SBA-H型钢附件智能焊接生产线
我国第一条焊接H型钢生产线的研制和生产
我国第一条焊接H型钢生产线的研制和生产
米文权
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1993()3
【摘要】H型钢钢结构是当今国际上新型钢结构的发展方向。
它广泛用于厂房结构、电视塔、飞机库、地下铁道等建筑,本文详细介绍了我国第一条焊接H型钢生产线的工艺流程和专用设备的结构和特点,以及建成投产后在该厂所产生的经济效益。
为我国描准国际市场,今后进一步发展焊接H型钢钢结构提供经验和依据。
【总页数】4页(P62-65)
【关键词】H型钢;焊接生产线;研制
【作者】米文权
【作者单位】金属结构厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.6
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成功 [J], 冀文生
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高频焊接H型钢生产线的工艺装备特点
１８ ２０
５００× ２５０ ２５０ １３．０ ５００ ９．０
１６
５５０× ２００ ２００ １４．０ ５５０ １０．０
１ 高 频焊 接 Ｈ型 钢 生产 线概 述
１．１ Ｈ型 钢 的表示 方法
Ｈ型 钢 的表示 方法 Ｉ Ｉ为
Ｈ ×Ｂ×ｔｌ×ｔ２．
（１）
式 ＂ｔ ：，，为 钢 梁 高度 ； 为 翼 板 宽 度 ；ｔ。为翼 板 厚
度 ；ｔ 为 腹 板 厚 度 ．．例 如 ，７００×３５０×１６×ｌ２表示
Ｌ Ｅ…ＣＨ ＩＮＮＯＶＡＴＩＯＮ＆ＰＲＯＤＵＣＴＩＶＩＴＹ
Ｎｏ·２ Ｆｅｂ·２０１７，Ｔｏｔａｌ Ｎｏ·２７７
—
一
应用技黉
表 ３ 典型规格生产能力
典 型 翼 板 翼板 街 面 腹 板 连 续 生 产 速 度 规 格 宽度 厚度 高度 厚 度 （大 卷 原料 ）
／ｍ ｍ × ｍ ｍ ／ＩＴＵＴＩ ／ｒｎｌｎ ／ＩＴＩＩＴＩ ／ｉｎｒｎ ／ｍ ·ｍ ｉｎ一
１５０ × １Ｏ０ １Ｏ０ ４．５ １５Ｏ ３．２
３０
２Ｏ０× １Ｏ０ １０Ｏ ４．５ ２００ ３．２
３０
２５０ × １００ １００ ６．０ ２５０ ４．５
３０
随 着 国 民经 济 的高 速发 展 。高频 焊接 Ｈ型钢 的
生 产满 足 了 不断增 长 的 基础 建设 要 求 。作 为 热轧 Ｈ
犁 钢…替代 产 品 的高频 焊 接 Ｈ型 钢 是一 种 新 型 经 济
建筑 用 钢 ．是一种 截 面 面积 分 配更 加优 化 、强 重 比
更加合理 的经济断 呵高效 型材 。它 具有抗 弯能 力
范 。ＡＳＴＭ Ａ３６／Ａ３６Ｍ一０５ 碳 素 结 构 钢 技 术 规 范 ，
焊接H型钢自动生产线的设计和制造
焊接H型钢自动生产线的设计和制造随着国内钢结构行业的不断发展，H型钢在许多钢结构厂房、机场、高层建筑及桥梁中得到普遍的应用。
H型钢原本由钢厂轧制而成，但因轧制型钢的规格有限且价格比普通优质钢板高得多，使焊接H型钢逐渐成为建筑钢结构设计和生产中首选的结构型材，焊接H型钢的需求量逐年大幅度增加。
采用手工加机械组装焊接生产焊接H型钢的方式由于生产效率低，而远远不能满足建筑钢结构高速发展的需要。
因此，为提高焊接H型钢的生产效率，以自动生产线的方式组织生产是必然的发展趋势。
XXX机械设备有限公司自1994年开始生产焊接适用于轻钢制作的H型钢组装、焊接、矫正及多头切割机等设备，到目前为止，已在400多家用户单位得到成功的应用。
1996年初，zzz钢结构有限公司首先向我公司订购中型焊接H型钢自动生产线，并于当年上半年设计、试制、调试成功，正常投入生产，取得了良好的经济效益。
迄今，我公司已生产十多条类似的焊接H型钢自动生产线。
一、焊接H型钢组装焊接工艺流程焊接H型钢组装焊接工艺流程按所生产的H型钢规格范围和技术要求而有多种形式。
图1示出一种中型焊接H型钢组装焊接工艺流程方框图。
主要工序有切割下料、组装成形、点固焊、角焊缝自动焊、工件翻转，另一面角焊缝自动焊及翼缘矫正。
根据不同的技术要求还可增加焊前预处理或焊后抛丸清理处理以及切割坯料的矫正等。
生产线主要设备包括：数控/多头直条火焰切割机、输送辊道、H型组立机、90°翻转架，第一组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、二级输送辊道，180°链条翻转机、三级输送辊道、第二组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、可升降液压输入辊道、液压翼缘矫正机和可升降液压输出辊道等。
自动生产线的工作程序如下：①原材料钢板由车间桥式吊车吊至切割平台，多头切割机将钢板切割成不同规格的翼缘板和腹板，分别堆放于翼板和腹板坯料堆放区。
H型钢生产线技术说明
一、简介：本厂研制开发的H型钢生产线是在吸收国外同类产品的优点，结合国内钢结构生产实际情况的基础上的优化设计而成的。
其生产流程如下：直条（数控/直条）火焰切割机下料→ H型钢组立机进行自动对中定位拼装点焊成型→龙门式H型钢焊接机焊接→H型钢在翼缘矫正机矫正翼板焊接变形→抛丸除锈→完成。
二、主要组成设备的性能及技术参数1-1、CG1-4000直条火焰切割机○1主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm切割宽度： 80-3300mm切割长度： 13500mm切割速度： 50-1000 mm/min（可调）最高速度： 3000 mm/min切割板厚： 6－100 mm(单枪)纵向割炬： 9组(可根据需要配置)横向割炬： 1组切割气源：氧气、乙炔或丙烷总机功率: 约1KW○2性能特点切割机采用精密齿轮齿条传动，平稳可靠。
○3供货范围及组成单元a.机架总成含：机架、管路、横向滑架及横向减速箱。
b.导轨总成含：主、副导轨5付及其附件。
c.割炬总成含：直线单割炬9组及其附件。
d.电控总成含：电器柜、纵横向电机及附件。
e.供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）（5瓶组）。
f.备品备件含：0#割嘴15只、按钮开关3只,喉箍15只。
○4技术文件（合同生效后发用户）a.整机使用说明书（包括电器原理图）b.设备合格证c.装箱单d.基础图、用户自制品图纸等1-2、 GS－4000数控／直条火焰切割机○1主要技术参数：轨距： 4000 mm轨长： 15000 mm切割宽度： 80-3300 mm(直条) 数控≤2500mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000 mm/min（可调）最高速度： 3000 mm/min切割板厚： 6－100 mm(单枪)纵向割炬： 9 组 (可根据需要配置)数控割炬： 2 组（电动升降、自动点火）切割气源: 氧气、乙炔或丙烷总机功率: 约2KW○2性能特点GS－4000数控／直条切割机采用斯达特SH2200数控火焰切割机专用控制系统。
自动化焊接生产线规划方案
自动化焊接生产线规划方案
一、自动化焊接生产线项目简介
自动化焊接生产线，是一种机电一体化的技术设备，可以有效提高焊接质量。
它可以取代传统的手工焊接，实现自动化加工和焊接，从而大大提高生产效率，降低成本，减少人工，减少设备和电能消耗，同时也可以显著改善产品的质量，增加竞争力。
二、自动化焊接生产线技术原理
自动化焊接生产线技术原理一般采用电路技术、控制系统技术和传动技术等结合来实现，可以实现对板材或棒材的焊接，它采用的是编程控制的自动焊接工艺，可根据工艺技术参数快速编程，能够根据实际焊接要求进行精确的变焊参数控制，达到焊接质量更高的要求。
1.规划施工现场及其安装布置：在安装前，必须根据生产实际需要，确定施工现场位置，布置设备的整体空间结构，然后根据规划的布置，按照确定的路线，对焊接线路进行引入、布置和固定。
2.编程及控制系统设计：根据产品的实际需求，以及电气焊接设备的实际操作规格，编制出必要的控制程序，运行焊接设备，实现自动化的焊接功能。
一体自动化焊接生产线
一体自动化焊接生产线标题：一体自动化焊接生产线引言概述：随着科技的不断发展，自动化技术在工业生产中得到了广泛应用。
一体自动化焊接生产线作为一种高效、精准的生产方式，正逐渐成为焊接行业的主流。
本文将从多个方面介绍一体自动化焊接生产线的优势和应用。
一、提高生产效率1.1 自动化焊接生产线能够实现连续、高速的焊接作业，大大提高了生产效率。
1.2 通过自动化控制系统，可以实现焊接参数的精准调节，确保焊接质量。
1.3 自动化焊接生产线可以24小时不间断工作，有效缩短了生产周期。
二、降低生产成本2.1 自动化焊接生产线减少了人工干预，降低了人工成本。
2.2 自动化焊接生产线可以减少焊接材料的浪费，节约了生产成本。
2.3 自动化焊接生产线具有较高的稳定性和可靠性，减少了维护成本。
三、提高焊接质量3.1 自动化焊接生产线能够保持焊接参数的一致性，提高了焊接质量的稳定性。
3.2 自动化焊接生产线可以实现多轴焊接，提高了焊接的精度和准确性。
3.3 自动化焊接生产线采用先进的检测技术，能够实时监测焊接质量，及时调整参数。
四、提升生产环境4.1 自动化焊接生产线减少了焊接烟尘和废气的排放，改善了生产环境。
4.2 自动化焊接生产线的噪音较小，减少了对工人的影响。
4.3 自动化焊接生产线的工作过程自动化程度高，减少了人为干扰，提升了生产效率。
五、应用前景展望5.1 随着自动化技术的不断发展，一体自动化焊接生产线将更加智能化、高效化。
5.2 一体自动化焊接生产线将在汽车制造、航空航天、船舶制造等领域得到广泛应用。
5.3 未来一体自动化焊接生产线有望成为焊接行业的主流生产方式，为工业生产带来更大的效益。
结语：一体自动化焊接生产线作为一种高效、精准的生产方式，不仅提高了生产效率和焊接质量，同时也降低了生产成本，改善了生产环境。
随着技术的不断进步，一体自动化焊接生产线的应用前景将更加广阔。
中轻型焊接H型钢自动生产线的设计和制造
一
钢 的规 格有 限且价 格 比普通 优质钢 板高 得多 ．使 焊 接 Ｈ 型钢 逐 渐 成 为建 筑 钢 结 构设 计 和生 产 中首 选 加 。采 用手 工加 机 械 组 装 焊 接 生 产焊 接 Ｈ 型钢 的
２ Ｈ 型 钢 组 立 机 ．
Ｈ 型钢 组 立机 的特 点 是采 用立式 组装 点 固的方
构将翼 板和腹 板初 步夹 紧定 位 ，由主动 输入 辊道将 法 ，克服 了传统 的卧式 组 装点 固方法 组 装台格 率低
工 件输 入主机 ，将工 件精 确定 位对 中并 按 预定 的程 的 问题 。我公 司设 计 的 Ｈ 型 钢 组 装 点 固焊 机 由 门
用 户 有 ：武 钢 金 属 结 构 厂 、唐 山 二 十 二 冶 金 属 结 构 车 间 桥 式 吊 车 吊至 切 割 平 台 ，多 头 切 割 机 将 钢 板 切
有 限公 司 、浙 江 中南 集 团 、上海 振华 港机 和上海 明 割成 不 同规 格 的翼缘 板 和腹板 ．分别堆 放于 翼板 和
－
戢控 多头切 割帆 组立 机
堆压矫正帆
链条式翻转机
悬臂式 焊接机
移胄 机 ｌ
图 １ 焊 接 Ｈ 型 钢 组 焊 工 艺 流 程
３ ・ ２
・
机摄 Ｉ＾ｌ 加Ｉ ） ２０ 热 ０ ２年
第 ５期
维普资讯
腹板 坯料 堆 放 区。② 将 一 块 翼 缘 板 和 腹 板 吊至 Ｈ 型钢 组 装点 固焊 机输 人 辊道 ，并 由三组 拉杆 夹 紧机
船形 位置 ，由单臂 焊 接 操作 机 焊接 第 １条 角 焊缝 。 程 移 动 速 度 可 预 先 设 定 。
H型钢焊接生产线工艺流程及配用人员图解(供参考)
2
多头直条切割机
3
多头直条切割机
4
多头直条切割机
4 多头数控切割机(进口数控)
5 多头数控切割机(进口数控)
6 多头数控切割机(进口数控)
7 多头数控切割机(进口数控)
8 多头数控切割机(进口数控)
9 多头数控切割机(进口数控)
10
立式组立机
11
立式组立机
12
立式组立机
14
H 型钢龙门焊机
15
H 型钢龙门焊机
H 型钢焊接生产线设备布置及功率配置图示（供参考）
说明：1、由上图可以看出，该生产线所需厂房至少为 18×96m，全套生产线配电至少为 420KW。 2、 上布置均考虑到工序流程，吊装等问题。 3、此设备布置仅作参考。
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H 型钢生产设备报价表
序号
产品名称
1
多头直条切割机
16
H 型钢龙门焊机
17
翼缘矫正机
18
翼缘矫正机
19
翼缘矫正机
20
液压式翼缘矫正机
型号
ZQG-3
ZQG-4
ZQG-5
ZQG-8
SQG-3
SQG-4
SQG-5
SQG-6
SQG-10
SQG-12 HZZ-12 HZZ-15 HZZ-18 LMZ-12 LMZ-15 LMZ-18 HYJ20 HYJ40A HYJ40B HYJ60
备注
切割宽度 120-2300 切割宽度 120-3300 切割宽度 120-4300 切割宽度 120-7300 切割宽度 120-2300 切割宽度 120-3300 切割宽度 120-4300 切割宽度 120-5300 切割宽度 120-9300 切割宽度 120-11300 腹板高≤
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SBA(Steel Beam Assembler)-H型钢附件智能焊接生产线
钢结构企业，无论轻钢、重钢还是装配式钢结构，其梁（H型钢梁、箱型梁）、柱（H型钢柱、箱型柱、圆管柱）上面都要焊接上各种加劲板、连接板、牛腿等各种部件，这些作业需要在工厂严格按照设计图纸预制，然后到工地现场组装连接。
在钢构件生产制作过程中，焊接作业占有很大比例。
H型钢成型焊接如平腹板H型钢的埋弧自动焊、波浪腹板H型钢的气保焊，因为其焊接过程自动化程度较高，生产节拍好计划也好控制。
但往H型钢上面焊接加劲板、连接板、牛腿等装配焊接作业因为焊接量大，通常又都是人工组对焊接，则很难计划其生产节拍，只能根据实际进度调整人力的投入量和加班时间。
该环节的大量的焊接作业往往成为钢构企业生产进度的瓶颈，影响交货周期的原因十之八九出在这里。
人力成本的高企越来越让企业感到难以承受，但又无法回避。
而焊接工的成本尤其沉重和直接，按天计酬，几百块一天，且人员流动大，企业管理成本也必然因此增加。
现状如此，企业只有叹息，残喘招架。
工业4.0、工业制造2025、机器人换人、工业化生产的概念可谓应运而生，现状逼迫企业要么转型要么升级。
转型谈何容易，小企业具备游击式灵活，但已成规模的企业船大难掉头，往往就只有升级这一条路可走，不走就死，走了可能暂时困难，但前景光明。
本人带着如何实现钢结构的智能化生产这样一个课题去欧洲考察。
在波兰看到了奥地利之门(Zeman)公司生产的SBA的生产过程，顿时眼前一亮。
钢结构智能化生产是可以实现的。
H型钢装配焊接作业能实现机器人换人。
能做到提高效率和精度，又能降低人力成本。
希望国内装备制造企业能尽快研发出SBA类的产品，以促进钢结构企业的顺利升级。