配煤掺烧方法对机组安全经济运行的影响
配煤掺烧经济分析
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××第二发电厂、××发电公司2010年配煤掺烧经济性分析摘要：本文依据××厂（公司）2010年1-12月份发电量实际完成情况，在深入进行盈亏平衡分析的基础上，找出了标煤单价过高是××厂（公司）2010年亏损的主要原因。
同时，综合应用煤质变化影响燃料成本和生产成本的分析结果，论证了配煤掺烧对于控制标煤单价、降低成本、扭亏治亏工作的重要作用。
关键词：配煤掺烧经济性分析2010年1-12月份，××第二发电厂、××发电公司发电量累计完成199.45亿千瓦时，入炉综合标煤单价累计完成610.29元/吨，度电可控固定成本累计完成0.85分/千瓦时，累计亏损22500万元，比年初下达利润目标值32610万元减少55110万元。
一、主要亏损原因分析（一）主要增利因素1、电量增加影响因素××厂（公司）全年发电量完成199.45亿千瓦时，比年初下达预算194.5亿千瓦时增发电量4.95亿千瓦时，综合影响利润总额较年初下达数增加3871.8万元。
（二）主要减利因素1、入炉综合标煤单价升高影响因素××厂（公司）全年入炉综合标煤单价完成610.29元/吨，比年初预算527元/吨升高83.29元/吨，影响利润总额较年初预算减少55657.4亿元。
2、其它因素影响水费、排污费、折旧费、热价等因素共计影响利润总额减少7158万元。
2010年全年，××第二发电厂、××发电公司利润总额较年初下达数减少62900万元，在减利因素中，标煤单价上升的影响占到88.6%。
（三）盈亏平衡分析以当前电价（348元/千千瓦时）及2010年实际发生的固定成本费用为基础，按照××第二发电厂实发电量65.72亿千瓦计算，入炉综合标煤单价需要达到572元/吨；按照××发电公司实发电量133.73亿千瓦计算，入炉综合标煤单价需要达到579元/吨，××两厂才能分别实现盈亏平衡。
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用作者：饶红建来源：《科学与信息化》2020年第31期摘要火力发电企业除了承担社会责任外，盈利以及追求利润最大化仍然是其根本目标。
燃煤机组降低发电成本最直接的方法就是降低煤价，煤价的降低必然造成煤质的下降，从而引出一系列问题。
研究清楚掺配掺烧对机组安全和经济性的影响，制定切实合理掺配掺烧方案，对保证燃煤机组电厂长周期安全、经济、环保运行起着长远的战略作用。
关键词混煤掺烧;安全;经济1 混煤掺烧的目的及对机组运行经济性的影响（1）锅炉机组对燃煤的要求。
①燃烧的要求：为提高锅炉着火的稳定性、降低飞灰含碳量、提高锅炉效率进行掺配;②制粉的要求：为提高制粉系统出力，防止制粉系统自燃、爆炸进行掺配;③结渣的要求：为防止锅炉结渣、结焦、灭火进行掺配;④排放的要求：为满足环保要求进行掺配;⑤辅助的设备要求：为防止雨季及煤较湿堵煤进行掺配。
⑥机组已经建好，采购的煤不能满足锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑦机组已经建好，到厂的煤不符合锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑧设计、建设机组时，根据采购煤的状况，选定设计煤种进行配煤。
⑨根据机组最佳运行要求、最佳采购煤条件，进行经济配煤。
（2）燃煤对运行经济性的影响。
凡是燃煤与设计煤种相符的电厂，锅炉运行正常，生产稳定，技术经济指标比较好;而煤种不符合设计煤种时，带来种种问题：①锅炉出力下降，机组不能满发。
②锅炉效率降低，发电煤耗增加。
③煤种多变、煤质劣化，使电厂助燃油量增加。
④锅炉炉膛结渣，受热面超温，近半数的电厂不同程度的出现过类似问题。
⑤燃料费用和发电成本增加。
⑥完善改造工作量大，费用高。
为了解决因煤质引起的出力下降、投油多、结渣、超温、磨损等问题而进行的完善化改造。
2 混煤掺烧中出现的安全问题及原因分析（1）炉内结渣。
掺配煤最容易引起的问题就是炉内结渣的问题，主要由下三种原因造成：①掺烧强结渣性的煤。
②几种不结渣性的煤惨混合燃烧过程中形成低灰熔点的共熔体。
锅炉配煤掺烧运行对机组运行影响研究
锅炉配煤掺烧运行对机组运行影响研究锅炉配煤掺烧是影响发电成本的重要因素，会对整个机组的安全运行产生不小的影响。
最近几年，随着我国电力系统不断向前发展，发电机组日趋复杂化、庞大化，同时，随着煤炭资源不断减少，优质煤炭资源的供给量不足，为了保证锅炉能够正常运行，采用锅炉配煤掺烧是解决煤炭资源供给不足的主要措施。
本文主要以长焰煤为例，就锅炉配煤掺烧运行对机组运行影响进行了详细的分析，希望通过本次研究对同行有一定帮助。
标签：锅炉配煤掺烧运行机组运行影响长焰煤是我国煤炭分类标准中，煤化程度最低的烟煤，其挥发分较高，燃烧时火焰较长，其原煤灰分平均在26.99%左右，基本以中灰为主，原煤全硫平均为0.46%，属于低硫煤。
在锅炉运行过程中掺烧不同比例的长焰煤，会对锅炉系统运行和正常生产经营带来诸多不便。
本次研究以600MW亚临界空冷凝汽式机组为例，研究机组掺配不同比例的长焰煤对锅炉燃烧、结渣、脱硫等问题的影响，并进行总结分析，希望通过本次分析为其他机组的高效安全运行提供一定帮助。
一、锅炉运行情况本次研究的机组配套锅炉为东方锅炉公司制造的亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的π型汽包炉，型号为DG2070/17.5-π4。
制粉系统配置 6 台HP1103 型磨煤机，炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，共配有30只LNASB低NOx 轴向旋流式煤粉燃烧器，分三层分别布置在锅炉前后墙水冷壁上，每层各有 5 只LNASB 燃烧器。
锅炉原来燃烧煤为大同混煤，实验过程中大同混煤和长焰煤按照3：1/2：1和1：1的比例在炉前掺混。
掺混前后大同混煤、长焰煤和混合煤的煤质分析如表1所示。
从表中数据可以看出，大同混煤和长焰煤的基本特征差异性较小，其中长焰煤的含硫量略低于大混煤，其他指标基本保持在同一个水平内。
二、锅炉掺烧长焰煤对机组运行影响1.锅炉掺烧长焰煤对炉膛温度的影响分析表2和表3数据是不同比例长焰煤和大同混煤混合掺烧后，燃烧器出口温度和炉膛温度的变化，通过分析表2数据可以发现，实验环境下第一次风喷口温度最低，在900度左右，剩余其他各层燃烧器出口温度均保持在1050度以左右，和掺烧长焰煤相比，全部燃烧大同混煤的下一次风喷口温度和中下一次风喷口温度均处于最低水平。
浅谈锅炉掺配煤对锅炉运行的影响及掺配煤方案
浅谈电厂混煤掺烧0.引言在国家煤炭“去产能”、“控产量”等政策影响下，煤炭产量显著下降，市场供应趋于紧张，造成煤炭价格急剧上涨。
同时，由于电力供应过剩、煤电机组利用小时下降、电力市场竞争导致煤电大幅让利等因素，煤电企业经营利润快速下滑。
另外，国内电煤供应紧张，设计煤采购困难，采煤渠道复杂，煤种多变。
在此多种不利形势下，国内煤电企业不约而同采用配煤掺烧方式降低生产成本。
如何在煤质偏离锅炉设计煤种情况下，确保机组安全、经济、环保运行是煤电企业当前面临的首要任务，科学配煤、经济掺烧就显得尤为重要。
1.掺配煤的方式火电厂掺配煤的方式和设备与电厂用煤的特点、现场条件和投入等多方面因素有关，电厂掺配煤一般使用自建煤场，电厂掺配煤煤种相对较少，配比范围控制得相对宽松，对混煤的均匀度要求也不高。
（1）堆混。
各电厂一般将煤场分成若干区域，用来进行燃煤的分堆存放，以满足堆混的需要。
分堆存放后，再用利用铲车等大型机械进行推煤，以进行混合，达到简单的堆混的目的。
堆混需要较大的场地、同时还要使用大型堆料机械，消耗劳动力大，机械使用的燃油也较多，产生的二次费用很高，操作时间长。
（2）抓斗混。
此法仅适用于设有龙门抓斗的电厂，依据预定的混配比例来确定各煤种的抓斗数量。
（3）皮带混。
在上煤过程中，同时使用两套及多套输煤设备，按掺配所需的比例，分别在不同的区域取两种或多种煤，通过对应同一条输煤皮带的落料筒在输煤皮带上汇合，使原煤在进入原煤斗之前就混配好。
（4）炉内混。
即通过对不同的原煤仓上不同的煤种，在锅炉运行中，通过控制对应的磨煤机运行方式及调整各磨出力的方式，控制进入炉膛的煤种及煤量，达到掺混的目的，比如在中下层磨放挥发份较低，燃烧过程较长的煤，以保证其有充分的燃烧时间。
这是目前最可行、同时也最经济和灵活的配煤方法。
（5）自动掺配煤。
国外已有一种较为成熟的自动掺配煤系统（如CBAS系统），国内许多企业也开发了同类型的系统。
该系统主要包括：电气控制系统、煤质在线检测装置、计量料斗以及若干输煤皮带。
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨发布时间：2021-03-03T14:37:33.107Z 来源：《中国电业》2020年第29期作者：周健[导读] 在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
周健重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，重庆，409106摘要：在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
在受入炉煤单价及当地煤源结构等客观因素的影响，在进行配煤掺烧时可能有加入部分低热值煤，在燃烧调整的过程中对机组的安全性及经济性产生一定影响，本文重点对掺烧低热值煤过程中，探讨不断优化配煤掺烧和运行调整方式，不断提升机组的安全经和经济性。
关键词：350MW直流锅炉；低热值煤Abstract: in the process of boiler combustion adjustment, the quality of coal entering the boiler should be close to the design value as far as possible, so as to ensure the safety and economy of boiler combustion adjustment to the greatest extent. Affected by the unit price of coal and local coal source structure and other objective factors, some low calorific value coal may be added when blending coal, which has a certain impact on the safety and economy of the unit in the process of combustion adjustment. This paper focuses on the process of blending low calorific value coal, discusses the continuous optimization of blending coal blending and operation adjustment mode, and constantly improves the safety and economy of the unit Sex. Key words: 350MW once through boiler, low calorific value coal 一、设备简介重庆大唐国际石柱发电有限责任公司为2×350MW纯凝湿冷机组，锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，单炉膛π型布置、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天岛式布置；型号为DG1100/25.4-Ⅱ3；炉膛断面尺寸15101.2mm×12866mm（宽×深），炉膛高度57000 mm；设计煤种为石柱县本地烟煤，设计煤煤质：发热量19870 kJ/kg，挥发分16.69%，灰分34.86%，全水份4.2%，硫份3.62%，软化温度ＳＴ1290℃，本文文中探讨的低热值煤暂定义为发热量低于18840.6 kJ/kg（4500大卡）。
火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析胡良辰崔凯
火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析胡良辰崔凯发布时间：2023-07-13T07:25:50.338Z 来源：《小城镇建设》2023年6期作者：胡良辰崔凯[导读] 火电厂是我国主要的能源供应方式之一，而煤炭是火电厂主要的燃料来源。
然而，传统的火电厂燃烧煤炭会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重的污染。
为了减少对环境的影响，提高燃烧效率和经济效益，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。
本论文通过对火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析，旨在为火电厂的煤炭掺烧技术应用提供参考。
华能沁北发电有点责任公司河南省济源市 459012摘要：火电厂是我国主要的能源供应方式之一，而煤炭是火电厂主要的燃料来源。
然而，传统的火电厂燃烧煤炭会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重的污染。
为了减少对环境的影响，提高燃烧效率和经济效益，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。
本论文通过对火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析，旨在为火电厂的煤炭掺烧技术应用提供参考。
关键词：火电厂、煤炭、掺烧、安全运行、经济效益引言：随着能源需求的不断增长和环境污染问题的日益严重，火电厂作为我国主要的能源供应方式，面临着诸多挑战。
燃烧煤炭会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等有害气体，对大气环境和人体健康造成危害。
为了减少这些有害气体的排放，提高燃烧效率和经济效益，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。
一、煤炭掺烧技术的原理与优势煤炭掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将不同种类或不同品种的煤炭混合燃烧。
其主要原理是通过掺烧可以调节煤炭的性质，提高燃烧效率和降低排放。
煤炭掺烧技术的优势包括以下几个方面：1.减少污染物排放通过合理的煤炭搭配，火电厂可以降低煤炭的灰分、硫分等含量，减少有害气体的排放。
灰分是煤炭中非燃烧部分的残留物，其高含量会导致颗粒物排放增加，而通过掺烧低灰分煤炭可以减少颗粒物的形成。
硫分是煤炭中的硫元素含量，高含量的煤炭会产生二氧化硫等硫氧化物，通过掺烧低硫分煤炭可以降低硫氧化物的排放。
研究煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响
研究煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响摘要：煤种掺烧的目的是为了在确保机组锅炉运行安全的基础上通过对不同混煤方案的实施达到最佳锅炉热效率，本研究依照某电厂实际运行情况，对不同混煤方案和上煤方式进行确定，从而为700MW机组锅炉运行效率的提升做出应有的贡献。
关键词：煤种掺烧；电厂；锅炉；热效率某电厂在运行过程中为了达到更好的经济效益，拟在煤种掺烧过程中引入海外煤，根据不同煤种所具有的特点，必须确定最佳的优化方案，从而确保锅炉燃烧的稳定性和安全性。
本文从相关的试验内容出发，简单分析煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响，为电厂运行效率的提升提供帮助。
1、煤种掺烧研究的要点煤种掺烧是电厂运营过程中需要面对的重要问题之一，提升煤种掺烧的研究水平，对于提升电厂企业的运行安全，提高企业的经济效益有着重要作用。
在进行煤种掺烧试验过程中需要控制三个方面的要点：一是做好机组锅炉运行的特点分析，对锅炉运行的数据进行准确测定，分析目前运行过程中所存在的问题，综合考虑改进的重点环节，以此制定出科学的试验方案。
二是要确保锅炉运行的安全性，在煤种混合配制上要参考现有的试验资料，对煤种的优越性进行深入分析，从而确保机组锅炉运行的稳定性，减少由于搭配不当造成的锅炉运行水平下降，出现燃烧不稳定、热效率降低等负面影响，甚至出现锅炉停炉等重大事故[1]。
三是要确保锅炉运行的经济性，在电网系统采取竞价上网的情形下，进行煤种掺烧研究的主要目标之一是通过降低燃料成本来提升电厂企业的整体经济效益，避免由此带来的发电成本上升、维护费用增加等方面的问题。
2、试验过程2.1 煤种分析煤种分析流程的开展主要是在科学确定设备运行概况的基础上，对拟采用的煤种进行简单分析并做好对应的分类工作，在实际运行过程中，依据煤炭资源的产地通常将煤种分为印尼煤、澳洲煤、淮南煤、陕西煤、山西煤和丰城煤等。
在对煤质燃烧特性进行判别时，通常采用通用参数判别法和煤性评价体系两种方式进行科学界定。
实现配煤掺烧的意义和目的
实现配煤掺烧的意义和目的：众所周知，火力发电厂锅炉选型有相对应的设计煤种。
当煤质超出设定适应范围，将会给锅炉的安全、经济性带来很大的影响，主要的体现在：（1）锅炉出力下降；(2)锅炉热损失增加，效率降低；（3）燃烧不稳定，甚至熄火，燃尽程度差；(4)锅炉炉膛结渣、受热面超温、腐蚀、磨损和增加大气污染；(5)燃料费用和发电成本增加。
在实际工作当中中，由于煤质变化大而导致锅炉炉膛结焦、超温、爆管、灭火等问题较为突出。
为了保障机组安全经济运行，配煤掺烧应当是当前火电厂稳定煤质的最安全和最经济的方法，通过查阅相关资料数据，了解近年来，虽然很多火电厂，尤其是南方内陆省份电厂，由于煤源媒质不稳定，便希望通过对锅炉设备大力改造而取得稳定效果，如调整燃烧、改造燃烧设备和系统、采用新型燃烧器等措施，虽取得了一定的效果，但并未从根本上解决问题，因为改造后，煤质的变化又会带来相关的不同问题；这是中国的国情；因此通过在煤粉进入炉膛前将不同煤种依据—定的原则按一定的比例进行混配，形成配煤掺烧，来满足锅炉运行的各种具体要求是较为科学和长久的办法。
这和当前我们国家提出建立节约型企业是相吻合的；在实际工作当中我们通过配煤掺烧可以实现以下目的：1、确保燃煤质量的均衡化，稳定入炉煤与入厂煤热差值，对入炉煤的媒质更好的进行稳定调控：2、调节燃煤的品质：(1)调节灰分；(2)调节硫分；(3)调节发热量；(4)调节挥发分3、另外，配煤掺烧还有如下作用：(1)提高劣质煤的利用率，降低燃料成本，减少发电成本。
(2)减少污染排放。
(3)可通过配煤来改变煤质加以解决和改善锅炉受热面结渣、腐蚀、磨损等问题。
(4)扩大购煤主动权，拓宽煤源管道，使锅炉对媒质范围有更宽的选择，使我公司不再完全依赖于某一种或—类煤。
象我公司目前1200MW装机容量火电企业，70％～80％的发电成本用来买煤，如果通过合理的将不同类、不同性质的煤种按照一定比例进行配煤，在保证机组安全运行条件下，平均下来，可以使煤价降至最低，设想一下我公司按当前装机容量每年消耗360万T煤，若通过配煤掺烧，使每吨标煤价格降低1％，则每年可节约600万元以上。
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2019/3/21
7
二、目前火电机组的掺烧状态
大多凭经验选择混煤比例,混煤指标的计算也只是进行简单 的加权,混煤数据精确度低,掺烧结果与实际效果相差较大。
煤质指标检测较少，大多测试水分、灰分、挥发分、硫分、 发热量等指标，部分电厂测试灰熔点。
煤质检测数据滞后于运行，导致化验数据不能实时指导运行。 多煤种混合煤质分析依靠人工计算,工作量大,效率低。 混煤的着火、燃尽以及结渣沾污性能预测难度大、精度低 需全面考虑煤质燃烧性能、结渣和沾污性能、设备磨损、腐蚀 爆管、锅炉效率、污染物排放成本、停炉等变化带来的对维护 检修成本以及运行经济性的影响。
2019/3/21
8
二、目前火电机组的掺烧状态
项目 Mt Aar Vdaf St,ar Qnet,ar 标煤单价 标煤单价偏差 NOx生成浓度 Cfh
名称 % % % %
kcal/kg 元/吨 元/吨 mg/Nm3
%
劣质煤 10.30 33.45 28.42 2.00 4065.43 602.64 (30.12) 500 2.00
配煤掺烧方法对机组安全经济运行的影响
2019/3/21
2
主要内容
一.动力配煤技术简介 二.目前国内火电机组的掺烧状态 三.锅炉与煤质匹配性要求 四. 掺烧方式定义及其对机组安全经济性影响 五.掺烧方式选取 六.结论与建议
2019/3/21
3
一、动力配煤技术简介
动力配煤技术是将不同类型、不同品质的煤按比例 配合的过程；
0.2014 0.1172 0.1172
2019/3/21
10
二、目前火电机组的掺烧状态
项目
名称
综合厂用电率
%
年燃料成本
万元/年
辅机电耗成本
万元/年
脱硫成本+脱硝成本 万元/年
磨煤机检修维护和尾部 受热面检修
万元/年
高温腐蚀
万元/年
发电标准煤耗率
克/千瓦 时
供电标准煤耗率
克/千瓦 时
综合供电标准煤耗率
NOx及SOx排放量的 研究； 混煤燃烧设备和燃 烧技术的研究。
2019/3/21
5
一、动力配煤技术简介
一.炉膛灭火 二.锅炉结渣、积灰 三.汽温参数异常 四.受热面腐蚀、超温和爆管 五.制粉系统爆炸 六.锅炉出力不足 七.运行经济性差 八.污染物排放量增加 九.磨煤机、受热面磨损，大大缩减设备寿命
当煤质偏差较大时，需考虑锅炉效率、辅机电耗变化带来的供电成本变化
通过优化的配煤掺烧获取更大效益
2019/3/21
12
热重着火稳定性指数
二、目前火电机组的掺烧状态
550 500 450 400 350 300 250 200
8.00
13.00
18.00
Vdaf %
23.00
2019/3/21
13
热重着火稳定性指数
二、目前火电机组的掺烧状态
550 500 450 400 350 300 250 200
8.00
13.00
18.00 Var %
23.00
28.00
2019/3/21
14
热重着火稳定性指数
二、目前火电机组的掺烧状态
550 500 450 400 350 300 250 200
8.00
10.00
12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 收到基低位发热量 MJ/kg
通过有效配煤，提高运行安全性和经济性
2019/3/21
6
二、目前火电机组的掺烧状态
被迫掺烧-设计煤与锅炉设备不能完全匹配（准东煤） 主动掺烧-通过掺烧价格更低的劣质煤（煤泥，矸石，褐煤）
降低燃料成本 煤种多、煤种跨度大、煤质变化大 部分电厂配煤条件差，精度低（煤场小，斗轮机配煤）。 大多以煤炭价格为配煤核心
综合供电成本（含脱硫脱 硝+检修维护）
元/kw.h
0.2014
优质煤 劣质 优质煤
10800 10800 10800
0.08
1.29
0.08
31887.43 32278.69 31887.43
391.26
0.1868 0.1029 0.1081
0.1998 0.1123 0.1156
0.2002 0.1141 0.1160
克/千瓦 时
劣质 8.33 19452.50 1600.16 195.31 250.00 60.00 298.877
326.047
326.052
优质煤 劣质 优质煤
6.48
8.33
6.48
20177.31 11115.72 11671.35
1689.61 914.38 946.18
43.47 195.31 43.47
优质煤 11.30 10.78 35.41 0.40 5500.29 632.77
220 0.50
劣质煤 10.30 33.45 28.42 2.00 4065.43 344.37 (21.65) 500 2.00
优质煤 11.30 10.78 35.41 0.40 5500.29 366.02
220 0.50
通过配煤掺烧改变动力煤的化学组成、物理特性和 燃烧特性，实现煤质互补。
使入炉煤质满足锅炉设备及辅机的要求，达到提高 锅炉效率、减少污染物排放、提高电厂经济性的目 的。
动力配煤可有效拓展电厂煤源
2019/3/21
4
三、动力配煤技术
研究内容： 掺烧系统与掺烧方
法的研究； 混煤燃烧性能与结
渣性能的研究； 采用掺烧方法降低
125.00 250.00 125.00
0.00
60.00
0.00
295.254 298.877 295.254
315.717 326.047 315.717
315.719 326.052 315.719
2019/3/21
11
二、目前火电机组的掺烧状态
成本影响比例
项目
名称 劣质 优质煤 劣质 优质煤
燃料费用占比
%
90.23
91.57 88.67 91.28
辅机电耗占比
%
7.42
7.67
7.29
7.40
脱硫脱硝成本占比 %
0.91
0.20
1.56
0.34
制粉及尾部受热面磨损
带来的检修维护成本占 %
1.16
0.57
1.99
0.98
比
高温腐蚀带来的换管成 本占比
%
0.28
0.00
0.48
0.00
燃料价格是重点考虑问题2019/3/219二、目前火电机组的掺烧状态
项目 发电量 每月
q4 原煤折合标煤量
名称 万千瓦
时 %
吨/月
劣质 10800 1.29 32278.69
标煤供煤量偏差
吨/月 391.26
发电成本
元/kw.h 0.1801
供电成本
元/kw.h
综合供电成本（含脱硫脱 硝）
元/kw.h
0.1965 0.1983