脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案设计

第四章分部分项主要施工方法

第一节基本要求

1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。

2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。

第二节施工开展程序

本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。

因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。

第三节施工工艺流程

确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。

在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。

第四节施工机械设备情况说明

4.1、拟投入主要施工设备表

4.2、拟配备试验和检测仪器设备表

第五节除锈方案

5.1 喷砂除锈

各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。

5.2 喷砂操作工艺

在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等

时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。

用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。

粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于75μm为合格。

第六节玻璃鳞片树脂防腐方案

6.1 材质选定基准

该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：

耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。

对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料

但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。

材料选用：由甲方指定材料厂家。

6.2 衬里施工方法

6.2.1检查被衬里罐体

在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。

检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。

检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。

依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。

6.2.2搭建脚手架

依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。

搭建脚手架要设置升降装置。

脚手架高900mm以上要设置中档。

脚手架力求简洁明了，确保安全。

6.2.3喷砂处理

喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。

喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。

使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。

喷砂标准为Sa2.5以上。

喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。

不需衬里的部位要预先进行保护。

6.2.4刷底涂

底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。

将底涂与硬化剂按规定的比例混合

用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

6.2.5接管的衬里施工

对于25A~150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。

在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。

待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。

在内侧接管根部进行玻璃钢补强。

6.2.6第一层鳞片衬里施工

施工前的确认事项

·湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。

·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

衬里材料的调和

·按规定的比例调和硬化剂。

·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

衬里施工要领

·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。

·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

6.2.7第一层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

外观检查：

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V（1mm）。

膜厚检查：

使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

对不合格处的处理：

·厚度不足处必须补足厚度。

·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的

情况下用砂轮机磨平。

·对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

6.2.8第二层鳞片衬里施工

施工前的确认事项：

·湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。

·确认第一层鳞片的硬化状态。

衬里材料的调和：

·按硬化剂的添加规定进行调和。

·搅拌要充分。

衬里要领：

·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。

·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

6.2.9第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。

1）外观检查

目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

2）漏电检查

使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。

3）厚度检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。

对不合格处的处理： ·厚度不足处要补足厚度。

·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。

·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。 6.2.10 FRP 衬里施工

在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP 施工。

·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。

·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。 ·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。

·玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。

6.2.11最终检查 1）外观检查：

目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏电检查：

使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s ），确认

金属壳体 鳞片衬里层

无孔眼缺陷。（检查电压为：4000V/mm）。

3）厚度检查：

使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。

4）打诊检查：

使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

6.2.12外涂层

按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。

6.3衬里施工安全标准

1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。

2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。

3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

4）搭建脚手架时应确保安全。

5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

6）喷砂时必须穿安全防护服。