基准的选择
工件定位基准的选择
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
通用夹具
分度头
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工件装夹法
a磨孔时工件的找正
b刨削时工件的找正
c划线找正装夹法
d夹具装夹法
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〔1工件的定位 为保证零件加工的精度要求,在进行机加工
前,使工件在机床或夹具上,占据某一正确位 置的过程.
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六点定位原理：
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工件的定位
工件的6个自由度
六点定位原理
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分析如图所示各定位支承点, 限制自由度的情况.
在XOY平面有定位支承点 1,2,3；限制了三个自由度；
Z, X,Y;
•在XOZ平面有4,5两个定位支承点,限制了两个自由度； •在YOZ平Z面, Y有6一个定位支承点,限制了一个自由度.
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基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面.
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准.
在加工时用于工件 定位的基准,称为
定位基准.
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准.
若工件必须首先保证某重要表面余量均匀,则应选 该表面为粗基准.
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车身加工粗基准选择正误对比
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b.保证相互位置要求的原则 若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间
的位置要求,则应选不加工表面为粗基准；当工件上 存在若干个不加工表面时,应选择与加工表面的相对 位置有较高要求的不加工表面作为粗基准,以达到壁 厚均匀,外形对称等要求.
基准及其分类和选择
基准的分类以及定位基准的选择一、基准的概念基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。
基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
二、基准的分类按照其功用不同基准可分为设计基准的工艺基准俩大类。
1.设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
例如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2.工艺基准零件加工与装配过程中所采用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可以分为以下几类：(1)工序基准：是工序图上用来确定本工序所加工表面加工后应达到的尺寸、形状、位置所用的基准。
就实质来说与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也由于设计基准不重合而与定位基准重合的。
(2)定位基准：是在加工中确定工件位置所用的基准。
比如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些表面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。
例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。
(3)测量基准：工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
(4)装配基准：是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
各种基准的实例，如图：三、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。
零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。
在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。
定位粗基准的选择原则
定位粗基准的选择原则
定位粗基准的选择原则主要包括以下几点：
1.保证相互位置精度原则：选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表
面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。
2.加工余量合理分配原则：对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量
最小的表面找正工件，以保证重要表面的加工余量均匀。
3.便于装夹原则：作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，以便使工件定位准确、
夹紧可靠。
应考虑零件装夹方便，夹紧力适当等问题，以避免加工时引起振动或造成零件变形。
4.粗基准不重复使用原则：由于粗基准的精度较低，如重复使用会引起较大的
误差，因此，在选择粗基准时应避免重复使用粗基准。
5.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则：为保证不加
工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置精度，应选不加工面作粗基准。
当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。
1/ 1。
基准制的选用
基准制的选择国家标准规定了两种基准制：1.基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制。
这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将孔的公差带的位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合基孔制的孔称为基准孔。
国家标准规定基准孔的下偏差为0，“H”为基准孔的基本偏差。
2.基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。
这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合基轴制的轴称为基准轴。
国家标准规定基准轴的上偏差为0，“h”为基轴制的基本偏差。
一般情况下，应优先采用基孔制。
这样可以限制定值刀具.量具的规格数量。
基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合。
3.基准制的选择原则选择基准制时应从产品结构、加工工艺、经济等方面综合考虑。
（1）一般情况下，优先选用基孔制。
因为孔比轴难加工一些，孔加工的检测要求使用定制刀具（如钻头、铰刀）和光滑极限量规，且每一种定制刀具和光滑极限量规只能加工和检测某一特定尺寸和公差带的孔；而轴加工只需要使用车刀、砂轮等通用刀具，便于使用计量器具检测。
显然，采用基孔制配合可以减少定制刀具和塞规的数量，比较经济合理。
（2）采用冷拔棒料直接作为轴时，选用基轴制。
由于本身的精度（可达IT8）已能满足设计要求，其本身不需要再进行切削加工直接可与其他零件相配合，在农业、建筑业，纺织机械等行业中应用较为广泛。
（3）在同一基本尺寸的轴上不同部位装配几个不同配合要求的孔件时，应采用基轴制。
例如活塞连杆机构，根据使用要求，活塞销与活塞孔采用过渡配合，而连杆与活塞销则采用间隙配合，若采用基孔制，活塞销则将加工成台阶状（两边稍大，中间稍小），这样既不便于加工，也很难保证装配质量；而如果采用基轴制，活塞销即可加工成光轴，而孔则做成台阶状，方便加工和装配。
机械设计基准的选择
机械设计基准的选择一、引言在机械设计过程中，基准的选择至关重要。
一个合适的基准不仅可以提高零件加工的精度，还能保证整个产品的性能和可靠性。
因此，深入了解机械设计基准的选择原则及应用方法，对提高我国机械制造业水平具有重要意义。
二、机械设计基准的定义与作用1.基准的概念基准是机械零件加工和检验时所采用的一个理想化的参考面或参考轴，它是零件尺寸、形状、位置公差的基准，也是评价零件加工质量的依据。
2.基准在机械设计中的重要性在机械设计中，基准起着承载、传递和转换各种力和运动的作用。
一个合理的基准设计可以降低零件加工和装配的误差，提高产品的一致性和可靠性。
三、机械设计基准的选择原则1.基准面的选择（1）基准面类型：根据零件的功能和加工要求，选择平面基准、圆柱面基准、球面基准等。
（2）基准面尺寸：考虑零件加工过程中刀具的尺寸、加工余量以及零件尺寸公差等因素，合理确定基准面尺寸。
2.基准轴的选择（1）基准轴类型：根据零件的形状和功能，选择直线基准轴、圆柱基准轴、球基准轴等。
（2）基准轴与零件的相对位置：确保基准轴与零件的相对位置合理，有利于加工和检验。
四、常见基准应用案例分析1.轴类零件基准应用轴类零件的基准通常选择轴线作为基准轴，用以确定零件的直径、长度和形状公差。
在实际设计中，应注意基准轴与加工工艺的协调。
2.盘类零件基准应用盘类零件的基准通常选择平面作为基准面，用以确定零件的尺寸和形位公差。
在实际设计中，应注意基准面与加工工艺的匹配。
3.箱体类零件基准应用箱体类零件的基准选择较为复杂，通常需要综合考虑零件的结构、功能和加工要求，合理选择基准面和基准轴。
五、基准选择在实际设计中的应用注意事项1.基准与设计方案的关系：在设计初期，应充分考虑基准的选择与设计方案的协调，确保设计的可行性和合理性。
2.基准与工艺路线的协调：在确定基准的同时，要考虑基准与加工工艺路线的协调，以确保加工质量。
3.基准与检测方法的考虑：在选择基准时，要考虑检测方法的适用性，确保检测结果的准确性和可靠性。
机械设计中定位基准选择
用于指导零件在轴线方向上的位置和轴向间隙。
3 圆周基准
用于指导零件在圆周方向上的位置和圆周度量。
如何选择合适的定位基准
功能需求
根据设计要求确定基准类型和数量。
生产工艺
考虑加工的可行性和复杂性。
成本和时间
综合评估选择定位基准的成本和时间要求。
基准间位置公差和配合公差的 关系
基准间位置公差对于零件的配合和装配具有重要影响。选择合适的公差类型 和范围确保装配的可靠性和性能。了定位基准的准确性和稳定性。
通过培训和质量控制措施，降低 了由于操作误差引起的定位基准 问题。
机械设计中定位基准选择
在机械设计中，选择适当的定位基准至关重要。本次演讲将介绍定位基准的 重要性，不同类型的基准，以及如何选择和检验精度。
定位基准的重要性
定位基准是机械设计中确保零件和组件位置准确的关键要素。它们能够提供 必要的参考，确保装配的精度和可靠性。
常用的定位基准类型
1 平面基准
在X、Y或Z轴上提供零件位置参考。
定位基准误差的影响
定位基准的误差会直接影响到零件或组件的位置准确性，可能导致装配不良 和性能下降。确保基准精度可以避免这些问题。
如何检验定位基准的精度
使用测量设备和工艺来检验定位基准的精度，确保其满足设计要求。不合格的基准需要进行调整或更换。
实际案例分析
案例一
通过使用高精度的测量工具，解 决了一个复杂装配中的定位基准 问题。
基准的选择原则范文
基准的选择原则范文
首先，客观性是选择基准的重要原则之一、客观性要求基准应该基于
客观的事实和数据，而不是主观的个人意见或情感。
客观的基准能够提供
客观的信息，帮助人们做出更准确、更明智的决策。
其次，可操作性是选择基准的另一个重要原则。
可操作性要求基准应
该是可以量化或可衡量的，而不是模糊不清或无法确定的概念。
可操作的
基准能够提供明确的指导和测量方式，使人们能够更好地进行决策和评估。
此外，一致性也是选择基准的原则之一、一致性要求基准应该与相关
的准则、法规或标准相一致。
一致的基准能够确保在不同的环境或情境下，使用相同的标准进行判断和决策，保证公正和公平。
最后，有效性也是选择基准的重要原则。
有效性要求选择的基准应该
能够产生有用的信息，可以帮助人们做出正确的决策或评估。
有效的基准
能够提供准确的反馈和指导，并产生积极的结果。
在实践中，选择基准的原则是相互关联且相互影响的，需要综合考虑
各个原则来进行选择。
例如，在选择绩效评估的基准时，需要考虑基准的
客观性，以确保评估结果准确可信；也需要考虑基准的可操作性，以便能
够量化绩效并提供明确的改进方向；还需要考虑基准的一致性，以便能够
与行业标准或组织规定相一致；最后，还需要考虑基准的有效性，以便能
够提供有用的信息和反馈。
总之，基准的选择原则是客观性、可操作性、一致性和有效性等因素
的综合考虑。
选择合适的基准能够提供准确的信息和指导，帮助人们做出
更明智的决策和评估。
定位基准的选择
最小加工余量原则：是指当零件上有多个表面需 要加工时，选择其中加工余量较小的表面作为粗基准， 以保证各加工表面都有足够的加工余量。
例如，下图所示阶梯轴，因φ55mm外圆表面在两段 轴颈中加工余量较小，故应选其作为粗基准。如果选择 φ108mm外圆表面作为粗基准，加工φ55mm外圆表面时， 若两外圆轴线的偏差为3mm，则会使φ55mm外圆表面一 侧的加工余量不足，造成工件报废。
便于装夹原则：是指所选的精基准应能保证工件定 位准确、稳定，装夹方便、可靠，夹具结构简单、操 作方便。
二、粗基准的选择原则
粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保 证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复 使用原则和便于装夹原则。
重要表面原则：是指为保证工件某些重要表面加 工余量均匀，选择该表面作为粗基准。
机械制造技术
定位基准的选择
在制订机械加工工艺规程时，首先应考虑的是 选择怎样的精基准定位，把工件加工出来；然后考 虑选择怎样的粗基准定位，把用作精基准的表面加 工出来。
一、精基准的选择原则
精基准的选择原则包括基准重合原则、基准统一原 则、自为基准原则、互为基准原则和便于装夹原则。
基准重合原则：是指选择工序基准作定位基准，以 避免产生基准不重合误差。在对加工表面的加工精度 有决定性影响的工序中，一般不应违反这一原则，否 则，由于存在基准不重合误差，精度将难以保证。
机械制造技术
不重复使用原准的误差很大，重复 使用将会产生很大的加工误差。
便于装夹原则：是指选择的粗基准应使定位准确， 夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。为此，要求选 用的粗基准应尽可能平整、光洁，有足够大尺寸，不 允许有锻造飞边、铸造浇冒口或其他缺陷，也不能选 用铸造分型面作为粗基准。
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图4-6-7 床身导轧面加工 的两种定位方法比较
2.精基准的选择 精基准的选择 (1)基准重合 以设计基准为定位基准来避免基准轴箱体，加工主轴孔Ⅰ时，以设计基准A和底Ｂ作为定位 主轴箱体，加工主轴孔Ⅰ 以设计基准A和底Ｂ 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则， 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则，不会产生基准不 重合误差。 重合误差。 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为, 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为,此时 δh2 δh1 按 尺 寸 h2δh20 对 刀 ; 可 见 ， 尺 寸 h1δh10 是 通 过 尺 寸 h0δh0 和 尺 寸 δh2 间接保证的。 h2δh20 间接保证的。
C
A
(2)基准统一 应尽可能选用统一的定位基准加工各 基准统一 表面，以保证各表面间的相互位置精度， 表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统 例如， 一。例如，在加工轴类零件时采用中心孔定位作精基准 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴） 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴）保 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 采用“基准统一”原则的优点： 采用“基准统一”原则的优点： a.简化工艺过程 提高了生产率。 b.提高了生产率。 提高各加工面的相互位置精度。 C.提高各加工面的相互位置精度。 （ 3） 自为基准 某些精加工工序要求加工余量小而 ） 均 称为“ 匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“ 自为基准” 自为基准”。 （4）互为基准 ） 以光洁、平整、大的平面为精基准， （5）以光洁、平整、大的平面为精基准，便于工件 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。
(1)定位基准 加工时用以确定工件相对于机床刀具正 定位基准--加工时用以确定工件相对于机床刀具正 定位基准 确位置的基准称为定位基准。 确位置的基准称为定位基准。 (2)测量基准 用以检验已加工表面尺寸和位置时所依 测量基准 据的基准称为测量基准 (3) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中 的 位置所采用的基准。 例如轴类零件的轴颈， 位置所采用的基准 。 例如轴类零件的轴颈 ， 齿轮零件 的 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 二、定位基准的选择 粗基准---在零件机械加工第一个工序中只能选择未 粗基准--在零件机械加工第一个工序中只能选择未 经加工的毛坯表面作为定位基准。 经加工的毛坯表面作为定位基准。 精基准---在以后的各个工序中用已加工过的表面作 精基准 -- 在以后的各个工序中用已加工过的表面作 为 定位基准。 定位基准。 1.粗基准的选择 粗基准的选择 (1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要 以不需要加工， 以不需要加工
第四节 基准的选择 机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求 一方面是表面间的位置尺寸精度； 一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置 精度。 精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参 考依据的基准。 考依据的基准。 一、基准 零件上用来确定其它 点线面的位置， 点线面的位置，所依据 的点、 面叫做基准。 的点、线、面叫做基准。 1.设计基准 在零件图上用以确 定其它点、 定其它点、线、面位置的 基准， 基准，称为设计基准。 2.工艺基准 零件在加工、 零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基 准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准 工艺基准分为定位基准、
(2)应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 如车床导轨面的加工； 如车床导轨面的加工； (3)用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的 用毛坯制造中尺寸、 用毛坯制造中尺寸 位置比较可靠、 表面为粗基准； 表面为粗基准； (4)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用 一般情况下， 一般情况下 一次， 一次，即不重复使用。