库存控制管理培训课程

1、ABC分类法
是采用按一定指标（如销售量，配送中心的出货量、 进货量等）对商品进行重点和一般的分类。
以销售量为指标的分类：A群的销售额约占全部销售 额的70%，数量占10%；其次品种群定为B群，B群销 售额约占全部销售额的20%，数量占20%；剩余的品 种群定为C群，C类群约占销售额总体的10%，但数量 占总数的70%。
第七章 库 存 控 制
库存像河流， 水位要低，流速要快
引导案例：寻找有效的库存管理策略
詹姆（JAM）电子是一家生产诸如工业继电器等 产品的韩国制造商企业。公司在远东地区的5个国家 拥有5家制造工厂，公司总部在汉城。
美国詹姆公司是詹姆电子的一个子公司，专门为 美国国内提供配送和服务功能。公司在芝加哥设有一 个中心仓库，为两类顾客提供服务，即分销商和原始 设备制造商。分销商一般持有詹姆公司产品的库存， 根据顾客需要供应产品。原始设备制造商使用詹姆公 司的产品来生产各种类型的产品，如自动化车库的开 门装置。
表5.1 货物排队序列表
品种数（个）品种累计 （个）
260
260
占库存品种 占用资金
（%）
（万元）
7
5800
占用资金累 占库存资金 计（万元） （%）
5800 69
68
328
9
500
பைடு நூலகம்
6300 75
55
383
11
250
6550 78
95
478
14
340
6890 82
170
648
19
420
7310 87
学习目的
了解库存的涵义和分类，库存的功能及库存合理化的 内容
掌握库存控制的方法，现代物流管理技术（MRP技术） 了解仓库现代信息技术在仓库管理中应用的基本内容
和基本方法
第一节 库存及库存合理化
一、库存的涵义和分类
库存是指某段时间内由仓储机构控制和管理的存货. 库存控制则是根据一定的目标对存货实施管理和控制。 ⒈基本库存 ⒉安全库存 3.中转库存 4.储存性库存
352
1000 29
410
7720 92
2421 3421 100
670
8390 100
ABC分类表
分类
品种数 （个）
占库存品 品种累计 占用资金 占库存资 占库存资 种（%） （%） （万元） 金（%） 金累计
（%）
A
328 9
9
6300 75
75
B
672 20
29
1420 17
92
C
2421 71
100 670 8
100
ABC分类管理和控制表
项目
A类货物
B类货物
控制程度
严格
一般
库存量计算 按模型计算 一般计算
进出记录
详细
一般
检查次数
多
一般
安全库存量 低
较大
C类货物 简单 简单或不计算 简单 少 大
2、预测需求量
预测需求量时，首先要选择预测方法 其次要确定预测期间 要考虑预测的误差值，以安全库存来保证。
二、库存变化的一般过程
具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间时间差的 功能；
具有创造商品的“时间效用”功能； 具有降低物流成本的功能；
一个简单的库存变化过程，经过的过程有订货、取 货、入库、出货到出货完毕。
三、库存合理化
1. 不同库存管理品种的分类：采取ABC分类法 2.预测各种需求量：统计预测、指数平滑法预测 3.计算与库存管理有关的费用 4.确定服务率(或缺货率) 5.确定供应间隔 6.确定订货点 7.计算安全库存 8.确定订货量 9.确定平均库存
引导案例：寻找有效的库存管理策略
为了说明预测顾客需求的难度，艾尔向大家提供 了某种产品的月需求量信息。
但是，总经理很不同意艾尔的观点。他指出，可 以通过用空运的方式来缩短提前期。这样，运输成本 肯定会提高，但是，怎么样进行成本节约呢？
最终，公司决定建立一个特别小组解决这个问题。
问题
1．詹姆公司如何针对这种变动较大的顾客需求进行预 测？ 2．其如何平衡服务水平和库存水平之间的关系？ 3．提前期和提前期的变动对库存有什么影响？詹姆 公司该怎么处理？ 4．对詹姆公司来讲，什么是有效的库存管理策略？
1、ABC分类法
1、ABC分类控制法的定义： 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的 库存（A类），一般重要的库存（B类）和不重要的库 存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管 理与控制。
2、ABC分类控制法的主要步骤 （1）将统计取得的库存货物品种的金额按从小到大顺序
排队； （2）对库存货物分类 （3）分类管理和控制
引导案例：寻找有效的库存管理策略
詹姆电子大约生产2500种不同的产品，所有这些 产品都是在远东制造的，产成品储存在韩国的一个中 心仓库，然后从这里运往不同的国家。在美国销售的 产品是通过海运运到芝加哥仓库的。
近年来，美国詹姆公司已经感到竞争大大加剧了， 并感受到来自于顾客要求提高服务水平和降低成本的 巨大压力。不幸的是，正如库存经理艾尔所说：“目 前的服务水平处于历史最低水平，只有大约70%的订 单能够准时交货。另外，很多没有需求的产品占用了 大量库存。”
5、确定供应间隔 供应间隔是指从订货到交货所需要的时间，又称供货 期间。它主要根据供应商的情况决定其内容的，一般 包括订货业务时间、运输时间。
6、确定订货点 一是定量订货方式；二是定期订货方式。
成 本
总成本
(TC)
储存成本
三、库存合理化
(HC) 订货成本
(PC)
引导案例：寻找有效的库存管理策略
在最近一次与美国詹姆公司总裁和总经理及韩国总部代表的 会议中，艾尔指出了服务水平低下的几个原因： 1．预测顾客需求存在很大的困难。 2．供应链存在很长的提前期。美国仓库发出的订单一般要6-7周 后才能交货。存在这么长的提前期主要因为：一是韩国的中央配 送中心需要1周来处理订单；二是海上运输时间比较长。 3．公司有大量的库存。如前所述，美国公司要向顾客配送2500 种不同的产品。 4．总部给予美国子公司较低的优先权。美国的订单的提前期一 般要比其它地方的订单早1周左右。
3、库存费用
1．订货费： (1)购入费； (2)事务费：通信费、运输费等
2．保管费： (1)利息；(2)保险金；(3)搬运费； (4)仓库经费；(5)盘点货物损耗费；(6)税金
3．库存调查费 4．缺货费
三、库存合理化
4、确定服务费率 服务费率，是指对于在一定期间内（如一年、半年等） 的需要量，并能做到不缺货的比例。