辊压机预粉磨技术
辊压机技术
水泥粉磨设备一：选粉机对出磨水泥质量的调节。
1：风量的调节。
风量大，筛余大，成品粗，产量高。
风机电流高；风量小，筛余小，成品细，产量底，风机电流底。
2：转速的调节。
转速高，筛余小，成品细，产量底。
转速底，筛余大，成品粗，产量高。
3：比表面积的调节（磨内物料流速和通风）A：磨内流速快，磨尾负压大，磨机回粉量大，都会引起磨内流速快，从而使比表面积下降。
B：磨内流速慢，磨尾负压底，磨机回粉量小，都会引起磨内流速减慢，从而使比表面积升高。
C：风量大，回粉更干净，成品比表面积底，风量小，回粉欠干净，成品比表面积高。
当系统在高风量，高转速状况下运行时，可能出现底比表面积，底筛余状况，特别磨尾负压大时更是如此。
二：打散机在挤压粉磨系统中的作用。
1：将辊压机挤压出的料饼打散并且分级小于5㎜的物料进入磨机，大于5㎜的不合格物料返回稳流仓。
2：将辊压机的边缘漏料分选出来，返回稳流仓再次挤压。
3：是通过分级机的调速改变打散机的产量，同时作为稳流仓料位的调节手段之一。
三：辊压机操作参数的调整及其影响。
在具体的工艺生产线中，辊压机的规格参数，包括辊面形状，辊宽，线速度，装机功率，以及最大操作压力均已确定，喂入辊压机的物料，包括形状，强度，温度，最大粒径，平均粒径，及颗粒分布状况都已基本定型。
而实际调整的只有液压系统的压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电机的运行电流超过额定电流，还必须对这两个参数加以控制。
如：电机电流保持不变，则液压系统压力与料饼厚度呈反比例关系，即：增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力，反之，增加挤压力，进一步改善挤压效果，就必须以减小料饼厚度作为代价。
因而针对不同挤压粉磨系统的需要，调整这两个参数。
1：液压系统压力调整及影响。
一般来说，物料的强度高，后序设备粉磨能力弱，液压压力就取高值，物料粒度较大，可以通过料饼中成品含量分析来进行，压力底，成品含量少，压力过高，料饼不易分散，反而导致成品含量减少。
水泥辊压机预粉磨系统的工艺计算
水泥辊压机预粉磨系统是当前节能的主导系统。
从广义上说预粉磨是区别于终粉磨的总称，就水泥粉磨来说主要有循环预粉磨和联合粉磨，前者流程简单，料饼部分再循环部分直接入磨，辊压机吸收的功率较小，故增产节能的幅度也小；后者流程较复杂，辊压机自成系统，生产出２０００ｃｍ２／ｇ左右比面积的半成品再入后续球磨，辊压机吸收的功率较大，故增产节能幅度大。
以下就其工艺计算问题进行探讨。
１辊压机主要工艺参数辊压机设计必须首先确定合理的工艺参数，但本文只探讨涉及到与系统选型有关的主要工艺参数。
从一般原理出发再根据实际情况进行反求确定。
１．１辊压机生产能力辊压机生产能力可以通过辊压机双辊间隙的料饼量来计算：Ｑ＝３６００・Ｂ・Ｓ２・Ｖ・ｒ２Ｓ２＝（ｒ１ｒ２ｒ１）・Ｄ・（１－ｃｏｓα）Ｑ＝３６００・（ｒ１ｒ２ｒ２ｒ１）・（１－ｃｏｓα）・Ｄ・Ｂ・Ｖ＝ＫＱ・ＶＱ（１）式中：Ｑ—辊压机生产能力，即通过量ｔ／ｈ；Ｂ—辊压机辊宽，ｍ；Ｄ—辊压机辊径，ｍ；Ｖ—辊速，圆周线速度，ｍ／ｓ；ＶＱ—辊压机规格参数，等于Ｄ・Ｂ・Ｖ乘积，ｍ３／ｓ；Ｓ２—辊缝，ｍ；ｒ１—辊压前物料容重，ｔ／ｍ３；ｒ２—辊压后料饼容重，与辊压有关，ｔ／ｍ３；α—压辊啮入角，与辊面结构、物料、辊压有关，ｒａｄ；ＫＱ—物料压缩特性参数，ｔ／ｍ３・ｓ／ｈ。
１．２辊压机需用功率和单位功耗辊压机需用功率可由双辊的传动力矩和角速度的乘积求得：双辊力矩为：Ｔ＝２・Ｆ・ｓｉｎβ・Ｄ２＝Ｄ・Ｆ・ｓｉｎβ＝Ｄ・Ｆ・βＮ０＝Ｔ・ω＝２・Ｖ／Ｄ・Ｔ以ＰＴ＝ＦＤξＢ代入Ｎ０＝２β・ＰＴ・Ｄ・Ｂ・Ｖ＝２β・ＰＴ・ＶＱ（２）式中：Ｎ０—辊压机需用功率，ｋＷ；Ｔ—双辊传动力矩，ｋＮｍ；Ｆ—辊压机作用总力，ｋＮ；β—作用角，一般为α／３，ｒａｄ；ＰＴ—投影辊压，ｋＮ／ｍ２。
作为辊压机的配用功率Ｎ应在Ｎ０的基础上备用１．２，因为辊压机操作时有波动，即：Ｎ＝１．２×Ｎ０料饼的单位功耗值可以直接从辊压机需用功率和生产能力求出：Ｗｇ＝Ｎ０Ｑ＝２ＥξＰＴξＶＱＫＱξＶＱ＝２ＥξＰＴＫＱ（３）式中：Ｗｇ—料饼的单位功耗，ｋＷｈ／ｔ。
关于预粉磨系统的联想
关于《辊压机预粉磨系统》（1）预粉磨系统粉磨效果的好坏最直接的表现形式为入磨物料细度的粗细程度。
（2）入磨物料的粗细与辊压机工作压力的大小和V型选粉机的选粉能力.选粉效率及循环风机拉风大小之间的合理匹配有直接关系。
（3）V型选粉机的选粉效率与其自身的内部结构和导风叶片的开度有关。
根据目前投产的200万吨水泥粉磨两条生产线，建议做如下实验：（目的：降低入磨物料的粒度以提高系统的台时产量，降低生产成本。
）第一步，辊压机工作压力不调整时，调节V型选粉机导风叶片的开度（依据其工作原理，每调节一次都要取备样并做好相应开度的记录，取样点为双旋风筒下料溜口处）找出备样最细时的开度以加大V选的选粉效率。
第二步，如果第一步的备样细度差别不大，此时应考虑是否为辊压机的工作压力不够造成。
第三步，适当逐步增加辊压机的工作压力，然后根据第一步相应调节导风叶片的开度并备样。
如果细度依然变化不明显，应考虑是否是V型选粉机的内部结构在之前检修时造成风向或风道的改变或选粉能力有限等原因。
如果备样中有细度变细较明显的样品，应将导风叶片调节到相应的开度，说明V选的选粉效率差与辊压机的工作压力不匹配，从而说明实验成功。
注： 1.以上实验须确保生产水泥的品种.原材物料的配比.台时产量.循环风机及放风收尘风机拉风大小.料饼斗提电流及稳流称重仓等参数保持变化不大的情况下进行，否则无意义。
2.辊压机的工作压力增加时，建议每次增压幅度不宜过大（0.5MP/次）。
3..辊压机工作压力如增加幅度过大，而V选的选粉能力或选粉效率不匹配.此时易出现预粉磨系统物料过挤压粉磨现象，系统细粉产生富集，造成辊压机辊缝不稳偏差大跳停.严重时挡板及侧挡板无法控制物料的下料流速，大量细粉会经辊缝冲入斗提将其压死。
4.增加辊压机工作压力的同时，其各轴承温度及电流也会相应升高，须有关人员密切关注。
5.磨内研磨体的级配也应随入磨物料粒度的降低而相应改变，才能使整个联合粉磨系统的台时产量提高，从而实现优质，高产，低消耗的目标！6.预粉磨系统中出现的设备规格型号及其结构和工作原理须实验人员自备。
不同辊压机水泥粉磨流程节电
不同辊压机水泥粉磨流程节电南京水泥工业设计研究院刘东莱〔提要〕本文结合设计工作、实际生产测定数据和国内外资料，进行理论分析，提出不同粉磨流程中熟料辊压后磨机电耗的计算方法。
〔〕，， .一、各种粉磨流程特点为比较各种粉磨系统的节电效果，引入节能系数:′───────辊·辊磨式中:──未加辊压机圈流系统的磨机电耗，千瓦·时吨；′──加辊压机后磨机的电耗，千瓦·时吨；辊──辊压机电耗；千瓦·时吨通过量；辊磨──辊压机通过量与磨机系统能力之比。
.预粉磨预粉磨流程一般可增产～，节电～千瓦·时吨，相当于～。
如上海厂()吨日辊压机粉磨系统方案，增产，节能，节能系数，选粉机循环负荷。
采用该流程，当辊磨之比增大后，可增大辊压机循环负荷，提高系统粉磨能力，系统单位电耗降低，如表所示。
值得注意的是，西班牙厂与厂磨机功率相近，但前者宽径比大()；后者宽径比小()，辊压机配用功率×千瓦，比前者大，节能系数不如前者大(后者，前)。
说明加大辊压机宜增加宽径比。
表.混合式粉磨系统混合式粉磨系统可节能～，提高产量～。
该系统是将系统的粗料返回辊压机重新辊压，返回的粗料为来自选粉机的粗料和辊压机面的边缘料。
混合式粉磨系统选粉机的回料含细粉多，小于微米约，半终粉磨则不超过。
如图所示。
当无辊压机边料循环时，不宜返回太多，因为过多的细粉很难在喂料系统中与粗料混合均匀。
可控制在～的选粉粗料。
辊压机有边缘回料可适当提高这个比例，但不宜大于。
辊压机边缘料循环的优点:料仓料混合均匀，机器运转平稳，电流波动小；入磨料粒度变小，增产节电。
产生边缘粗料的原因:由于进入辊压机物料受压不均，压力由中间向两端降低。
中间压力大，物料流速慢，边缘流速大。
产生所谓“边界效应”。
根据我院在木渎厂辊压机实测，辊压后成品(中间料饼)与未压好的边料(散料)之比，竟达～比～。
图是辊压机无循环时，出辊压机料及入辊压机料的粒度组成曲线。
水泥辊压机终粉磨工艺的实践
水泥辊压机终粉磨工艺的实践
水泥辊压机终粉磨工艺是水泥生产过程中的重要环节，主要用于将水泥生产过程中的粗磨料进行细磨，以获得所需的最终产品质量。
在水泥辊压机终粉磨工艺的实践中，一般包括以下几个步骤：
1. 进料系统：将粗磨料通过搬运设备输送到辊压机的进料口，确保料流的稳定和连续。
2. 辊压系统：在辊压机中，通过辊子的压力和摩擦力，将粗磨料进行细磨。
辊压机内部通常包含两个或三个磨辊，它们之间的间隙可以调节，以控制磨碎程度。
3. 分选系统：在辊压机的出料口附近设置分选器，通过分离出不符合要求的粉末颗粒，确保终粉产品的粒度分布符合要求。
4. 输送系统：将终粉产品通过输送设备输送到储存仓或装车点，以备后续使用或销售。
在实践中，水泥辊压机终粉磨工艺需要根据具体水泥生产线的情况和产品要求进行相应的调整和优化。
主要考虑以下几个因素：
1. 辊压机参数的调整：包括磨辊间隙、磨辊转速、辊压力等参数的设定，以使得磨磨料达到期望的细度和稳定性。
2. 分选系统的优化：通过调整分选器的风速和篦板的布局，控制终粉产品的粒度分布。
3. 辅助设备的配合：如加热设备、冷却设备等，用于控制辊压机的温度和磨磨料的湿度，以保证终粉产品的质量稳定。
总之，在水泥辊压机终粉磨工艺的实践中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的终粉产品质量和产能。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
!$!$!
操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
!$!$%
开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
孙天力-辊压机生料终粉磨操作手册
启动操作顺序
序号 操作步骤
1、定辊稀油站
检查与调整
1、检查油泵管路阀门 是否打开
2、动辊稀油站
8
3、如油温低，稀油站 2、检查油箱的温度， 油箱要加热 适时打开冷却水 4、干油润滑站 阀门
启动操作顺序
序号 操Байду номын сангаас步骤
液压系统启动
检查与调整
1、注意监测辊缝是否在要 求范围内
9
2、检查液压站油位和油温
2、金属探测器
11 3、电磁除铁器
4、定量给料机
启动操作顺序
序号 操作步骤 检查与调整
根据化验室的要求设定原料 配比 调整定量给料 机的供料比例 12
启动操作顺序
序号 操作步骤
设定喂料量
检查与调整
根据辊压机主电机的功率， 系统压力等随时调整喂料量
13
启动操作顺序
序号 操作步骤 打开稳流仓下气 动阀，调整辊压 机进料阀门 检查与调整 1、待稳流仓内物料在 60~70%时打开 2、保证辊压机饱和喂料 3、防止稳流仓满冒仓
启动操作顺序
序号 操作步骤
1、定辊主电机
检查与调整
1、注意启动电流 2、如果主机第一次未能 启动，检查后进行第二次 启动，两次启动要有一定 时间间隔
10
2、动辊主电机
启动操作顺序
序号 操作步骤
1、皮带输送机
检查与调整
1、长时间不喂料，辊 压机长时间空负荷 运行，电耗增加 2、为了减少磨机断料 时间，必须做好原 料调配站进料工作
序号 操作步骤 1、阀门 检查与调整 1、注意风机的启动电流， 待电流稳定后慢慢调速 2、通知废气处理系统注意 调整阀门和温度
5
2、风机
辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作
辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作1 前言挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。
自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。
截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。
正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。
随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。
伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。
辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。
由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。
所谓低压一般为（40~60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。
本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。
2 辊压机操作参数的调整及其影响当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。
喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。
因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。
如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。
即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。
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调节插板的维护
辊压机调节插板的主要作用是调节进入辊压 机两辊之间的料床的厚度， 通过手轮可以实现插板的上下移动，插板向 上提起过多，进入两辊之间的料床较厚，辊 缝较大，使物料大量冲过，造成下道工序的 负荷增大。插板向下插入过多，料床较薄， 易使辊压机产生震动，损坏扭矩支撑地脚螺 栓。 生产中应根据实际情况调节插板，使形成的 料饼厚度在30mm左右，并做好定期的检 查更换。
ห้องสมุดไป่ตู้
最高喂料温度：100℃ 最大喂料湿度：1.5% 辊子轴冷却用水： 2×1.5m3/h 定辊电动机功率： 功率710kW 电压（频率）6000V（50） 动辊电动机： 功率710kW 电压（频率）6000V（50）
行星减速器PBZF300-45 干油润滑系统电机功率 0.18KW 定辊减速机油用水量 9 m3/h 电机 电压：380V 功率：4KW 动辊减速机油站用水量 9 m3/h 电机 电压：380V 功率：4KW液压油站冷却 水量 1.5 m3/h 电机功率：5.5KW电加热器功率：1.1KW
自动堆焊
自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧、焊丝 送进、焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进 行，克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要 缺点。
液压系统
为压辊提供压力 液压油站（泵） 组 成 部 分 液压油缸 蓄能器 控制阀
液压系统
液压系统为压辊提供压力， 它是由两大、两小蓄能器，四 个平油缸、站等组成的液气联 动系统。主要有油泵、蓄能器、 液压缸、控制阀件组成。蓄能 器预先充压至小于正常操作压 力，当系统压力达到一定值时 喂料，辊子后退，继续供压至 操作设定值时，油泵停止。
整体锻造表层堆焊式挤压辊
热装式挤压辊 镶套式挤压辊
挤压辊的辊面形式
光滑辊面
光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。 当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。 咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。
沟面辊面
克服光滑辊面的缺点， 其结构形式通过堆焊 来实现。
沟面辊面的三种结构形式
环状波纹堆焊层
人字形波纹
我国辊压机发展史
自上世纪八十年代中期，合肥水泥研究设 计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机 器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国 KHD公司辊压机设计制造技术，经过二十年 的不断完善，国产辊压机的辊径由800mm发 展到今天的1600mm ；辊宽由200mm发 展到今天的1400mm；装机功率由 90kW×2发展到今天的1120kW×2；整机 重量由30多吨发展到今天的200多吨，通过 量由40t/h发展到今天的800t/h；配套磨机 的产量由20t/h发展到今天的180t/h，辊压 机产品质量逐步提高，节能幅度达30%以上。 国产辊压机二十年的发展历程，可以分成三个 阶段：
我国辊压机发展史
研究开发阶段（1986年—1992年）
1986年“挤压粉磨技术新工艺及设 备研究”列为国家“七五”重点科技攻 关项目 1989年4月合肥水泥研究设计院和海安 建材机械厂联合研制的 Ø1000×300mm在江苏省江阴水泥 厂Ø2.2×6.5m的生料磨成功应用。推 出第一台国产辊压机，取得了使磨机增 产67.8%，节电32.1%的效果。 达
斜井字波纹
堆焊方法
手工堆焊
是利用电弧或氧—乙炔火焰产生的热量熔 化基体金属和焊条，采用手工操作进行堆 焊的方法。它适用于工件数量少，没有其 他堆焊设备的条件下，或工件外形不规则、 不利于机械化、自动化堆焊的场合。这种 方法不需要特殊设备，工艺简单，应用普 遍，但合金元素烧损很多，劳动强度大， 生产率低。
结构
辊压机构造
辊压机构造
挤压辊 液压系统 传动装置 喂料装置 主机架
挤压辊
组成
固定辊：用螺栓固定在机架上 滑动辊：两端用四个平行油缸施加压力， 可在机架上水平移动
挤压辊的结构形式
镶套式： 不常用，料软时用 整体式： 常用，表面堆焊耐 磨材料
侧挡板的维护
辊压机在运转时存在边缘漏料的现 象，这一部分物料没有经过辊压机 的挤压而直接进入打散机，使打散 机负荷、磨损加大。 在生产中应每天做好侧挡板的检查 工作，确保侧挡板与辊端面间隙不 大于2mm，间隙过大时，通过拧 动压紧螺栓顶紧侧挡板
称重稳流仓
称重稳流仓的作用并不在于称重，而在于稳流。 当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生均 匀连续的料床压力，挤压效果良好。如果稳流 仓料位不足或是空仓，使得料床压力波动较大， 挤压效果较差，同时由于打散机返回的部分细 粉会造成辊压机震动和下料管部位的大量扬尘 生产中在稳流仓中保持70%以上的料位较为 合理。
辊轴
喂料装置
保证物料均匀、定量进入压力区 组成 挡板 侧挡板 调节插板
辊端挡板
辊压机工作原理（1）
待粉碎的物料由上方的进料漏斗、喂料 装置加入，受两辊的慢速相对运动被强 制带入两辊间隙， 经历满料密实、 层压粉碎、结团 排料三个阶段被 粉碎
辊压机工作原理（2）
我国辊压机发展史
快速发展阶段（2000年至今）
水泥产业结构调整，淘汰立窑，发展 新型干法， 这就要求国产化辊压机也朝 着大型化发展，我国及时开发出装机功率 在1120kW×2的大型 HFCG160-140辊压机， 与Ф 4.2×13m开路水泥磨配套，产量可达 170t/h以上，而Ф 4.2×13m闭路水泥磨配 套的产量则可达180t/h以上，取得增产 100%，节电30%的实际应用效果。
辊压机主要参数确定
辊子直径与宽度 直径: D= K d d max D---------辊子直径(规格直径)， （mm) Kd--------系数，Kd=10~24 Dmax------- 喂料最大粒度，（mm) 宽度: D/L=1~2.5
辊压机主要参数确定
辊隙:
S
min
=KsD
辊压机粉碎系统
预粉磨系统 半终粉磨系统 终粉磨系统 混合粉磨系统
预粉磨系统
仅用于 老厂改 造
目前 常用
半终粉磨系统
终粉磨系统
发展趋 向
终粉磨系统
发展趋 向
正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄 能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸 压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。
传动装置
由两台电机分别带动动、定辊运行 组成部分 电机 万向联轴节 减速机 辊轴
传动过程
电机
万向联轴节
减速机
S min -----两辊中心连线上的最小辊隙， mm Ks--------最小辊隙系数，水泥原料取 0.020~0.030,水泥熟料取 0.016~0.024 D-------辊子外直径，m
辊压机主要参数确定
辊压
一般控制在140~180MPa之间，设 计最大压力200MPa。 辊速： K
满料密实阶段（与破碎机相同） 物料在重力和拉入力作用下，颗粒受压力 而靠紧、破碎、密实，颗粒之间由点接触 变为面接触，形成密实的颗粒料层。
辊压机工作原理（3）
层压粉碎阶段 密实的颗粒料层继续向两辊最小间隙处 前进，密实度增高，压力急剧增高，颗 粒之间进行压力传递，使众多颗粒产生 微细裂纹而被粉碎。
辊压机工作原理（4）
结团排料阶段 已碎的众多细颗粒，因间隙继续减小，重新 排列各自的位置，个别“难碎”的大颗粒被 众多细颗粒包围，产生“结团”，形成“料 饼”。
本厂辊压机参数
辊压机 HFCG150 轧辊直径：1500mm 轧辊宽度：1000mm 通过量（熟料）：415~500t/h 喂料粒度：≤80mm 产品平均粒度： ＜2mm 65% ＜0.09mm 20% 轧辊线速度： 1.54m/s
我国辊压机发展史
整改提高阶段（1993年—1999年）
经国家“八五”、“九五”重点科技 攻关课题的持续研究，集十余年的应用经 验，推出了具有自主知识产权，设计更合 理、性能更优越，可靠性更高的第三代 HFCG系列辊压机。有效解决了包括辊压机 偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等 一系列关键性技术难题。
第三章
辊压机
辊压机构造与原理 辊压机主要参数确定 辊压机性能与应用 辊压机操作与维护 辊压机粉碎系统
辊压机发展史
辊压机又称挤压磨或辊压磨是继立式磨之后， 20世纪80年代发展起的一种新型节能增产 的粉磨设备。被称为继窑外分解技术之后有 一重大技术进步 第一台辊压机于1985年在德国洪堡(KHD) 公司研制成功并用到生产中以来，目前辊压 机以普遍用于生料、水泥、矿渣、煤等矿石 的粉磨。 目前最大的辊压机是为 Ø2000×1000mm传动功率2500Kw
应用
建材、冶金、化工脆硬物料的粉碎， 不适用软质料 水泥生产中用于生料、水泥的预粉 碎及生料的终粉磨
效果
产品中小于2 mm的占80~90%， 且小于80um的达20~30%
辊压机的操作与维护
挤压力 调节插板的维护 侧挡板的维护 称重稳流仓
挤压力
辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重 要参数， 挤压力的大小直接影响挤压效果的好坏，但 挤压力并不是越大越好。挤压力过大，物料 被挤压得过于密实，物料颗粒之间产生聚合 现象，造成打散机分级困难，同时加大了辊 面的磨损；挤压力过小，物料形不成致密的 料饼，影响料床粉碎力功效。 辊压机挤压力一般控制在9~11MP左右较 为理想。