气浮除油技术在焦油废水处理中的应用
气浮法在废水处理系统中的作用
气浮法在废水处理系统中的作用
【学员问题】气浮法在废水处理系统中的作用？
【解答】气浮法的传统用途是用来去除污水中处于乳化状态的油或密度接近于水的微细悬浮颗粒状杂质。
为促进气泡与颗粒状杂质的粘附和使颗粒杂质结成尺寸适当的较大颗粒，一般要在形成微细气泡之前，在污水中投加药剂进行混凝处理或加入破乳剂破坏水中乳化态油分的稳定性。
气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理，即为二级生物处理之前的预处理。
隔油池出水一般仍含有50～150mg/L的乳化油，经过一级气浮法处理，可将含油量降到30mg/L左右，再经过二级气浮法处理，出水含油量可达10mg/L以下。
气浮法对电镀废水、印染废水、造纸废水、制革废水等工业废水的处理中也都有成功的应用。
污水中固体颗粒粒度很细小，颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水、很难用沉淀法实现固液分离时，可以利用气浮法。
当用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力负荷或固体负荷时，也可以使用气浮法代替沉淀法。
另外，气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩，有的气浮法以去除污水中的悬浮杂质为主要目的，或是作为二级生物处理的预处理、保证生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理、确保排放出
水水质符合有关标准的要求。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
气浮技术运用于含油污水处理的进展
气浮技术运用于含油污水处理的进展气浮技术是一种常见的水处理技术，它通过在水中注入气体，利用气泡将悬浮物质浮到水面，以实现污水的净化和分离。
近年来，随着环保意识的不断提高和工业污染的加剧，气浮技术在含油污水处理领域的应用也取得了一定的进展。
本文将对气浮技术在含油污水处理中的进展进行探讨。
气浮技术在含油污水处理中的应用已经得到了广泛的认可。
由于含油污水在传统的物理化学处理过程中很难去除，而气浮技术可以有效地将油类物质从水中去除，因此受到了很多企业和环保单位的青睐。
目前，许多工业企业在处理含油废水时都采用了气浮技术，比如石油化工、汽车制造、机械加工等行业。
这些企业通过气浮设备将含油废水中的悬浮物质和油脂等物质分离出来，从而实现了废水的净化和循环利用。
气浮技术在含油污水处理中的应用也取得了一些技术创新和进步。
传统的气浮设备通常采用气浮池结构，通过注入气体产生气泡，将悬浮物质浮到水面从而实现分离。
由于油脂等物质对气泡的抵抗力较大，容易造成气泡的破裂和油脂的重新溶解，影响气浮效果。
为解决这一问题，一些研究机构和企业进行了相关技术改进和创新。
他们通过改变气浮设备的结构设计和气泡的尺寸控制等手段，提高了气浮效果和油水分离的效率，使得气浮技术在含油污水处理中得到了更加广泛的应用。
气浮技术在含油污水处理中的应用还受益于智能化和自动化的发展。
随着自动化技术的不断进步，气浮设备的智能化程度也在不断提高。
现在的气浮设备普遍配备了自动控制系统和在线监测仪器，可以实现对气浮过程的实时监测和控制。
这些智能化的设备可以根据实时的水质情况和操作参数，自动调整气泡的注入量和浮泡器的位置，从而保证气浮处理的效果和稳定性。
这一智能化的发展使得气浮技术在含油污水处理中的应用更加便捷和高效。
气浮技术在含油污水处理中的应用已经取得了一定的进展，受到了广泛的认可和推广。
随着技术创新和智能化的发展，相信气浮技术在含油污水处理领域的应用将会得到进一步的提升和完善，为环保事业和工业生产带来更多的益处。
气浮法在污水处理中的应用
针对传统气浮装置存在的缺陷，研究者开发出多种新型气浮装置，如高效浅层气浮装置、 多功能组合式气浮装置等，这些新型装置具有更高的处理能力和更好的节能效果。
气浮法与其他工艺的联合应用
为了进一步提高污水处理效果，研究者将气浮法与其他工艺进行联合应用，如气浮-活性 污泥法、气浮-生物膜法等，实现了优势互补，提高了整体处理效果。
气浮法的分类
按产生气泡的方式可分为
按设备类型可分为
溶气气浮法、充气气浮法和电解气浮 法。
平流式气浮机、竖流式气浮机和辐流 式气浮机。
按处理方式可分为
沉淀气浮法、过滤气浮法和化学气浮 法。
C处理中的应用
01
02
03
去除悬浮物
气浮法可以有效去除生活 污水中含有的悬浮物，如 泥沙、悬浮颗粒物等，提 高水质。
回收油类物质
气浮法可以用于含油污水 中的油类物质回收，实现 资源回收利用。
CHAPTER 03
气浮法处理污水的优势与局限性
气浮法处理污水的优势
高效去除悬浮物和胶体
气浮法能够有效地去除污水中的悬浮物和胶 体，提高水质。
易于自动化
气浮法可以通过自动化控制系统实现连续稳 定的运行，提高污水处理效率。
低能耗
通过向废水中通入空气或其它气体，使废水中的悬浮颗粒或 油类附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣或泡 沫，从而把污染物从废水中分离出来。
气浮法的原理
当压力小于水面的大气压时，溶解在水中的气体就会释放出来，形成微小气泡。 气泡在上升过程中会吸附水中的悬浮颗粒或油类，使它们一起上浮到水面。
通过刮渣设备可以将浮在水面上的浮渣或泡沫去除，从而达到净化废水的目的。
环境效益与经济效益
污水处理中的气浮去油技术
排出上浮油
定期将上浮的油类物质排出，保持水 质的清洁。
结束阶段
设备清洗
气浮去油过程结束后，需要对设 备进行彻底清洗，确保设备在下 一次使用时仍能保持良好的性能
。
水质检测
再次对处理后的水质进行检测， 确保水质达到排放标准或回收利
用的要求。
记录与维护
对整个气浮去油过程进行详细记 录，并对设备进行定期维护，确
该技术通过向污水中注入微小气泡， 使油脂和悬浮物附着在气泡上，随着 气泡的浮力作用上浮至水面，从而实 现油脂和悬浮物的分离。
技术原理
01
02
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气泡吸附原理
通过向污水中注入微小气 泡，使气泡与污水中的油 脂和悬浮物进行吸附，形 成浮力。
浮力原理
由于气泡与油脂和悬浮物 的密度差异，使附着在气 泡上的物质上浮至水面。
。
经济效益
相比其他去油技术，气浮去油 技术的运行成本较低，经济效
益显著。
实际应用案例
某机械加工厂废水处理
某景观水治理项目
采用气浮去油技术对机械加工厂废水 进行处理，成功去除废水中的油脂和 悬浮物，达到国家排放标准。
在景观水治理项目中应用气浮去油技 术，成功去除了水体表面的油脂，改 善了水质，提升了景观效果。
加强气浮去油技术的工程应用 研究，优化工艺参数和设备配 置，降低处理成本和能耗，为 实际工程提供技术支持和参考 。
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THANKS
分离原理
通过设置适当的分离装置 ，将上浮至水面的油脂和 悬浮物进行收集和处理。
技术发展历程
起始阶段
20世纪初，人们开始尝试利用 气浮原理进行污水处理。
初步发展阶段
20世纪中叶，气浮去油技术逐 渐得到广泛应用，并开始出现 各种不同的气浮技术。
气浮技术在含油废水处理中的应用探讨
气浮技术在含油废水处理中的应用探讨含油废水是一种常见的、能给人类社会带来较严峻的环境污染，为此，国内外均特殊重视对含油废水的处理。
气浮工艺的除油效率高、处理速度快、运行平安牢靠，是一种经济有用的除油技术，具有很好的应用前景。
而防止释放器堵塞和浮渣积累是当前需解决的现实问题。
1含油废水污染的现状概述含油废水的危害主要表现在：油类物质漂移在水面，形成一层薄膜，能阻挡空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧削减，致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡，也防碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，甚至使水质变臭，破坏水资源的利用价值。
油及其分解产物中的一些有毒物质(如苯并芘、苯并蒽及其它多环芳烃)对各种生物的致死浓度较低。
一方面，这些有毒物质对生物发生直接毒害作用，另一方面，低于致死浓度的含有微量油的水用于养殖或浇灌时，被生物汲取而富集，然后通过食物链进入人体，危害人体健康。
同时，污水中含有铁、铜、其它金属离子及细菌等，它们会起媒介促进作用，特殊在高温的废水中会加快污油的分解变质。
碳酸气、水的少量硫的氧化物是石油产品氧化的最终产物。
从而使水体的曝气条件变坏，影响水生生物的正常生长，甚至造成动、植物群体的死亡。
因此，含油污水必需经过适当的处理后才能排放。
大多数有废水排入的水体，实际上均为不同等级的渔业水体，而这类水体中规定的石油产品极限允许浓度只有0.05mg/L，但在很多水体中，废水排入前的石油产品含量(本底浓度)就常常超过此数值。
含油废水的最高允许排放浓度，我国规定为10mg/L，很多国家的规定都在5—20mg/L范围内。
有的国家甚至规定渔业用水的含油量不得超过0.01mg/L。
因此，含油废水的处理应引起足够的重视。
2含油废水处理工艺——气浮法含油废水处理工艺多样，一般来讲主要分为粗粒细法、膜过滤法、气浮法以及生物氧化法。
所谓粗粒细法，是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，达到油水分别的目的，通常也叫聚结法。
气浮技术运用于含油污水处理的进展
气浮技术运用于含油污水处理的进展【摘要】气浮技术在含油污水处理中扮演着重要角色，其基本原理和应用引起了广泛讨论。
本文首先介绍了含油污水处理的重要性和气浮技术的基本原理，然后探讨了气浮技术在含油污水处理中的应用及优势与局限性。
随后分析了气浮技术的改进与创新，以及在工业生产中的实际效果。
最后探讨了气浮技术未来的发展方向。
结论部分强调了气浮技术对含油污水处理的重要意义和应用前景，并对整篇文章进行了总结。
气浮技术在处理含油污水方面的进展将对环境保护和工业生产起到积极作用，其未来发展前景令人期待。
【关键词】气浮技术、含油污水处理、进展、应用、优势、局限性、改进、创新、工业生产、实际效果、发展方向、重要意义、应用前景、总结。
1. 引言1.1 含油污水处理的重要性含油污水是指水体中含有油类物质的污水，它是工业生产、城市生活、人类生活等活动中产生的一种污染源。
含油污水的处理是环保领域的重要课题，对保护水资源、维护生态环境、促进可持续发展具有重要意义。
含油污水中的油类物质对水体的水质造成严重污染，会影响水生物的生长繁殖，破坏水生态系统平衡，威胁人类健康。
对含油污水进行有效处理，去除其中的油类物质，使水体恢复清洁，具有非常重要的意义。
含油污水如果不得当处理，直接排放到环境中，会对土地、空气等造成二次污染，加重环境负担，影响人们的生活质量。
对含油污水进行有效处理，减少对环境的污染，是环保工作的一个重要内容。
1.2 气浮技术的基本原理气浮技术的基本原理是利用气泡将悬浮物从水中升起，从而实现固液或液液分离的过程。
在气浮污水处理系统中，气泡可以通过气体吹入污水中形成，也可以通过化学反应产生。
当气泡与悬浮物接触时，由于气泡表面的黏附力和悬浮物颗粒之间的吸附和凝聚作用，悬浮物颗粒会附着在气泡表面上，并随气泡一起上浮。
随着气泡上浮，气泡-颗粒复合体会逐渐增大，最终形成泡沫层。
泡沫层表面张力较大，能够将颗粒固定在气泡表面，从而实现有效的固液分离。
气浮技术运用于含油污水处理的进展
气浮技术运用于含油污水处理的进展气浮技术是一种常用的污水处理技术，具有处理效果好、操作简便等优点。
在含油污水处理领域中，气浮技术的应用也得到了广泛关注和研究。
本文将介绍气浮技术在含油污水处理方面的进展。
气浮技术在含油污水处理中的机理。
气浮技术运用气体微小气泡的浮力来实现悬浮物的分离。
通过注入压缩空气或氮气，产生大量微小气泡，并将其均匀分布到整个污水中。
这些微小气泡在与悬浮物接触时，可以附着在悬浮物表面上形成气泡团，增加悬浮物的比重。
随后，气泡团上浮至液面，形成浮渣，从而实现了悬浮物的分离和去除。
气浮技术在含油污水处理中的应用。
气浮技术在含油污水处理中被广泛应用于石油炼制、石油化工、煤矿、印染、造纸等工业领域。
在石油炼制过程中，会产生大量含油废水，其中含有油、苯、甲苯等有机物质。
传统的沉降分离方法无法有效去除这些有机物质，而气浮技术可以高效地将其分离去除。
气浮技术还可以用于处理含沉积物较少的含油污水，例如轻度石油漏油的处理。
气浮技术在含油污水处理中的优势。
与传统的物理化学方法相比，气浮技术具有以下优势：气浮技术的操作简便，不需要使用化学药剂，减少了处理成本和药剂负荷。
气浮技术处理效果好，能够有效地去除悬浮物和油脂，使水质达到排放标准。
气浮技术还可以处理大量污水，提高处理效率。
气浮技术在含油污水处理中的发展趋势。
随着环保意识的增强和对水质要求的提高，对含油污水处理技术的要求也越来越高。
气浮技术在处理效率、运行稳定性等方面仍然有待改进和提高。
未来，气浮技术可能会与其他处理技术相结合，以提高处理效果和节约能源。
研究人员还可以通过改进气浮设备的设计和优化气泡生成装置等方式，进一步提高气浮技术在含油污水处理中的应用水平。
气浮技术在含油污水处理中具有广阔的应用前景。
随着科技的进步和对环境保护的需求，气浮技术将不断发展和完善，为含油污水处理提供更有效的解决方案。
气浮法在污水处理中的应用
气浮法在污水处理中的应用概述气浮法是一种基于泡沫的污水处理技术，通过将气泡注入污水中将悬浮物质上浮并分别出污水。
气浮法最初是进展用于水处理领域的，随后被应用于污水处理中。
气浮法通常被用在需要彻底去除悬浮物质的工业污水处理中。
例如：纸浆和纸制品工业，印染、涂漆、化学制品工业和制药工业等。
气浮法广泛应用与油脂、蛋白质、菌类、糖、淀粉类物质以及固体颗粒的去除。
工作原理气浮法的工作原理是将气体吹入污水中并产生气泡。
由于气泡升力作用，气泡能够将悬浮物质上浮到水面。
随后，这些物质会形成一层泡沫或者油膜。
这些泡沫或油膜通过构建数据和四周的氧气相互作用，产生很多气泡。
这样污染物质就被分别出来。
污水处理中的应用气浮法在工业污水处理中的应用越来越普遍。
这种处理技术在各个领域均有应用。
以下是几个例子。
印染工业印染工业处理池的底部有很多粉尘和上色物质，这些都是工业污水中的污物质。
使用气浮法能够去除这些污染物。
未处理的工业水很难处理，由于这些粉尘和颜料参数特别严格。
纸浆工业在纸浆工业中，气浮法被广泛应用。
在这个行业，废水中通常会包含大量悬浮物质。
假如不处理，这些物质会对水体造成严重的污染。
使用气浮法能够特别彻底地去除纸浆工业上游产生的废水。
焊接和制造业气浮法在焊接和制造业中被广泛应用。
这个行业的污水特别难处理。
这些废水中通常含有特别多的金属和油脂。
使用气浮法能够分别除这些金属和油脂，将它们转化为泡沫或油膜，最后去除废物。
结论气浮法是一种特别有效的污水处理方案。
它能够彻底去除污水中的悬浮物质，使用范围广泛，应用与各个行业。
不过，气浮法仍旧存在一些缺点。
例如，这个技术可能对环境造成确定的影响，而且处理的成本相对较高。
因此，人们在选择污水处理技术时，需要依据实际情况来订立不同的方案。
多相流泵气浮在油脂加工行业废水处理的应用
多相流泵气浮在油脂加工行业废水处理的应用政府在加大环保力度、治理水污染问题的同时，采取“源头控制、末端治理”的措施，倒逼排污企业，从生产线上减少排污量，从排放末端严控排放总量。
油脂加工行业的主要污染源为所排放废水，其水质较复杂，含油、磷等较难处理的物质。
其中，常规的处理工艺中选择用气浮设备处理悬浮物，再辅以其他设施达到除嶙的目的。
标签：多相流泵；废水处理；油脂加工；气浮气浮设备作为前段与处理工艺的一部分，能较好的去处悬浮物，同时具有一定的除憐能力，减轻后续生化系统CODcr等生化指标负荷。
但是由于传统工艺的气浮设备运行不稳定，导致处理效果不佳，甚至弃之不用；因此，本文从油脂加工行业废水的来源及性质分析，论述使用气浮设备必要性和多相流泵气浮工艺的应用。
一、油脂加工行业废水的主要特征目前榨油的工艺主要有物理压榨和溶剂浸出，油脂精炼的工艺主要有水化脱胶、中和、脱嗅、脱蜡等。
由于传统物理压榨规模的限制，常用的是溶剂浸出工艺，其产生的废水量相对较大，占总废水量的55%-65%，精炼废水占比约35%-45%，由于生产工艺的不同，导致废水种类不同，所含污染物具有不同的特征，具体如下：1.1 高温度在搾油和精炼生产线中均使用高温、高压蒸汽，其所产生的废水的温度也相对较高，榨油废水水温通常在80℃左右，精炼废水水温约为65℃。
1.2 高含油由在生产的过程中需要油水分离，部分废水含油率比较高，特别是精炼废水，含油约1000-2000mg/L。
1.3 高CODcr榨油工艺中凉水塔冷却换热过程中吸收了部分挥发性脂肪酸，水化脱胶工艺中的洗阜水的CODcr含量均较高，尤其是精炼废水CODcr约为8000mg/L-12000mg/L。
1.4 高含磷由于精炼工艺中引入憐酸，毛油含磷也比较高，导致水化脱胶工段的洗皂水含磷特别高，精炼排放废水含量通常为350-550mg/L。
二、使用气浮工艺的必要性通过上述废水性质的分析、对比，在处理工艺中使用气浮系统有以下好处：2.1 有效去除悬浮物、降低生化系统有机负荷废水通过引入颗粒较小的气泡，气泡在上浮的过程中可以把比重≤1的悬浮物携带至水面，通过刮板搜集在集渣系统中，达到初步分离的目的。
气浮技术运用于含油污水处理的进展
气浮技术运用于含油污水处理的进展气浮技术是一种被广泛应用于含油污水处理的高效物理化学方法。
随着环保要求的日益提高，气浮技术在含油污水处理领域的应用也越来越广泛。
本文将就气浮技术在含油污水处理中的应用进展进行介绍。
一、气浮技术原理气浮技术是利用气泡与污水中的悬浮物质发生粘附作用，使其固体颗粒在液体中浮起并被带出水面的一种物理化学处理方法。
具体操作过程是将气体（通常是空气）通过气体增压泵注入水中，使水中产生大量微小气泡。
这些微小气泡会与污水中的悬浮物质发生粘附作用，使其浮到水面上形成泡沫层，然后通过除泡器将泡沫层清除掉，使得悬浮物质得以分离并达到净化水质的目的。
二、气浮技术在含油污水处理中的应用1. 石油化工行业石油化工行业是含油污水产生最集中的行业之一，其废水中含有大量的石油类物质。
气浮技术在石油化工行业的应用主要集中在炼油厂、化工厂和油田等领域。
通过气浮技术的处理，可以有效地将废水中的油下降，并达到排放标准，同时也降低了废水处理成本。
2. 食品加工行业3. 汽车制造行业汽车制造行业的废水中也含有大量的含油物质，如金属加工液、油漆废水等。
气浮技术的应用可以有效地将这些含油物质从废水中去除，净化水质并达到排放标准。
4. 其他行业1. 技术改进随着气浮技术的不断发展，人们对气浮设备的性能要求也越来越高。
为了提高气浮设备的处理效率和稳定性，相关企业在设备结构、气泡产生及携带装置、气泡与悬浮物质的接触方式等方面进行了技术改进，使得气浮设备的性能得到了显著提高。
2. 智能化控制智能化控制技术在气浮技术中的应用也越来越广泛。
通过对气浮设备进行智能化改造，可以实现对废水处理过程的实时监测和调控，使处理过程更加稳定和高效。
智能化控制技术也可以降低人工操作成本，提高废水处理效率。
3. 组合技术应用气浮技术与其他废水处理技术的组合应用也成为当前研究的热点之一。
通过将气浮技术与过滤、生物处理等技术进行组合应用，可以更好地解决含油污水处理中的复杂问题，提高废水处理效率，降低处理成本。
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气浮除油技术在焦油废水处理中的应用
一、焦油加工工艺的废水性质
将焦油加工为各种化工产品是焦化生产中的重要环节，也是国民经济发展的需要。
但随着热油加工的进行，大量的废水也随之产生。
主要来源有:(1)原料焦油加温静置脱水产生的废水;(2)生产过程中通入的直接汽冷凝产生的分离水;(3)管道清扫产生的冷却水:(4)地表污水等。
焦油废水的一个特点是含油很高，成分复杂:焦油废水的另一个特点是它含有对环境毒害较大并且国家明令禁止外排的酚,氰等剧毒物质。
所
有热油废水中的油都以颗粒状态不稳定地存在于污水中，形成水包油的状态，其中浮油（直径大于100um）约占总含油量的33%，它很容易从污水
中分离出来:分散油(直径在1n~100um之间)约占63%，它也能从污水中依靠重力分离出来，但分离速度较慢;乳化油(直径在0.1一10um之间)约占4%，它的分散度很高，很难靠重力进行油水分离；溶解油（直径小于0.1um）浓度很低。
因此找到一个经济合理的废水治理方法在环保要求日益严格的今天就显得尤其必要。
二、气浮除油技术
热油废水的处理难度极大，先后采用了贡力分离法、吸附法等进行试验，效果都不甚理想。
经过查阅大晕的资料，最终决定采用气浮除油技术。
气浮除油技术在我国最早应用于石化行业的废水除油，其上要原理及关键技术如下。
1、气浮原理
气浮法除油原理就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡（有时还需加入浮选剂或混凝剂)，使污水中粒径为0.25~25um的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上，随气泡一起上浮到水而并加以回收的技术。
根据产生气泡的方法不同，气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮3种。
我们采用的气浮除油技术是先进的射流式溶气系统，利用射流方式在水中产生大量微气泡（气泡直径为20~30um的占70%以上）。
射流式气浮法具有高效率、低能耗等优点。
射流式气浮除油技术的关键在于射水器和曝气头。
2、射水器结构
射水器结构见图1。
含油污水经泵加压(约0.4mpa)后高速进入射水器喷嘴，经过渐缩器进一步加速后在吸入室形成负压，从而吸入空气。
空气和水在混合段进行充分混合，在扩散段减速后进入溶气罐。
3、曝气头结构
在射流式气浮法中关键是要形成足够数量的、大小合适的气泡，这上要取决于曝气头。
曝气头结构见图2。
来自溶气系统的高压气-水混合液在瀑气头内压力得到释放，从而产生大量的气泡。
气泡大小可通过曝气头的可调间隙(见图2)来进行调整。
三、气浮除油技术的应用与改进
1、现场使用效果
在实验宝完成气浮除油、加药浮选等试验后，又在气浮除油机上进行了工业试验。
经过试验发现，该气浮除油机的除油效果良好，对COD和酚也有一定的去除作用。
出水水质从外观上观察含油量明显下降，取样时外壁不再产生油污“挂壁”现象。
同时，对影晌气浮法除油效果的主要因素进行了初步分析。
表1是2004年3月1~16日气浮处理前后废水上要指标对比情况。
从表1可以看出汽浮除油技术的除油效果较好严均去除率可达到52. 75%，这与除油设计目的是相吻含的。
同时，气浮除油对废水中的酚类物质和Cod也有一定的去除效果、平均去除率分别达到了31%和22. 2%。
从数据中还可以看出，不同时期3种指标的去除率波动较大(除油率在40%~70%之间波动)。
对此，作如下分析:气浮除油技术只对浓度小于1g/l的轻油具有较高的去除率而焦油车间内部废水来源十分复杂，既有轻质油也有焦油类贡油，且目前没有条件对气浮进水作均和处理，这是造成去除率波动的上要原因。
事实上，含酚和Cod的下降是由于气浮机去除了一部分油所致，这些油中含有酚，同时油含量的下降也降低了废水的化学需氧量，即气浮除油技术木身对降低酚类物质和coD的效果并不明显。
2.影响气浮法除油效果的因素
(1)废水木身含油的性质。
由于是利用了微气泡吸附力及气泡向上浮力所以，彻质愈轻，除油效果愈好。
水互溶性愈差，气浮效果愈好。
(2)废水温度。
混度愈高，气体的水溶性愈养;压力愈高，水溶性愈好，在工作压力较高(0.3-0.4 MPa)时，压力相对于水派影响更占主导。
另一方而,温度愈高，废水中油类粘度愈低，氢键等化学键力愈小，愈有利于废水中分散油及乳化油的去除。
综合考虑除油效果、节能及环保效应，一般废水温度保打在40-60°c为宜。
(3)气水比，气水比愈大，单位流量内气泡数量愈多，抽珠接触的机会也就愈大:油珠附着气泡上浮的机会随之增加，处理效果就会提高。
但进气晕过大时，在射水器混合段内无法形成均匀的溶气(气-水)混合物，气浮效果就会下降。
气水比可通过溶气罐内压力来间接控制。
经调试研究，气浮除油机溶气罐内压力为0.38MPa左右时除油效果最佳。
图3为在其它条件相同时，进气浮机废水含油为1000mg/l情况下，除油效果随气水比(或溶气罐压力)变化的趋势图。
{4)气泡大小。
小气泡上升速度慢，小油滴容易被捕捉，大气泡上升速度快，大油滴容易被捕捉。
气泡大小可靠曝气头来控制(见图2)。
(5)气浮药剂。
采川气浮助剂、混凝剂和发泡剂，l可以提高气浮法处理含油污水的效果。
3.问题及改进措施
经过一段时间的运行和摸索，该气浮除油技术还存在如下一些问题:
(1）气浮机只能除去水中的轻质油，对焦油类重油效果不佳。
(2)少量进入气浮机的重油容易使曝气头发生堵寨现象，对蔡结晶形成的乳化油去除效果不理想。
(3)浮油排除效果不理想滩以自动进入排油管。
对此，采取如下措施予以解决
(1)在气浮机前设计了两个70t的高置槽，且在高置槽内设置了加热器，含贡油污水进气浮机前先进入两个高置槽加热到最佳除油温度40~60°c后，静置沉淀，定期放出重质油。
(2)由于加热作用，蔡结晶化为油类析出:气浮循环加压泵不间断运行，定期对气浮机进行蒸汽清扫去除机内和曝气头内的油渣。
(3)在废水浮油层上方加设可调角度的压缩空气自动吹扫浮油装置，何隔一定时间自动将水而浮油层吹入渣油管排出。
(4)为进一步提高除油效率,下步可考虑加入一些絮凝剂如PAM、铁欲等药剂。
经过采取以上措施(未加药剂)之后，在2004年9月又做了一个月的标定:其结果如下:油的去除率为89.3%，酚氰的去除率为33 . 1%,COD的去除率为57.0%。
从以上结果llJ一看出，改造取得的效果明显。
4。
结语
经改进后的射流式气浮除油技术具有流程简捷、运行成本低、除油效率高、自动化水平高、社会效益显著等优点。
随着国家环保法规的日益完
善，该废水处理技术对热化等行业有着较大的推广价值。