《金属塑性加工原理》考试总复习
金属塑性加工原理考试试卷
金属塑性加工原理考试试卷考试试卷（一）一、名词解释（本题10分，每小题2分）1.热效应2.塑脆转变现象3.动态再结晶4.冷变形5.附加应力二.填空题（本题10分，每小题2分）1.主变形图取决于______，与_______无关。
2.第二类再结晶图是_____，_______与__________的关系图。
3.第二类硬化曲线是金属变形过程中__________与__________之间的关系曲线。
4.保证液体润滑剂良好润滑性能的条件是_______，__________。
5.出现细晶超塑性的条件是_______，__________，__________。
三、判断题（本题10分，每小题2分）1.金属材料冷变形的变形机构有滑移（），非晶机构（），孪生（），晶间滑动（）。
2.塑性变形时，静水压力愈大，则金属的塑性愈高（），变形抗力愈低（）。
3.金属的塑性是指金属变形的难易程度（）。
4.为了获得平整的板材，冷轧时用凸辊型，热轧时用凹辊型（）。
5.从金相照片上观察到的冷变形纤维组织，就是变形织构（）。
四、问答题（本题40 分，每小题10 分）1.分别画出挤压、平辊轧制、模锻这三种加工方法的变形力学图，并说明在生产中对于低塑性材料的开坯采用哪种方法为佳？为什么？2.已知材料的真实应变曲线，A 为材料常数，n 为硬化指数。
试问简单拉伸时材料出现细颈时的应变量为多少？3.试比较金属材料在冷，热变形后所产生的纤维组织异同及消除措施？4.以下两轧件在变形时轧件宽度方向哪一个均匀？随着加工的进行会出现什么现象？为什么？（箭头表示轧制方向）五、证明题（本题10 分）证明Mises 塑性条件可表达成：六、综合推导题（本题20 分）试用工程法推导粗糙砧面压缩矩形块（Z 向不变形）的变形力P 表达式，这里接触摩擦考试试卷（二）一、名词解释（本小题10分，每小题2分）1.热变形2.弹塑性共存定律3.动态再结晶4.附加应力5.热效应二、填空题（本题22 分，每小题 2 分）1.金属塑性加工时，工件所受的外力分为_______________ 和_______________2.主变形图有_______________ 种，各主应变分量必须满足条件是：_______________3.应变速度是指_________________________________________4.平面应变其应力状态的特点是σz ＝________________________________________5.材料模型简化为理想刚塑性材料是忽略了材料的_______________ 和______________6.压力加工中热力学条件是指________、_______、_______7.第二类再结晶图是_______、________与_________关系图。
金属塑性成形原理期末复习题
⾦属塑性成形原理期末复习题1、什么是⾦属塑性？什么是塑性成型？塑性成型有何特点？塑性：在外⼒作⽤下使⾦属材料发⽣塑性变形⽽不破坏其完整性的能⼒称为塑性。
利⽤⾦属在⼀定的外⼒作⽤下产⽣塑性变形，并获得具有⼀定形状、尺⼨和机械性能的材料、⽑坯或零件的加⼯⽅法，称为⾦属的塑性成形（也称压⼒加⼯）。
塑性成型特点：1）组织、性能好2）材料利⽤率⾼3）尺⼨精度⾼4）⽣产率⾼，易实现连续化、⾃动化、⾼速、⼤批量⽣产不⾜：设备较庞⼤，相对能耗较⾼，成本较⾼2试述塑性成型的⼀般分类？⼀、板料成型：1、⼀次加⼯：1）轧制2）挤压3）拉拔2、⼆次加⼯：1）⾃由锻2)模锻⼆、块料成型：1、分离⼯序:1)冲裁2）落料2、成型⼯序：1）弯曲2）拉深三、按温度分：热成型、冷成型、温成型3、试简述滑移和孪⽣两种变形机理的主要区别？滑移与孪⽣的⽐较滑移：晶体中已滑移部分与未滑移部分的位向相同孪⽣：已孪⽣部分（孪晶）和未孪⽣部分(基体)的位向不同，两部分之间具有特定的位向关系（镜⾯对称）2）变形机制：滑移是全位错运动的结果；孪⽣是部分位错3）对塑性变形的贡献：总变形量⼤；孪⽣（⼩）4）变形应⼒：近似临界分切应⼒；⾼于临界分切应⼒5）变形条件：⼀般情况下，先发⽣滑移变形；滑移变形难以进⾏时，或晶体对称度很低、变形温度较低、加载速率较⾼，发⽣孪⽣变形4、试分析多晶体塑性变形的特点？（1）各晶粒变形的不同时性⾸先在位向有利、滑移系上切应⼒分量已优先达到临界值的晶粒内发⽣（2）各晶粒变形的相互协调性晶粒的变形需要相互协调配合，才能保持晶粒之间的连续性，即变形不是孤⽴和任意的。
（3）变形的不均匀性软位向的晶粒先变形，硬位向的晶粒后变形，其结果必然是各晶粒变形量的差异，这是由多晶体的结构特点所决定的。
5、什么是加⼯硬化？加⼯硬化产⽣的原因？加⼯硬化对塑性加⼯有何利弊？1）加⼯硬化：塑性变形时，随着内部组织结构变化，⾦属⾦属强度、硬度增加，⽽塑性、韧性降低的现象。
《金属塑性加工原理》试题及答案
一、简述“经典塑性力学”的主要内容，以及“现代塑性力学”的发展概略（选 2～3 个发展方向加以简单介绍）（20 分）答：“经典塑性力学”的主要内容经典塑性理论主要鉴于凸性折服面、正交法例和塑性势等看法，描绘的是一种均匀连续的介质在外力作用下产生不行恢复的位移或滑移现象的唯象均匀。
经典塑性理论主要鉴于以下三个方面：（1）初始折服准则；（ 2）加强准则；（ 3）流动规则。
经典塑性力学的三个假定(1)传统塑性势假定。
尽人皆知, 传统塑性势是从弹性势借用过来的, 并不是由固体力学原理导出。
所以这是一条假定。
按传统塑性势公式, 即可得出塑性主应变增量存在以下比率关系 :(1)式中 Q为塑性势函数。
可推证塑性主应变增量与主应力增量有以下关系:(2)由式 (1) 知式 (2) 中矩阵 [Ap] 中的各行元素必成比率, 即有(3)且 [Ap] 的秩为1, 它只有一个基向量, 表示这类状况存在一个势函数。
由式 (1) 或式 (2) 或传统塑性势理论 , 都可推知塑性应变增量的方向只与应力状态相关 , 而与应力增量没关 , 所以它的方向可由应力状态预先确立。
传统塑性势假定数学上表现为 [Ap] 中各行元素成比率及 [Ap] 的秩为 1, 物理上表现为存在一个势函数 , 且塑性应变增量方向与应力拥有独一性。
(2)关系流动法例假定 , 假定折服面与塑性势面同样。
不论在德鲁克塑性公设提出以后还是以前, 经典塑性力学中都向来引用这条假定。
对于稳固资料在每一应力循环中外载所作的附带应力功为非负,即有0 (ij ij0 )d ij0(4)ij式 (4) 本是用来判断资料稳固性的, 而并不是是广泛的客观规律。
但是有人错误地以为德鲁克公设可依照热力学导出 , 即应力循环中弹性功为零 , 塑性功必为非负 , 因此式 (4) 成立。
按功的定义 , 应力循环中 , 外载所作的真切功应为(5)式 (5) 表示 , 应力循环中只存在塑性功, 并按热力学定律必为非负。
金属塑性加工原理考试试卷
金属塑性加工原理考试试卷（箭头表考试试卷（一）一、名词解释（本题10分，每小题2分）1. 热效应2. 塑脆转变现象3. 动态再结晶4. 冷变形5. 附加应力二. 填空题（本题10分，每小题2分）1. ___________________ 主变形图取决于 ，与 无关。
2. 第二类再结晶图是 ______ ， ________ 与 ___________ 的关系图。
3. 第二类硬化曲线是金属变形过程中 ____________ 与 ___________ 之间的关系曲线4. 保证液体润滑剂良好润滑性能的条件是 ___________ ， ___________ 。
5. 岀现细晶超塑性的条件是 ________ ， __________ ， ___________ 。
三、判断题（本题10分，每小题2分）1. 金属材料冷变形的变形机构有滑移（ ），非晶机构（），孪生（），晶间滑动（）2. 塑性变形时，静水压力愈大，则金属的塑性愈高（），变形抗力愈低（）。
3. 金属的塑性是指金属变形的难易程度（ ）。
4. 为了获得平整的板材，冷轧时用凸辊型，热轧时用凹辊型（ ）。
5. 从金相照片上观察到的冷变形纤维组织，就是变形织构（）。
四、问答题（本题 40分，每小题10分）1. 分别画岀挤压、平辊轧制、模锻这三种加工方法的变形力学图，并说明在生产中对于低塑性材料的开 坯采用哪种方法为佳？为什么？o = -4?2. 已知材料的真实应变曲线】，A 为材料常数，n 为硬化指数。
试问简单拉伸时材料出现细 颈时的应变量为多少？ 3. 试比较金属材料在冷，热变形后所产生的纤维组织异同及消除措施？4. 以下两轧件在变形时轧件宽度方向哪一个均匀？随着加工的进行会岀现什么现象？为什么? 示轧制方向）<——T五、证明题（本题 10分）证明Mises塑性条件可表达成：六、综合推导题（本题 20分）试用工程法推导粗糙砧面压缩矩形块（Z向不变形）的变形力P表达式，这里接触摩擦W1. 铝棒的加热温度为即挤压时的变形温度为考试试卷（二）一、名词解释（本小题 10分，每小题2分）1. 热变形2. 弹塑性共存定律3. 动态再结晶4. 附加应力5. 热效应二、填空题（本题 22分，每小题2分）1. 金属塑性加工时，工件所受的外力分为_____________________ 和_________________2. ___________________________ 主变形图有_____________________________________________ 种，各主应变分量必须满足条件是：____3. 应变速度是指__________________________________________________4. 平面应变其应力状态的特点是 a z = _________________________________________________5. ___________________________________________________________ 材料模型简化为理想刚塑性材料是忽略了材料的__________________________________________________ 和_________________6. 压力加工中热力学条件是指_________ 、_________ 、 _______7. 第二类再结晶图是________ 、 _________ 与_________ 关系图。
金属塑性加工复习题
1、何为正向挤压，说明其特点? 金属流出方向与挤压轴运动方向相同优点：⑴设备简单操作方便⑵制品表面质量好⑶制品外形尺寸变化灵活,不受筒径限制。
2、何为反挤压，说明其特点？挤压时，金属流出方向与轴运动方向相反，由于筒运动所以筒与金属无摩擦⑴金属流动较均匀,变形也较均匀⑵所需挤压力小，挤压速度快⑶制品的组织性能均匀，残余废料少。
缺点：⑴空心轴受强度限制,挤压制品尺寸受到限制⑵制品表面欠佳⑶设备结构复杂,需采用长行程的挤压筒,挤压周期较长。
3、挤压法有何优点? 优点：⑴具有最佳的应力状态和变形状态,能充分发挥金属的塑性，有些热塑性低的金属如Qsn6.5-0.1、Hpb63-3只有挤压才能生产。
⑵制品用一台设备可生产多品种管棒型线坯，而且可以生产断面变化形状复杂的型材和管材,如阶段变断面型材、带异型筋条的壁板型材、空心型材等⑶生产灵活性大⑷挤压制品尺寸精确，表面质量好并可直接出成品；⑸生产过程易实现自动化和机械化；⑹能最大限度满足冷加工提出的各种胚料尺寸要求，大大的简化了冷加工生产流程，提高了生产效率4、挤压过程分为哪几个过程？1)开始挤压阶段（填充挤压阶段）2)基本挤压阶段（平流挤压阶段）3)挤压终了阶段（紊流挤压阶段）5、叙述金属正向挤压时金属流动和变形规律？金属流动：中心＞边部,这是产生附加应力的原因变形：边部＞中心，后端＞前端，这是造成制品组织性能不均匀的原因6、基本挤压阶段有哪几个特殊区域？各有何作用？在挤压筒内的金属存在着两个难变形区A. 前端难变形区（死区，前端弹性区）在基本挤压阶段死区金属一般不产生塑变,也不参与流动死区的作用：死区大可阻碍金属表面氧化物流到制品表面上,对产品表面质量有好处B.后端难变形区（1).形成原因：是由于垫片和金属间的摩擦力作用和冷却的结果。
作用：阻止锭表面的金属氧化物过早流入制品内部形成挤压缩尾7、挤压缩尾有哪几种？说明其形成原因及减少措施？(1)中心缩尾形成原因：由于横向流动加剧，金属硬化速度加快摩擦力↑即dtτ↑，破坏了与dτp的平衡，促使外层金属向中心流动，沿后端难变形区界面流入中心而形成。
《金属塑性成型原理》复习资料
第一章绪论1.什么是金属的塑性什么是塑性成形塑性成形有何特点塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力；塑性成形：金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工；塑性成形的特点：①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高2.试述塑性成形的一般分类。
Ⅰ.按成型特点可分为块料成形(也称体积成形)和板料成型两大类1）块料成型是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。
可分为一次加工和二次加工。
一次加工：①轧制----是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形，以获得一定截面形状材料的塑性成形方法。
分纵轧、横轧、斜轧；用于生产型材、板材和管材。
②挤压----是在大截面坯料的后端施加一定的压力，将金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。
分正挤压、反挤压和复合挤压；适于(低塑性的)型材、管材和零件。
③拉拔----是在金属坯料的前端施加一定的拉力，将金属坯料通过一定形状、尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法。
生产棒材、管材和线材。
二次加工：①自由锻----是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需的形状和尺寸的加工方法。
精度低，生产率不高，用于单件小批量或大锻件。
②模锻----是将金属坯料放在与成平形状、尺寸相同的模腔中使其产生塑性变形，从而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。
分开式模锻和闭式模锻。
2）板料成型一般称为冲压。
分为分离工序和成形工序。
分离工序：用于使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲裁、剪切等工序；成型工序：用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，成为具有要求形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深等工序。
Ⅱ.按成型时工件的温度可分为热成形、冷成形和温成形。
第二章金属塑性变形的物理基础1、简述滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。
金属塑性加工技术复习
金属塑性加工技术复习轧制部分一．填空题1.根据轧辊的配置、轧辊的运动特点和产品的形状，轧制可分为三类，即纵轧、斜轧和横轧。
2.讨论简单轧制过程主要研究几何变形区。
几何变形区主要参数有：①接触角α；②变形区长度l（接触弧的水平投影长度）；③变形区形状系数l/h和B/h，其中h=（H+h）/23.稳定轧制过程中中性角、接触角和摩擦角之间的关系为：α＜2β，γ=α/2（1-α/2β）4.宽展由滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展组成5.轧制时主电机轴上输出的传动力矩，主要克服的阻力矩有：轧制力矩M，空转力矩M0，附加摩擦力矩Mf，动力矩Md二．名词解释轧制负荷图：一个轧制周期内，主电机轴上的力矩随时间而变化的负荷图。
轧制力：轧件给轧辊的合力的垂直分量。
三．简答题1.什么是前滑？影响前滑的因素有哪些？轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象称为前滑。
前滑值Sh =(vh-v)/v×100%，Sh=R/h×γ2。
影响因素：①轧辊直径，前滑值随辊径增大而增加；②摩擦系数，摩擦系数f增大中性角增大，前滑值增加；③轧件厚度，其他因素不变时，h越小前滑越大；④张力，前张力增加，前滑增加；后张力增加，前滑减少；⑤加工率，前滑随道次加工率增大而增加，当加工率达到某一定值时，中性角开始减小，前滑减小；⑥轧件宽度，轧件宽度减小相对宽展量增加，前滑减小。
2.生产过程中要轧制更薄的板材需采取哪些措施？应减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂，适当加大张力，采取中间退火消除加工硬化减小金属的实际变形抗力，提高轧机刚度，有效地减小轧机弹跳量以及轧辊的弹性压扁。
此外，在表面质量许可的前提下，还可以采用两张或多张叠合轧制。
高强度合金还可采用包覆轧制，即将轧件上下表面包覆一层塑形好、抗力低的金属。
因为塑形好的金属变形大，它作用给中层硬金属的拉应力促使其变形而进一步轧薄，或用异步轧制及新型摆式轧机等方法，得到更薄轧件。
其中铝箔叠轧就是其典型代表。
金属塑性成形原理考试复习题
1.什么是金属的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特点？塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力；塑性变形：当作用在物体上的外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的残余变形；塑性成形：金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工；塑性成形的特点：①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高2.试述塑性成形的一般分类。
Ⅰ按成型特点可分为块料成形(也称体积成形)和板料成型两大类1）块料成型是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。
可分为一次成型和二次加工。
一次加工：①轧制-是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形，以获得一定截面形状材料的塑性成形方法。
分纵轧、横轧、斜轧；用于生产型材、板材和管材。
②挤压-是在大截面坯料的后端施加一定的压力，将金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。
分正挤压、反挤压和复合挤压；适于(低塑性的)型材、管材和零件。
③拉拔-是在金属坯料的前端施加一定的拉力，将金属坯料通过一定形状、尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法。
生产棒材、管材和线材。
二次加工：①自由锻-是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需的形状和尺寸的加工方法。
精度低，生产率不高，用于单件小批量或大锻件。
②模锻-是将金属坯料放在与成平形状、尺寸相同的模腔中使其产生塑性变形，从而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。
分开式模锻和闭式模锻。
2）板料成型一般称为冲压。
分为分离工序和成形工序。
分离工序：用于使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲裁、剪切等工序；成型工序：用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，成为具有要求形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深等工序。
Ⅱ按成型时工件的温度可分为热成形、冷成形和温成形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《金属塑性加工原理》考试总复习一、 填空题1.韧性金属材料屈服时， 米塞斯 准则较符合实际的。
2. 描述变形大小可用线尺寸的变化与方位上的变化来表示，即线应变（正应变）和切应变（剪应变）3.弹性变形时应力球张量使物体产生体积变化，泊松比5.0<ν 4. 在塑形变形时，需要考虑塑形变形之前的弹性变形，而不考虑硬化的材料叫做理想刚塑性材料。
5.塑形成形时的摩擦根据其性质可分为干摩擦，边界摩擦和流体摩擦。
6. 根据条件的不同，任何材料都有可能产生两种不同类型的断裂：脆性断裂和韧性断裂。
7.硫元素的存在使得碳钢易于产生 热脆 。
8.塑性变形时不产生硬化的材料叫做 理想塑性材料 。
9. 应力状态中的 压 应力，能充分发挥材料的塑性。
10. 平面应变时，其平均正应力 ｍ等于 中间主应力 ２。
11. 钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性 下降 。
12. 材料在一定的条件下，其拉伸变形的延伸率超过１００％的现象叫 超塑性 。
13. 材料经过连续两次拉伸变形，第一次的真实应变为 １＝０.1，第二次的真实应变为 ２＝０.25，则总的真实应变 ＝ 0.3514. 固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力叫材料的 塑性 。
15.塑性成形中的三种摩擦状态分别是：干摩擦、流体摩擦、边界摩擦16.对数应变的特点是具有真实性、可靠性和可加性。
17.就大多数金属而言，其总的趋势是，随着温度的升高，塑性升高。
18.钢冷挤压前，需要对坯料表面进行磷化、皂化处理。
19.为了提高润滑剂的润滑、耐磨、防腐等性能常在润滑油中加入的少量活性物质的总称叫添加剂。
20.对数应变的特点是具有真实性、可靠性和可加性。
21.塑性指标的常用测量方法拉伸实验，扭转实验，压缩试验。
22.弹性变形机理原子间距的变化；塑性变形机理位错运动为主。
23.物体受外力作用下发生变形，变形分为变形和变化。
24.当物体变形时，向量的长短及方位发生变化，用线应变、切应变来描述变形大小25.当物体变形时，向量的长短及方位发生变化，用线应变、切应变来描述变形大小。
26.在研究塑性变形时，即不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的材料称为理想刚塑性材料27.材料的塑性变形是由应力偏张量引起的，且只与应力张量的第二不变量有关。
28.金属塑性加工时，工具与坯料接触面上的摩擦力采用库伦摩擦条件、最大摩擦条件、摩擦力不变条件三种假设。
29.轴对称条件下，均匀变形时，径向的正应变等于周向的正应力。
30.在单向拉伸时，常用延伸率、断面收缩率两个塑性指标来衡量塑性变形的能力。
二、下列各小题均有多个答案，选择最适合的一个填于横线上1.塑性变形时不产生硬化的材料叫做 A 。
Ａ、理想塑性材料；Ｂ、理想弹性材料；Ｃ、硬化材料；2.用近似平衡微分方程和近似塑性条件求解塑性成形问题的方法称为B。
Ａ、解析法；Ｂ、主应力法；Ｃ、滑移线法；3.韧性金属材料屈服时， A 准则较符合实际的。
Ａ、密席斯；Ｂ、屈雷斯加；Ｃ密席斯与屈雷斯加；4.塑性变形之前不产生弹性变形（或者忽略弹性变形）的材料叫做A。
Ａ、理想弹性材料；Ｂ、理想刚塑性材料；Ｃ、塑性材料；5.硫元素的存在使得碳钢易于产生A。
Ａ、热脆性；Ｂ、冷脆性；Ｃ、兰脆性；6.应力状态中的B应力，能充分发挥材料的塑性。
Ａ、拉应力；Ｂ、压应力；Ｃ、拉应力与压应力；7.平面应变时，其平均正应力 ｍB中间主应力 ２。
Ａ、大于；Ｂ、等于；Ｃ、小于；8.钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性 B 。
Ａ、提高；Ｂ、降低；Ｃ、没有变化；9.多晶体经过塑性变形后各晶粒沿变形方向显著伸长的现象称为A。
Ａ、纤维组织；Ｂ、变形织构；Ｃ、流线；10．塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响 A 工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响。
Ａ、大于； Ｂ、等于； Ｃ、小于；11. 由于屈服原则的限制，物体在塑性变形时，总是要导致最大的 A 散逸，这叫最大散逸功原理。
Ａ、能量； Ｂ、力； Ｃ、应变；12. 轴对称条件下，均匀变形时，径向的正应变 C 周向的正应变，径向正应力力 C 周向正应力。
A 、大于B 、小于C 、等于三、判断题（对打√，错打×）1. 合金元素使钢的塑性增加，变形拉力下降。
（ × ）2. 合金钢中的白点现象是由于夹杂引起的。
（ × ）3. 结构超塑性的力学特性为m k S 'ε=，对于超塑性金属m =0.02-0.2。
（ × ）4. 影响超塑性的主要因素是变形速度、变形温度和组织结构。
（ √ ）5. 屈雷斯加准则与密席斯准则在平面应变上，两个准则是一致的。
（ × ）6. 变形速度对摩擦系数没有影响。
（ × ）7.静水压力的增加，有助于提高材料的塑性。
（√）8.碳钢中冷脆性的产生主要是由于硫元素的存在所致。
（×）9.塑性是材料所具有的一种本质属性。
( √ )10.碳钢中碳含量越高，碳钢的塑性越差。
（×）11.在塑料变形时要产生硬化的材料叫变形硬化材料。
（×）12.塑性变形体内各点的最大正应力的轨迹线叫滑移线。
（√）13.二硫化钼、石墨、矿物油都是液体润滑剂。
（×）14.按密席斯屈服准则所得到的最大摩擦系数μ=0.5。
（×）15.塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响小于工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响。
（错）16.静水压力的增加，对提高材料的塑性没有影响。
（×）17.在塑料变形时要产生硬化的材料叫理想刚塑性材料。
（×）18.塑性变形体内各点的最大剪应力的轨迹线叫滑移线。
（√）19.塑性是材料所具有的一种本质属性。
（√）20.塑性就是柔软性。
（×）21.在塑料变形时金属材料塑性好，变形抗力就低，例如：不锈钢（×）22.如果已知位移分量，则按几何方程求得的应变分量自然满足协调方程；若是按其它方法求得的应变分量，也自然满足协调方程，则不必校验其是否满足连续性条件。
（×）23.当材料受单向应力时，β=1，两准则重合；在纯剪应力作用下，两准则差别最大；（√）24.球应力在所有方向都没有剪切力，故不能产生体积变化，只能使物体产生形状变化和塑性变形。
（×）25.应力偏张量只能使物体产生形状变化，不能产生体积变化。
（√）26.常摩擦力定律 =m·k ，式中摩擦因子m 要大于1。
（×）四、名词解释1.什么是刚塑性材料，刚塑性硬化材料？不考虑塑性变形之前的弹性变形的材料。
不考虑塑性变形之前的弹性变形，但需要考虑变形过程中的加工硬化的材料。
2.什么是塑形本构关系？塑性变形时应力与应变之间的关系。
3.什么是干摩擦、边界摩擦、流体摩擦？金属与工具的接触表面之间不存在任何外来介质，即直接接触时产生的摩擦成为干摩擦；当金属与工具表面加入润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内部分子之间成为流体摩擦；当金属与工具之间的接触表面上加润滑剂时，随着接触压力的增加，金属表面突起部分被压平，润滑剂被挤入凹坑中，压平部分与模具之间存在一层极薄的润滑膜，是一种单分子膜，这种单分子膜润滑的状态称为边界摩擦。
4.塑性成形中摩擦机理是什么？5.塑性加工中的摩擦与机械摩擦的区别，并从积极与消极两方面说明它的作用。
区别：在高压下产生的摩擦；较高温度下的摩擦；伴随着塑性变形而产生的摩擦；摩擦副的性质相差大。
消极：改变物体应力状态，使变形力和能耗增加引起工件变形与应力分布不均匀恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命摩擦的利用例如，用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。
6.什么是滑移线、滑移线场？滑移线是塑形变形体内个点的最大剪应力的轨迹，最大剪应力成对出现并正交，因此滑移线在变形体区组成两族相互正交的网络为滑移线场。
7.什么是均匀场、简单场？一族滑移线为直线，另一族则与滑移线正交的滑移线为曲线，称为简单场；滑移线场由两组正交的平行的直线构成称为均匀场。
8.什么是速度间断？若塑性区与刚性区之间或塑性区内相邻两区域之间可能有相对滑动，即速度发生跳跃，此现象称为速度不连续，或速度间断。
9.什么是虚功原理、什么是最大逸散功原理？虚功原理：对稳定平稳状态的变形体给予符合几何约束条件的微小虚位移，则外力在此虚位移上所作的虚功，必然等于变形体内的应力在虚应变上所作的虚应变功。
最大逸散功原理：对刚塑性体一定的应变增量场而言在所有屈服准则的应力场中，与该应变增量场符合的应力应变关系的应力场所做塑性功最大。
10.什么是冷脆、红脆、蓝脆、热脆、白点？当磷含量大于0.3%时，钢完全变脆，冲击韧性接近于零，成为冷脆；当钢在800~1200°C范围内热加工时没由于晶界处的硫化铁共晶体熔化，导致锻件开裂称为红脆；在室温或稍高温度下，氮将以N形式析出，使钢的强度，Fe4硬度提高，塑性韧性大为降低，这种现象成为时效脆性或蓝脆；当含氢量较高的钢锭经锻轧后较快冷却，从固溶体析出的氢原子来不及向表面扩散，而集中在缸内缺陷处形成氢分子，产生相当大的压力，在压力、应力等作用下，会出现小裂纹即白点；FeO和FeS在铁素体中形成低熔点的共晶组织，分布于晶界处，造成钢的热脆。
11. 什么是超塑性？材料的伸长率超过100%的现象。
12. 什么是静态回复和静态再结晶？是依靠变形金属所具有的热量，使其原子运动的动能增加而恢复到稳定位置上： 金属经塑性变形后，在较高的温度下出现新的晶核，这些晶核逐渐长大代替 了原来的晶体，此过程成为动态再结晶。
13. 最小阻力定律答案：塑性成形的最小阻力定律：在塑性变形过程中，如果金属质点有向几个方向移动的可能时，则金属各质点将向阻力最小的方向移动，即做最少的功，走最短的路。
14. 在结构超塑性的力学特性mk S •=ε中，m 值的物理意义是什么？ 答案：εσ=ln d ln d m 为应变速率敏感性系数，是表示超塑性特征的一个极重要的指标，当m 值越大，塑性越好。
15. 何谓冷变形、热变形和温变形，他们各自的优缺点是什么？答案：冷变形：在再结晶温度以下（通常是指室温）的变形。
热变形：在再结晶温度以上的变形。
温变形：在再结晶温度以下，高于室温的变形。
冷变形的产品精度高，但材料的变形抗力大，产品表面质量非常好。
热变形的产品精度不高，材料的变形抗力小，产品有氧化，表面质量非常不好。
温变形的产品精度高，材料的变形抗力也不大，产品表面质量比较好。
16. 最大散逸功答案：是由于屈服原则的限制，物体在塑性变形时，总是要导致最大的能量散逸（或能量消耗），这叫最大散逸功原理。