石灰窑基础知识
石灰窑安全注意事项
石灰窑安全注意事项
1. 进石灰窑前一定要穿戴好防护装备啊，这就像战士上战场要带好武器一样重要！比如说要戴好安全帽、穿好防护服，可别不当回事儿。
要是没做好防护，那不是拿自己的安全开玩笑嘛！
2. 操作设备的时候可不能马虎呀，得严格按照规程来！这可不是玩游戏，错了还能重来。
就像开汽车必须遵守交通规则，操作石灰窑的设备也得一丝不苟，不然出了问题那可不得了！
3. 随时注意窑内的温度变化，这就跟咱关注天气变化一样重要。
温度过高或过低都可能有麻烦呢。
你想啊，如果不留意，那不就跟在大雨天不打伞一样会淋湿呀！
4. 石灰窑周边的环境要保持整洁哦，别乱七八糟的。
这就好比我们的家，干净整洁才舒服呀。
要是到处乱糟糟的，不仅看着不舒服，还可能有安全隐患呢！
5. 遇到故障可别慌呀，要冷静地去处理。
就跟咱遇到困难一样，慌有啥用呀，得想办法解决呀。
赶紧找专业人员来处理，可别自己瞎捣鼓。
6. 要和同事们保持良好的沟通交流呀，大家互相提醒、互相帮助。
就像打篮球要团队配合一样，一个人可干不好所有事儿。
多交流才能确保安全呀！
7. 定期对石灰窑进行检查和维护，这可不能偷懒哟！汽车还得定期保养呢，石灰窑也是一样的道理呀。
不保养不检查，哪天出问题了都不知道。
8. 安全意识要时刻牢记在心呀，不管啥时候都不能忘。
这是最重要的呀，没有安全其他都白搭。
大家都记住了没？一定要把安全放在首位！
我的观点结论：石灰窑安全注意事项必须高度重视，严格遵守，才能确保生产安全，保障我们每个人的生命安全和身体健康。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
石灰窑原理
石灰窑原理石灰窑是一种用于生产石灰的设备，它利用高温煅烧石灰石来生产石灰。
石灰窑原理是通过石灰石在高温下分解产生氧化钙的化学反应来实现的。
在这篇文档中，我们将详细介绍石灰窑的原理及其工作过程。
首先，让我们来了解一下石灰窑的结构。
石灰窑通常由石灰窑筒、石灰窑炉、石灰窑烟道等部分组成。
石灰窑筒是石灰窑的主体部分，用于容纳石灰石并进行煅烧。
石灰窑炉则是提供热能的设备，它可以通过燃烧煤、焦炭等燃料产生高温，从而实现石灰石的分解。
而石灰窑烟道则用于排出煅烧过程中产生的废气。
石灰窑的工作原理主要是通过石灰石的煅烧过程实现的。
当石灰石被放入石灰窑筒中，石灰窑炉开始提供热能，使石灰石受热分解。
在这个过程中，石灰石中的碳酸钙会分解成氧化钙和二氧化碳。
化学方程式如下：CaCO3 → CaO + CO2。
其中，CaCO3代表碳酸钙，CaO代表氧化钙，CO2代表二氧化碳。
通过这个化学反应，石灰石中的氧化钙被释放出来，成为石灰窑生产石灰的主要产物。
在石灰窑煅烧的过程中，需要控制煅烧温度和石灰石的煅烧时间。
煅烧温度过高会导致石灰石过度煅烧，影响石灰的质量；而煅烧温度过低则会影响石灰石的完全分解。
因此，石灰窑的操作需要严格控制煅烧温度，以确保石灰石的充分分解和石灰的质量。
除了煅烧温度外，石灰窑的煅烧时间也是影响石灰质量的重要因素。
煅烧时间过长会导致石灰石过度煅烧，从而影响石灰的活性；而煅烧时间过短则会导致石灰石未能完全分解。
因此，石灰窑操作中也需要控制煅烧时间，以确保石灰的质量和活性。
总的来说，石灰窑是通过高温煅烧石灰石来生产石灰的设备。
石灰窑原理是利用石灰石在高温下分解产生氧化钙的化学反应来实现的。
在石灰窑的工作过程中，需要严格控制煅烧温度和煅烧时间，以确保石灰的质量和活性。
通过对石灰窑原理的深入了解，可以更好地掌握石灰生产的关键技术，提高石灰生产的效率和质量。
希望本文可以对石灰窑原理有所帮助，谢谢阅读！。
石灰窑培训资料
石灰窑培训资料子项介绍(一) 石灰石烧制及二氧化碳制备 (1)工艺流程简介及基本参数:从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。
吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为:0?，30?，180?，270?由DCS系统自动控制。
吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。
料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。
启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。
混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。
窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。
窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。
ф5M机械石灰立窑，微正压操作法(炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次)。
按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。
助燃氧(空气)由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下:预热带:位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850?，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。
煅烧带:位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050?，所有的化学反应在此带进行。
石灰窑项目介绍2知识讲解
五、石灰窑的工艺流程图
•石灰窑工艺流程图
•对石灰石原料的需求
❖ 石灰石粒度40-80mm，上下限不得超过 10%，且最大粒度＜100mm。
❖ 石灰石中不得混入其他杂石和杂物。
❖ 冶金工业用石灰石化学成份应符合下表 规定
•表格
品级
CaO
特级
54
一级
53
二级
52
三级
51
MgO
SiO2
3
1.0
3
1.5
3
2.2
3
3.0
S 0.025
P 0.005
备注
0.08
0.01
0.10
0.02
0.12
0.03
•生石灰块的指标
品级
CaO
MgO
SiO2
S
p
特级
92
5
1.5
0.025 0.1
❖ 成品块仓（炼钢用石灰）的储 备量按照500t合格石灰配套。
❖ 烧结用石灰通过皮带机输送到 破碎间进行破碎，破碎后粒度 （0～3mm），再通过皮带机输 送到细粉仓。烧结石灰按照每 天1000吨储量配套相关设施。
•除尘系统
❖ 除尘系统由原料除尘、窑本体 除尘、成品除尘等组成。
❖ 原料和成品除尘分开，原料一 个单独的除尘系统，粉尘灰送 给烧结使用。成品除尘包含窑 底出灰除尘、成品皮带机机头 和机尾、成品仓仓顶产尘点以 及仓底出灰除尘点、炼钢石灰 成品仓下到炼钢地下料仓之前 皮带机机头和机尾等处除尘。
石灰窑项目介绍2
一、概述
石灰窑操作的理论基础
5.4石灰窑操作的基本理论5.4.1操作模式以下是不同操作模式下工艺程序的图解描述和说明。
这些图表中所用符号代表了操作程序的不同步骤。
下面这个表格是符号图例。
以下描述只指示了窑炉一个从左到右的周期工艺进程，并假设膛1处于燃烧状态。
操作人员必须根据需要选择操作模式。
换向期间石灰石加料启动模式ｏ第一次装窑操作模式图47 换向期间石灰石加料启动模式选择此种操作模式：ｏ关闭燃烧系统ｏ选择HEAT UP（加热）ｏ选择CHARGING DURING BURING TIME DISABLED 燃烧期间石灰石加料启动模式ｏ石灰石快速装窑操作模式图48 燃烧期间石灰石加料启动模式选择此种操作模式：ｏ关闭燃烧系统ｏ选择HEAT UP（加热）ｏ选择CHARGING DURING BURING TIME ENSABLED加料次数可在1至3次之间选择。
何时加料也可选择。
点火加热启动模式ｏ预热窑炉操作模式图49 加热启动模式选择此种操作模式：ｏ打开燃烧系统ｏ选择HEAT UP（加热）ｏ选择CHARGING DURING BURING TIME DISSABLED 换向期间加料ｏ窑炉正常运行期间操作模式图50 换向期间加料选择此种操作模式：ｏ窑运行时燃烧系统自动打开ｏ选择PRODUCTION（生产）ｏ选择CHARGING DURING BURING TIME DISABLED燃烧期间加料ｏ窑炉高级操作模式图51 燃烧期间加料选择此种操作模式：ｏ窑运行时燃烧系统自动打开ｏ选择PRODUCTIONｏ选择CHARGING DURING BURING TIME ENABLED5.5过程参数计算（样本）它未在可视化系统中显示的结果可按照上表进行计算，以增加对过程的理解。
由PLC计算输出数字同一般数字一样由PLC使用，以控制窑炉进程。
注意：一个与上表具有相同版面的EXCEL计算单能够从供应商中得到。
用这个计算单核实有PLC完成的计算。
5.6 操作过程说明5.6.1 石灰石加料程序下表说明了当可视化系统设置为：CHARGING DURING BURNING TIMEDISABLED （燃烧时间不能加料）时窑的加料过程说明。
石灰竖窑煅烧基础知识
石灰竖窑煅烧基础知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊石灰竖窑煅烧这档子事儿。
你说这石灰竖窑啊，就好比是一个神奇的大熔炉。
咱平时盖房子、修马路啥的，那可都离不开石灰呢！而石灰竖窑就是让石头变成石灰的地方。
想象一下，那些大大小小的石头被送进竖窑里，就像是一群孩子进了学校，要接受一番“教育”才能成才呢！在竖窑里，温度那叫一个高啊，就跟夏天里的大太阳似的，烤得石头们浑身发烫。
这煅烧可不能马虎，温度得恰到好处。
温度低了吧，石头变不成石灰；温度太高了吧，又可能把石灰给烧过头了，质量就不行啦！这就跟做饭似的，火候得掌握好，不然做出来的饭不是夹生就是糊了。
而且啊，这竖窑里的空气流动也很重要呢！就好像人得呼吸新鲜空气一样，石灰竖窑也需要合适的空气来保证煅烧的效果。
如果空气不流通，那煅烧出来的石灰可能就不那么纯啦！
还有啊，给竖窑加料也得有讲究。
不能一股脑儿地全倒进去，得均匀地加，就像给花浇水一样，得慢慢浇，不然水都流走了，花也没吸收到多少。
石灰竖窑煅烧出来的石灰质量好不好，那可是直接关系到工程质量的哟！要是石灰质量不行，那盖出来的房子能结实吗？修的马路能耐用吗？所以啊，这石灰竖窑煅烧真的是特别重要的一环呢！
咱平时可能不太会注意到这些，但你想想，身边那么多建筑，哪一个离得开石灰呢？这石灰竖窑可不就是在默默地为我们的生活做贡献嘛！它就像是一个勤劳的工人，在自己的岗位上默默地工作着，为我们创造出更好的生活条件。
总之啊，石灰竖窑煅烧虽然看起来普普通通，但实际上它的作用可大啦！咱可不能小瞧了它哟！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
石灰窑的安全要求
石灰窑的安全要求石灰窑是一种烧制石灰的设备，能够将石灰石加热至高温，将其中的二氧化碳释放出来，生成氧化钙（即生石灰）。
在生产过程中，石灰窑存在很多安全隐患，因此要注意安全要求。
工人的安全要求在处理石灰石、生石灰和石灰窑设备时，工人应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套和劳保鞋等。
石灰石中含有一定比例的二氧化硅和铝矾土等有害物质，如误吸或吸入过多可能导致呼吸系统疾病。
接触生石灰容易造成皮肤和眼睛的损伤，一旦接触生石灰应立即用清水冲洗，如有伤口立即求医治疗。
设备的安全要求石灰窑的热能源往往来自于燃烧天然气或煤炭等燃料，因此要特别注意设备的安全性。
在石灰窑周围必须设立灭火器材，以防发生火灾。
应定期维护和检查石灰窑设备，确保它的安全性，及时处理设备错误和故障，避免发生安全事故。
生产的安全要求在生产过程中，必须遵守石灰窑的操作规程，严格执行工作程序。
生产前，要检查工作场所的环境和温度，确保生石灰的质量和生产效率。
在正常工作时，必须维持设备运转的稳定性和压力的平衡，避免突发事故导致受伤。
环境的安全要求石灰窑生产工艺中会释放出二氧化碳、硫化氢等有害气体，它们污染空气，危害工人的健康。
因此，在石灰窑周围必须安装除尘设备和通风设施以保证环境的清洁和健康。
生产结束后，应清理生石灰和石灰尘，确保环境干净整洁，减少对环境的污染。
总结对于石灰窑的安全生产是非常重要的，应该加强安全管理，保护好工人的生命安全和身体健康。
这也是对于企业和社会的保护，让我们行业中的每一个从业者都应该严格遵守安全要求。
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石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。
石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。
石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：CaCO3>900℃=CaO+CO21、石灰石的杂质因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 Al2O3Fe2O3K2O P S等,它们主要来源于三个方面：⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。
2、石灰石的粒度在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。
通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。
实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。
3、石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。
石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。
优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。
二、燃料石灰石煅烧燃料有很多种。
其中有固体的，液体的，气体的等等。
固体状燃料主要是煤及其加工品。
煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。
石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。
但使用煤作燃料成本高污染大。
液体燃料为石油及其加工品。
大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。
但也因生产成本过高污染大一般不使用。
气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。
气体燃料有利于提高热效、节约能源。
气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOΧ和SO2排放量。
所以建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。
⑴气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。
⑵有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。
⑶炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。
气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。
由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。
⑷便于检测，好操作。
因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。
气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，它的热值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等等。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。
从高炉引出的煤气含有大量的灰尘，在输送和使用过程中，这些灰尘会堵塞煤气管道和设备。
因此必须除尘处理后才能输送和使用。
一般钢厂大多采用重力除尘器和布袋除尘。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
三、白灰煅烧设备—白灰窑老炉型白灰窑有好多种。
如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。
其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。
现在大多采用用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。
普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为25、50、140、180、300M3的。
越小越容易掌握。
现在拿140M3普通气烧竖炉白灰窑进行分析：环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3。
装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m 两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，喷咀(烧嘴)16个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧咀相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw.卷扬机3吨18-22Kw。
设计要求：原料粒度40-80mm,煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，设计利用系数>0.6。
待续煤气与空气配比在1：2与1：2.5之间，计算出炉子的循环周期，根据周期调节放灰时间，130立方石灰竖窑的放灰间隔一般在，如煤气压力，空气压力都在10千帕时，60分钟放一次灰一次性上约7吨石料，保持好料面稳定，正负不超过10公分，就能出好灰.石灰窑新技术知识一．现在发展新技术石灰窑的意义钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。
每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。
可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。
因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。
所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。
这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。
对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。
这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
二．新技术石灰窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。
和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。
同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。
三．烧石灰的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
它的反应式为CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
四．石灰窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
五．石灰石的质量和数量消耗工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。
二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。