五轴加工中心的主轴装配技术分析
五轴装配方法
五轴装配方法哎呀，五轴装配方法啊，这可真是个技术活儿。
我得说，这玩意儿听起来就挺高大上的，不过别担心，我尽量用大白话给你讲讲。
首先，咱们得明白啥是五轴。
这五轴啊，就是指在机械加工中，机器的五个可以独立移动的轴。
这五个轴分别是X轴、Y轴、Z轴，还有两个旋转轴，通常是A 轴和B轴。
这五个轴的组合，可以让机器在加工零件的时候，做出各种复杂的动作，就像是在做3D舞蹈一样。
好了，咱们来聊聊五轴装配方法。
这事儿得从零件的准备开始说起。
你得先有一堆零件，这些零件得精确到毫米，甚至更小的单位。
然后，你得把这些零件按照设计图纸，一个一个地放到机器的夹具上。
这夹具啊，就像是零件的床，得让零件稳稳当当的，不能晃悠。
接下来，就是编程了。
你得用电脑软件，把零件的加工路径给编出来。
这就像是给机器写个剧本，告诉它每一步该怎么做。
这编程可不简单，得考虑到切削的速度、深度、进给率等等。
这就像是导演，得把每个细节都考虑到，不然机器一动起来，零件可能就废了。
然后，就是实际的加工了。
机器按照你编好的程序，开始动起来。
这五轴就像是五个舞者，按照你的剧本，开始翩翩起舞。
你得在旁边看着，万一有什么不对劲，得赶紧停下来调整。
这就像是现场导演，得随时准备喊“卡”。
加工完了，你得检查一下，看看零件是不是按照设计图纸做出来的。
这就像是电影拍完了，得剪辑一下，看看效果怎么样。
如果没问题，那就可以进入下一步了。
最后，就是装配了。
你得把加工好的零件，按照图纸，一个一个地组装起来。
这就像是搭积木，得小心翼翼的，不能弄错了。
有时候，还得用到一些特殊的工具，比如扭矩扳手，来确保零件之间的连接是牢固的。
你看，这五轴装配方法，听起来挺复杂的，但其实也就是那么回事儿。
你得有耐心，得细心，还得有技术。
不过，当你看到那些复杂的零件，在你的手里，一点一点变成一个完整的产品，那感觉，真的是挺有成就感的。
好了，五轴装配方法就聊到这儿吧。
希望我这大白话，能让你对这技术活儿有个大概的了解。
五轴联动加工技术在CNC机床中的应用
五轴联动加工技术在CNC机床中的应用CNC机床是近年来制造业发展的重要工具之一，而五轴联动加工技术则是CNC机床中的一项重要技术。
本文将从五轴联动加工技术的概念、特点和应用方面进行探讨。
一、五轴联动加工技术的概念五轴联动加工技术是指在CNC机床加工过程中，通过机床上的五个坐标轴（X、Y、Z、A、C轴）的联动运动，实现对工作件进行复杂形状的加工。
相比于传统的三轴加工技术，五轴联动加工技术可以在更多的角度和方向上进行切削，从而提高加工效率和加工质量。
二、五轴联动加工技术的特点1. 多角度加工能力：五轴联动加工技术能够实现在多个角度同时切削工件，避免了传统加工中需要多次定位转换的繁琐过程，提高了生产效率。
2. 多方向切削能力：通过五轴联动加工技术，可以实现刀具在不同方向上的切削，使得加工更加灵活，可以加工出更为复杂的形状和曲面。
3. 高精度加工能力：五轴联动加工技术可以实现同时控制多个轴的联动运动，从而保证了加工的精度和稳定性，有效提高了加工质量。
4. 提高工作效率：五轴联动加工技术可以减少工件在加工过程中的重新夹持和重新定位次数，从而节省了生产时间，提高了工作效率。
三、五轴联动加工技术的应用1. 航空航天领域：航空航天领域对零件的精度和质量要求较高，五轴联动加工技术的应用可以满足这些需求。
例如，利用五轴联动加工技术可以加工出复杂的叶片、燃烧室等零件。
2. 汽车制造领域：汽车零部件通常具有复杂的形状和曲面，五轴联动加工技术可以高效地加工这些零部件。
例如，发动机缸体、曲轴、转向节等零部件可以通过五轴联动加工技术来加工。
3. 造船领域：船舶的船体曲面较复杂，需要进行精确的零件加工。
五轴联动加工技术可以满足船舶的加工需求，例如，船体板、船舶内部构件等可以采用五轴联动加工技术进行加工。
4. 模具制造领域：模具具有复杂的形状和零件结构，五轴联动加工技术可以帮助提高模具的加工效率和精度。
例如，汽车模具、家电模具等可以采用五轴联动加工技术来加工。
五轴联动加工中心的主轴气动平衡缸结构及原理
五轴联动加工中心的主轴气动平衡缸结构及原理简介五轴联动加工中心的主轴都是高速高进给结构，而采用配重块或无配重平衡结构，传统配重块平衡结构对快移速度有限制，对于高速机床，运行不平稳，影响机床精度，达不到主轴平衡效果。
五轴联动加工中心的主轴气动平衡缸结构及原理滑座 5，在滑座 5 的上部左端两侧分别固定有伸出滑座 5 端面的气缸固定板 6，在每个气缸固定板 6 的底部分别安装有气缸 7，更多行业技术请关注微机械公社圈每个气缸 7 的活塞杆分别穿过相应的气缸固定板 6 通过浮动接头 3 与一活塞杆支架 2 连接，活塞杆支架 2 的底部且在两气缸 7 活塞杆之间安装有主轴箱 1，在滑座 5 的左侧侧壁上设有导轨 4，导轨 4 与设置在主轴箱 1 右侧侧壁上的滑轨滑动连接，在每个气缸 7 的下端分别设有排气阀 8，在每个气缸 7 的上端分别设有消音器9，每个排气阀8 还分别与一调压阀11 连接，每个调压阀11 分别与一储气罐 10 相连通，每个储气罐 10 与一空气组合元件 12 连通，空气组合元件 12 与气源相连通，这样可以过滤空气中的杂质，调节主进气气体压力；使用时，主轴箱1 通过滑座5 上导轨4 可以上、下移动，气缸 7 通过气缸固定板 6 固定在滑座 5 上面，由于气缸活塞杆端部连接浮动接头3，浮动接头3 可以起到任意调节作用，避免因气缸安装精度不高的情况下，活塞杆倾斜，提高气缸使用寿命。
气源通过空气组合元件12进入储气罐10，储气罐10可以预防因气源不足影响主轴平衡效果，经过调压阀 11 调压，连接到快速排气阀 8，快速排气阀 8 连接到气缸 7 上面。
机床工作时，气源一直供气，靠气缸实现一个推力来进行主轴箱1 上升，主轴箱下降时，利用气缸活塞杆驱动与主轴箱的重力进行下降，内部气体通过快速排气阀8 进行排出。
这种气动平衡主轴箱结构，实现了运行速度平稳，响应速度快，且能够保证机床精度及整体结构性能的效果。
五轴机床装配工艺流程
五轴机床装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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五轴精密加工中心的详细讲解
五轴精密加工中心的详细讲解五轴加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。
深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A 轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
另一种是依靠立式主轴头的回转。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
五轴加工技术
五轴加工技术简介
机械与动力工程学院
3.五轴加工中的核心技术
RTCP
Definition
RTCP，即旋转 Rotational Tool Center Point Fidia 刀具中心编程 功能，通过在 海德汉 Tool Centre Point Management NC代码中指定 Real-time Tool Center Point rotation PA 刀具中心点位 置和刀轴矢量， 数控系统可以 根据期望的刀 轴矢量，实现 对刀具中心点 的控制。
五轴加工技术简介
机械与动力工程学院
2.五轴加工技术的基本步骤
CAM Computer Aided Manufacture 解读CAD数据 设定编程坐标系 设定选择刀具 确定加工策略 刀具干涉检查与避让 加工过程仿真 输出刀位信息
五轴加工技术简介 机械与动力工程学院
2.五轴加工技术的基本步骤
双转台结构
摆头转台结构
机械与动力工程学院
1.五轴加工技术的基本概念
机床的机械零点
机械零点指机床机 械结构上的零点， 有机床本身的结构 所决定，设定后不 可更改。
五轴加工技术简介
机械与动力工程学院
1.五轴加工技术的基本概念
五轴机床的回转中心 在机床中表示方向的坐标系原点，一般是旋转 轴之间或者旋转轴与主轴的交点
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五轴数控加工技术研究
五轴数控加工技术研究一、绪论五轴数控加工技术是近年来机械加工领域的一个重要技术发展方向，与传统的数控加工技术相比，五轴数控加工技术具有更高的生产效率和更高的精度，从而适应了现代工业对于精密零部件生产的需求。
二、五轴数控加工技术的特点五轴数控加工技术相对于传统数控加工技术具有以下特点：1. 可以在一次装夹中完成多个面的加工。
在五轴数控加工机床中，工件可以绕X、Y、Z三个方向任意旋转，因此可以在一次装夹中完成多个面的加工，从而提高了加工效率。
2. 加工精度高。
五轴数控加工技术可以通过调整刀具在不同角度下的转动角度和旋转方向，实现对工件的精密加工，保证了加工精度的高度。
3. 适用范围广。
五轴数控加工技术可用于高难度的零部件加工，如导管类、飞机发动机叶片、汽车座椅头枕等精密零部件。
三、五轴数控加工技术的应用五轴数控加工技术广泛应用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械等领域。
下面是五轴数控加工技术在不同领域的应用情况：1. 航空领域：五轴数控加工技术可以用于加工飞机的飞行控制面板、导弹的尾翼、航空发动机等精密部件。
2. 汽车领域：五轴数控加工技术可以用于汽车发动机的缸体、缸头、曲轴等高精密度零部件。
3. 模具领域：五轴数控加工技术可以用于刀模、注塑模、压铸模等精密模具的加工。
4. 医疗器械领域：五轴数控加工技术可以用于人工关节、髋关节等医疗器械的加工。
四、五轴数控加工技术的发展趋势五轴数控加工技术在不断发展，未来的发展趋势主要在以下几个方面：1. 加工效率的提高。
五轴数控加工技术可以在一次装夹中完成多个面的加工，未来发展方向是一次装夹中加工的面数更多，以提高加工效率。
2. 精度的提高。
加工精度是五轴数控加工技术的核心竞争力，未来的发展方向是继续提高加工精度，使之达到更高水平。
3. 自动化生产。
未来五轴数控加工机床将更加智能化、自动化，可以自动检测、矫正加工误差，提高生产效率和质量。
五、结论五轴数控加工技术是当今工业领域的一个重要技术发展方向，具有高效率、高精度、广适应性等优势，应用范围广泛。
五轴数控联动加工技术分析
五轴数控联动加工技术分析许坚生广州市工贸技师学院广东广州510425[摘要]随着现代科学技术的不断发展和进步，多轴数控加工技术也在不断发展和进步，在实际的加工中，多轴数控加工技术在很多领域都得到了广泛的应用。
但是，随着现代科学技术的不断发展，很多传统的五轴数控加工技术已经逐渐无法满足现代的加工需求，因此，五轴数控联动加工技术应运而生。
五轴数控联动加工技术是一种多轴数控加工技术，它包括了多个关键零部件和系统，这些零部件和系统在相互配合下共同完成了产品的加工和生产任务。
通过使用五轴数控联动加工技术可以有效的提高产品质量，同时也能够有效的提高生产效率。
下面笔者就对五轴联动加工技术进行分析。
[关键词]多轴数控加工五轴数控联动加工效率图1竞赛样题装配1弯管轮壳体、2涡轮、3深沟球轴承、4底座、5内六角螺栓2021年度举行的粤港澳大湾区高端精密制造（五轴数控联动加工技术）职业技能竞赛，为深入学习贯彻习近平总书记对技能人才工作的重要指示精神，认真落实省委省政府决策部署，大力推动“广东技工”工程高质量发展，充分发挥职业技能竞赛对技能人才培养引领示范作用，培养更多高素质高技能人才和大国工匠，为推动我省高质量发展提供有力人才保障。
坚持让广东技工与广东制造共同成长。
打造综合性、示范性、引领性的职业技能竞赛品牌,凸显竞赛带动效应，建设高素质的“广东技工”人才队伍，发挥高技能人才在推动我省经济高质量发展的重要作用所举行的一次职业技能竞赛。
下面我将以本次比赛的题目，选择用hypermill软件，从以下几个方面对五轴加工工艺、编程技术、编程技巧进行禅述。
一、样题分析2021年度粤港澳大湾区高端精密制造（五轴数控联动加工技术）职业技能竞赛样题装配如图1所示。
该试题由1弯管轮壳体、2涡轮、3深沟球轴承、4底座、5内六角螺栓共5部分组成。
其中涡轮为选手自带件，深沟球轴承、内六角螺栓为标准件。
本次加工分析只分析弯管轮壳体与底座的加工内容。
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（上接第130页）
当 KM1=0 时 ，接触器动断触点状态 ；当 KM1=1 时 ，排风机 接触器动合触点状态 ；当 KM2=0 时 ，接触器动断触点状态 ；当 KM2=1 时 ，成品螺旋输送机接触器动合触点状态 ；当 KA3=0 时 ， 继电器动断触点状态 ；当 KA3=1 时 ，煅烧窑系统信号继电器动 合触点状态 ；当 KM4=0 时 ，接触器动断触点状态 ；当 KM4=1 时 ， 输送机接触器动合触点状态。
（下转第122页）
硅谷 129
T 技术应用 ECHNOLOGY APPLICATION
多三维动画设计者的喜爱。从功能上看 ，Maya 比较适合三维人 物的设计 ，面 3DS MAX 在场景和建筑制作方面更有优势。
2.2 三维地图
三维地图 ，就是以三维电子地图数据库为基础 ，按照一定 比例对现实世界或其中一部分的一个或多个方面的三维、抽象 的描述 ，其形象性、功能性远强于二维电子地图 ，再结合发展 迅速的网络通信技术和丰富的计算机网络资源 ，就形成了简单 易用的三维地图。它不仅通过直观的地理实景模拟表现方式 ， 为用户提供地图查询、出行导航等地图检索功能 ，同时还集成 了生活资讯、电子政务、电子商务、虚拟社区、出行导航等一 系列服务。
输出装置 ，主要有双目显示器和跟踪系统组成。数据手套作为 连接演练者双手和大脑与计算机创造虚拟世界的输入 / 输出装 置 ，具有 6 个自由度的位置传感器。这是一种使演练者不是被 动地观察人工环境 ，而是与之交互作用的高级计算机模拟。
三维虚拟的应用范围很广 ，包括 ：建筑设计、城市规划、 地产演示、场馆展示、安全管控、紧急疏散、场景救援、CG 行 业、互动广告、三维产品展示、工业仿真、工控仿真、设备管理、 虚拟装配、文物保护、古迹复原、场景模拟、交通行业、道路 桥梁规划设计、城市交通仿真、铁道系统仿真、军事领域、电 子沙盘 ，虚拟战场、运维操纵、教育教学、立体教学、医疗手术。
5 结束语 PLC 技术是一项先进的自动化技术 ，通过在设计电动机控
制线路的应用发现 ：PLC 技术能够有效克服电气自动化控制系 统运转过程中出现的问题 ，避免人工操作出现的误差 ，在效率 上大大提高 ，有效地节省了资源。同时本文通过进行实例分析 ， 验证了 PLC 技术装置的优势 ，这对 PLC 技术的研发和推广具有 很大的参考价值。
3.2 主轴装配中的注意事项
在五轴加工中心主轴出厂前 ，需要经过五轴几何精度检测、 机床空运转、温升测试 ，主轴震摆及噪声测试 ，有效避免主轴 运转异常。在采用数控技术的五轴铣削中 ，其装配中刀路应尽 量的简单 ，选用 0b、90b 方向进行切削操作 ，并且能够确保零 件直线轮廓可以与坐标轴平行 ，这样可以提高五轴加工中心加 工机械螺纹类零件的精度。在五轴加工中心主轴装配中 ，还需 要避免突然间的高速启动 ，主轴转动时必须由慢到快的提升转 速 ，可以确保主轴运转正常 ，还可以降低安全事故的发生。
装 配 中 ，应 该 满 足 以 下 要 求 的 数 控 系 统 标 准 配 置 为 FIDIAC10，并且在针对其自动换刀装置中 ，在装配自动换刀装 置时 ，还需要将其“隐藏”在机床的后部 ，需要使其与机床加 工区域相互隔开 ，使主轴操作人员通过自动不锈钢门后 ，在机 床右侧门进行相应的操作。其具体装配示意图如图 1 所示。
这 10 台电动机的联锁控制具有很强的代表性 ，它分析了 在不同控制模块下 ，电动机的工作状态和整套装置的工作情况。 同时具有普遍意义的是 ，除这 10 台电动机外 ，40 台电动机中 ， 有 9 台电动机在运行状态指示、开停信号和事故报警等状态同 时受其他控制系统的控制 ，这对于研究电动机在多控制系统中 的运作情况也有研究意义。由于涉及的电动机较多 ，控制原理 相同 ，本文就不在此做重复。
110141 ；
摘 要 在机械制造行业中 ，为提高机械装备的精度 ，有助于实现机械制造行业的高效益及智能化的发展步伐 ，并且
还将会应用高速切削技术、超高速切削技术 ，采取五轴铣削技术 ，不仅能提高机械制造中的切削动力 ，也能提升切削
质量。
关键词 五轴加工中心 ；技术分析 ；主轴装配技术
中图分类号 ：TH133
3.3 解决主轴装配中的故障
在五轴加工中心 ，对于其主轴装配中 ，应对气压单元进行 日检 ，0.55 ～ 0.8 MPa，对于油冷机、冷却循环油进行日检 ， 并 0 h 检 1 次油冷机、空气过滤网 ，并用清水冲洗。针对主轴 装配 ，应确定好走刀路线 ，并将走刀路线画出来 ，简化编程步 骤 ，若是在主轴使用中表面温升高 ，就可能会造成内部油脂沉积 ， 这样讲话导致主轴运转原动平衡量超差 ，保证较高的金属切除 率 ，并提高刀具的耐用度。在轴承减振防锈油的应用中 ，应该 确保防锈油保持完好 ，有效避免润滑油脂中的杂质破坏轴承弹 性流体润滑膜的完整性 ，从而降低轴承磨损的产生 ，确保防锈 剂具有溶解性良好的特征 ，并且还应确保五轴加工中心防锈剂 性质稳定 ，防锈性能好 ，具有抗盐雾的性能。在五轴加工中心 的主轴使用中 ，针对其加工精度偏差 ，多是因为锥孔受损、轴 承损坏造成的 ，可以更换轴承 ，使用合格的皮带、带轮 ，调整 皮带轮与马达带轮轴线间的平行度 ，能够避免主轴带轮及皮带 异响 ，提升五轴加工中心的主轴装配质量 ，降低主轴在运行中
文献标2014）15-0129-01
本文以 VMC0656Mu 门式五轴加工中心为研究对象 ，简述主 轴工作原理及功能 ，分析主轴装配技术 ，降低主轴关键装配技 术环节的故障率 ，提升数控机床整体质量。具体内容如下。 1 介绍主轴工作原理
在机械制造中 ，主轴作为机床的重要部件 ，其工作原理如 下 ：在生产加工中 ，由主轴系统振动产生位移 ，机床主轴转速 越高 ，切削深度越大。主轴由箱体、电主轴架、电主轴套以及 心轴、轴承等五部分构成 ，主轴系统箱体部分同立柱通过滑动 导轨连接 ，并通过机床电机 ，经过其主轴中间的变速 ，到达相 应的传动装置后 ，就可驱动主轴进行旋转 ，从而为机床切削机 械零件提供需要的动力。 2 浅析五轴加工中心配置标准
参考文献 [1]张嘉谷.化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用[J].科技 信息，2012，6（24）：53-55. [2]史国生.电气控制与可编程控制器技术[J].化学工业出版 社，2009（10）：106-107.
作者简介 杨伟刚，男，汉族，绍兴新昌人，自动化学士，研究方
向：电气自动化。
（上接第129页）
2014年第15期总第159期
SILICON VALLEY
五轴加工中心的主轴装配技术分析
杨济森 1，李 波 2，王智刚 3，李淑苹 4 （1. 沈阳机床设计研究院中试基地 ，辽宁沈阳 110141 ；2. 沈阳机床设计研究院工艺技术部 ，辽宁沈阳
3. 海天国华（大连）精工机械有限公司 ，辽宁大连 116317 ； 4. 沈阳理工大学高速切削工程技术研究中心 ，辽宁沈阳 110159）
122 硅谷
图 1 主轴装配示意图 同时 ，在主轴装配中 ，还应该具有排屑器、液压和气动系 统、刀具冷却以及电柜等设备 ，使液压和气动控制板装在位于 机床右侧的整体柜内 ，通过一个油气系统实现冷却 ，并且还应 该在电柜中装有空调设备保护电器元件 ，保证稳定的温度和湿 度。五轴加工中心主轴装配中 ，对顶线性行程 ：X 轴 650 毫米 ， Y 轴 560 毫 米 ，Z 轴 450 毫 米 ，A 轴 ±120 °，C 轴 为 360 °。 主电机功率为 29/32 千瓦、主轴 ZF 最高转速为 24000 r/min， 主轴定位精度可以达到（ISO230- Ⅱ全长 ，X/Y/Z）0.003 毫米。 主轴锥孔 HSK 63 A。
基金项目 武汉市属高校数字城市专业重点实训基地资助项目
参考文献 [1]卢正刚.三维技术在中国的应用探索[N].中国文化报，20061-27. [2]李博芳.三维技术造型的发展与应用[R].北京：北京印刷学 院，2009-10-19. [3]朱庆.三维GIS技术的发展趋势和展望[R].武汉：测绘遥感信 息工程国家重点实验室，2011-8-1.
的故障发生率。
4 结论 综上所述 ，为实现高速机床加工 ，针对其五轴加工中心主
轴装配中 ，应该采取有效装配工艺技术 ，避免主轴装配中的质 量问题 ，调整主轴间隙、监测运动状态 ，降低使用过程中出现 机械故障的几率 ，提升五轴加工中心主轴装配质量。
参考文献
[1]张利堂.高速线切割加工工艺模型与参数优化的研究[J].宝 鸡文理学院学报（自然科学版），2014（03）. [2]张宇.机床主轴部件的有限元模型[J].机械设计与制造， 2012（5）：40-41.
2.3 三维虚拟
三维虚拟将三维仿真技术与虚拟现实技术相结合 ，利用虚 拟现实技术进行仿真模型的建立和实验的模拟 ，使仿真的过程 和结果可以实现图象化、可视化 ，使仿真的系统具有了三维、 实时交互、属性提取等特征。目前比较成熟的三维虚拟的设计 是利用沉浸式的三维显示系统和装有传感器的手套 ，在伴有虚 拟的声音和感触下 ，使受训人员沉浸在一种非常逼真的专为训 练而设置的环境中 ，可满足多种科目训练的需要 ；还有头盔显 示器可以将演练者大脑与计算机创造的虚拟世界连通的输入 /
3 分析主轴装配技术 3.1 主轴装配工艺
在装配主轴时 ，用汽油清洗零部件进行干燥 ，针对主轴以
及主轴箱的装配中 ，应注意避免主轴密封圈的破损 ，避免主轴 后端进油使主轴损坏 ，防止主轴外套筒密封圈挤压破损。其次 不要取下主轴刀柄固定端键 ，这样就可避免主轴平衡误差 ；针 对必须要拆除端键的时候 ，应做好标志 ，以免重装时位置出错 ， 另外需知道在主轴端键安装为间隙装配 ，由于主轴端键设计时 另一边尺寸略大 ，为避免装错方向 ，在重新装配时 ，需注意避 免加工精度产生变化 [1]。而在主轴吊装中 ，严禁不当拆卸或磕 碰主轴 ，避免使用不当安装工具 ，搬运及起吊主轴时 ，严禁安 装中使用外力冲击 ；并且在安装主轴各类管线中 ，应严格对照 装配图纸及装配工艺文件 ，有效确认相关孔位及压缩空气管线 后 ，再进行安装 [2]。在五轴加工中心主轴装配中 ，还应该确认 气源系统以及打刀缸位置 ，确保系统压力调整为 0.6 MPa，保证 打刀速度正常 ，提高机械制造效益。