气浮法除油

2. 1 气浮原理

气浮法除油原理[1] 就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂) ,使污水中粒径为0. 25～25μm的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上,随气泡一起上浮到水面并加以回收的技术。根据产生气泡的方法不同,气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮 3 种。我们采用的气浮除油技术是先进的射流式溶气系统,利用射流方式在水中产生大量的微气泡(气泡直径为20～30μm的占70 %以上) 。射流式气浮法具有高效率、低能耗等优点。射流式气浮除油技术的关键在于射水器和曝气头。2.

2 射水器结构射水器结构见图1。含油污水经泵加压(约0. 4 MPa) 后高速进入射水器喷嘴,经过渐缩器进一步加速后在吸入室形成负压, 从而吸入空气。空气和水在混合段进行充分混合,在扩散段减速后进入溶气罐。图1 射水器结构 2.

3 曝气头结构在射流式气浮法中关键是要形成足够数量的、大小合适的气泡,这主要取决于曝气头。曝气头结构见图2。图2 曝气头结构来自溶气系统的高压气- 水混合液在曝气头内压力得到释放,从而产生大量的气泡。气泡大小可通过曝气头的可调间隙(见图2) 来进行调整。3 气浮除油技术的应用与改进3. 1 现场使用效果在实验室完成气浮除油、加药浮选等试验后, 又在气浮除油机上进行了工业试验。经过试验发现,该气浮除油机的除油效果良好,对COD 和酚也有一定的去除作用。出水水质从外观上观察含油量明显下降,取样时外壁不再产生油污“挂壁” 现象。3. 2 影响气浮法除油效果的因素(1) 废水本身含油的性质。由于是利用了微气泡吸附力及气泡向上浮力,所以,油质愈轻,除油效果愈好;与水互溶性愈差,气浮效果愈好。(2) 废水温度。温度愈高, 气体的水溶性愈差;压力愈高,水溶性愈好。在工作压力较高(0. 3 ～0.

4 MPa) 时, 压力相对于水温影响更占主导。另一方面,温度愈高,废水中油类粘度愈低,氢键等化学键力愈小,愈有利于废水中分散油及乳化油的去除。综合考虑除油效果、节能及环保效应, 一般废水温度保持在40～60 ℃为宜。(3) 气水比。气水比[2] 愈大,单位流量内气泡数量愈多,与油珠接触的机会也就愈大,油珠附着气泡上浮的机会随之增加, 处理效果就会提高。但进气量过大时,在射水器混合段内无法形成均匀的溶气(气- 水) 混合物, 气浮效果就会下降。气水比可通过溶气罐内压力来间接控制。经调试研究,气浮除油机溶气罐内压力为0. 38 MPa 左右时除油效果最佳。图3 为在其它条件相同时,进气浮机废水含油为1 000 mg/ L 情况下,除油效果随气水比(或溶气罐压力) 变化的趋势图。图 3 溶气罐压力- 气浮除油率趋势图(4) 气泡大小。小气泡上升速度慢,小油滴容易被捕捉, 大气泡上升速度快, 大油滴容易被捕捉。气泡大小[3] 可靠曝气头来控制(见图2) 。(5) 气浮药剂。采用气浮助剂、混凝剂和发泡剂可以提高气浮法处理含油污水的效果。3. 3 问题及改进措施经过一段时间的运行和摸索,该气浮除油技术还存在如下一些问题: (1) 气浮机只能除去水中的轻质油,对焦油类重油效果不佳。(2) 少量进入气浮机的重油容易使曝气头发生堵塞现象,对萘结晶形成的乳化油去除效果不理想。(3) 浮油排除效果不理想,难以自动进入排油管。对此,采取如下措施予以解决: (1) 在气浮机前设计了两个70 t 的高置槽,且在高置槽内设置了加热器,含重油污水进气浮机前先进入两个高置槽加热到最佳除油温度40～60 ℃后,静置沉淀,定期放出重质油。

(2) 由于加热作用,萘结晶化为油类析出; 气浮循环加压泵不间断运行,定期对气浮机进行蒸汽清扫去除机内和曝气头内的油渣。(3) 在废水浮油层上方加设可调角度的压缩空气自动吹扫浮油装置,每隔一定时间自动将水面浮油层吹入渣油管排出。(4) 为进一步提高除油效率,下步可考虑加入一些絮凝剂如PAM、铁盐等药剂。经过采取以上措施(未加药剂) 之后,在2004 年9 月又做了一个月的标定,其结果如下:油的去除率为89. 3 %,酚氰的去除率为33.

1 %,COD 的去除率为57. 0 %。从以上结果可看出,改造取得的效果明显

溶气气浮除油

溶气气浮除油是通过释放溶于水中的细小而分散的气泡粘附污水中经过混凝剂凝聚的分散油和悬浮物成为漂浮物，从而使油和悬浮物从污水中得到分离。这一过程大体由四个步骤完成：向处理水中投加混凝剂；使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成为大的含油絮凝体；溶入空气的水减压释放出大量分散的细微气泡；细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝体碰撞粘附；粘附的絮凝体在气泡的带动下，漂浮于处理水的表面，从而完成油和悬浮物与水分离的目的。 1、空气溶解程度空气溶解于处理水中的量，用空气对水的溶解度来表示，影响溶解度的因素主要是污水的压力和温度。与压力成正比，与温度变化成反比，而溶解速度则与空气和水的接触界面有关。通常用溶解效率来表示空气溶解程度的高低。 2、污水中油珠等物质与气泡黏附的条件污水中油珠等物质能否与气泡黏附，取决于该物质能够被污水润湿的程度。疏水性物质易于被气泡粘附。对于亲水性物质，必须向水中投加混凝脱稳剂，使其表面改变为疏水性方能与气泡粘附。 3、气泡的分散性与气浮除油效果在气浮过程中，需要形成大量微细而均匀的气泡，才能作为载体与被浮物质粘附达到气浮分离的目的。微气泡量越多则气泡与被浮物质的接触、粘附机会也越多，有利于提高气浮效果。气泡的分散性是控制气浮效果的主要因素之一。油田采出水，也称油田污水，一般指从地下采出的含水原油“采出液”经电脱水，分离出的水称为油田污水一、油田采出水废水处理工艺概述由于采油方法、原油特性、地质条件的不同，油田采出水的水质差异较大，但其也有共性的成分，例如：①含油量高，一般在1000ｍｇ／ｌ以上；②悬浮物含量高，颗粒细小，沉降缓慢；③矿化度高，一般在 1000mg/l 以上，高的达14×104 mg/l,加速了水处理设备的腐蚀；④结垢离子浓度高，含有Ca2+,Mg2+,Ba2+等；⑤COD 浓度高，其中有机成分较多。由油田污水的特点可知，除油是该废水处理的重要环节。原油废水中以浮油、分散油、和乳化油为主。目前多采用两级除油法，即一级重力除油，二级混凝破乳除油。一级重力除油主要设备有立式除油罐、斜板隔油沉淀池及粗粒化除油罐。该级主要用于去除绝大部分浮油及大部分分散油。二级混凝破乳除油加混凝破乳剂（主要有铝盐、铁盐两种无机混凝剂，有机聚合

含油废水气浮处理方案

****金属金属制品厂含油废水处理工程设计方案及报价***水环保工程有限公司

二零一三年十二月

工程概况第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 ..... 2.设计依据及标准 5.设计原则￡工程设计范雨第二章、废水处理工艺流程及说明 n 废水处理工艺流程及说明 2.废水处埋单元 S.预期处理效果 ...... 1. 土建工程设计 2.工艺管道设计电气工程设计第三章人员编制与运行管理 14 第四章土建与电气工程设计 14 第五章给排水与消防 16 第六章工程概算 16 第七章建议及工程配套服务 **??**??* 1 15

粘***?金属制品厂 2mVd废水处理工程设计方案工程概况杠杯金属制品厂杯镇工业区上城路211号，占地而积约5252.6m2, 拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针sot的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr.表而活性剂、石油类、SSo 根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005中表1 —再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。现米粉采金属制品厂委托采※杯环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生暈为It/d,主要污染物为CODcr.表而活性剂、石油类、SSo综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为2,污水设计流量见表1-1:

含油废水气浮处理方案

****金属金属制品厂含油废水处理工程设计方案及报价 ****环保工程有限公司二零一三年十二月

目录工程概况 (3) 第一章设计废水基本情况 (3) 1、设计废水水量 (3) 2、设计依据及标准 (5) 3、设计原则 (6) 4、工程设计范围 (6) 第二章、废水处理工艺流程及说明 (7) 1、废水处理工艺流程及说明 (7) 2、废水处理单元 (10) 3、预期处理效果 (14) 第三章人员编制与运行管理 (15) 第四章土建与电气工程设计 (15) 1、土建工程设计 (15) 2、工艺管道设计 (16) 3、电气工程设计 (17) 第五章给排水与消防 (17) 第六章工程概算 (17) 第七章建议及工程配套服务 (19)

****金属制品厂 2m3/d废水处理工程设计方案工程概况 ****金属制品厂**镇工业区上城路211号，占地面积约5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生

气浮除油技术在焦油废水处理中的应用

气浮除油技术在焦油废水处理中的应用一、焦油加工工艺的废水性质将焦油加工为各种化工产品是焦化生产中的重要环节，也是国民经济发展的需要。但随着热油加工的进行，大量的废水也随之产生。主要来源有:(1)原料焦油加温静置脱水产生的废水;(2)生产过程中通入的直接汽冷凝产生的分离水;(3)管道清扫产生的冷却水:(4)地表污水等。焦油废水的一个特点是含油很高，成分复杂:焦油废水的另一个特点是它含有对环境毒害较大并且国家明令禁止外排的酚,氰等剧毒物质。所有热油废水中的油都以颗粒状态不稳定地存在于污水中，形成水包油的状态，其中浮油（直径大于100um）约占总含油量的33%，它很容易从污水中分离出来:分散油(直径在1n~100um之间)约占63%，它也能从污水中依靠重力分离出来，但分离速度较慢;乳化油(直径在0.1一10um之间)约占4%，它的分散度很高，很难靠重力进行油水分离；溶解油（直径小于0.1um）浓度很低。因此找到一个经济合理的废水治理方法在环保要求日益严格的今天就显得尤其必要。二、气浮除油技术热油废水的处理难度极大，先后采用了贡力分离法、吸附法等进行试验，效果都不甚理想。经过查阅大晕的资料，最终决定采用气浮除油技术。气浮除油技术在我国最早应用于石化行业的废水除油，其上要原理及关键技术如下。 1、气浮原理气浮法除油原理就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡（有时还需加入浮选剂或混凝剂)，使污水中粒径为0.25~25um的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上，随气泡一起上浮到水而并加以回收的技术。根据产生气泡的方法不同，气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮3种。我们采用的气浮除油技术是先进的射流式溶气系统，利用射流方式在水中产生大量微气泡（气泡直径为20~30um的占70%以上）。射流式气浮法具有高效率、低能耗等优点。射流式气浮除油技术的关键在于射水器和曝气头。 2、射水器结构射水器结构见图1。含油污水经泵加压(约0.4mpa)后高速进入射水器喷嘴，经过渐缩器进一步加速后在吸入室形成负压，从而吸入空气。空气和水在混合段进行充分混合，在扩散段减速后进入溶气罐。

石油化工油水处理方案

油水处

理方案

2014-06-15 油水处理方案 --------石油化工废水处理作者：王 1、项目简介水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。 2、水质分析炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废

气浮法除油

2. 1 气浮原理气浮法除油原理[1] 就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂) ,使污水中粒径为0. 25～25μm的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上,随气泡一起上浮到水面并加以回收的技术。根据产生气泡的方法不同,气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮 3 种。我们采用的气浮除油技术是先进的射流式溶气系统,利用射流方式在水中产生大量的微气泡(气泡直径为20～30μm的占70 %以上) 。射流式气浮法具有高效率、低能耗等优点。射流式气浮除油技术的关键在于射水器和曝气头。2. 2 射水器结构射水器结构见图1。含油污水经泵加压(约0. 4 MPa) 后高速进入射水器喷嘴,经过渐缩器进一步加速后在吸入室形成负压, 从而吸入空气。空气和水在混合段进行充分混合,在扩散段减速后进入溶气罐。图1 射水器结构 2. 3 曝气头结构在射流式气浮法中关键是要形成足够数量的、大小合适的气泡,这主要取决于曝气头。曝气头结构见图2。图2 曝气头结构来自溶气系统的高压气- 水混合液在曝气头内压力得到释放,从而产生大量的气泡。气泡大小可通过曝气头的可调间隙(见图2) 来进行调整。3 气浮除油技术的应用与改进3. 1 现场使用效果在实验室完成气浮除油、加药浮选等试验后, 又在气浮除油机上进行了工业试验。经过试验发现,该气浮除油机的除油效果良好,对COD 和酚也有一定的去除作用。出水水质从外观上观察含油量明显下降,取样时外壁不再产生油污“挂壁” 现象。3. 2 影响气浮法除油效果的因素(1) 废水本身含油的性质。由于是利用了微气泡吸附力及气泡向上浮力,所以,油质愈轻,除油效果愈好;与水互溶性愈差,气浮效果愈好。(2) 废水温度。温度愈高, 气体的水溶性愈差;压力愈高,水溶性愈好。在工作压力较高(0. 3 ～0. 4 MPa) 时, 压力相对于水温影响更占主导。另一方面,温度愈高,废水中油类粘度愈低,氢键等化学键力愈小,愈有利于废水中分散油及乳化油的去除。综合考虑除油效果、节能及环保效应, 一般废水温度保持在40～60 ℃为宜。(3) 气水比。气水比[2] 愈大,单位流量内气泡数量愈多,与油珠接触的机会也就愈大,油珠附着气泡上浮的机会随之增加, 处理效果就会提高。但进气量过大时,在射水器混合段内无法形成均匀的溶气(气- 水) 混合物, 气浮效果就会下降。气水比可通过溶气罐内压力来间接控制。经调试研究,气浮除油机溶气罐内压力为0. 38 MPa 左右时除油效果最佳。图3 为在其它条件相同时,进气浮机废水含油为1 000 mg/ L 情况下,除油效果随气水比(或溶气罐压力) 变化的趋势图。图 3 溶气罐压力- 气浮除油率趋势图(4) 气泡大小。小气泡上升速度慢,小油滴容易被捕捉, 大气泡上升速度快, 大油滴容易被捕捉。气泡大小[3] 可靠曝气头来控制(见图2) 。(5) 气浮药剂。采用气浮助剂、混凝剂和发泡剂可以提高气浮法处理含油污水的效果。3. 3 问题及改进措施经过一段时间的运行和摸索,该气浮除油技术还存在如下一些问题: (1) 气浮机只能除去水中的轻质油,对焦油类重油效果不佳。(2) 少量进入气浮机的重油容易使曝气头发生堵塞现象,对萘结晶形成的乳化油去除效果不理想。(3) 浮油排除效果不理想,难以自动进入排油管。对此,采取如下措施予以解决: (1) 在气浮机前设计了两个70 t 的高置槽,且在高置槽内设置了加热器,含重油污水进气浮机前先进入两个高置槽加热到最佳除油温度40～60 ℃后,静置沉淀,定期放出重质油。 (2) 由于加热作用,萘结晶化为油类析出; 气浮循环加压泵不间断运行,定期对气浮机进行蒸汽清扫去除机内和曝气头内的油渣。(3) 在废水浮油层上方加设可调角度的压缩空气自动吹扫浮油装置,每隔一定时间自动将水面浮油层吹入渣油管排出。(4) 为进一步提高除油效率,下步可考虑加入一些絮凝剂如PAM、铁盐等药剂。经过采取以上措施(未加药剂) 之后,在2004 年9 月又做了一个月的标定,其结果如下:油的去除率为89. 3 %,酚氰的去除率为33. 1 %,COD 的去除率为57. 0 %。从以上结果可看出,改造取得的效果明显

几种除油的方法比较

餐厨垃圾油水的方法比较油水的分离的原理油水分离方法可分为物理方法和化学方法两大类，其中物理方法不会改变其化学性质。由于餐厨垃圾中分离出的油可以回用，不能改变其化学性质，所以选择物理方法。物理分离法的原理，即利用油、水的重力差或者过滤吸附的原理进行油水分离，主要包括重力分离法、离心分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。重力分离法由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降,重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。由斯托克斯公式可知,沉降速度与油中水分半径的平方成正比,与水油的密度差成正比,与油的粘度成反比。通过增大水分密度,扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高沉降分离速度,从而提高分离效率。典型的设备有隔油池、高效蒸发设备和板式聚结器。隔油池是典型的静置重力分离法，由浅池理论可知，重力沉降过程中,分散而非结绒颗粒的沉降效果以颗粒的沉降速度与池面积为函数衡量,与池深、沉降时间无关,也即提高沉降池的处理能力有两个途径:一是扩大沉降面积,二是提高水分沉降速度。所以，合理的建设隔油池，也可以达到高效除油的目的。高效蒸发设备,其按分离过程大体分为预分离室、沉降分离室以及油室和水室3部分。预分离室内一般设有蝶形转向器和均质布液板,其原理是通过多次改变油水乳化液的运行方向和流速,强化机械破乳作用,从而进一步加快油水分离速度。通过活性水洗涤可以大大降低乳状液界面膜强度,由于乳化液与水层间的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,从而促进液滴聚并,使其粒径变大,加速油水分离。板式聚结器,一种错流式组合波纹板,经过不断改进,这种设备在油气分离、油水分离和含油污水净化方面都得到了应用。离心分离法利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。

水中除油的方法

水中除油的方法一、水除油油是一个广泛的概念，有动物油植物油，固体油脂和液体油脂，食用油和非食用油。我们所说的油一般比重小于1，会漂浮在水面，粘滞性比水大。油类一般是不溶于水或微溶于水，我们都能把酒精不当成油，花生油我们自然会认为是油。一般叫做油的东西的确是油，如机油、柴油、汽油、石油。在生活和生产中，油和水会混合，我们讲的除油就是除去混入水中的油。二、除油的方式除油的方式有两种：（1）分离。（2）吸附。 1、分离的方法（1）重力除油最常用的方法是利用油和水的不溶性和比重小于1的特点，让油在水中上浮。这种设备简单价廉，在餐饮业中常采用这种办法。（2）气浮除油在工业生产中常使用乳化油，也就是油以乳化形式存在于水中，此时由于布朗运动，水中的微小油滴会长期漂浮在水中，一般采用气浮的手段去除。（3）陶瓷膜除油陶瓷膜：这是一种无机膜，多孔陶瓷构成骨架，无机膜涂在陶瓷表面，简单地讲，就是在陶瓷上涂膜。这种膜的孔径可以控制，一般都是微米级。陶瓷膜除油原理：陶瓷膜本身就是一个筛子，大于微米级的油滴过不去而被挡住，最后上浮和水分开。膜材料可以选择亲水疏油型，当油分子要通过微孔时，由于膜材料对油分子产生阻挡的范德瓦尔斯力，使不能通过，被阻挡在膜外，聚集成油滴上浮，从而实现油水分离。陶瓷膜可用于高温环境。但陶瓷膜在过滤时采用错流方式，滤出量一般只有过滤量中流量的几分之一。这个比例要看处理的油类和在水中的浓度来定。（4）疏油膜除油（阻截除油）这是一种目前最先进的除油方法，用亲水疏油材料做成类似反渗透膜一样的膜，利用膜材料对油产生的范德瓦尔期阻力，只让水分子通过而油分子不能通过，从而实现油水分离。目前国内掌握这种技术的有南京碧盾环保装备公司、北京勤诚创业科技公司等。 2、吸附法（1）活性炭吸附这是一种传统而实用的方法，用活性炭吸附水中的油。吸附用的活性炭有各种类型的，纤维活性炭、果壳活性炭、煤质活性炭，要根据具体情况进行选择。对于工业型，一般采用价格低廉的煤质活性炭，对于食用的，一般采用果壳活性炭。（2）？？吸附材料这是国外和国内开发的新型吸油材料，吸附能力比活性炭大。（3）脱附当吸附材料吸附饱和后会向外释放油类，要么是更换吸附材料，要么是脱附，设备和材料的这一性能是很重要的。

超声波气浮除油装置安全操作规程模板

工作行为规范系列超声波气浮除油装置安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-31976超声波气浮除油装置安全操作规程Ultrasonic air flotation degreasing device safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1范围本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。 2内容 1.上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。 2.检查确认设备正常，确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近，溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3Mpa)。 3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。

4、打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。 5、启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2Mp时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。 6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3-0.6Mpa。 7、供液:打开供液阀门，启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。 8、运行 8.1、检查泵等设备运转是否正常。 8.2、检查砂滤池的渗透性，保证良好的过流。 8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。 8.4、检查溶气罐内压力，应在0.2~0.3Mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。 8.5、检查超声波室内供气压力，应在0.3~0.6Mpa之间。

污水处理厂除油方法

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1、污水除油的必要性随着经济发展和人们生活水平的提高，城市污水的水质也在发生着变化，污水中动植物油及矿物油等油类物质逐渐增多。据有关资料报道，到2000年，我国已建成并投入运行的城市污水处理厂约180座，设计处理能力达到1050×104ｍ3 /ｄ，其中二级生化处理能力约750×10 4ｍ3 /ｄ，这些污水处理厂大多存在着油类物质的污染问题[1]；尤其是一些中小城镇的污水处理厂，由于其水量较小，水质波动较大，在用水高峰期，大量餐饮污水进入处理厂，对污水处理厂的正常运行产生严重影响。以西南科技大学污水处理厂为例，该厂占地20亩，日处理能力1×104m3/d，服务人口30000人左右，采用改进型三沟式氧化沟工艺。该污水处理厂在设计过程中没有考虑进水中的油类物质，但自2003年5月运行以来，发现进水中油类物质逐渐增多，尤其是学校教师公寓和两个学生食堂完工以后，其状况更加严重。在过去的三年间，每到冬季，油类物质覆盖整个氧化沟表面，严重影响了氧化沟的充氧效率和出水水质状况，对进水中油类物质的测定发现其含量在86mg/L～420mg/L之间，其中夏季进水中油的平均含量为120mg/L，冬季为 210mg/L。 2 污水的除油方法分析目前，国内外对含油污水治理的研究方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。化学处理法主要包括化学混凝法、化学沉淀法、催化氧化法及各种方法的结合运用；物理处理法包括离心分离法、过滤和超过滤法、澄清法和气浮法；生化法包括生物接触氧化法、生物转盘法、活性污泥法等 [2]。化学处理法化学处理法主要指投加一定的化学物质，使其与水中的油类物质发生絮凝、沉淀或催化氧化等反应，达到将油类物质从水中去除的目的。目前，在污水的除油过程中，化学法的研究主要集中在新型的絮凝剂的开发方面[3~8]。絮凝剂主要包括无机和有机絮凝剂，在无机絮凝剂方面，大庆石化总厂炼油厂曾对铁盐在炼油污水处理中的应用进行了研究[3]，认为在浮选投加复合聚合铝铁，在浮选除油的同时还具有除硫作用。有机絮凝剂主要包括非离子、阴离子、阳离子、两性离子有机聚合物等类型，由于分子量大，吸附悬浮物及胶质能力强，形成的絮体尺寸大，沉降快，用量少，且产生的污泥量少，易脱水，对处理水不产生负面影响，近年来备受青睐。在其应用方面，已经批量生产的主要是聚丙烯酰胺（PAM）、聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）和曼尼期反应的阳离子聚丙烯酰胺。在对有机絮凝剂的研究方面，唐善法等人利用丙稀酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵、烷基二甲基烯丙基氯化铵进行多元共聚对聚丙烯酰胺进行阳离子化和疏水改性而合成的JH系列絮凝剂具有良好的絮凝除浊、破乳除油和去除有机物的能力[4]；段宏伟等人利用改性环乙环丙阳离子聚醚等合成的RD

气浮除油资料

气浮工艺一、气浮技术的概述随着我国油田开发的不断深入，油田污水处理问题也随之而生，其中气浮作为一种净水技术，越来越受到石油化工行业的重视。目前，海上平台、炼油及石油化工等含油污水的处理都采用了气浮作为中间处理单元，天然气处理厂也增加了气浮装置。气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理，即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。含油量较少的时，可直接进行气浮，污染严重时可经过絮凝沉淀、除油后进行气浮。气浮技术基本原理是向水中通入空气，使水中产生大量的微细气泡，并促使其粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，从而获得分离杂质的一种净水方法。按气泡产生的方式，气浮可分为溶气气浮、充气气浮、电解气浮等。气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液体）附着以及上浮分离等连续步骤。实现气浮法分离的必要条件有两个：第一，必须向水中提供足够数量的细而均匀的微细气泡，微气泡量越多则气泡与被浮物质的接触、粘附的机会也越多，气浮效果越好。气泡理想尺寸为15～30μm；第二，必须使目的物呈悬浮或疏水性质，从而附着于气泡上浮。对于亲水性物质，需在混凝脱稳剂的作用下变为疏水性方能被气泡粘附。影响气浮的效果有以下四个因素：（1）微细气泡的尺寸，决定于溶气方式和释放器的构造；（2）气固比，决定于向水中释放的空气量；水中的空气溶解度受温度与压力影响，遵循亨利定律（3）进水浓度、工作压力、上浮停留时间；（4）药剂的作用：表面活性剂、絮凝剂等 2 气浮工艺原理气浮除油原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力，油疏水而气相对亲水的特点，将空气通人污水中，同时加人浮选剂（主要为表面活性剂和聚合物）使油粒粘附在气泡上，气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的，气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。采用高效溶气装置，将空气（或其它净化过的气体）溶入部分净化过的水（回流水）中，然后通过高效率的释放器，将溶于水中的气体释放成粒径小于10μm的微气泡。使这些微气泡迅速吸附到污水中的悬浮物或油粒的表面上，减轻絮体的整体比重，从而达到迅速上浮，与水分离，便可达到净化水质的目的。这一过程大体由四个步骤完成①向处理水中投加混凝剂--反应池（沉底池）②使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成为大的含油絮凝体③溶入空气的水减压时放出大量分散的细微气泡④细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝体碰撞粘附（接触池）；粘附的絮凝体在气泡的带动

含油废水气浮处理方案报告

WORD格式.整理版 ****金属金属制品厂含油废水处理工程设计方案及报价 ****环保工程有限公司二零一三年十二月

超声波气浮除油装置操作规程

编号：CZ-GC-00707 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑超声波气浮除油装置操作规程Operating procedures for ultrasonic air flotation oil removal device

超声波气浮除油装置操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.准备 1.1检查确认设备正常。 1.2检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。 1.3检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近、溢流栅板打开。 1.4检查确认压缩风压力正常（大于0.3MPa）。 2.开机 2.1启动提升泵 2.1.1打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。 2.1.2开启电源，将提升泵控制方式打到自动。（注意：此时提

升泵将根据缓冲池内液位情况自动启动。） 2.2启动溶气泵 2.2.1打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。 2.2.2打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。 2.2.3启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。 2.2.4待溶气罐内压力达到0.2MPa时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。 2.3启动超声波 2.3.1慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3～0.6MPa。 2.4供液 2.4.1打开供液阀门。 2.4.2启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。 3.运行