超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程通用
超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。
二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。
2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。
三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。
2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。
3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。
五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。
超滤水处理设备安全操作及保养规程
超滤水处理设备安全操作及保养规程随着水资源的日益短缺，水处理设备逐渐成为各个领域所必需的设备之一。
超滤水处理设备作为一种能够彻底过滤水中微小污染杂质，使水变得更清洁、更透明的高科技产品，得到了广泛应用。
本文将简要介绍超滤水处理设备的安全操作与保养规程。
一、设备操作前的安全准备在使用超滤水处理设备之前，需要做好以下的安全准备：1. 检查设备运行环境是否符合要求超滤水处理设备应安装在通风、干燥、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿、积水的环境。
同时，设备应该离地面或支架有一定的高度，以避免接触地面。
2. 检查电气设备是否正常超滤水处理设备需要使用电源进行工作，因此需要检查相应的电气设备是否正常，如插头、电源线、电源开关等，以保证其完好无损。
3. 确保设备管路连接正确超滤水处理设备的管路应该严格按照设备图纸连接，避免管路连接错误导致设备无法正常工作。
4. 检查设备过滤孔隙是否存在污物开启设备之前，需要检查设备过滤孔隙是否存在污物，避免污物进入设备导致出水质量下降甚至设备损坏。
二、设备操作流程1. 开启设备设备操作前需要确认上述安全准备已经处理妥当，并且设备所需原水已连接到设备进水口。
确认无误后，您可以启动设备。
按下电源开关，超滤水处理设备开始工作。
开始工作后，您可以通过观察出水口来确认设备的工作状态，以及查看出水水质达到预期的水平。
2. 关闭设备当设备使用完成后，需要按照正确的操作流程来关闭设备。
先切断电源，然后关闭原水进水管道，最后关闭出水管道。
需要注意，在关闭原水进水管道之前，需要等待设备内的水流全部排出，避免关闭管道时设备内残留的水流倒灌入机器内部，对设备造成损坏。
三、设备日常保养超滤水处理设备也需要日常保养，来保证设备能够长期稳定地工作。
1. 定期对设备进行检查定期对设备进行检查，找出设备使用过程中的问题，及时修理和更换故障的部件。
需要注意的是，不要在运行状态下操作设备，以免产生伤害。
2. 清理设备污物超滤水处理设备需要定期清理设备内污物，以免污物堵塞设备的过滤孔隙，使设备出水质量下降。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤膜设备生产安全操作及保养规程
超滤膜设备生产安全操作及保养规程一、前言超滤膜设备是一种常用于自来水处理、污水处理、纯水制备等领域的技术设备。
在使用超滤膜设备时，操作人员应严格按照规范操作，并做好设备的日常保养和维护工作，以确保生产安全和设备正常运转。
本文档旨在制定超滤膜设备的生产安全操作及保养规程，帮助操作人员正确使用和维护设备，保障生产质量和生产安全。
二、超滤膜设备生产安全操作规程1.设备检查在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障，如发现故障应停止使用，并及时通知维修人员处理。
检查内容如下：1.检查设备外观是否正常，有无破损、变形等现象；2.检查设备接线是否松动或破损；3.检查设备滤芯是否正常，如有损坏或超期使用应及时更换；4.检查设备各部位是否正常运作。
2.设备运转1.在使用设备前，应先对设备电源进行检查，确保电源供应正常；2.将设备插头插入电源插座，此时设备处于待机状态；3.开始使用设备前，应打开进水阀门；4.按下设备启动按钮，设备开始工作；5.如果设备需要停止工作，应先关闭进水阀门，再按下停止按钮，待设备完全停止后，拔下电源插头。
3.设备维护1.定期清洁设备滤芯：根据设备滤芯使用时间进行定期更换；2.定期检查设备密封性：每半年对设备进行一次全面的检查，以确保设备密封性正常；3.定期清洗设备：根据设备使用情况，每隔一定时间对设备进行彻底清洗；4.维护设备电源和电线：必须确保所有电源和电线处于良好状态，避免因电路故障引起的设备故障和安全事故。
三、设备保养规程1.保养周期设备保养的周期取决于设备的使用频率和工作环境。
一般情况下，超滤膜设备的保养周期为每6个月-12个月进行一次全面保养。
2.设备保养内容1.清洗滤芯：拆卸设备滤芯进行清洗，并进行必要的更换；2.检查密封性：检查设备是否存在漏水现象，如有，应及时处理；3.清洗设备：对设备的所有部位进行彻底清洗，以保证设备的卫生和正常工作状态；4.保养电源和电线：检查电源和电线的使用情况，及时进行维护和更换。
中空超滤设备安全操作及保养规程
中空超滤设备安全操作及保养规程中空超滤设备是一种应用于水处理、化工、医药和食品等领域的高效过滤设备，适用于水中的微生物、细菌和各种悬浮物质等的去除。
在使用中，需要注意一系列的操作规程和保养措施，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将介绍中空超滤设备的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备安装1.1 在安装前应确保所选的安装位置平坦、通风、干燥，并可承受设备的自重和所需的操作空间。
1.2 设备应由专业人员进行安装和调试，安装前应仔细阅读设备的操作手册，并按照手册中的要求进行安装、电源连接、水管连接等。
1.3 在安装过程中，应注意设备的水平状态，并保证设备接口连接的紧密度，确保设备运行的稳定性和可靠性。
2. 设备启动2.1 在开始启动前，要检查设备的各项参数是否符合要求，如电压、电流、水压、水温等，认真检查自控仪表，以确保设备的正常运行。
2.2 启动设备时应按照“先低后高”的原则，先缓慢开启进水阀门，待设备正常工作后再逐渐加大水流。
2.3 在正常运行过程中应时刻关注设备的状态，保证设备运行平稳、无响声和振动，观察过滤水流的颜色是否一致及流量是否正常，确保设备工作正常。
3. 设备停止3.1 在停机前，应缓慢关闭进水阀门，待设备停止工作后，再关闭出水阀门。
3.2 停机后应及时清理设备内部的积水和污泥，避免长时间积累导致设备的腐蚀和污染。
3.3 安全检查和停机清理完毕后，应关闭电源和水源，保证设备在离开或长时间闲置时的安全情况。
设备保养规程1. 滤芯清洗1.1 中空超滤设备采用的是可重复使用的滤芯，因此在使用一段时间后，应对滤芯进行定期清洗。
一般每隔3-6个月进行清洗，具体的清洗频率可根据水源水质情况做出调整。
1.2 清洗滤芯前，应先反冲滤芯，移除短时间内集中型污染物，然后将滤芯取出，用清水冲洗，并在1%的次氯酸钠溶液中浸泡30分钟，并用清水冲洗干净，直至水清，再将滤芯放置阴凉处，晾干备用。
1.3 清洗后的滤芯应做好防潮、防腐处理，避免受潮或受到阳光曝晒等有害因素的影响。
精滤超滤过滤设备安全操作及保养规程
精滤超滤过滤设备安全操作及保养规程前言为了确保精滤超滤过滤设备的安全、可靠运行，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作及保养规程。
本规程适用于公司内所有的精滤超滤过滤设备。
安全操作规程1. 设备安装设备安装人员应在了解产品的工作原理和操作方法，并经过设备生产厂家或销售商的技术人员的指导下进行安装工作。
1.在安装之前，应对设备进行检查，确保设备表面清洁无尘，有无变形、缺损、裂纹等缺陷。
2.安装设备应避免车载碾压，避免设备组成部分接触地面，避免设备组成部分受到严重碰撞，避免设备组成部分扭曲变形。
3.安装设备时，应注意安装设备的基础是地面是否水平，安装过程中需要做好基础和设备各部分之间的紧固工作。
4.在接通电源前，应首先确定配电电源符合要求，并进行电气测试。
2. 设备操作1.操作人员应了解设备的工作流程和操作顺序，并按规定操作，严禁随意更改或调整设备参数。
2.操作前应先全面检查设备的清洁状况，特别注意过滤材质是否完好无损，过滤器有无堵塞等情况。
3.操作过程中应保持设备清洁，避免积累的杂物污染操作区域。
4.发现设备故障、异常及时停止操作并及时处理，严禁盲目维修及强行启动设备。
3. 设备保养1.长期未使用精滤超滤过滤设备应除去污物后在通水试运转，确认设备正常后方可正常使用。
2.设备长时间不使用时，应清洗过滤材料，保证干燥并存放于干燥通风处。
3.每次停机后需要清洗设备，并对设备进行全面检查以便及时发现设备故障。
4.定期检查设备配件，如密封圈、管路、润滑油等，确保设备件状况良好，工作正常。
5.定期对设备进行保养，发现问题及时解决。
总结精滤超滤过滤设备是生产领域的重要设备，其安全操作和保养工作至关重要。
只有严格按照本规程要求操作并按时对设备进行保养，才能确保设备的可靠性和安全性，保持设备的正常工作状态，以确保生产的稳定性和质量实现公司化运营，提高工作效率，更好的满足市场需求。
实验室超滤设备安全操作及保养规程
实验室超滤设备安全操作及保养规程实验室中的超滤设备是用来对液体进行分离、紫外光消毒、精密过滤和纯化工作的设备。
在使用过程中，我们需要了解超滤设备的安全操作及保养规程，以确保实验室工作的顺利进行。
安全操作1. 使用前的准备工作在使用超滤设备之前，需要进行以下准备工作：•检查设备的电源和水源是否正常，以及各项指示是否正常。
•检查过滤器、膜片、管路和阀门等设备是否正常，如有故障需及时修理或更换。
•坚持使用高纯水进行设备的清洗和消毒，避免污染设备和样品。
•注意选择合适的膜片和滤膜孔径，以适应不同样品的处理需求。
•阅读设备说明书和相关操作流程，熟悉设备结构和工作原理。
2. 设备操作在超滤设备的操作过程中，需要保持以下注意事项：•注意操作过程中的个人安全，避免触电、滑倒等意外事件。
•确保设备操作流程符合实验室的标准操作规程，避免出现误操作或问题。
•遵守正确的操作步骤，维持设备的正常运行。
•遵守样品清洗、消毒等相关要求，保证样品的质量和实验的准确性。
•注意观察设备状态，当发现异常时及时停止操作，并联系专业人员进行维修或更换。
•在使用过程中尽量避免改变设备的结构或操作流程，以免影响设备性能和寿命。
•严禁私自更改设备的高压、低压、超滤流量等参数，以避免发生危险。
3. 设备维护超滤设备的维护是确保设备正常工作和寿命的重要环节。
设备维护主要包括以下方面：•定期对设备进行清洗和消毒，保持系统的清洁和卫生，并避免污染设备和样品。
•定期对设备进行检查和保养，修理或更换损坏或老化的部件，保证设备正常工作和使用寿命。
•定期更换消耗品，如滤膜、滤芯、高科技捕集器等，保证设备的高效工作和前置过滤效果。
•防止设备过度使用或停用时间过长而引起膜的老化和热失活等现象，需要对设备进行保养和运行。
保养规程超滤设备的保养规程应根据设备类型和实验室实际情况进行制定和实施。
下面是一些通用的保养规程：1. 设备清洗和消毒设备清洗和消毒是超滤设备保养的重要方面。
超滤设备安全操作及保养规程
超滤设备安全操作及保养规程前言随着人们对水质健康和环保意识的不断提高，超滤设备已经成为一种越来越受欢迎的净水设备，其通过物理滤除水中的大分子物质和微生物，达到了极高的净水效果。
但是，如何安全操作和保养超滤设备，使其始终保持高效、健康运行，确保水质卫生，成为人们关心的问题。
本文主要介绍超滤设备的安全操作及日常保养规程，希望能为用户提供帮助，让您的超滤设备始终处于最佳状态。
安全操作规程1. 安装前的准备工作在安装超滤设备时，需事先规划好运输、站位和安装操作。
具体包括：•根据设计图纸确认安装地点和设备安装方向•根据超滤设备尺寸及厂家要求确定运输方式和车型•操作人员需持有特种设备作业证或经过相关培训后方可进行安装操作2. 安装时的注意事项在超滤设备安装过程中，需遵守以下安全操作规程：•操作人员需穿戴符合规范的安全防护装备，包括手套、眼罩、口罩等•操作人员需按照厂家提供的安装图纸进行操作，确保设备各功能单元连接正确，确保密封性•确认设备是否固定牢固，防止因地震等外力导致设备移位或倾倒•设备安装中不得进行烟火作业3. 操作时的注意事项超滤设备在长期使用中还需按照以下规程进行操作：•在加水前需确认进水管和出水管是否连接正确、阀门是否打开•未清洗的超滤设备，需排放5-10分钟的进水水流，再连接出水管后方可使用•在清洗设备时，需先关闭设备电源并排出设备中的水，按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•未经厂家许可，不得自行擅自拆卸设备或更换零部件•在异常情况下，需及时关闭设备电源并通知厂家相关技术人员进行检修处理日常保养规程超滤设备在日常使用中，还需进行以下保养维护：1. 定期清洗消毒超滤设备长期使用后，会产生水垢、污垢、细菌等问题，影响净水效果及设备寿命。
因此需要定期清洗消毒。
具体操作规程如下：•按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•定期替换消耗品，如滤芯等•清洗时需先关闭设备电源并排出设备中的水，以保证操作安全和清洗效果2. 定期检查零部件超滤设备包括投放水接口、进水管、出水管、压力表、电器元件以及盘管等零部件。
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超滤系统操作规程及维护保养
1、超滤的手动操作
1.1产水操作
（1）气动阀门动作及状态
确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药
确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作
2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）
关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗
上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗
下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗
（1）前正冲
由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗
上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗
下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲
由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应
时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测
手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理
检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
3.2检测步骤
（1）组件内充满水，开启压缩空气进气阀、产水端清洗回流阀，关闭其余阀门。
（2）进气，缓慢增压至0.1MPA，保压5MIN。
（3）如果产水端透明管中看到连续气泡，即可确定该膜元件有损坏。
（4）修补膜丝后再投运。
4、运行参数
设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。
（1）系统出力
单台系统出力为67.5M3/H。
（2）连续运行时间
系统的设计运行时间为40MIN，随后应对过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期。
（3）反洗流量/压力
每套超滤反洗水流量为310M3/H（可根据运行情况调整），反洗进水压力0.18MPA左右（必须小于0.2MPA）
（4）反洗时间
反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。
反洗时间可根据反洗排水浊度而定。
一般情况下反洗浊度应接近原水，且时间30——60秒，可根据运行情况进行适当调整。
5、化学清洗及停机保护
5.1常见清洗方法
1）加强反洗（此操作运行时间确定，若运行条件变差时可适当增加反洗次数，以提高膜的运行通量）
（1）化学加强洗
第一步：投加氢氧化钠溶液，此步骤在每运行72小时执行一次（若运行条件变差
时可适当增加在线清洗次数），在线清洗可采用低流速循环或浸泡清洗。
清洗步骤：
①关闭产水气动阀门，水由组件进水口至浓水出口，进行前正冲。
②开启反洗水泵，反洗水泵流量为150M3/H，开启氢氧化钠加药泵，同时打
开反洗进水阀和浓水侧反洗排放阀，从产水端向超滤装置内加入药液，从
反洗排放侧排出，上反洗15——30秒。
③开启反洗水泵，反洗水泵流量为150M3/H，开启氢氧化钠加药泵，同时打
开反洗进水阀和进水侧反洗排放阀。
从产水端向超滤装置内加入药液，从
反洗排放侧排出，下反洗15——30秒。
④加药反洗后，为了增加反应效果，进行浸泡，时间约为60——120秒。
⑤化学加强反洗后，以反洗方式把清洗液从两端反洗排放口同时冲出膜组
件，两端反洗时间约为15——30秒。
⑥打开进水阀门和浓水侧反洗排放阀，以大量水流冲洗膜腔，直至出水清澈。
第二步：投加盐酸溶液，此步骤在每运行144小时执行一次。
（若运行条件变差时可适当增加在线清洗次数），在线清洗可采用低流速循环或浸泡清洗。
清洗
步骤如第一步，执行②③时开启盐酸加药泵。
（2）化学清洗
酸洗：一般采用PH=2的盐酸
碱洗：0.5%的氢氧化钠和200PPM的次氯酸钠（PH=12）
清洗步骤：
①关闭所有运行气动阀门，同时打开反洗下排阀门和上排阀门进行排水，把膜内存水
排空后，关闭反洗下排和上排。
②打开清洗进液阀、浓水侧清洗回流阀和产水侧清洗回流阀，开启清洗水泵，从进水
端向超滤装置内加入药液，使药液在系统内循环和浸泡清洗，碱洗约7——8小时，酸洗约2小时。
③关闭清洗水泵，关闭清洗进液阀和浓水侧、产水侧清洗回流阀。
打开反洗进水阀和
反洗上排气动阀，开启反洗水泵，上排反洗约3——5分钟后，打开反洗下排，同时关闭反洗上排，进行超滤下反洗。
打开反洗上排阀和反洗下排阀，使反洗水同时从两端排出，直至冲洗干净。
5.2停机保护
（1）短期停机时间少于7天则应每天对设备运行或冲洗约30分钟。
（2）当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的冲洗和消毒，然后将膜保护剂抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和
藻类。
常用的保护剂配方是：水：甘油：亚硫酸氢钠=79：20：1，保护剂的有
效期一般为一年。
（3）当设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。
切记保持膜的湿润，并注意膜的抑菌和防霉。