PE管材生产线和制造工艺
聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及给水用聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，给水用聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
pe管材生产工艺流程
pe管材生产工艺流程PE管材是以聚乙烯为原料，经过一系列的加工工艺生产出来的管子。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
首先，原料准备。
PE管材的原料是聚乙烯，一般使用高密度聚乙烯(HDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
在生产之前，需要将聚乙烯原料粉末加工成颗粒状，以便后续的操纵。
其次，颗粒预处理。
将经过加工成颗粒状的聚乙烯原料进行预处理，主要是通过加热和烘干来去除颗粒中的湿气和杂质，确保原料的质量。
接下来是挤出模压。
将预处理好的聚乙烯颗粒送入挤出机中。
挤出机通过加热和压力将颗粒状的聚乙烯加热熔化，并将其送入模具中。
模具是根据需要生产的管径和壁厚进行设计的，通过挤出机的加热和压力作用下，聚乙烯熔化后流入模具，形成管材的外形。
同时，模具内部的冷却系统也会对正在形成的管材进行冷却，以保证管材的均匀性和规格的准确性。
然后进行真空冷却。
在模具内部，冷却系统起到了基本的冷却作用，但是仍然需要在管材形成后进行一段时间的真空冷却，以进一步消除管材内部的应力和热应力。
接下来是切片。
将经过冷却后的管材取出，送到自动切割机上。
切割机会根据预设的长度和数量将管材进行切割，同时，也会检查切口的质量，确保切口的平整和无任何缺陷。
最后是包装。
切割完成后的管材会进入包装环节。
一般采用卷装形式，将管材卷绕在芯轴上，然后通过封头机将管材的两端进行封存。
同时，也会在包装过程中对管材进行质量检查，确保产品的质量。
以上是PE管材的生产工艺流程。
通过原料准备、颗粒预处理、挤出模压、真空冷却、切片和包装等一系列工艺，可以生产出具有一定规格和质量要求的PE管材。
PE管材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、施工方便等特点，在市场上有着广泛的应用。
pe管件生产工艺
pe管件生产工艺
聚乙烯(PE)管件是一种广泛应用于各种工业领域的管道连接件，它具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度大等特点，广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒的流体管道系统中。
下面将介绍PE管
件的生产工艺。
首先，PE管件的生产工艺包括原料准备、熔融挤出、模具成型、冷却和切割等过程。
原料准备是指将PE颗粒按照一定的
比例混合，并经过干燥处理，以保证原料的质量和流动性。
接下来是熔融挤出过程，将预先准备好的PE颗粒放入挤出机
的料斗中，通过加热和混炼，使其熔化并形成均匀的熔体。
然后，利用挤出机的螺杆和模具，将熔融的PE熔体挤出成所需
的管件形状。
挤出机会通过控制温度、压力和挤出速度等参数，来实现对管件尺寸和性能的控制。
模具成型是指将挤出的熔体通过模具进行形状成型。
模具通常采用金属材料，通过精确的设计和制造，可以使得管件的尺寸和形状符合要求。
模具的设计和制造需要考虑到管件的形状、孔径、厚度等因素，以及挤出机的产能和压力等参数。
冷却是PE管件生产过程中的重要环节，它是通过将挤出的熔
体冷却固化，使其具有一定的硬度和稳定性。
冷却通常通过水冷或气冷的方式进行，可以采用冷却水管道和风扇等设备来实现。
最后是切割过程，将冷却固化的管件进行切割，得到所需的长
度和形状。
切割可以采用机械切割、热切割或切割刀等方式进行，以实现管件的精确尺寸和美观外观。
总结起来，PE管件的生产工艺包括原料准备、熔融挤出、模
具成型、冷却和切割等过程。
通过控制各个环节的参数和工艺，可以实现对管件尺寸和性能的精确控制，确保产品质量和使用性能。
PE管材生产线操作流程
PE管材生产线操作流程一，PE管材生产线操作流程原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带式牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装PE管材生产线二、PE管材生产线特点：1. PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP 物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.三、PE管材主要技术参数：型号管材直径主机最大产量装机功率PE63 20mm-63mm SJ60/33 150KG 160KWPE110 20mm-110mm SJ60/33 150KG 160KWPE160 50mm-160mm SJ75/33 350KG 235KWPE250 75mm-250mm SJ75/33 350KG 255KWPE315 90mm-315mm SJ75/33 350KG 270KWPE450 160mm-450mm SJ90/33 550KG 320KWPE630 315mm-630mm SJ120/33 850KG 570KWPE800 400mm-800mm SJ120/33 850KG 608KWPE1000 630mm-1000mm SJZ150/33 1300KG 750KWPE1200 710mm-1200mm SJZ150/33 1300KG 800KW四，PE管材性能特点：1. 无毒卫生：管材材质无毒属绿色建材，不腐蚀，不结垢。
pe管材生产工艺
pe管材生产工艺聚乙烯（PE）管材是一种常用的塑料管材，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等特点，广泛应用于市政工程、农业灌溉、石油、化工、矿山等领域。
下面将介绍PE管材的生产工艺。
首先，PE管材的生产工艺可以分为两个主要步骤：外层管材的制造和内层管材的制造。
先生产内层管材，再将外层管材套在内层管材上。
内层管材的制造主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择高品质的聚乙烯（PE）颗粒作为原料，将其加入料斗中，准备后续的制造过程。
2. 塑状：将原料从料斗中传输到挤出机中，通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤，使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 拉伸：将毛坯送入拉伸机中，通过拉伸的过程，使其形成圆形的管材。
4. 切割：将拉伸好的管材通过切割机进行一定的长度切割，得到制成的内层管材。
外层管材的制造主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：同样选择高品质的聚乙烯（PE）颗粒作为原料，准备后续的制造过程。
2. 塑状：将原料从料斗中传输到挤出机中，通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤，使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 加工：将毛坯送入压痕机中，通过压痕机的压制，使其形成具有凸凹纹路的管材。
4. 热压合：将制成的内层管材放入压塑机中，同时将外层管材套在内层管材上，通过高温压力的作用，进行热压合。
5. 切割：将热压合好的管材通过切割机进行一定的长度切割，得到制成的PE管材。
生产中还可以根据需要进行以下一些附加工艺：1. 外层管材的标识：通过在外层管材上喷涂标识、刻印标志等方式，进行管材的标识和识别。
2. 冷却：对制成的管材进行冷却处理，使其达到理想的硬度。
3. 检测：对制成的管材进行一系列的检测，包括外观质量、物理性能等方面的测试，以确保其质量符合要求。
以上是PE管材生产工艺的简要介绍，生产过程中需要注意控制好各个环节的操作，以确保最终产品的质量和性能。
同时，还需要遵守相关的生产标准和安全规范，保障生产过程的安全和稳定。
pe管材生产工艺流程
pe管材生产工艺流程
PE管材生产工艺流程是指通过一系列的加工和工艺操作，将原材料转化为最终的PE管材产品的过程。
下面是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
1. 原材料准备：PE管材的原材料是聚乙烯（PE）颗粒，需要先进行原材料的配方和筛选，确保原材料的质量和成分符合要求。
2. 熔融挤出：原材料PE颗粒经过加热和融化，进入挤出机。
挤出机内部具有一根螺杆，PE熔融物通过螺杆的旋转和外壳的加热，在挤出机腔内被加压和挤出，形成管状。
3. 冷却和拉伸：挤出的管状物经过冷却水冷却，使其迅速冷凝固化，然后通过拉伸机构进行拉伸。
拉伸的目的是增加管材的拉伸强度和尺寸的稳定性。
4. 切割和修整：拉伸后的管材经过切割机进行切割，切割成为合适的长度。
然后，经过修整机进行修整，使管材两端具有平整和光滑的表面。
5. 检测和质量控制：对生产出来的PE管材进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量以及拉伸强度等物理性能的检测。
对不合格产品进行剔除，确保产品的质量符合标准要求。
6. 包装和存储：合格的PE管材进行包装，一般包装方式为卷装或托盘式包装。
然后，将包装好的管材进行存储和标记，以
便于出售和使用。
以上就是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
该工艺流程主要是通过熔融挤出、冷却和拉伸、切割和修整、检测和质量控制、包装和存储等步骤，将原材料转化为最终的PE管材产品。
这个工艺流程对于确保PE管材的质量和性能具有重要的作用。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。
在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。
然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
PE管道生产工艺流程图
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第一章、原料
一、我们公司目前生产常使用的原料
根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为： 1、上海石化YGH041及YGH041T； 2、大韩油化P600； 3、台塑8001； 4、北欧化工ME3440与HE3490； 5、菲纳XS10B
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挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角， 将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机 头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有 模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的 前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通 过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力； 挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对 位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装 有加热装置和测温装置。
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b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度 范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切 摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、 焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种， 一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采 用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中 心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量， 同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了 加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒 发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
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2、干燥设备
主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水 份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料 斗中 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥 发份越高温度设定相对较高
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PE管材生产线和制造工艺
PE管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。
该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。
PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。
适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。
采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。
采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。
采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。