辊压机预粉磨技术的应用

15 %左右 ,这些漏料与料饼的物理性能 (粒度 、易磨 性等 )差异很大 ,对球磨机的产量有明显影响 。打 散分级机可将漏料和粒度不合格的粗料选出 ,返回 辊压机喂料仓 ,既解决了辊压机“边缘效应 ”的负面 影响 ,又缓解了辊压机“过饱和喂料 ”的需求 。同时 打散分级机将粒度合格的物料喂入球磨机 ,既保证了 球磨机的节能高产 ,还可以根据球磨机生产能力的需 要 ,调节粗 、细物料的分选比例 ,合理地控制粉磨系统 的运行负荷 。由于联合粉磨系统依靠打散分级机对 预粉碎产品进行把关 ,因而辊压机可采用低压、大循 环的运行机制 ,以减轻辊面磨损 ,提高设备安全运转 率 。联合粉磨是在前面辊压机预粉磨系统系统的基 础上发展起来的 ,由于其增产 、节能的幅度最大 ,而且 更易解决机组的大型化问题 ,所以发展也最快。 3. 4 半终粉磨系统
1 辊压机的粉碎机理
辊压机的工作原理与球磨机不同 ,不是靠冲击 力 、摩擦力等对物料实施粉碎 ,而是采用纯压力实施 挤压粉碎 ,也称为“粒间破碎 ”,即通过颗粒间传递 应力而粉碎 。辊压机的结构与传统的双辊破碎机相 似 ,由两个速度相同 、辊面平整 ,作相对运动的辊子 组成 ,物料由上部喂入辊间的缝隙内 ,在双辊间受到 挤压 ,但其辊间的压力却比双辊破碎机大得多 ,可达 300 M Pa。在辊压机两辊间的物料受到高压挤压研 磨 ,变为充满裂纹的扁平料饼 。这些料饼中含有大 量的细粉 ,其中物料粒度 < 0. 09 mm 的可达 30 % , 有约 80 %的物料粒度 < 2 mm。但辊压机在降低入 磨物料粒度的同时 ,还使物料内部残留不同程度的 晶格缺陷和微细裂纹 ,使入磨物料的易磨性得到了层粉磨原理制 造的辊压机和传统的球磨机组成的粉磨系统 ,通过 降低入磨物料粒度来提高粉磨效率的新技术 。辊压 机在系统中起到降低入磨物料粒度的作用 ,部分或 全部地取代球磨机第一仓承担的粗磨任务 ,缩短了 物料在球磨机中停留的时间 ,减少了磨内物料的过 粉磨或结团现象 ,从而提高粉磨系统的能量利用率 。 物料经辊压机粉碎后 ,不仅使入磨物料粒度由 20～ 25 mm降低到 5 mm 以下 ,而且物料的易磨性得到了 改善 ,为球磨机的节能高产创造了条件 。国内有数 据表明 ,水泥粉磨系统采用该技术后 ,系统产量提高 40 % ～60 % ,电耗下降 25 % ～35 %。
文章编号 : 1009 - 9441 (2006) 04 - 0017 - 02
建材装备
辊压机预粉磨技术的应用
□□ 和春梅 (昆明冶金高等专科学校 西校区 ,云南 昆明 650102)
摘 要 :介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种 辊压机预粉磨系统的工艺流程 。 关键词 :辊压机 ;预粉磨技术 ;粉碎机理 中图分类号 : TQ 172. 6 文献标识码 : B
图 2 混合粉磨系统
3. 3 联合粉磨系统 联合粉磨系统是当今辊压机应用的主要流程
(见图 3) ,它是将辊压机挤压后的物料 (包括料饼和 边部 漏 料 ) 先 经 打 散 分 级 机 打 散 分 选 , 将 粒 径
< 2. 0 mm的半成品送入球磨机 ,分选出的粗颗粒返 回辊压机再次挤压 。打散分级机可以通过变频调速 来调整入球磨机物料的粒径 ,合理地分配辊压机与 球磨机的负荷 。
2 影响辊压机稳定运转的主要因素
影响辊压机稳定运转的主要因素有物料粒度 、
辊面的形状 、稳定辊压机小仓料位 。 2. 1 物料粒度
辊压机对物料粒度的要求非常高 ,如果物料粒 度过小 ,细粉会直接从两辊只之间流过 ,难以形成稳 定的料层 ,使辊子与物料间的挤压力太小 ,不能充分 发挥“粒间破碎 ”作用 ,降低了辊压机的挤压效率 ; 如果物料粒度偏大 ,辊压机振动加剧 ,辊缝增加 ,料 饼形成量减少 ,辊压机会出现“单颗粒破碎 ”状态 , 能量利用率不高 ,同样使辊压机的挤压效率降低 ,因 此 ,不同规格的辊压机对物料粒度均有一定的要求 。 2. 2 辊面的形状
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作者简介 :和春梅 ( 1966 - ) ,女 ,云南曲靖人 ,讲师 , 1988 年 7月毕业于武汉工业大学机械设计与制造专业 ,现从事教学 工作 。
收稿日期 : 2006 - 04 - 13 (编辑 杜学斌 )
Research & Applica tion of Bu ild ing M a ter ia ls
半终粉磨系统如图 4所示 ,其特点是辊压机挤 压后的料饼经打散后进入选粉机 ,选出的细粉不再 经过球磨机即为成品 。粗粉进入球磨机粉磨 ,然后 再经选粉机选粉 ,其成品由辊压机挤压后的细粉和 球磨机的细粉两部分组成 ,采用该系统的产品 ,颗粒 分布窄 、均匀性系数高 。半终粉磨系统选粉机的入 料与一般的闭路磨系统有较大差别 ,因而选粉机的 选型就显得尤为重要 。
图 4 半终粉磨系统
4 结语
在水泥粉磨系统中应用辊压机预粉磨技术时 , 一方面要充分发挥辊压机挤压粉磨的功能 ,提高能 量的利用率 ;另一方面 ,要重视对球磨机内部结构的 优化改进 ,在达到增产降耗目的的同时 ,以获得较好 的水泥颗粒形貌和级配 。
图 3 联合粉磨系统
国产辊压机中未被真正挤压的漏料约占总量的
为充分发挥辊压机挤压破碎的作用 ,保证物料 间应力的传递作用 ,要求辊压机破碎腔内充满物料 , 使得物料与辊子间产生足够大的挤压应力 ,从而达 到物料的高粉碎率 。另外 ,物料进入粉碎腔后 ,在强 大的挤压力作用下 ,体积会被压缩很多 。因此 ,辊压 机的喂料仓必须有足够的料位 ,物料能均匀 、充足地 喂入粉碎腔 。
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程中 ,送入球磨机中粒度 > 5 mm 的物料 ,且随着辊 压机进料装置的磨损而增加 ,造成球磨机研磨能力 下降 、产量降低 ,技术经济指标不高 。
图 1 开流预粉磨系统
3. 2 混合粉磨系统 混合粉磨系统如图 2所示 ,其特点是辊压机与
球磨机组成一个大的圈流粉磨系统 ,经辊压机挤压 后的物料先入球磨机粉磨再入选粉机 。选粉后的细 粉即为水泥成品 ,粗粉一部分到回球磨机 ,另一部分 入辊压机进行挤压 。混合粉磨较适合老厂的粉磨系 统改造 ,在不改变其他设备的前提下 ,通过增加辊压 机及选粉设备 ,达到提高球磨机产量 、降低能耗的目 的 ,但不易做到系统的平衡稳定调节 。目前 ,在新线 建设时已很少使用 。
辊压机的辊面上设计有均匀的沟台 ,以保证物 料啮入而不产生滑移 ,并充分地形成料饼 。辊面磨 损后 ,其液压系统的正常工作会受到影响 。当辊面 不圆时 ,作用在物料上的压力或高或低 ,两辊之间的 间隙或大或小 ,电机电流相应波动 。当辊面的沟台 磨损变成平滑的弧面后 ,物料在挤压过程中 ,设备会 出现振动 ,这些问题都直接影响料饼的形成 ,从而影 响产量的提高 。因此 ,为保证辊压机的正常运转 ,辊 面磨损后要及时进行焊补 。 2. 3 稳定辊压机小仓料位
3 辊压机预粉磨系统
3. 1 开流预粉磨系统 开流预粉磨系统 (见图 1)是辊压机出现早期应
用较广泛的流程 。在该系统中 ,辊压机可独立于球 磨机系统操作 ,设有中间库以储存料饼 ,一台辊压机 可以为一台或几台球磨机供料 。该系统的特点是流 程简单 ,辊压机担负的粉磨任务较少 。但在这种流
建材技术与应用 4 /2006