石化炼油厂用泵的特殊要求及以及炼油装置中的关键泵
石油化工泵技术条件
石油化工用泵制造技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了石油化工用泵制造技术要求、检查、试验和验收，标志、包装、运输和保管，技术资料等细则。
本标准适用于一般石油化工用离心泵。
本标准规定之外，如用户对产品有特殊要求时，按订货合同（协议）或数据单的规定。
2 引用标准S021 铸件过流部位表面S027 超声波探伤方法及验收标准S069 单、两级流程泵管路设计、装配规范SN101 铸造不锈钢ZG 1Cr13NiSN104 耐磨防咬合铸造不锈钢ZG 1Cr13MoS技术条件QJ/S10.25 产品涂装技术条件QJ/S10.28 产品外观质量技术条件QJ/S11.1 泵类产品常用金属材料的代号QJ/S11.4 铸件及产品清洁度技术条件QJ/S11.7 零件机械加工技术条件QJ/S11.14 产品及零件的防锈方法QJ/S24.3 焊接泵座拼接技术条件QJ/S24.4 泵用铸钢件补焊JB/TQ365 离心泵铸件过流部位尺寸偏差JB/TQ366 泵用铸钢件技术条件JB/TQ367 泵用铸铁件技术条件JB4297 产品涂装技术条件GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB1174 铸造轴承合金GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，孔用H14，轴用h14，长度用JS14或js14。
GB3214 水泵流量的测定方法GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323 钢焊缝射线照相机底片等级分类方法GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法GB10889 泵的震动测量与评价方法GB10890 泵的噪声测量与评价方法ZN57916 第一部分着色渗透检验处理方法说明第二部分着色渗透探伤验收标准ZN57917 第一部分磁粉检验处理方法说明第二部分磁粉探伤验收标准ZN57918 第一部分超声波检验过程说明第二部分超声波检验处理方法说明3 技术条件3.1 主要零部件除有控制规程的泵以外，其余所有泵均按下列规定：3.1.1 过流铸造零件（包括泵体、泵盖、吸入段、吐出段、中段、尾盖、吸入函体、叶轮、导叶、隔板等）。
化工泵的特殊要求
化工泵的特殊要求化工泵的特殊要求大致有以下儿点。
一.能适应化工工艺需要泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统提供必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情况下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
二.耐腐蚀化工用泵所输送的介质，包括原料和产品中间产物，多数具有腐蚀性。
如果泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能继续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
三.耐高温、低温化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度升高，然后循环到塔器中，给化学反应间接提供热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达9000℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氢、液态天然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为-183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度下都具有足够的强度和稳定性。
同样重要的是，泵的所有零件都能承受热冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性危险。
在高温情况下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
在高温和低温泵上，要求装有中间轴和热屏。
为了减少热能损失，或者为了防止被输送介质大量失热后物理性质起变化(如重油的输送，不保温，会使a度增加)，应在泵壳外面设置保温层。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点
石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点石化生产过程中，泵、压缩机及管道的安全是至关重要的。
以下是石化生产中泵、压缩机及管道的安全要点：1. 设备选择与设计：- 选择适合工艺需求和条件的泵、压缩机和管道材料，例如耐腐蚀材料，以防止介质对设备的腐蚀影响。
- 确保设备的负载能力符合操作要求，并具备安全裕度。
- 设计合理的设备和管道布局，以确保操作、维护和紧急情况处理的简便性。
2. 安全操作：- 确保设备和管道的操作人员经过专业培训，并具备必要的操作技能和知识。
- 涉及高温、高压等危险条件的操作时，需按照操作规程进行，操作人员需佩戴相应的防护设备，如防火服、护目镜、手套等。
- 定期检查设备和管道的运行状况，及时发现并处理潜在的故障和泄漏。
3. 管道安全：- 定期对管道进行检查和维护，确保管道的完整性和稳定性。
- 管道上设有泄漏和故障检测装置，及时报警并采取相应的措施，如紧急停机、封闭和清理泄漏等。
- 在需要跨越其他设备和设施的管道上安装防护罩或隔离设备，以防止意外碰撞和损坏。
4. 泵和压缩机安全：- 涉及泵和压缩机的操作和维护必须由专业人士执行，禁止未经授权的人员操作。
- 定期检查泵和压缩机的密封性能，确保其正常运行，避免泄漏和事故的发生。
- 确保泵和压缩机的动力源稳定可靠，如电力、气源等。
- 泵和压缩机应设置液位、温度、压力等监测装置，并具备自动停机和报警功能，以监测和及时处理异常情况。
5. 紧急情况处理：- 建立有效的紧急情况处理措施和应急预案，确保人员安全和环境保护。
- 在适当的位置设置紧急停机按钮和急停装置，以快速切断设备和管道的运行。
- 员工应定期参加紧急情况演习，并熟悉各类紧急情况处理的程序和技能。
总之，泵、压缩机及管道的安全要点包括设备的选择与设计、安全操作、管道安全、泵和压缩机安全以及紧急情况处理。
通过加强设备检查和维护，培训操作人员并制定相应的紧急处理措施，可以降低事故发生的风险，保障人员和设备的安全。
炼油厂循环水泵密封改进和安装探究
炼油厂循环水泵密封改进和安装探究摘要：随着我国社会经济发展水平不断提高，当前国内许多地区都开始对炼油厂进行改造和升级，在改造过程中也会使用到循环水泵。
在炼油厂中，循环水泵是最为关键的设备之一。
通过使用循环水泵可以有效地改善整个炼油厂的运行状况，使其更加稳定和高效。
但是在实际使用过程中，循环水泵容易出现泄漏等问题，影响其正常运行。
基于此，本文以某炼油厂为例，由于其循环水泵密封效果不佳，导致循环水泵频繁故障，严重影响了该炼油厂的正常生产，因此对该炼油厂循环水泵密封进行了改进，并对改进后的密封进行了安装。
通过安装后的使用情况来看，改进后的密封具有较好的使用效果，满足了炼油厂的生产需求。
关键词：炼油厂；循环水泵；密封；安装策略在对某炼油厂循环水泵密封进行改进的过程中，需要注意以下几个方面：首先，在对某炼油厂循环水泵密封进行改进之前，需要结合现场实际情况制定合理的改进方案。
其次，在对某炼油厂循环水泵密封进行改进之前，需要做好准备工作。
包括：对炼油厂循环水泵密封结构进行分析；对生产现场的实际情况、炼油厂的生产需求以及相关设备的使用运行情况进行掌握等。
通过上述内容可以看出，采用该改进方法能够有效地改善炼油厂循环水泵密封效果，并使其运行更加稳定、高效。
一、循环水泵的结构原理及特点炼油厂中使用的循环水泵是一种特殊的水泵，它是由两部分组成的，一部分为泵体，一部分为叶轮。
在叶轮和泵体之间安装了一种特殊的密封装置，通过这种密封装置可以实现对液体的密封，使其不会泄漏出来。
这种密封装置具有较强的耐腐蚀性和耐高温性，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备运行稳定性。
循环水泵工作原理是：当液体从泵体中进入叶轮后，叶轮中会产生旋转的离心力，进而将液体排出。
在这个过程中，液体会被压入叶轮内部，使其压力升高。
同时，叶轮的旋转和离心力共同作用下，会将液体向外推出。
当液体被推出后就会进入到泵体中。
泵体内部存在着许多细小的零件和弹簧等构件，当液体受到离心力作用后就会被甩出。
化工生产对泵有怎样的特殊要求？
化工生产对泵有怎样的特别要求？工业泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、削减跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境,发挥很大的作用。
化工生产对泵的特别要求大致有以下几点：1、能适应化工工艺需要泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统供应必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并充足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情形下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
2、耐腐蚀化工用泵所输送的介质，包括原材料和产品中心产物，多数具有腐蚀性。
假如泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能连续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可接受非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必需考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
3、耐高温、低温化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度上升，然后循环到塔器中，给化学反应间接供应热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达900℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氩、液态自然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为—183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必需在正常室温、现场温度和输送温度下都具有充足的强度和稳定性。
同样紧要的是，泵的全部零件都能承受热冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性紧急。
在高温情形下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求（3篇）
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求中石化高温油泵安全运行要求____年，中国石化集团公司（以下简称中石化）下发了高温油泵的安全运行要求，以保障设备和人员的安全。
以下是2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求的详细内容。
一、总则1. 本要求适用于中石化各单位的高温油泵设备，包括原油泵、煤油泵、柴油泵等。
2. 高温油泵是指介质温度超过150摄氏度的油泵。
3. 所有使用高温油泵的单位必须严格按照本要求执行。
二、设备要求1. 高温油泵的选型、设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规范，且具备可靠的性能和安全性能。
2. 安装高温油泵的设备场所必须满足以下要求：(1) 设备场所必须具备足够的通风和散热条件，以确保油泵的温度在正常范围内。
(2) 避免高温油泵与其他设备直接接触，以防止传热引起的危险和故障。
(3) 设备场所必须具备防火和防爆等安全设施。
3. 高温油泵必须配备可靠的监测和控制系统，能够实时监测油泵的温度、压力和振动等参数，并能及时报警和停机。
4. 高温油泵的轴承和密封件必须具备耐高温的能力，并定期进行检查和更换。
三、操作要求1. 高温油泵的操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并持有相应的操作证书。
2. 高温油泵的开启和关闭必须按照操作规程执行，严禁在高温状态下打开或关闭油泵。
3. 高温油泵的运行参数必须在设备规定的范围内，且不能超过油泵的额定参数。
4. 高温油泵的运行状态必须记录、监测和分析，发现异常情况必须及时采取相应措施处理。
5. 高温油泵的维护保养必须按照设备制造商的要求进行，包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查轴承和密封件等。
6. 高温油泵的润滑油必须符合设备要求，并定期进行取样分析，确保润滑油的质量。
四、安全措施1. 高温油泵设备场所必须设置明显的安全标志和警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 高温油泵设备场所必须定期进行安全检查和维修，发现问题必须及时处理。
3. 高温油泵设备场所必须配备相应的消防设施，包括灭火器、消防栓和自动火灾报警系统等。
中石化下发的高温油泵安全运行要求(2篇)
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、前言高温油泵广泛应用于石油、化工、冶金和能源等行业，是输送高温介质的关键设备。
为了确保高温油泵的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运行，中石化特制定了以下高温油泵安全运行要求。
二、设备选型1. 根据工艺要求，选择适合的高温油泵，确保其额定流量、扬程和工作温度满足要求。
2. 高温油泵的材质应具有良好的耐高温性能和腐蚀性能，以及良好的密封性能。
3. 高温油泵的轴承、轴承座等关键零部件应具有良好的耐高温和减振功能。
三、设备安装1. 在安装高温油泵前，必须做好设备基础的检查和加固工作。
设备基础应具有足够的强度和稳定性。
2. 安装高温油泵时，应保证设备与管道之间的连接紧密可靠，无泄漏现象。
3. 高温油泵应保证有足够的通风散热条件，防止设备过热。
4. 高温油泵接地必须良好，并保证设备正常工作电压。
四、设备操作与维护1. 操作人员必须熟悉高温油泵的使用方法和相关安全规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁随意更改设备参数，禁止超负荷运行设备。
3. 高温油泵应定期进行维护保养，包括清洗设备内部、检查轴承和密封件的状况，并定期更换润滑油。
4. 高温油泵在停用前，应将设备内介质放空，并进行相应的封存工作。
五、设备保护与应急措施1. 高温油泵应配备过热、过载、过流等保护装置，确保设备在异常情况下能够自动停机，并防止设备损坏。
2. 高温油泵周围应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
3. 发生设备异常情况时，操作人员应立即停机，并进行必要的排除故障操作。
如无法解决，应及时上报相关人员。
4. 设备在发生火灾或泄漏等危险情况时，应立即采取应急措施，保障人员安全并尽快扑灭火源或阻止泄漏。
六、设备检测与评估1. 高温油泵应定期进行性能检测，检测内容包括流量、扬程、效率等，以确保设备的正常运行。
2. 对设备进行定期评估，包括设备的安全性、耐久性和可靠性等，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
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