胶带输送机的选型设计汇总

合集下载

第三章带式输送机的选型设计

第三章带式输送机的选型设计

带式输送机的选型设计由于带式输送机的零部件已经标准化,但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的,所以对整机来说,是非标准的。

由此,需要根据用途进行选型设计。

一、带式输送机选型设计的依据及要求1.设计依据(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。

如根据受料点的位置和卸料点的方位,就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。

提升高度H和布置倾角。

(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。

确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段),或者中间是否要设置转载点。

(3)根据运输物料的性质和工作环境,为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。

(4)根据运输机的生产串,确定输送机的规格等。

2.选型设计的要求带式输送机的选型设计要解决以下几个问题,(1)确定输送带的规格及电动机功率;(2)选择输送机所需要的零、部件;(3)绘出输送机安装关系图。

二、带式输送机造型设计的步骤1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌,设计输送机布置线路,确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。

2)选型计算(根据本章第四节内容进行);3)根据计算结果和输送机的工艺布置,应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册,选取所需各类零、部件;4)绘制输送机安装总图。

三、带式输送机的工艺布置由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因,带式输送机有各种各样的布置方式。

带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。

其中a——水乎式;b——倾斜式;c——由倾斜转为水平式;d——由水平转为倾斜式,采用平缓弯曲的布置形式,e——由水平转入倾斜向上,采用急剧弯曲的布置形式。

图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机,在转折点附近的托辊,如对于平型上托辊,可以由两个改向滚筒代替;对于槽形托辊,这个转折段就应该做成圆弧形(凸形),同时托辊间距要比一般的间距小一倍,否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备,可用于输送各种物料,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

在选型时,需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估,以确定合适的胶带输送机型号和参数。

一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。

常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。

以下是一些常见物料性质的计算方法:1.物料堆积角计算:物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角,常用单位是度。

一般来说,物料堆积角越大,所需功率和输送机的结构强度要求越高。

物料堆积角的计算公式如下:α = arctan (H / L)其中,α为物料堆积角,H为物料高度,L为物料水平移动的距离。

2. 物料比重计算:物料比重是指物料单位体积的质量,常用单位是kg/m³。

物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同,一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取,例如,对于石灰石,其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。

3.物料湿度计算:物料湿度是指物料中所含的水分含量,一般以百分比表示。

物料湿度的计算可以通过实验室测试得出,例如,测量物料的初始湿度和干燥后的湿度,根据以下公式计算得出:湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积,常用单位是t/h或m³/h。

输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。

以下是一些常用的输送量计算公式:1.重量法计算:根据物料的重量计算输送量,公式如下:输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中,输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。

2.体积法计算:根据物料的体积计算输送量,公式如下:输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中,物料密度是指物料单位体积的质量(kg/m³),输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。

下运大倾角胶带输送机设计选型及应用

下运大倾角胶带输送机设计选型及应用

下运大倾角胶带输送机设计选型及应用基于大倾角胶带输送机在煤矿开采中应用广泛,下运大倾角胶带输送机设计的科学性与合理性在实际的矿井作业中有十分重要的作用,矿井作业中的下运式胶带输送机操作需按照正规的机械原则和要求进行,以保证输送机设计的可行性,确保矿井作业的正常运行。

标签:下运大倾角胶带输送机;设计选型;实际应用下运大倾角胶带输送机的设计由制动装置、拉紧装置、驱动装置、托辊、输送带等多个部分组成,本文是针对下运大倾角胶带输送机各个装置的设计选型和实际应用做出的简析,以期增加大家对下运大倾角胶带输送机的了解。

1 什么是下运大倾角胶带输送机整体的胶带输送机根据结构、原理、用途等原理的不同分为上运式、下运式和水平运输三种类型,它利用物料与胶带之间的摩擦驱动原理来进行所需物料的运输活动,而其中的上运式胶带输送机的工作方向是将物料由低向高运输,而下运大倾角胶带输送机的工作方向则和上运式胶带输送机的方向相反是将物料由高向低进行运输。

2 下运大倾角胶带输送机各类装置的设计选型下运大倾角胶带输送机由输送带、电机、滚筒、托辊、进料端、卸料端等部分组成,不同的矿井因为地理环境和各类要求的不同所选择的下运大倾角胶带输送机也不同,选择机器时应根据矿井实际情况对下运大倾角胶带输送机的设计进行准确选择,下面是下运式输送机的部分重要装置设计选型。

2.1 驱动装置的设计选型驱动装置的设计选型对于下运大倾角胶带输送机的整个输送带使用有明显的作用,为确保输送机稳定运行,应选择能为下运式输送机的使用提供稳定启动、制动的力矩的驱动装置,确保物料能平稳运输不会出现打滑和超速现象,同时应保留可以变动的数据参数,以应对下运大倾角胶带输送机在矿井作业中出现的问题,减少因为机器运行不稳定而出现的故障,因此在大多矿业作业中的下运大倾角胶带输送机的驱动装置多选择软启动装置。

2.2 制动装置的设计选型下运大倾角胶带输送机的制动装置和驱动装置一样,对于下运式输送机的正常运行有着同样关键的作用,针对下运大倾角胶带输送机制动装置的设计选型需注意六个要素,首先是制动力矩是否处于可控状态,制动力矩为可控状态能确保机器运动时的平稳性、改善机器受力情况,从而减少机器的损伤延长机器使用寿命,其次是制动装置是否能及时切断电源,矿业的矿井作业中经常会出现因为环境、人员等因素的突发情况,此时如果是能及时切断电源的制动装置,能有效降低矿井事故的伤害程度,同时能有效避免飞车事件的发生,另外还要看制动装置是否具有基础的定车功能,如果制动装置中没有或者定车功能出现故障,那么机器很容易出现事故,定车功能可以有效减低机器事故发生频率。

胶带输送机的选型设计毕业设计[管理资料]

胶带输送机的选型设计毕业设计[管理资料]

摘要胶带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。

随着工业和技术的发展,采用大运量、长距离、高带速的大型胶带输送机进行散状物料输送已成为胶带输送机的发展主流。

越来越多的工程技术人员对胶带输送机的设计方法进行了大量的研究。

本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法,对胶带运输机进行选型设计。

根据运输量和块度选择了胶带,通过比较确定使用钢绳芯胶带。

对胶带的宽度进行了校核,选定1米,满足要求。

带速V=,带速满足要求。

对胶带输送机的功率和胶带张力进行了计算,电动机功率110kw,。

对胶带运行阻力进行了计算。

胶带悬垂度进行了计算。

对电动机进行选型为YB315S-4型。

减速器选用DCY-355型。

联轴器选用YDZ2L-500型。

通过计算查表主滚筒直径选定1m,拉紧装置选用车式重锤拉紧机构,拉紧机构的配重为1626kg。

胶带强度校核足够。

防滑验算满足不打滑条件。

各部件选型满足实际要求。

关键词:胶带输送机选型设计传动滚筒目录摘要 (1)第一章胶带输送机的应用及传动原理 (3)第一节胶带输送机的应用 (3)第二节胶带输送机摩擦传动原理 (4)一、挠性体摩擦传动原理 (4)二、工作弧与静止弧 (5)三、驱动滚筒的摩擦牵引力 (6)第二章胶带输送机设计方案的确定 (7)第一节方案的设计比较 (7)第二节最终方案的确定 (9)第三章胶带设计计算 (9)第一节胶带宽度的计算 (9)一、胶带速度的选择 (9)二、胶带宽度的计算 (9)第二节胶带输送机的功率和胶带张力的简易计算 (11)一、传动滚筒轴功率的简易计算 (11)二、初选电动机 (11)三、输送带最大张力的简易计算式为 (12)第三节胶带的选择及其强度验算 (12)一、胶带类型的选择 (12)二、胶带强度的验算 (12)三、传动滚筒直径的选择 (12)第四节胶带运行阻力的计算 (13)一、直线段运行阻力的计算 (13)二、胶带绕经滚筒时的阻力计算 (14)三、附加运行阻力的计算 (14)四、卸料器阻力的计算 (16)五、附加阻力计算式为 (16)第五节胶带悬垂度的验算 (16)一、托辊直径的选择 (16)二、托辊间距的选择 (16)三、钢绳芯胶带悬垂度的验算 (17)第六节胶带张力的计算 (17)一、胶带输送机形式布置 (17)二、胶带张力的计算 (18)三、按悬垂条件校核最小张力 (20)四、胶带强度校核 (20)五、防滑验算 (20)六、起动验算 (20)第四章驱动装置的选择 (21)第一节电动机的选型计算 (21)一、电动状态的胶带输送机功率计算 (21)二、电动机的选择 (22)第二节起动与制动计算 (22)一、驱动装置的选取 (22)二、传动滚筒的选择 (24)三、惯性力计算 (27)四、起动与制动的计算 (29)第五章实际带速与输送量计算、拉紧等装置的选择 (31)第一节实际带速实际输送量计算 (31)一、实际带速计算公式为 (31)二、实际输送量 (31)第二节胶带输送机拉紧装置的计算选择 (32)一、拉紧装置拉紧力 (32)二、拉紧装置拉紧行程计算公式为 (32)三、拉紧装置的选择 (32)第三节胶带输送机保护装置及机架架型的选择 (33)一、保护装置的设置 (33)二、保护装置的安装注意事项及选型 (33)三、胶带输送机机架架型的选型 (33)结束语 (34)参考文献 (35)第一章胶带输送机的应用及传动原理第一节胶带输送机的应用胶带输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。

毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书

毕业设计——带式输送机的选型与设计说明书

毕业设计计算说明书设计题目:带式输送机的选型与设计机电系:机械制造与自动化班级:设计者:学号:指导教师:目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步,中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待,5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。

胶带输送机选型设计

胶带输送机选型设计

一、皮带机的选型:二、皮带机的功率P 选型公式为:P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L:皮带机水平投影长度(m)四、W:单位长度机器运动部分质量(Kg/m);五、V:皮带运行速度(m/s);六、Q:输送量(t/h);七、H:上运(下运)垂直长度(m);八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注:皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m;W=74Kg/m;W=90Kg/m;十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW,因此可选用型号为DSJ800/2*40,电机型号为YBS-40-4 的皮带机,该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带,单电机运行平巷最大运程为400m,斜巷下运最大运程可达到550m,符合施工要求。

皮带机配置双电机,以便在一台电机无法运转的时候,启动另一台电机,减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大,矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大,安装皮带前应注意一下几点:(1)安装皮带机时尽量抬高皮带机头,以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m,机头抬高1.0m;(2)上平巷变坡点处卧1m 深的底,便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷,减小因皮带面落差较大,造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁;(3)安装前,根据巷道中心线定出皮带机的中心线,清理平整安装地点,保证H 架和纵梁的平直,允许H 架和纵梁有一定的倾角,但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架,保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置:(1)当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时(情况较少),需加工一个梯形的漏斗,在漏斗的内表面铺上皮带面,所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm,这样既增加了漏斗的使用寿命,也能对卸下的矸石起缓冲作用,对机尾的起保护作用,还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

胶带输送机选型计算2[1]

胶带输送机选型计算2[1]

胶带输送机选型计算胶带输送机选型主要确定以下问题: 1. 确定胶带输送机带速v :根据国家带速标准化和井下煤炭等材料的运输情况,通过参考相关资料,初步确定带速为v =2m/s.2. 确定胶带宽度B :已知Q =400t/h, γ=960kg/m ³,v =2m/s 查得输送带倾斜系数k =0.94(β=10.5°) 煤炭断面积A =kv Q..6.3γ=94.029606.3400⨯⨯⨯=0.0616 m ³ 式(2-1) 槽角取30°,动态堆积角θ=10°,查表B =1000mm3. 求圆周力U F =H F +N F +1S F +2S F +St F =C.f.L[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ]+ q G .H.g+1S F +2S F 其中:C ——附加阻力折算系数,查得C=1.17;H F ——运行主要阻力;H F = f.L.g[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ] 式(3-1) =0.025×600×9.81[(2×25.44+83.33)cos10.5°=23084N 式(3-1)中:f ——模拟摩擦系数,取f=0.025; L ——输送机长度;g ——重力加速度,取g=9.81m/s ²; β——输送带工作倾角;q B ——输送带每米质量,查得25.33kg/m ; q G ——物料每米质量;q G =v Q 6.3=26.3600⨯=83.33kg/s ; q RO ——承载分支托辊每米旋转质量;q RO =RO RO l m =2.122=18.33kg/s ; 其中:RO m ——承载部分托辊质量,kg; RO l ——承载托辊间距,m ; q RU ——回程分支托辊每米旋转质量;q RU =RURU l m =5.217=6.8kg/s; 其中:RU m ——回程部分托辊质量,kg; RU l ——回程托辊间距,m ;F N ——附加阻力当输送带长度大于80m 时,采用折算系数法计算主要阻力和附加阻力,即:H F +N F =C H F =1.17H F =1.17×23084=27008N ;1S F ——特种阻力1S F =Sa F +Sb F =εC .0μ.εL .g[(q B +q G )cos βsin ε+0=0.4×0.35×600×9.81×(25.33+83.33)cos10.5°×sin2° =3123N式中:Sa F ——托辊前倾阻力,Sa F =εC .0μ.εL .g[(q B +q G )cos βsin εεC ——槽形系数,εC =0(30°槽角)0μ——托辊与输送带之间摩擦系数,取0.35; εL ——装有前倾托辊区段长,近似取600; ε——托辊前倾角; 不设挡煤裙板Sb F =02S F ——特种阻力;2S F =Sc F +Sd F =700B+a K .B=700+1000=1700N式中:Sc F ——清扫器摩擦阻力,Sc F =700B; Sd F ——卸料器摩擦阻力,Sd F =a K .B ; B ——带宽,m ;a K ——阻力系数,1500N/m ; St F ——倾斜阻力St F = q G .H.g=83.33×600×sin10.5°=9112N 将以上相关数据回代U F =27008+9112+3123+1700=40943N4. 各点张力计算:考虑井下潮湿条件,摩擦储备系数n 取1.5,围抱角α=1α+2α=180°+180°=360°1F =max F =U F (1+μαe n )=12714×(15.1225.0+∏⨯e )=17030N2F =max F /μαe =17030/4.8=35450Nk F = q B . f.L.g.cos β+ q RU f.L.g.sin β=-22504N zh F =(q B +q G ).(f.cos β+sin β).L.g+ q RO f.L.g=129577N3F ≈2F =35450N4F =3F +k F =35450-22594=12946N5F =6F -zh F =1F -zh F =170340-129577=40763N 5. 校核垂度重段垂度所需最小张力:min F ≥ROmax RO G B l f 8. l ).g. q + (q =02.081.29.81) 83.33+ (25.33⨯⨯⨯=7995N5F >min F 通过min /F ≥RUmax RU B l f 8. l g. q =02.081.29.81 25.33⨯⨯⨯=1864N4F >min /F 通过 6. 校核胶带安全系数:m=max.F B b σ=12151410012500⨯=10.2>10 通过7. 电动机功率确定:N=mU vF η1000.=(40943N*2) /(0.85*1000)=96.4Kw功率储备:1N =1.3N=1.3×96.4=125.4kW考虑采取供电电压及环境要求预选两台YB 系列100kW 电动机8. 拉紧力计算h F =4F +5F =12946+40763=53709N。

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前,首先需要对输送物料的特性进行分析,主要包括以下几个方面的参数:1.物料种类:物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。

常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度:物料密度是指单位体积的物料质量。

在选型计算中,需要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度:物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。

粒度较大的物料需要选择宽带输送机,输送速度也相应较慢。

4.物料湿度:物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。

湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。

根据物料的流量需求,可以计算出胶带输送机的输送量。

计算公式如下:输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中,输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的;输送效率是指胶带输送机的输送效率,一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定根据所需输送量和功率,可以找到合适的胶带输送机型号。

常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。

在选型过程中,还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素在选型过程中,还需要考虑输送机的安装和维护问题。

主要包括以下几个方面:1.设备安装:根据物料特性和工况要求,选择适当的设备配置和安装位置。

保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护:选择易于维护和清洁的设备结构和材料,设立定期检查和维护计划。

定期检查设备运行状况,清洁输送带和清除故障物料。

总结:。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

设计选型分为两步:初步设计和施工设计。

在此,我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:1)输送长度L,m;2)输送机安装倾角b,(°);3)设计运输生产率Q,t/h;4)物料的散集密度ρ,t/m3;5)物料在输送机上的堆积角θ,(°);6)物料的块度a,mm。

计算的主要内容为:1)运输能力与输送带宽度计算;2)运行阻力与输送带张力计算;3)输送带悬垂度与强度的验算;4)牵引力的计算及电动机功率确定。

带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。

因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。

由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。

国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。

目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。

由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。

在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。

2原始数据与资料(1)矿井生产能力160万吨/年,以最大的生产能力为设计依据;(2)矿井小时最大运输生产率为A=4160101.2547630014⨯⨯=⨯吨/小时;(3)主斜井倾斜角度:13β=;(4)煤的牌号:原煤;(5)煤的块度:400毫米;(6)煤的散集容重3t/m1=λ;(7)输送机斜长950m;设计计算示意图3.胶带宽度的计算选取胶带速度v=2米/秒;按堆积角30=ρ[见附录表1]得K=458;又按16β=[见附录表2]得C=0.95 所以带宽 B ==0.74m=考虑矿井的增产潜力,货载块度[附录表6]及胶带的来源,选用1米宽的阻燃胶带。

B=1米的GX2000型钢绳芯胶带,单位长度重量[查手册]d q 25kg/m =,胶带厚度d=17mm 。

4胶带运行阻力与张力计算 4.1重段阻力计算 2-3段阻力W 2—3为()2d 23d 23W ()cos sin g q q q L q q L ωββ'--'++++-3=式中: q ——每米长的胶带上的货载重量kg/m ,可由 3.6A q ν=式得;66.1 kg/m 3.6 3.62A q ν===⨯476d q ——每米长的胶带自重kg/m ,d 25kg/m q =;g q '——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量kg/m ,'2218.3kg/m 1.2g g g G q l ''===式中 g G '——为每组上托辊转动部分重量kg ,[见附录表3];g l '——上托辊间距m ,一般取1~1.5m g l '=;取1.2mg l '=。

23L -——输送机2-3段长度m ;ω'——为槽形托辊阻力系数[见附录表4]04.0='ω;β——输送机的倾角;其中sin β项的符号,当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号;而倾斜向下时取负号;∴ ()23W (66.12518.3)9160.040.974 66.1259160.22522680kg-=++⨯⨯⨯++⨯⨯=3-4段的阻力W 3-4为()()343d d W tg S q q q R q q H θω-⎡⎤'=+++++⎣⎦式中 3S ——胶带在该点上的张力(同下式中1S 、2S 、4S 、5S 、6S 、7S 、8S 、9S )kg 。

t g q ——凸弧段上托辊单位长度重量kg/m ,2273.3kg/m 0.3g g g G q l '''===; 式中 g G '——凸弧段上托辊转动部分重量,根据选用的托辊实际重量[见附录表3]为22kg g G '=;g l '——凸弧段上托辊间距m ,一般2~3m g l '=,故取0.3m g l '=;R ——凸弧段曲率半径,由图可知35m R =;θ——中心角为660.3435θ+==弧度;H ——凸弧段提升高度 1.35m H =。

这里应按悬垂度 要求,求得2S 之后再计433-W S 和()()2d 5cos =566.1+25 1.20.974 = 532kgg S q q l β'=+⨯⨯⨯32235322268023212kgS S W -=+=+=()()342321266.12573.3350.340.0466.125 1.35 517kgW -∴=+++⨯⨯⨯⎡⎤⎣⎦++⨯=45W -段阻力为:()()4545 66.12518.3220.04 96.3kgd g W q q q L ω'--'=++=++⨯⨯=45L -——输送机4-5段长度m ; 4.2空段阻力计算6-7段虽有圆弧部分,但影响较小,仍可按直线段计算()67d g 67W q q L ω-''-''=+式中 g q ''——下托辊单位长度重量,kg/m g g g G q l ''''''=(); g G ''——下托辊(平行托辊)转动部分重量[见附录表3]为15kg ;g l ''——下托辊间距为3m 。

155kg/m 3g q ''∴== 67L -——输送机6-7段长度m ;ω''——胶带在下托辊上运行阻力系数,[见附录表4]选取0.035ω''=()67255400.03542kg W -∴=+⨯⨯=1-9段阻力19W -为()()191919cos sin 2558800.9740.035258800.225 4050kgd g d W q q L q L βωβ''---''=+-=+⨯⨯⨯-⨯⨯=- 19L -——输送机1-9段长度m ; 8-9段阻力89W -为()()898925570.0357.35kgd g W q q L ω''--''=+=+⨯⨯=89L -——输送机8-9段长度m ;4.3胶带张力计算2532kg S = ,(前面已经计算) 21532502kg 1.06 1.06S S === 32235322268023212kg S S W -=+=+= 43342321251723729kg S S W -=+=+=54452372996.323825.3kg S S W -=+=+= 651.06 1.0623825.325255kg S S ==⨯=7667252554225297kg S S W -=+=+=()911950240504552kg S S W -=-=--=898945527.354545kg S S W -=-=-=5胶带打滑条件的验算7825297 5.574545S e S μα=== ln5.57 1.72μα==核算围包角 α;在煤矿中因运行条件差,故取带人字形沟槽的橡胶覆盖面 0.35μ=[见附录表5],则 1.72180 1.72180394.40.25 3.14a μπ︒︒=⨯=⨯=︒ 式中 μ——胶带与滚筒之间的摩擦系数,可按[附录表5]选取。

选取μ 的值时应充分考虑滚筒表面的材料及空气干湿度等具体条件。

所选设备的实际设备围包角应大于394.4° 6胶带强度验算与电机功率计算 6.1胶带强度验算 已知最大张力max 7S 25297kg S ==求的安全系数 max 1002000m 7.9725297X BG S ⨯===> 式中 B ——胶带宽度,cm ; X G ——胶带断裂强度kg/cm ;m ——安全系数,最小安全系数要求大于7,重大载荷时,一般可取10~12。

因为m 值大于7,符合要求。

6.2电机功率计算()()7802W 1.21021020.9525297454521.21020.95514kwS S vN Kη-⨯==⨯⨯-⨯=⨯⨯=式中 N ——电动机功率kw ;K ——安全制动系数,K=1.2:0W ——主轴牵引力kg ,078W S S =-;——电动机效率,取0.95.附录A附录表1 货载断面系数表附录表2 输送机倾斜角系数表附录表3 托辊转动部分重量表附录表4 托辊阻力系数附录表5传动滚筒与输送带间的摩擦因素附录表6 带宽与物料块度机械电子工程专业(矿山机械)皮带机参数设计设计:张有强。

相关文档
最新文档