基准的选择原则
定位基准是什么及如何选择
什么是定位基准，在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
1、精基准的选择原则（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
2、粗基准的选择原则（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
（4）粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
选择基准制的原则
选择基准制的原则随着社会的不断发展，各行各业的竞争日益激烈，如何确定一个合适的基准制成为了企业管理者和决策者面临的一个重要问题。
基准制是一种评价绩效的工具，通过对比与基准的差距，使企业能够发现自身的优劣势，并采取相应的措施来提高绩效。
但是，选择合适的基准制并不是一件容易的事情，本文将从几个方面探讨选择基准制的原则。
一、目标明确选择基准制的首要原则是明确目标。
企业在选择基准制时，必须要有明确的目标，才能够找到合适的基准制。
例如，如果企业的目标是提高市场份额，那么市场份额可能是一个合适的基准。
而如果企业的目标是提高员工的生产力，那么员工的生产力可能是一个合适的基准。
因此，在选择基准制之前，企业必须要先明确自己的目标，以便能够找到一个适合的基准制。
二、相关性强选择基准制的第二个原则是相关性强。
基准制必须要与企业的业务有关，与企业的目标相关。
如果基准制与企业的业务不相关，则无法反映企业的真实情况。
例如，如果某家电企业选择的基准是其总销售额，而该企业的销售额主要来自于其手机业务，那么这个基准就无法反映该企业手机业务的真实情况，因为它没有考虑到手机业务在总销售额中所占的比重。
因此，在选择基准制时，必须要找到一个与企业业务相关的基准，才能够反映企业真实的情况。
三、可比性高选择基准制的第三个原则是可比性高。
基准制必须要具有可比性，才能够进行比较。
如果基准制不具有可比性，则无法进行对比，也就无法反映企业的真实情况。
例如，如果某家企业选择的基准是其员工的工作效率，但是不同部门的工作性质不同，员工的工作效率也就不可比，那么这个基准就无法反映企业的真实情况。
因此，在选择基准制时，必须要找到一个具有可比性的基准，才能够进行比较，反映企业真实的情况。
四、可操作性强选择基准制的第四个原则是可操作性强。
基准制必须要是可操作的，才能够被企业所采用。
如果基准制过于复杂或者难以操作，则企业可能无法采用。
例如，如果某家企业选择的基准是其员工的工作效率，但是难以测量员工的工作效率，那么这个基准就无法被企业所采用。
选择基准制的原则
选择基准制的原则基准制是一种常见的管理方法，它通过设定基准来衡量绩效、评估成果和决策。
在企业管理、政府治理、教育评估等领域广泛应用。
但是，选择基准制并不是一件简单的事情。
本文将从不同的角度，探讨选择基准制的原则。
一、明确目标选择基准制的第一步是明确目标。
基准制是一种工具，而不是目的。
只有明确了目标，才能选择合适的基准制。
例如，如果企业的目标是提高生产效率，那么可以选择以产量、效率、质量等为基准；如果政府的目标是提高教育质量，那么可以选择以学生成绩、师资力量、教育资源等为基准。
因此，选择基准制之前，必须明确目标。
二、考虑可用性选择基准制的第二个原则是考虑可用性。
基准制需要收集数据，而数据的可用性会影响基准制的实施。
因此，在选择基准制时，必须考虑数据的可用性。
例如，如果要以员工满意度为基准，但是公司没有相关的调查数据，那么这个基准制就无法实施。
因此，在选择基准制时，必须考虑数据的可用性。
三、考虑适用性选择基准制的第三个原则是考虑适用性。
基准制需要适用于不同的情况。
例如，同一家公司的不同部门，可能需要使用不同的基准制。
因此，在选择基准制时，必须考虑适用性。
基准制必须能够适用于不同的情况，并且能够满足不同的需求。
四、考虑可比性选择基准制的第四个原则是考虑可比性。
基准制需要比较不同的绩效、成果和决策。
因此，在选择基准制时，必须考虑可比性。
基准制必须能够比较不同的情况，并且能够提供可比性的数据。
例如，如果要比较不同公司的盈利能力，那么必须使用相同的财务指标，才能进行比较。
五、考虑可靠性选择基准制的第五个原则是考虑可靠性。
基准制需要提供可靠的数据，才能够进行比较和评估。
因此，在选择基准制时，必须考虑可靠性。
基准制必须能够提供可靠的数据，并且能够准确地反映绩效、成果和决策的情况。
六、考虑成本选择基准制的第六个原则是考虑成本。
基准制需要收集数据、分析数据、制定计划等，这些都需要成本。
因此，在选择基准制时，必须考虑成本。
定位基准的选择原则
定位基准的选择原则包括以下几点：
1. 基准重合原则：尽量使工作的定位基准与设计基准重合，以避免产生基准不符误差。
2. 基准统一原则：尽量用精基准作定位基准，以保证有足够的定位精度。
3. 稳定可靠原则：应使工作安装稳定，使在加工过程中因切削或压力而引起的变形最小。
4. 方便操作原则：应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。
5. 经济性好原则：应尽量选择价格较低的基准面，以提高经济性。
总之，在选择定位基准时，需要综合考虑上述原则，以选择最合适的基准面，从而保证加工精度和生产效率。
加工精基准选择的四大原则
加工精基准选择的四大原则加工精基准选择是制造业中一个关键的环节，对产品的质量和性能有着重要的影响。
在进行加工精基准选择时，需要遵循一定的原则，以确保选择出最适合的加工精基准。
本文将介绍四大原则，帮助读者更好地进行加工精基准选择。
一、精度原则在进行加工精基准选择时，首先要考虑的是加工精度。
精度是指加工件与加工基准之间的误差，是衡量加工质量的重要指标。
选择加工精基准时，应根据加工件的精度要求来确定。
如果加工件精度要求较高，加工精基准的精度也应相应提高，以确保加工件的质量。
二、稳定性原则稳定性是指加工精基准在使用过程中是否能够保持稳定的形状和尺寸。
选择加工精基准时，应考虑其材料的稳定性和加工过程中的变形情况。
如果加工精基准在使用过程中容易发生形状和尺寸的变化，会对加工件的精度产生影响，因此应选择稳定性较好的加工精基准。
三、可靠性原则可靠性是指加工精基准在使用过程中的可靠程度。
选择加工精基准时，应考虑其使用寿命和可靠性。
如果加工精基准的使用寿命较短或易损坏，会增加生产成本和工期，因此应选择可靠性较高的加工精基准，以确保加工的顺利进行。
四、经济性原则经济性是指加工精基准的成本和效益之间的关系。
选择加工精基准时，应综合考虑其价格、使用寿命和性能等因素。
如果加工精基准的价格过高或使用寿命较短，会增加生产成本，因此应选择经济性较好的加工精基准，以提高生产效益。
加工精基准选择的四大原则分别是精度原则、稳定性原则、可靠性原则和经济性原则。
在选择加工精基准时，应根据加工件的精度要求、加工精基准的稳定性、可靠性和经济性来进行综合考虑，并选择最适合的加工精基准。
这样才能确保加工件的质量和性能，提高生产效益。
加工基准的选择原则
基准的选择
3.1、有关基准的选择说明
1、粗基准的选用原则
1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。
当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。
2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。
应选择重要加工表面为粗基准。
3、粗基准不重复使用的原则。
粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。
2、精基准的选用原则
1、基准重合原则。
尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。
2、基准统一原则。
尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。
如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。
3、互为基准原则。
当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。
4、自为基准的原则。
当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。
3.2、确定零件的定位基准
主轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。
[机械制造]机械加工定位基准的选择原则
![[机械制造]机械加工定位基准的选择原则](https://img.taocdn.com/s3/m/e052abc2370cba1aa8114431b90d6c85ec3a886a.png)
机械加工定位基准的选择原则根据基准的作用，可分为：设计基准，测量基准，工艺基准等。
如果设计基准与测量基准，或工艺基准选择的相同，测量或加工时就可以直接利用设计基准作为测量或加工的基准，以方便后续加工。
当设计基准与测量基准或工艺基准不一致时，在测量或加工时就要用尺寸链换算，来得到与测量基准或加工基准一致的尺寸，然后才能进行测量或加工。
机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。
因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。
定位基准有粗基准和精基准之分。
零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准；以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过的表面作为定位基准的称精基准。
在加工中，首先使用的是粗基准，但在选择定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。
一、精基准的选择原则选择精基准时，重点考虑是如何减少工件的定位偏差，保证工件的加工精度，同时也要考虑工件装卸方便，夹具结构简单，一般应遵循下列原则：(1) 基准重合原则即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合偏差。
(2) 基准统一原则当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。
基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度， 同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量和成本，简化工艺规程的制订工作，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。
例如加工阶梯轴类零件时，大多采用两中心孔定位加工各外圆表面，就符合基准统一原则。
箱体零件采用一面两孔定位，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准，均属于基准统一原则。
基准选择原则
如图 3-33 所示是齿坯定位的示例。
其中图 a 是短销和大平面定位，大平面限制了、、三个自由度，短销限制了、二个自由度，无过定位；图 b 是长销和小平面定位，长销限制了、、、四个自由度，小平面限制了一个自由度，因此也无过定位；图 c 是长销和大平面定位，长销限制、、、四个自由度，大平面限制、、三个自由度，其中、为两个定位元件所限制，所以产生了过定位。
由于过定位的影响，可能会发生工件不能装入、工件或夹具变形等后果，破坏工件的正确定位。
因此当出现过定位时，应采取有效的措施消除或减小过定位的不良影响。
消除或减小过定位的不良影响一般有如下两种措施：1 ．改变定位装置结构如图 3-34 所示，使用球面垫圈，消除、两个自由度的重复限制，避免了过定位的不良影响。
2 ．提高工作和夹具有关表面的位置精度如图 3-33d 、 e 中，如能提高工工件内孔与端正面的垂直度和提高定位销与定位平面的垂直度，也能减小过定位的不良影响。
三、定位基准的选择当根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向自由度的限制往往会有几个定位基准可选择，此时提出了如何正确选择定位基准的问题。
定位基准有粗基准和精基准之分。
在加工起始工序中。
只能用毛坯上未曾加工过的表面作为定位基准，则该表面称为粗基准。
利用已加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。
（一）粗基准的选择选择粗基准时。
主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。
具体选择时参考下列原则：1 ．对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。
如图 3 -35a 所示。
如果零件上有多个不加工表面，则以其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
如图 3-35b ，该零件有三个不加工表面，若要求表面 4 与表面2 所组成的壁厚均匀，则应选择不加工表面 2 作为粗基准来加工台阶孔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计基准
A2
A2
A1
A1
A3
定位基准
2、基准统一原则
尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表 面。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度， 避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计 和制造工作。 例如：轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准， 加工外圆表面，这样可以保证各表面之间较高的同 轴度； 盘类零件常用一端面和一短孔为精基准完成各 工序的加工。 一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作 为精基准。
二、精基准选择
1、基准重合原则
应尽量选择被加 工表面的设计基准为
举例
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
精基准，这样可以避
免基准不重合而引起 的定位误差。
车床床头箱
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A2 A
2
δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满 足加工要求
2、 为保证某重要表面余量均匀，则选择该 重要表面本身作为粗基准。
床身加工粗基准的两种方案比较
3、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的 情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以 加工余量最小的表面作为粗基准。
阶梯轴粗基准的选择
4、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞 边等，定位、夹紧可靠。 5、粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向 上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生 较大的定位误差。
二、定位基准的选择
采用毛坯上未经 机械加工的表面作 为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 采用毛坯上经机械 加工的表面作为定位 基准。
一、粗基准选择
1、 选择不加工表面作
为粗基准。 若有几个不加工表面， 选其中与加工表面位置 精度要求高的一个，以 保证两者的位置精度。
重点考虑： •加工表面与不加工表面的 相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
柴油机机体
3、互为基准原则
当两表面相互位 置精度要求很高时，
可以采用互为精基准
的原则，反复多次进
行精加工。
4、自为基准原则
对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加 工精度，要求加工表面的余量很小且均匀，这时常以加工表面本 身定位。