应用煤巷锚网索支护技术预防顶板事故发生李学文
锚支护巷道顶板事故的预防
锚支护巷道顶板事故的预防朱佳目录摘要 (1)0 前言 (1)1.锚杆支护原理 (1)1.1 岩石力学揭示 (1)1.2 支护的作用 (1)1.3 围岩支护 (1)1.4 维护和保持围岩的残余强度 (1)1.5 提高围岩残余强度 (1)1.5.1 提高支护阻力，改善围岩应力状态 (1)1.5.2 用锚杆支护加固围岩 (2)1.5.3注浆加固 (2)1.6 充分发挥围岩的承载能力 (2)1.6.1 圆形巷道 (2)1.6.2全断面支护 (2)1.6.3可缩性支护 (3)1.6.4 二次支护 (3)2 事故原因探讨 (4)2.1 锚杆支护巷道的冒顶事故的原因 (4)2.2 冒顶之前的预兆 (4)2.3 顶板冒落外力分析 (4)2.4 巷道交叉处冒顶事故分析 (5)3 顶板事故预兆 (6)4 顶板事故的预防措施 (7)4.1 合理确定锚杆支护参数 (7)4.1.1 预应力控制围岩原理 (7)4.1.2 悬吊理论 (8)4.1.3 组合梁理论 (8)4.1.4 组合拱理论 (9)4.2抓好锚杆锚索的安装质量 (9)4.3 加强顶板观测 (10)4.4 加强三、四岔口支护管理 (10)4.5 出现顶板事故预兆要及时处理维护 (10)4.6 根据地质条件及时调整支护密度或变更支护 (11)4.7 加强井巷的日常维护和冒顶区的管理 (11)4.8 加强培训工作 (11)4.9 严厉查处“三违”行为 (12)5 顶板事故发生的主观原因 (13)6 企业预防顶板事故的对策 (15)6.1 强化培训，提高管理技能 (15)6.2 严格把关,加强现场管理 (15)6.3 健全制度，落实管理责任 (16)6.4 严格监管，加大执法力度 (16)7 结论 (18)参考文献 (19)摘要随着煤矿机械程度的提高，从业人员素质的的提高，管理体制的健全和完善，煤矿顶板事故己不是矿山事故的主体，但仍没有完全消灭。
锚支护巷道在我们珲春矿区己成为采准巷道主要的支护形式，因此我们必须充分认识锚支护原理和顶板事故原因，减少或避免顶板事故发生。
新庄矿煤巷锚网支护及顶板事故的预防
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① 顶 部采 ＿ Ｑｒ１０ 锚 杆 钻机 按 设计 位 置钻 孔 ， Ｌ Ｍ ｒ ２ ｝ ｊ 一 钻 孔 规格 为 ２ ０ Ｈ， ８Ｘ２０ ０ｉ １安装 ４根 １ ０ ｎ ８Ｘ２０ ０ｍｍ 的左 旋螺 纹 钢 锚 杆， 上 帮一 个 锚 杆 竖 ： 置 ， 靠 卣布 中间 两个
（ 润煤 电公 司 新庄 煤 矿 ， 华 江苏 徐 州 ２ １０ ） ２ ００
摘 要 ： 井 煤巷 锚 网 支护 已得 到 广 泛 应 用 ， 防 止顶 板 事 的发 生 ， 合 理 确 定 锚 杆 、 索 的 支护 参数 ， 时 发 矿 为 要 锚 及
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《2024年杨家村煤矿5煤淋水区巷道顶板锚索封孔注浆技术研究》范文
《杨家村煤矿5煤淋水区巷道顶板锚索封孔注浆技术研究》篇一一、引言随着煤炭资源的不断开采，煤矿安全生产问题日益突出。
在杨家村煤矿5煤淋水区，巷道顶板稳定性差，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。
为了提高巷道顶板的稳定性，保障煤矿生产安全，本研究针对该区域的巷道顶板锚索封孔注浆技术进行了深入研究。
二、研究背景及意义杨家村煤矿5煤淋水区巷道顶板存在严重的淋水现象，导致顶板松软、破碎，给巷道支护和安全生产带来了极大的困难。
传统的支护方式往往难以满足该区域的特殊地质条件，因此，研究有效的支护技术对于提高煤矿生产安全、保障工人生命安全具有重要意义。
三、锚索封孔注浆技术原理锚索封孔注浆技术是一种新型的支护技术，通过在巷道顶板钻孔，安装锚索，并将注浆材料注入孔内，实现封孔注浆。
注浆材料在孔内固化后，能够提高顶板的整体性和稳定性，有效防止淋水侵入巷道内部，从而保证巷道的安全生产。
四、杨家村煤矿5煤淋水区巷道顶板锚索封孔注浆技术实施1. 勘察与设计：首先对杨家村煤矿5煤淋水区进行地质勘察，了解顶板岩性、厚度、淋水情况等。
根据勘察结果，设计合理的钻孔位置、角度、深度等参数。
2. 钻孔与安装：按照设计要求进行钻孔，安装锚索。
确保钻孔位置准确、锚索安装牢固。
3. 注浆材料选择与制备：选择合适的注浆材料，如水泥、砂、添加剂等，按照一定比例混合制备成注浆浆液。
4. 注浆施工：将注浆浆液通过注浆泵注入钻孔内，确保浆液充满孔隙，实现封孔注浆。
5. 养护与监测：注浆完成后，对巷道顶板进行养护，确保注浆材料充分固化。
同时，对巷道进行定期监测，检查顶板稳定性。
五、技术研究成果及分析通过在杨家村煤矿5煤淋水区应用锚索封孔注浆技术，取得了显著的成果。
具体表现在以下几个方面：1. 提高了巷道顶板的稳定性。
注浆材料在孔内固化后，提高了顶板的整体性和稳定性，有效防止了淋水侵入巷道内部。
2. 降低了安全事故发生率。
应用锚索封孔注浆技术后，巷道支护效果显著提高，减少了因顶板事故导致的人员伤亡和财产损失。
煤巷锚网梁索支护中顶板离层仪控制冒顶应用
煤巷锚网梁索支护中顶板离层仪控制冒顶应用摘要：锚网梁索支护因其施工方便、成本低廉等已被普遍推广，又因其可以利用顶板离层仪观测锚网梁索联合支护顶板离层情况，采取有针对性地措施进行加强支护，进而可有效避免顶板事故。
本文由一起事故案例分析，到利用顶板离层仪观测顶板离层成功避免了类似冒顶事故的发生，对煤矿煤巷锚杆支护有一定的借鉴指导意义。
关键词：锚网梁索冒顶事故分析对策顶板离层仪1 概述皖北煤电集团公司孟庄煤矿主采煤层为3煤，采用高档普采，3煤层厚度为1.2m~3.6m平均厚度为2.4m，倾角16°~20°平均倾角18°，煤层赋存比较稳定。
厚度为0.5~1.0m的泥岩是煤层直接顶，而厚度为1.6~7.2m的粉砂岩及细砂岩是基本顶，平均厚度3.6m。
巷道断面为倒梯形，设计宽×高（中高）＝4.0m×3.0m，采用锚网梁索联合支护，其支护材料规格为：锚杆：帮顶一般都是采用左旋螺纹钢等强锚杆，￠为18×2200mm，固力70kn的顶部锚，固力50kn的帮部锚，间排距700×700mm。
网：采用8#镀锌铁丝网，网孔为菱形，规格为60mm×60mm。
梁：一般为梯形梁，是由两根12#钢筋焊制而成，宽度为70mm，其长度与顶部斜宽及两帮高度相适应。
锚索：￠15.24mm×7000mm的钢绞线，在巷道中间位置呈单直线型布置，间距为5m。
托盘：由22#u型钢加工而成，长300mm，中间加焊150×150×8mm的钢板提高其强度，预紧力为100kn。
2 事故的发生情况2006年7月13日中班，正在回采的ⅲ315工作面运输巷发生一起冒顶事故，事故发生在距离皮带机头20米处：冒顶长×宽×高＝8.5m×5.5m×2.2m~2.8m，所幸事故发生在交接班期间，没有造成人员伤亡，但堵塞巷道，埋压运输机，直接造成工作面停产，且事故后的修护施工难度和危险性都较大。
锚网索喷支护技术在厚煤层底板巷的应用
２ ０ １ ３年
锚 网索 喷支 护 技 术 在厚 煤 层 底 板 巷 的应 用
张连 续 ， 李学文
（ 龙煤集 团鹤 岗分公 司兴安煤矿 ， 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ２ ）
摘
要： 介绍了兴安煤矿在施工四水平北 １ １ 层一三区二段底板层 大断面巷道时， 采用一梁三索、 锚
术， 一 举解 决 了上述 问题 。大 断面 月进 尺 达 １ ５ ０ ｍ， 比施 工本 区域一 段 的 月平 均 进 尺 提高 近 一倍 ， 每米
２ ２ ｍ 。①锚索选用长 ８ ． ３— １ ２ ． ３ ｍ的 ＋ １ ７ ． ２ ８ ｍ ｍ 钢绞线 ， 间距 １ ． ５ ｍ， 排距 ０ ． ８ ｍ， 每排 ５ 根； ②锚索
网索 ｕ型棚喷碹联合支护工艺存在工作量大、 工艺 复杂 、 顶板 受力不 够 均 匀 、 巷 道 造 型不 好 、 回采 速度 较低 、 材料消耗大、 安全性低等问题 ， 在经过科学分 析 比较 的基础上 ， 施 工 四水 平北 １ １层一 三 区二段底 板层时 ， 大胆采用 了 “ 一梁三索 ” 锚 网索喷支护技
巷道节约成本近千元 ， 为大型综采设备的安装和使 用创 造 了方便条 件 。
ｍ； ④树脂药卷采用 Ｍ Ｓ Ｃ Ｋ ２ ５ ６ ０型快凝锚 固剂 ， 每孔
２支 。铺 双层 钢筋 网 ， 网孔 ５ ０ ｍ ｍ、 网宽 １ ． ０ ｍ、 网长 ２ ． ０ ｍ。走 向倾 向各搭 接 ０ ． ２ ｍ， 用 １ ４ 铁 丝 双丝 双
０ 引言
针对 厚 煤层 底 板 层大 断 面巷 道 施工 时 ， 采 用锚
１ ． ２ 支护参 数设计
机道、 轨道 ： 采用 Ｅ Ｂ Ｚ 一 １ ５ ０型掘 进 机施 工 ， 巷 道
煤巷(半煤岩巷)掘进工作面防止顶板事故管理制度
煤巷（半煤岩巷）掘进工作面防止顶板事故治理制度
1、每班次进窝头时，必须首先进展敲帮征询顶，及时找掉活矸活煤，施工中留意观察，及时处理顶帮隐患。
假设顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸，找到直截了当顶后，再进展支护。
2、处理顶板事故，至少两人现场作业，并有专人观顶。
3、锚网支护打眼前，先进展临时支护，并进展敲帮征询顶，消除顶部隐患，操作者要站在平安完好顶板下施工。
4、锚网巷道锚杆严禁穿皮，托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面，顶板锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN。
5、每旬对锚网支护巷道锚杆进展一次拉拔实验，在井下作锚固力试验时，必须有平安措施。
6、锚网支护巷道每100m安装一个顶板离层仪，经常观察顶板变化情况，出现征询题及时处理。
7、坚持巷道维修制度，失效锚杆及时补打，顶板离层或破裂时要加强支护。
8、掘进头必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业，锚网支护巷道采纳随掘随锚，锚网支护打眼前，先采纳phi;180mm2400mm的木料进展临时支护，遇断层或顶板碎松软，必须逐排支护过断层或顶板破裂松软带。
9、凡过断层或其它地质变化时，技术部门必须提早20m发出书面预告，以便施工单位采取实在可行顶板治理措施。
10、掘进放炮后，施工人员必须站在顶板完好的支架下用手镐配合尖钎进展找顶，并打木点柱临时支护进展护顶。
11、各施工队长和工程部跟班队长在每班派班时，要将掘进工作面的现场情况及采取的必要措施向全体职工贯彻，跟班跟班要现场落实。
沛城煤矿煤巷锚网支护及顶板事故的预防
沛城煤矿煤巷锚网支护及顶板事故的预防摘要］矿井煤巷锚网支护已得到广泛应用，为防止顶板事的发生，要合理确定锚杆、锚索的支护参数，及时发现事故预兆，加强事故的预防工作。
［关键词］煤矿锚网事故预防0引言沛城煤矿所有煤巷均采用锚网支护，自2003年以来已采用锚网支护技术安全掘进两万余米。
在煤巷掘进过程中，通过采取合理确定支护参数、强化现场施工管理、顶板监测和后期顶板维护等措施，成功杜绝了煤巷掘进顶板事故，取得显著成效。
1支护作用原理煤巷锚网支护的作用原理是利用锚网支护，强化和提高巷道顶板一定范围内的岩层的抗剪压能力，形成强化承压拱，抵抗巷道围岩变形，达到支撑巷道的目的。
2支护参数的确定2.1锚杆支护参数根据工作面地质条件，参照邻近工作面地质力学评估资料，依据自然平衡拱原理对掘进工作面围岩破坏范围和围岩压力进行计算，并以此为依据，结合其他矿井的生产实践合理确定锚杆支护参数。
2.1.1工作面两巷断面形状：为不规则五边形，净宽2.8m，净高2.6m，断面7.28m2。
①顶部采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔，钻孔规格为Φ28×2000mm，安装4根Φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆,靠上帮一个锚杆竖直布置，中间两个垂直顶板布置，靠下帮一个锚杆稍向下倾斜布置。
②两帮采用ZQS-35J2型风煤钻打眼，钻孔规格为Φ26×1800mm，每排安装6个锚杆（上帮四个、下帮2个），垂直煤壁布置，锚杆规格为Φ16×1800mm的圆钢锚杆，螺母规格为M18mm,螺纹长80mm。
锚固力不小于40kN，扭力矩大于100N.m。
锚固药卷、间排距、梯子梁、金属网、锚杆外露同顶部锚杆。
2.1.2工作面切眼断面形状：为矩形，净宽2.4m，净高2.2m，断面5.28m2。
①顶部安装4根Φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，垂直顶板布置，其它要求同工作面两巷。
②两帮安装4根（两帮各2个）Φ16×1800mm的圆钢锚杆，垂直煤壁布置，其它要求同工作面两巷。
运输巷采用锚杆支护顶板安全技术措施
运输巷采用锚杆支护顶板安全技术措施引言运输巷是地下矿井中起到承担货物和人员运输任务的通道，顶板的稳定性是保证矿井安全运营的重要因素。
为了加强运输巷顶板的支撑和稳定，采用锚杆支护技术可以有效地降低事故发生的几率。
本文将介绍运输巷采用锚杆支护顶板的安全技术措施和实施步骤。
锚杆支护顶板的原理在运输巷的顶板支护中，锚杆是一种常用的支护设备。
锚杆是通过将钢筋或钢管插入岩石或土壤中，并向两端施加预应力力量来支撑地下结构的工程技术。
通过锚杆的施力，可以有效地增强岩体的抗拉能力，提高运输巷顶板的稳定性。
实施运输巷锚杆支护顶板的步骤步骤一：巷道的勘测和设计在进行锚杆支护顶板之前，首先需要对运输巷的地质条件进行勘测分析，了解地质结构和巷道的尺寸。
根据勘测结果，设计出合理的锚杆支撑方案。
这一步骤的重要性在于，通过对地质条件的评估和巷道的尺寸设计，可以选择合适的锚杆长度和布置方式，确保支护效果。
步骤二：预处理巷道顶板在实施锚杆支护顶板之前，需要对巷道顶板进行预处理，以确保锚杆能够牢固地嵌入巷道顶板中。
预处理包括清理巷道顶板的杂物和泥浆，并利用喷浆机将顶板进行加固。
这一步骤的目的是为了增强巷道顶板的强度和稳定性，为锚杆的施工提供良好的基础。
步骤三：安装锚杆在顶板预处理完成后，可以开始安装锚杆。
锚杆的安装需要使用专门的设备和工具，例如钻机和套管等。
先在巷道顶板上预测定好锚孔的位置和数量，然后使用钻机进行钻孔。
完成钻孔后，将锚杆插入孔内，并通过扭紧螺母的方式施加预应力力量。
锚杆的长度和数量根据实际情况来确定。
步骤四：检测锚杆的质量安装完锚杆后，需要对锚杆的质量进行检测。
通过专门的检测仪器和设备，可以测量锚杆的预应力力量以及锚杆与巷道顶板的粘结强度。
这一步骤的目的是为了确保锚杆的质量达到设计要求，保证其在工作过程中的稳定性和可靠性。
步骤五：监测和维护安装完锚杆后，需要进行定期的监测和维护工作。
通过布设传感器和监测设备，定时对锚杆的预应力力量、巷道顶板的位移和变形进行监测。
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应用煤巷锚网索支护技术预防顶板事故发生
李学文
（龙煤矿业集团鹤岗分公司兴安煤矿，黑龙江鹤岗154102）
摘要该文简要阐述了锚网索支护工艺对复合顶板在实际中的成功应用、预防了顶板事故的发生，探讨支护技术的使用范围及其采用锚网索支护技术的可行性及优越性。
关键词锚网索支护复合顶板支护优越性应用
中图分类号TD353+．6文献标识码C
在较差的围岩条件下，为提高支护效果而通常采
用锚杆辅以锚索做加强支护。
兴安煤帮巷道的支护形
式多采用锚杆结合锚索、钢筋网联合支护的形式。
1各项支护参数确定
（1）锚杆长度的计算：
L=KH+L
1+L
2
式中：L－锚杆的长度，m；
H－软弱岩层厚度（或冒落拱高度），m；
K－考虑软弱岩层变化的安全系数，一般取2；
L
1
－锚杆锚入稳定岩层中的深度，一般为0．25 0．3m；
L
2
－锚杆在巷道中外露长度，一般为0．1m （2）锚杆的间排距：
a=（Q/HKr）1/2
式中：a－锚杆的间排距，m；
Q－锚杆设计锚固力，t；
r－软弱岩层的容重，t/m3。
（3）锚杆杆体直径、托盘、锚固剂选择：
根据巷道实际情况，要求顶锚杆锚固力不少于100kN，帮锚杆锚固力不少于60kN，锚杆杆体直径20mm，材料左螺旋无纵筋螺纹钢，托盘为直径120mm 圆形铁托盘。
锚固剂选用树脂锚固剂，搅拌时间15 24s，安装等待上托盘时间大于7min。
（4）网。
巷道铺设钢筋网，帮、顶辅严，网边搭接100mm。
钢筋网规格采用宽1m、长2m，网径50mm。
网要铺平贴紧，用锚杆托盘将网贴岩壁，网与网之间搭接100mm 200mm，双丝双口、逢环必联。
（5）锚索采用直径17．8mm低延伸率钢绞线，强度级为1860MPa，破坏负荷不低于180kN。
铁托盘采用工字钢，长度500mm，中间钻18mm眼，锚固剂选用树脂锚固剂，一般钢绞线长度6m以上，应锚固在顶板坚硬岩石段不小于1．0m，锚固剂端头锚固。
*收稿日期：2011－07－06
作者简介：李学文（1974－），男，工程师，黑龙江省鹤岗市人1994年毕业于阜新煤炭工业学校采煤专业，现任黑龙江龙煤矿业集团鹤岗分公司兴安煤矿掘进二区副区长。
2抓好锚杆锚索的安装质量
（1）合理布置眼位和药量，尽量减少爆破作业对煤巷两帮的破坏，保证煤岩的完整性。
（2）严格按设计要求的角度、间排距钻设锚杆（锚索）孔，落煤后及时组织人员敲好顶帮，由当班验收员按设计要求定位标记锚杆（索）眼位，同时在钻杆上做标记，保证打眼深度，跟踪监督检查锚杆（索）的安装，确保锚杆（索）的安装质量。
（3）施工打眼时要严格按标记深度钻眼，锚杆眼的深度应小于锚杆长度50mm，误差不超过10mm，以利于锚杆安装后托板贴紧煤壁。
（4）锚杆、锚索的安装必须按要求进行，锚固剂、锚杆、锚索、托盘和螺母等性能强度、结构必须与设计锚固力相匹配，各种材料入井必须有产品合格证。
巷道顶帮锚杆的方向、位置和密度必须符合设计要求，托板和护板必须贴紧顶板和煤壁，不得松动，接触面积达到80%以上。
出现顶帮锚杆不接顶贴帮时，要重新补打锚杆。
网要展开铺平，贴紧顶板和煤帮，用锚杆托板压紧。
螺母的拧紧力矩不小于100N·m。
锚杆、锚索安装前，必须要压风将孔内煤岩粉、水等吹洗干净。
（5）锚杆、锚索安装，必须按作业规程规定的施工操作程序进行，先装快速药卷，再装慢速药卷，用锚杆（索）将药卷送至孔底后，用搅拌装置边搅拌，边用力迅速向孔底推进锚杆（索），待药卷得到充分搅拌后停机，搅拌时间为30s，搅拌要连续进行，中途不得停顿。
锚杆搅拌后上托盘，1h后二次预紧；锚索搅拌凝固1h 后上托盘张拉。
其预紧力必须达到设计要求，托盘要紧贴岩面。
（6）矿、区两级各自建立质量管理机构，质量管理小组每天对掘进工作面锚杆、锚索的安装质量等考核验收，煤矿以生产安全部安监员巡查和综合安全质量大检查的形式对全矿锚网索支护巷道进行抽查，发现锚杆、锚索安装质量达不到设计要求的严肃处理。
3加强顶板观测及时获取顶板信息
（1）锚网索支护巷道按设计要求每隔50m布设1个观测点，断层及围岩破碎带、应力集中区、交岔点等特殊地点加设观测点，顶板离层仪安设在巷道顶板，在
巷道断面中部，深基点固定在顶板上方6m处，浅基点固定在顶板上方2m处。
（2）顶板离层仪及时在施工巷道顶板安装，顶板离层仪的安装距离符合作业规程规定，及时安装及时观测其数据。
（3）观测点实行表格管理，表格上写明观测点号、安装人员、安装日期和初始数据，并每天观测数据，填写原始记录，建立观测档案。
（4）观测人员每天及时上报观测数据。
（5）对收集的观测数据进行认真分析，从中总结顶板变化的规律性，对观测数据异常点要进行现场调查，若现场确定该处巷道顶板活动异常威胁安全生产时，立即上报主管领导采取相应措施。
4出现顶板事故预兆要及时维护
（1）井下作业人员随时观察巷道顶板及煤壁活动情况，一旦发现顶板异常，出现顶板事故预兆要及时向值班人员汇报并采取相应措施，杜绝事故发生。
（2）顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，及时处理网兜、补打锚杆，确保复合顶板的完整性，尽量减少顶板离层的发展。
（3）巷道出现两帮收敛、顶板下沉、钢带折叠现象时，要根据巷道顶板变形程度采取沿巷道补打木支柱或在巷道顶板增设锚索、锚索悬梁，变形严重时要及时进行二次架棚支护，确保巷道的支护强度。
（4）巷道顶板出现岩层断裂爆响、钢带或顶锚杆断裂，同时伴随锚索拉断等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内的所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行二次架棚支护，确保巷道的支护强度。
5根据地质条件及时调整支护密度或变更支护
兴安矿煤层顶板多数为复合顶板，由于煤巷复合顶板岩石具有不稳定性，巷道掘进时经常遇到断层、顶板破碎带、顶板岩性变化带，巷道工程地质条件变化较大，为了保证巷道支护科学合理生产，施工时要注意观察巷道围岩条件变化，时刻与技术部门联系，工程技术人员要根据工程地质条件变化随时修改锚网索支护密度，在锚网索支护不能满足安全生产需要时及时变更支护形式，保证巷道的支护强度，确保施工安全快速。
6结语
兴安煤矿经过推广应用表明：采用锚网索的支护形式，在技术上可行、安全可靠并且经济效益明显，每m支护与采用U型棚支护相比可节省近千元。
采用锚网索支护施工的巷道变形量明显，易于观察，顶板的变形量增大后可以及时采取有效措施，确保巷道支护强度，减少顶板事故的发生。