粗基准的选择原则

机械制造技术

粗基准的选择原则

粗基准选择原则

粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀？足够？）。

重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。

粗基准选择原则

（1）选择重要表面为粗基准

为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。 重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。

•在床身零件中，导轨面是

最重要的表面，它不仅精

度要求高，而且要求导轨

面具有均匀的金相组织和

较高的耐磨性。

•由于在铸造床身时，导轨

面是倒扣在砂箱的最底部

浇铸成型的，导轨面材料

质地致密，砂眼、气孔相

对较少，因此要求加工床

身时，导轨面的实际切除

量要尽可能地小而均匀，

故应选导轨面作粗基准加

床身加工的粗基准选择

（2）选择不加工表面为粗基准•为了保证加工面与不

加工面间的位置要求

，一般应选择不加工

面为粗基准。

•如果工件上有多个不

加工面，则应选其中

与加工面位置要求较

高的不加工面为粗基

准，以便保证精度要

求，使外形对称等。

（3）选择加工余量最小的表面为粗基准如果零件上每个表面

都要加工，则应选择

其中加工余量最小的

表面为粗基准，以避

免该表面在加工时因

余量不足而留下部分

毛坯面，造成工件废

品。

•（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准，以便工件定位可靠、夹紧方便。

•（5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次

•因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

•实际上，无论精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还是互相矛

精基准

精基准的

选择原则

用加工过的表面作定位基准

●基准重合原则: 选择设计基准为定位基准；

●基准统一原则：多道工序选择同一个定位基准；

●自为基准原则：选择加工表面本身；

●互为基准原则：采取两个加工表面互为基准；

●便于装夹原则：所选精基准应保证定位准确；稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，足够大的接触面积，以承受较大的切削力。

精基准的选择定位基准的选择

粗基准在起始工序中，只能选择未经加工

的毛坯表面作定位的基准。

粗基准的选择

粗基准的选择原则●非加工表面原则为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。

●加工余量最小原则以余量最小的表面作为粗基准

●重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。

●不重复使用原则粗基准原则上只能使用一次.

●便于工件装夹原则作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。

定位基准的选择

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