电子烟成品检验标准 生产过程中品质控制流程图
电子烟成品检验标准 生产过程中品质控制流程图
类 别安全项目(CRITICAL)关键项目(MAJOR)一般项目(MINOR)质量特性严重不符合规定；电子料的外观问题.一般机械材料(除塑胶壳及包装料)的外观问题.不影响装配的轻微尺寸偏差.表2 测量面的定义3. 术语定义表1 缺陷定义定 义不符合安全标准规定；对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰。
重要的质量特性不符合规定1. 目的及适用范围为确保生产的电子烟质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准。
本规程适用于电子烟产品的成品检验（全检）及出货检验（抽检）。
2. 引用技术文件及标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表表3 点大小的定义4. 抽样方案及判定标准抽样依据：按照国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T.2828- 2003》,其中:外观检验项目： 一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目 ： 特殊检查水平S-3判定标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标)按以下标准判定检验结果。
a） 严重缺陷（CRI）：Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b） 重缺陷（MAJ）： AQL=0.65c） 轻缺陷（MIN）： AQL=1.5放宽或加严检验，亦按照GB/T.2828-2003标准规定执行。
5. 检验内容5.1 外观检验表4 划痕验收标准表5 点缺陷验收标准表6 组装缺陷验收标准注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准验表7 电子烟5.3及包装检验表8 整机包。
品质管制流程图
品质管制流程图
生产准备
来料确认
NG
退仓库
退料单
OK
首件生产
NG
首检 首件检验 记录单
OK
正式生产
生产线检查 在线检记录
不合格
重工 返修通知单
良品 （黄盒）
不良品 （红盒）
合格 成品包装
FQC 检验 成品入库检验记
IPQC
OK
巡检记录单
NG
返工
良品
不良品
报废 IPQC 确认
报废 IPQC 确认
合格品装箱
不合格
OQC 检验 出货重工 Biblioteka 修通知单不良品良品
报废 FQC 确认
原物料需求，采购下订单 订购合同
客户或供应商交货
IQC 检查 进料检验记录单
不合格
合格
1、 贴 IQC 不合 格标贴
2、 进料品质异 常联络单
MRB OK
NG 1、 贴 MRB 特采标贴
2、贴 IQC 合格标贴
采购办理退货
签进货验收单 入库
备注：（1）不合格品控制按不合格品控制程序。 （2）每批完工后填写报废申请单按批次报废。 （3）注塑、冲制、压片、铆接四大过程另行规定。
品质流程图
品质流程书IQC来料检验根据作业指导书说明，根据相应的检验标准或客户签样样品进行抽查检验，将不良控制在原材料端，减少后续作业操作的难度。
1来料品检收到仓库《来料检验单》后，核对来料名称、规格是否与原材料相符，根据《来料检验指导书》选取抽样标准及方案进行抽检。
2.根据相应的检验标准或客户签样样品进行检验。
3.来料检验结果判定为合格时，贴上绿色pass标签，完成《来料检验单》，填写《来料检验记录表》，提交组长复审，最终通知仓库入库。
2.当检验结果判定为不合格时，将来料或复验不良品进行隔离，贴上不良品标签。
完成《来料检验单》，随即填写《来料异常报告单》并提交组长。
品管部组织专门化验或品管人员查找并分析不良原因。
将结果移交采购部，采购部针对来料不良项目和不良原因提出处理结果如：入库、退货、特采等，由其通知仓库进行相应结果的实行。
品质部门对后续来料进行跟踪，将结果记录在案。
附带：《来料检验单》、《来料检验记录表》、《来料异常报告单》、《来料检验指导书》IPQC制成巡检根据作业指导书说明，通过对各个流程的人机物法环的监控，关键控制点的管控，随时做好巡检记录，将制程不良控制在合理范围值之内。
涉及内容：1.个人卫生安全2.机器设备是否正常运作3.物料是否与BOM一致4.员工是否按照作业指导书操作5.现场环境是否整洁6.物料是否按标示摆放整齐7. 关键管控点的管控和相应记录表的核查关键管控点:1. 挑选车间: a.核对《挑选车间记录表》b.随机抽检半成品中是否有霉变、石子、木棍等异物c.查看作业员的操作手法是否符合操作要求d.现场环境和员工个人卫生是否达标e.物料摆放是否整齐到位。
2. 浸泡车间：a.核对《浸泡车间记录表》b.半成品须打捞外壳清洗干净c.检查浸泡效果d.查看作业员的操作手法是否符合操作要求e.现场环境和员工个人卫生是否达标f.物料摆放是否整齐到位。
3. 上粉车间：a.抽查半成品是否颗粒均匀、不能成团b.容器内不能有多余的散落细粉团c.综合粉搅拌处需要核对物料配制比例(糯米粉：面粉：淀粉=5:0.5:0.5包)，是否每包都有过称(30kg)d.查看作业员的操作手法是否符合操作要求 e.现场环境和员工个人卫生是否达标f.物料摆放是否整齐到位。
电子烟FQC检验作业指导书
5.2.4 FQC抽检到不合格时，FQC在外箱上贴红色不合格标签，并将不合格品放置于“成品不合格区”内。
5.2.5对于FQC抽检到不合格品，属于外观不良的，FQC通知品质组长确认，并汇报质量部主管\经理，由主管\经理判定不合格品的处理方法；属于性能不良的，FQC通知品质组长并将不良品给工程PE分析，并汇报质量部主管\经理，根据工程的分析结果进行处理，处理方式包含返工、报废。
4、职责:
4.1 FQC:成品抽检 、质量确认。
5、内容
5.1 抽检作业
根据本指引要求对成品进行抽检作业，确保出货成品品质。
5.2 FQC作业
5.2.1包装首件确认，根据订单号、出货数量与客户要求进行首件确认，需要确认包装要求及备件要求。
5.2.2对包装拉线包装的产品以每一箱的抽样频次进行抽检，要求所需的备件摆放整齐，无漏件、错件。
5.2.6 FQC抽检成品合格后，由FQC对每一箱进行称重确认装箱数量，尾数箱全检并点数，然后交生产部包装拉物料员进行入库处理。
6、相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
7、相关记录表单
7.1 《FQC检验记录》
7.2 《不合格品评审及处理记录》
制定/变更状况
版次
生效日期
变更页码
制定/变更内容摘要
备注
A0
全部
新编制
受控文件签发记录
部门
分发
签收
部门
分发
签收
人事部
√
计划部
√
生产部
√
采购部
√
质量部
√
销售部
√
研发部
√
仓储部
电子烟产品安全检验流程与品质控制
电子烟产品安全检验流程与品质控制在电子烟市场上，安全是最重要的一项特征，对于厂商而言，产品的质量控制至关重要。
为了确保电子烟产品的安全性和质量，厂商需要进行一系列的安全检验流程和品质控制措施。
首先，在电子烟产品的制造过程中，厂商要确保所有原材料的质量可靠。
这包括烟油、电路板、电池等。
厂商需要与可靠的供应商建立稳定的合作关系，并对每批原材料进行严格的检验。
烟油的成分需要符合相关的卫生标准，电路板和电池需要通过各种测试来确保其质量和安全性。
其次，在产品制造过程中，厂商需要严格控制生产环境和工艺流程。
生产车间应具备洁净、无尘、无菌的条件，以避免任何外部污染物的溢入。
工艺流程应按照严格的标准操作，避免人为错误的发生，确保产品质量的稳定性和一致性。
在产品制造完毕后，厂商还需要进行一系列的安全检验。
首先是产品的性能和安全性测试。
这包括电池的性能测试，烟油的成分分析以及材料的耐用性测试等。
这些测试可以确保产品能够正常工作并保证用户的健康与安全。
同时，厂商还需要进行用户的测试。
这可以通过特定的测试小组或者一些实验室完成。
这些测试主要是针对产品的易用性和人性化设计的评估。
通过对用户的测试，厂商可以了解产品在真实使用环境中的表现，并对产品进行改进和优化。
最后，厂商还需要建立完善的售后服务体系。
用户购买了产品后，可能会遇到各种问题和困扰。
厂商需要及时响应用户的反馈，并提供技术支持和售后服务。
这可以促进用户对产品的满意度，并提高品牌的声誉。
总结起来，电子烟产品的安全检验流程和品质控制措施是厂商确保产品安全性和质量的重要手段。
通过对原材料的严格把控，控制生产环境和工艺流程，进行产品性能和安全性测试以及用户测试，建立完善的售后服务体系，厂商可以提供高质量、高安全性的电子烟产品，保障用户的健康与安全。
除了上述提到的安全检验流程和品质控制措施，厂商还可以采取其他措施来确保电子烟产品的安全和品质。
首先，厂商可以建立严格的质量管理体系。
电子烟质量标准 E-cigarette Quality Standards
3. PRODUCT DEVELOPMENT & LAUNCH产品开 发和导入 3.1 General Instructions for Specifications规格的基 本要求 3.2 Specification Change Process规格变更流程 4. PRODUCT MAINTENANCE产品维护 4.1 Incoming Material Inspection & Defect Management来料检验和不良管理 4.2 Supplier Qualification and evaluation供应商资格 和评估 4.3 Shelf Life Policy保质期政策
• •
•
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A class defects are regarded for process quality improvement.A类不良需要品质提升
D class defects are not tolerated at any level.D类不良不允许 Examples of D Class defects:例如
© Copyright JTI 2012
Electronic Cigarette Quality Policies and Procedures
2
1. GENERAL INFORMATION基本信息
•Quality Policy and Procedures质量方针和程序
• • •
Background 背景 Manufacture of E-Cigarettes and tank products will be in 3rd party factories电子烟和雾化器将 在第三方工厂生产 JTI quality requirements need to be clearly communicated in order to meet consumer and regulatory requirements 要将JTI质量要求沟通清楚，以达到消费者和法规的要求 Objective目标 Introduce and align quality parameters/procedures介绍质量参数和程序并与供应商达成一致 Production of a clear and concise reference document on JTI Quality Policies and Procedures for use by 3rd party manufacturers第三方制造商理解并执行清晰简明的JTI质量方 针和程序
生产质量控制 检测流程图
根据公司质量方针的要求，严格按照采购标准验收
②
各驻场质检员负责生产工序的监督及半成品质量的检验
③
包装车间检验员负责包装工序的监督，对产品标示及包装质量检验
④
根据产品质量要求对成品各项指标检测，并出具出厂检验报告
任务概要
工序质量控制
节点控制
相关说明
①
质量控制部门按照公司质量方针的要求，制定生产质量质检标准
②
各质量检验部门负责执行具体的质检标准
③
质量控制部门对原材料、生产过程及产成品分别进行质检标准控制
④
通过对质检标准执行情况的总结，进一步修订质检标准
生产质量
生产质量检测流程
任务概要
生产
11 一次性电子烟QC工程图
目视检查电子烟与 手工/流水 电子烟与吸塑匹配度、 《制程作业指导书》 制程巡检 吸塑匹配度、电子 线 电子烟包装方向 《包装检验标准》 1次/两小时 烟的包装方向 手工/流水 折盒外观，折盒方式检 《制程作业指导书》 制程巡检 目视检查折盒外观 线 查 《包装检验标准》 1次/两小时 手工/流水 挂卡外观，包装方向检 《制程作业指导书》 线 查 《包装检验标准》 目视检查挂卡外 观，包装方向 制程巡检 1次/两小时
41
内包装全 检
包装车间
手工/流水 线
《生产通知单》 相关表单核对物料 《制程作业指导书》 齐全，目视检查产 《包装检验标准》 品外观
QC全检
QC
制程巡检报表
单件异常时口头指正 操作员纠正并做相关 记录，批量异常开出 品质异常处理表
42
折卡座
包装车间
手工/流水 线
《制程作业指导书》 制程巡检 目视检查卡座外观 《包装检验标准》 1次/两小时
IPQC
制程巡检报表
38 39 40
折折盒 装挂卡折 盒 折盒封口
包装车间 包装车间 包装车间
IPQC IPQC IPQC
制程巡检报表 制程巡检报表 制程巡检报表
单件异常时口头指正 操作员纠正并做相关 记录，批量异常开出 品质异常处理表
手工/流水 折盒封口折平，卡扣匹 《制程作业指导书》 制程巡检 目视检查封口效果 线 配 《包装检验标准》 1次/两小时 1.挂卡、贴纸、折盒 电子烟放置方向正确 2.产品及折盒表面干 净整洁,无脏污 3.喷码内容正确并且 字迹清晰完整 卡座外观检查
IPQC
制程巡检报表 单件异常时口头指正 操作员纠正并做相关 记录，批量异常开出 品质异常处理表
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类 别安全项目(CRITICAL)关键项目(MAJOR)一般项目(MINOR)
质量特性严重不符合规定；电子料的外观问题.
一般机械材料(除塑胶壳及包装料)的外观问题.不影响装配的轻微尺寸偏差.
表2 测量面的定义3. 术语定义
表1 缺陷定义定 义
不符合安全标准规定；
对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰。
重要的质量特性不符合规定1. 目的及适用范围
为确保生产的电子烟质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准。
本规程适用于电子烟产品的成品检验（全检）及出货检验（抽检）。
2. 引用技术文件及标准
GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表
表3 点大小的定义
4. 抽样方案及判定标准
抽样依据：按照国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T.2828- 2003》,其中:
外观检验项目： 一般检查水平Ⅱ
功能、性能检验项目 ： 特殊检查水平S-3
判定标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标)
按以下标准判定检验结果。
a） 严重缺陷（CRI）：Ac=0, Re=1 (无论批量大小)
b） 重缺陷（MAJ）： AQL=0.65
c） 轻缺陷（MIN）： AQL=1.5
放宽或加严检验，亦按照GB/T.2828-2003标准规定执行。
5. 检验内容
5.1 外观检验
表4 划痕验收标准
表5 点缺陷验收标准
表6 组装缺陷验收标准
注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准
验
表7 电子烟
5.3及包装检验
表8 整机包。