变压器干货精华：环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺---技能提升篇
环氧树脂干式变压器真空浇注
６ 结束语
全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态， 可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配 料中的气泡。
在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料 进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外 观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客 户的需求。EM
在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺 旋提升装置。在工作时，该螺旋提升装置将混合料提 升到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在 伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会 以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过 程中，必须保持温度 ６０～６５ ℃范围内，并进行长时间 搅拌脱气。
４ 终混和浇注过程
根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混 合料的重量，适当放宽余量，按照 １∶１ 的质量比分别向 终混罐内打入环氧树脂料和固化剂料（已配好填料的）， 打开终混罐真空泵进行终混搅拌。
终混时间一般控制在 ３０ ｍｉｎ 左右，结束后静置 １０ ｍｉｎ 开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量 和流速（速度一般控制在 １．５～２ ｋｇ／ｍｉｎ，具体根据模具 的大小及结构来调节）。
一般情况下，必须至少连续脱气 １２ ｈ（该时长可根 据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多 地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观 察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡 的情况。
成 ，超 过 时 间 ，混 合 料 的 粘 度 会 快 速 增 大 ，直 接 影 响 绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切 跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示 的温度。
树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺
树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺一、总则本工艺适用于干式变压器环氧树脂真空浇注。
二、所用材料及工具：脱模剂、模具、塑料管、环氧树脂、扎丝、玻璃胶。
三、准备工作：1.将装配好的浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推进固化炉加热。
2.放进线圈后，固化炉温度设定为100℃，线圈在固化炉中保温4～6小时。
四、线圈浇注：1.将干燥处理好的带线圈的模具放入浇注罐，将各浇注分接管分布在线圈的上端，绑紧固定牢固。
2.线圈在浇注罐内绑扎牢固后，擦净观察窗。
3.关闭罐门，进行加热、抽真空。
4.真空抽至100Pa以下时，保持2小时。
5.将树脂按要求重量加入混料罐内，注意树脂必须按照工艺要求严格兑料。
6.兑料完成后，加热，抽真空。
7.待真空抽至200Pa以下时，保持1～2小时，真空脱气完成。
8.真空脱气完成后，打开浇注阀门，进行浇注。
9.分别打开相应的手动浇注阀，对各个线圈进行浇注。
10.浇注过程中，观察各浇注口的下料情况，待浇注模具上端有料高出10～15mm后停止加料。
11.浇注过程中，观看各个模具的情况，无泄露时浇注完成。
12.浇注完成后，关闭抽真空阀门，依次关闭真空泵，加热等。
13.打开破真空阀门，进行破真空。
14.破真空完成后，打开浇注罐门。
15.对各个浇注管进行放料，并解开扎丝。
16.把小车拉出罐门，把浇注好的线圈转移到固化炉的小车上，等待固化处理。
17.将混料罐进行抽真空，把清洗剂抽入混料罐内，搅拌半小时左右后，把清洗剂放干净，如果清洗不干净，则进行再次清洗，直到清洗干净为止。
五、浇注固化处理1.将浇注好的线圈推进固化炉，关好炉门。
2.温度设置为75～80℃，恒温保持6小时。
3.然后再升温到85～95℃，恒温保持4小时，再升温至125～130℃，恒温保持8小时。
4.固化完成后让固化后的线圈随炉温自然冷却降温到80℃以下时，进行脱模。
六、低压箔绕线圈固化工艺1.把干净绕好的箔绕线圈放置在固化炉中.2.固化炉温度设定在120～125℃，恒温保持6小时（冬天温度低保持7小时），自然冷却到室温，抽出绕线模具。
变压器环氧树脂灌封工艺
变压器环氧树脂灌封工艺
变压器环氧树脂灌封工艺是一种应用封装技术的一项重要技术，一般用于封装各种电力变压器的浸渗瓷绝缘。
环氧树脂灌封工艺围绕相应的瓷绝缘，充分发挥环氧树脂灌封剂强度高、施工方便、耐环境等优点，是电力变压器瓷绝缘封装技术的一种新兴技术。
首先，根据封装技术进行严格的检查和准备，并对瓷绝缘进行空灌和洗涤，以清除金属灰渣和其他外来物质；然后将塑料管和挖沟机安装在变压器并将其置于环氧树脂灌封剂容器中，连接气泵，以确保向瓷绝缘内部持续输入环氧树脂灌封剂；接着，以封闭护罩引导环氧树脂灌封剂流向空腔，阻挡其他介质的流入，以防止空腔填充量和质量问题；最后，以常温方式对环氧树脂灌封剂进行固化，以完成瓷绝缘的封装。
环氧树脂变压器浇筑方法
环氧树脂变压器浇筑方法
环氧树脂变压器浇筑方法一般分为以下几个步骤：
1. 清洁：确保变压器绝缘材料表面干净无尘，可采用清洗剂清洗或用洁净布进行擦拭。
2. 处理：将变压器绝缘材料表面进行处理，如打孔或加工凹槽，以增加环氧树脂与绝缘材料的结合强度。
3. 配方：根据具体要求，将环氧树脂进行配方，包括树脂、固化剂、填料等，并按照配方比例进行混合。
4. 浇筑：将混合好的环氧树脂倒入浇筑模具中，将变压器绝缘材料放置于模具内，确保绝缘材料完全浸泡在树脂中。
5. 固化：根据环氧树脂的固化条件，进行固化处理，一般需要在恒温环境下进行，时间根据树脂的固化时间来确定。
6. 检验：固化完成后，对浇筑好的环氧树脂进行质量检验，包括外观检查、绝缘电阻测试等。
如果存在问题，可以进行修复或重新浇筑。
7. 绝缘处理：对浇筑好的环氧树脂进行绝缘处理，如刮除表面气泡、修平不平整的表面等。
8. 完工：最后将环氧树脂浇筑部分与其他部分进行连接，并对整个变压器进行验收。
环氧树脂浇注式和NOMEX纸绝缘浸漆式干式变压器技术
环氧树脂浇注式和NOMEX纸绝缘浸漆式干式变压器技术当今世界干式变压器市场中，主要存在两种主流类型的干式变压器：一种是以欧洲为代表的树脂浇注式干式变压器（简称ORDT）,另一种是以美国为代表的浸漆式干式变压器（简称OVDT）。
我国早期多采用的是浸漆式干式变压器，但由于其防潮性能差，不能保证变压器的安全运行，从上世纪80年代末起，我国陆续从欧洲（主要是德国）引进了先进的薄绝缘环氧浇注式干变技术，现今环氧浇注干式变压器在我国已得到了广泛的认同和使用，并成为我国干变市场中的主流品种。
直到近几年来，由于浸漆式干广泛应用了真空压力浸漆（VIP）工艺，同时采用了美国杜邦公司的NOMEX纸作为绝缘材料，浸漆式干变（即NOMEX 纸绝缘浸漆式干变）的运行可靠性得到了大大的提高。
在国内干式变压器市场中重新崭露头脚，对环氧浇注式干变形成了强有力的竞争势头。
因本公司工程招投标工作的需要，我对以上两种主流类型干式变压器的主要生产厂商进行了多次调研。
现根据调研资料、现场监造以及实际工程的运行经验，来细谈这两种干式变压器的一些特点。
两种类型干式变压器的特点比较1、耐受短路能力和线圈的整体机械强度由于环氧树脂一定温度下的流动性能很好，采用先进的浇注工艺，在模具内浇注并经固化形成的线圈将形成一个完整的刚体。
无论对突发短路时的轴向电动力和横向电动和均有很强的耐受能力，在结构中又没有垫块这类支撑点，所以导线不会承受弯曲应力。
根据国家变压器检测中心的介绍，环氧浇注式干式变压器因不能耐受突发短路试验而损坏的例子是极少的。
因此可以认为机械强度高是环氧浇注式干式变压器的最大优点。
对NOMEX纸绝缘浸漆式干式变压器来说，虽然NOMEXX纸具有很好的抗压强度，在压力作用下的变形很小且挠性很好，且在真空压力下浸漆，干燥固化处理看，用指甲划过其表面不会留下任何痕迹。
但是由于浸漆式干式变压器采用了油浸变压器结构基本相同的饼式线圈，饼式线圈间靠垫块支撑，低压导线与铁心之间靠撑条支撑。
环氧树脂干式变压器真空浇注
环氧树脂
填料
颜料
固化剂
填料
环氧树脂混合料
固化剂混合料
终混
浇注
固化
表面处理
随炉降温
拆模
图 １ 浇注工艺流程图
１ 配料
我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料， 配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。
环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐（低 真空、预混料罐）。搅拌加热到 ５０ ℃时，其流动性达到 最佳状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度 ２ ０ ～３ ０ ｍ ｂ ａ ｒ ，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并 且温度处于 ５０～６０ ℃时，可将料送入环氧树脂罐进行 薄膜脱气。
整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而 慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员 进行长期的实际观察及经验总结。
浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行 固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模 具温度下降，影响材料在模具内的流动性化温度－时间 曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。 固化温度－时间曲线如图 ２ 所示。
一般情况下，必须至少连续脱气 １２ ｈ（该时长可根 据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多 地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观 察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡 的情况。
成 ，超 过 时 间 ，混 合 料 的 粘 度 会 快 速 增 大 ，直 接 影 响 绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切 跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示 的温度。
浇注时间和终混、静置时间必须控制在 ２ ｈ 内完
温度／℃（ ／ｍｉｎ升温 ）
１３０
关闭加热，快
速拆模，炉内
慢速降温
环氧浇注树脂绝缘干式变压器的正确使用
一、适用范围适用于SC9、SCB9、SC10、SCB10、SCR9系列额定容量为6300kV A及以下，电压等级为35kV及以下的有载和无载调压树脂绝缘干式电力变压器的装卸、运输、仓储保管、安装、使用及维护等。
二、产品特点及使用场所环氧树脂浇注干式变压器引进国外先进技术，科学的浇注工艺使树脂充分渗透到匝间、层间、段间。
如何防止浇注体开裂，控制浇注体内残余气泡的产生，把局放量降低到最小极限一直是国内外干变制造厂的重大课题，是树脂浇注干式变压器的关键制造技术，通过反复的生产实践及频繁的理化试验成功解决了这一尖端难题，产品技术性能指标完全符合国家标准GB6450-86，技术参数符合GB/T10228-1997标准。
该产品具有以下特点：2.1减少了包封层树脂厚度，增强了线圈的散热能力；2.2线圈采用玻璃纤维增强网格板，增强了线圈的机械强度；提高了产品抗突发短路能力，线圈永不开裂；2.3线圈采用真空浇注工艺、极大地减少了线圈局部放电量，提高了线圈电气强度；2.4过载能力强，冷热冲击稳定性好，噪声低；2.5带温控和风冷却装置，三相温度同屏显示，自动启停风机、故障报警、超温报警、超温跳闸以及黑匣子功能，并通过RS485串行通讯接口与计算机连接，运行集中监视及控制；由于树脂浇注干式变压器具有以上特点，因此该系列产品广泛应用于输变电系统，如宾馆饭店、机场、高层建筑、商业中心、住宅小区等重要场所，以及地铁、冶炼、电厂、轮船、海洋钻井平台等环境恶劣场所。
三、使用条件和工作环境3.1环境温度最高气温+40℃最低气温-5℃（户内型）-30℃（户外型）3.2海拔高度不超过1000m（特殊设计的变压器根据合同规定）。
3.3安装场所无严重影响变压器绝缘的气体、蒸汽和化学沉积灰尘，及其它爆炸性和侵蚀性介质，无严重振动和颠簸。
3.4无论采用自然冷却（AN）或强迫风冷（AF）、均要求安装场所通风良好，空气洁净、干燥。
必要时须增设散热通风装置，通风量一般按总损耗每1kW需3mn/min选取，如果可能，室内空气入口最好靠近地面，而出口在对面上端，出口空气温度高于入口空气温度不得大于15℃，必要时可投入散热通风装置。
环氧树脂浇注干式变压器绕组的机械强度及提高抗短路能力的措施
压 绕 组不 产 生 辐 向位 移 变 形 的摩 擦 力 。 （ ３）受 高 低 压 绕 组 的 旋 转 力 作 用 ， 高 低 压 绕 组
沿 圆 周 旋 转 力 是 相 反 的 ， 故 垫 块 承 受 固 定 高 、 低 压 绕 组 不产 生沿 圆周 方 向旋 转 的摩 擦 力 。
方 向 为 轴 向 ， 两 个 绕 组 所 受 力 的 方 向 相 反 ， 作 用 在
作 者 简介 ：吴 健（９ ３ ） １ ６ 一，高级 工程 师。
２０ 年 ８ ０６ 期 四圆
１ ７
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变 压 器 技 术
高 低 压 绕 组 轴 向 力 是 由于 绕 组 辐 向 安 匝 不 平 衡 时 辐 向 漏 磁 场 对 高 、 低 压 绕 组 分 别 产 生 的 力 。 力 的
在 的 问题 ，提 出 了改进措 施 。
关 键 词 干 式 变压 器 绕 组 机 械 强度 抗短路
０引言
近 年 来 环 氧 浇 注 干 式 变 压 器 由 于 其 具 有 局 部 放 电 量 低 、 防 火 性 能 好 、 抗 短 路 能 力 强 、 维 护 方 便 和 外 形 美 观 等 特 点 ， 越 来 越 多 地 用 于 城 市 电 网 的 改 造 。 本 文 就 干 式 变 压 器 在 短 路 试 验 中 出 现 的 问 题 进 行 分 析 ， 同 时 提 出 了提 高 环 氧 树 脂 浇 注 干 式 变 压 器 抗 短 路 能 力 的 改进 措施 。
高 低 压 绕 组 可 以 采 用 表 １中 的 任 意 高 压 和 低 压 绕 组
２ 短 路 状态 下 变 压 器 绕 组 的 受力 分 析
当 变 压 器 绕 组 中 有 电流 时 ， 周 围 所 产 生 的 漏 磁 其 场 可 以分 解 为 纵 向 和 横 向两 个 磁 场 分 量 和 ， 如 ， 图 １ 载流 导 线在 纵 向漏 磁场 的 作 用下产 生幅 向 力 。 Ｆ 。 由 于 内外 绕 组 中 电流 方 向相 反 ， 左 手 定 则 可 以 由 判 定 ， 绕 组 中 线 匝 受到 幅 向张 力 Ｆ 外 而 内绕 组 中 线 匝 受 到 幅 向压 缩 力 Ｆ… 受 力 状 态 如 图 ２。
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4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。
4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
3.3称量工具：50kg电子称
3.4通风、起重等常用设备
4、工作场所的安全防护
4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。
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3、工艺装备：
3.1真空浇注设备：
真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度
±3℃，真空度小于50Pa。
电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度
±3℃。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。
6.5脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管，防止挥发。若脱模剂变稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比溶液。
6.6如模具暂时不使用，应将模具表面涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处，配齐模具零件和螺栓，装配好放置在干燥通风的模具专用架上，用塑料防尘罩覆盖，以防灰尘粘附。
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1、目的Байду номын сангаас
线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。
2、适用范围
指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。
6、模具准备和保管
6.1凡新制好的模具,须进行例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进行试装。验收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗内、外模壁上的油污、
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金属碎屑及脏物，预烘100℃2～3小时，出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍，涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂刷后须在150℃（180℃）±5℃温度下烘焙2～3小时，出烘后再立即涂刷脱模剂第二遍。涂刷脱模剂二遍后，再次在150℃（180℃）±5℃温度下烘焙2～3小时后出烘，立即涂刷第三遍脱模剂。如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、黏附，以保证字模、标志的清晰完整。
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6.7模具使用与管理:模具应分类划区存放,并做好规格标识。在使用过程中发现有变形及损坏，使用部门应及时向有关部门（设备、品质）报告，未经修复一律不得使用。
7、模具装配过程
7.1干变线圈采用带模浇注工艺，线圈直接绕制在内模芯上，浇注前焊装引线和装配外模围板。
促进剂
ARALDITE
DY062CI
0.3
/
色浆(红)
ARALDITE
DW0133CI
2.1
±1.5%
硅微粉
国产
HG-400
200
±10%
脱模剂
ARALDITE
QZ24CI
/
/
注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工
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环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺
7.2厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模，装模前应先将内模表面流挂脱模剂，然后用清洁剂和干净白布擦拭干净，将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模表面平整缠绕固定，环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求。
7.3薄绝缘高压线圈浇注软内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模；装配时应注意模具内围板端部应平整；接缝硅橡胶密封垫安装时两端应超出端面2～3mm，保证模具总装时的密封性能；固定内围板接缝的专用内夹装夹时应均匀分布，通过2根方钢（12×12）装夹在内围板铁板上，紧固时夹紧力要均匀，保证接缝宽度误差小于0.5mm；为保证模具尺寸精度，在绕线用内端板、上下定位圈安装时，模板内、外缘处不可敲击，应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配，装模结束后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求。
5、材料及配方
5.1进口树脂HTT配方（按重量比）
FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）
配料名称
牌号商标
规格型号
材料配重（公斤）
标准配比
允调范围
环氧树脂
ARALDITE
F CI
100
±1.5%
固化剂
ARAKUR
HY905CI
100
±1.5%
增韧剂
ARALDITE
DY040CI
15
±1.5%
版 次
第1版
生效日期
07年5月6日
艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
5.2国产树脂配方(按重量比)
E-39D有填料绝缘浇注配方
配料名称
牌 号
材料配重(公斤)
标准配比
允调范围
环氧树脂
E-39D
100
±1.5%
固化剂
HK-021
100
±1.5%
增韧剂
410
15
±1.5%
促进剂
S-440
0.2-0.5
/
硅微粉
HG-400
200
±1.5%
色粉
Fe2O3
2.2
±10%
脱模剂
QY-01
/
/
注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
6.2处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹，其浇注面的膜面应光洁、均匀和干燥（以不粘手为准）。在搬运或装模过程中，不准用手或手套之类物件触摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。
6.3模具使用前必须将模具的所有表面处理干净，检查浇注面的膜面符合要求（见5.2）后，方可使用。
6.4模具经使用后，必须清除模具上所有的黏附物，在模具温度40℃～50℃时，在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次，以备下次使用。在清除黏附物和拆模时，应使用铜制或木制工具，禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具，以免影响模具拼接处的合缝精度。