脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案设计
第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表4.2、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外的加砂工作。
如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。
喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。
；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。
实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。
但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。
焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。
用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。
粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于75μm为合格。
第六节玻璃鳞片树脂防腐方案6.1 材质选定基准该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。
对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。
材料选用：由甲方指定材料厂家。
6.2 衬里施工方法6.2.1检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。
6.2.2搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
搭建脚手架要设置升降装置。
脚手架高900mm以上要设置中档。
脚手架力求简洁明了，确保安全。
6.2.3喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。
使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
喷砂标准为Sa2.5以上。
喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
不需衬里的部位要预先进行保护。
6.2.4刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。
将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
6.2.5接管的衬里施工对于25A~150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。
在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
在内侧接管根部进行玻璃钢补强。
6.2.6第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项·湿度在85%以下或无结露发生。
如下雨天作业需采取相应对策。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
衬里材料的调和·按规定的比例调和硬化剂。
·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
衬里施工要领·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
6.2.7第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。
检查电压为4000V（1mm）。
膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。
对不合格处的处理：·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
·对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6.2.8第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：·湿度在85%以下或无结露发生。
如下雨天作业需采取相应对策。
·确认第一层鳞片的硬化状态。
衬里材料的调和：·按硬化剂的添加规定进行调和。
·搅拌要充分。
衬里要领：·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
6.2.9第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1）外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。
检查电压为8000V（2mm）。
3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。
最低厚度为1.5mm。
对不合格处的处理： ·厚度不足处要补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
6.2.10 FRP 衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP 施工。
·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
·玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。
6.2.11最终检查 1）外观检查：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s ），确认金属壳体 鳞片衬里层无孔眼缺陷。
（检查电压为：4000V/mm）。
3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
基准厚度为2mm。
不得低于1.5mm。
4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
6.2.12外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。
注意涂刷均匀。
6.3衬里施工安全标准1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。
2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。
在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。
3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。
4）搭建脚手架时应确保安全。
5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。
6）喷砂时必须穿安全防护服。
脱硫塔玻璃鳞片施工方案
脱硫塔玻璃鳞片施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫的重要设备。
为了提高脱硫塔的使用寿命和效果，保护脱硫塔内壁不受腐蚀，我们决定使用玻璃鳞片对脱硫塔内壁进行保护。
本文档将详细介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•检查脱硫塔内壁的平整度和光洁度，确保能够贴附玻璃鳞片；•清理脱硫塔内壁，将杂物和污垢清除干净；•准备玻璃鳞片和相关施工工具，包括玻璃鳞片粘结剂、刮刀、橡胶锤等。
3. 施工步骤3.1 清洁和处理脱硫塔内壁在施工前，首先需要清洁和处理脱硫塔内壁。
具体步骤如下：1.使用清洁剂和刷子清洗脱硫塔内壁，将污垢和沉积物清除干净；2.检查脱硫塔内壁是否存在裂缝或损坏，如有需要进行修补，确保表面平整；3.进行酸洗处理，以去除脱硫塔内壁的氧化物和其他化学成分，使其表面更容易与玻璃鳞片粘合。
3.2 玻璃鳞片贴附在脱硫塔内壁清洁和处理完毕后，开始进行玻璃鳞片的贴附工作。
具体步骤如下：1.将玻璃鳞片粘结剂涂布在脱硫塔内壁上，确保涂布均匀且厚度适宜；2.将玻璃鳞片一个接一个地贴附在脱硫塔内壁上，确保彼此之间没有间隙；3.使用橡胶锤轻轻敲击玻璃鳞片，使其与粘结剂更加密实粘合；4.检查已贴附的玻璃鳞片是否平整，如有不平整的地方需要进行调整。
3.3 玻璃鳞片修整在玻璃鳞片贴附完成后，需要进行修整工作。
具体步骤如下：1.使用刮刀将多余的粘结剂刮除，使玻璃鳞片与脱硫塔内壁之间的接触面更加紧密；2.检查玻璃鳞片的边缘是否平整，如有不平整需要进行修整；3.对整个脱硫塔内壁进行检查，确保玻璃鳞片贴附完整，并且表面平整光滑。
4. 安全注意事项在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴好防护装备，包括帽子、手套和防护眼镜等；•使用化学品时要注意防护措施，如戴口罩和手套，确保安全操作；•操作时要谨慎，避免意外发生；•施工现场要保持整洁，防止滑倒和其他伤害。
5. 总结通过本文档的介绍，我们详细了解了脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案_secret
烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案编制：######审核：######批准：#############电力科技有限公司***项目部本作业指导书适用于******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。
编制依据：一、******热电站二期机组烟气脱硫工程总承包合同二、JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》三、《防腐设计说明及材料清册》四、《防腐设计图》五、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002六、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ISO8503-1七、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL∕T5047—95（9章10节）全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案共56页/tech/detailprof805393SG.htm第二章玻璃鳞片树脂衬里选材2.0±0.2LF-161LF-161 2.0mm钢产品介绍:####鳞片LF-161名 称 ######鳞片 LF-161种 类 配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂 特 征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色： 白色绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料 比重： 1.4 粘度： 油灰状涂抹量： 实用值：4.0Kg/m 2·2层（25℃）配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃） 使用硬化剂： HD-12配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12） 涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种 有 机法 第2种作业条件 环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：20Kg 铁桶或250Kg 大铁桶 硬化剂：塑料容器（1Kg 或10Kg ）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文一、工程概述脱硫塔是烟气脱硫工艺中的核心设备，其内部需要应用高效的腐蚀防护材料进行维修和保护。
本工程主要包括脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里施工，旨在提高脱硫塔的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
二、施工方案1.施工前准备1.1安全措施：在施工前，严格执行安全管理制度，组织相关人员参加安全教育培训，确保施工期间的人身安全和设备安全。
1.2材料准备：根据脱硫塔的尺寸和要求，准备好玻璃鳞片衬里材料，并按照实际需要进行切割和调整。
1.3设备检查：对施工需要使用的设备进行检查，确保其功能正常并满足施工要求。
2.施工工艺2.1现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.2现场测量和标记：针对脱硫塔内部的不同位置进行测量和标记，确定鳞片衬里的尺寸和形状。
2.3衬里粘贴：在脱硫塔内部的预先测量和标记位置，涂抹专用的粘接剂，然后将玻璃鳞片一片一片地粘贴到指定位置，并确保无气泡和缝隙。
2.4接缝处理：对于相邻两片玻璃鳞片之间的接缝，使用专用的密封材料进行填充和处理，确保接缝处的密封性。
2.5整体检查：在施工完成后，对整个脱硫塔内部进行检查，确保玻璃鳞片衬里的粘贴质量和密封效果。
3.施工要求3.1质量要求：施工过程中，要保持工艺流程的正确性，严格按照要求进行施工，确保玻璃鳞片衬里的质量和效果。
3.2安全要求：施工过程中，要严格遵守安全规章制度，保证施工人员的安全。
使用的材料和设备要符合相关的安全标准，确保施工过程的安全性。
3.3环境要求：施工过程中，要保持施工场地的清洁整洁，避免对环境造成污染。
3.4时间要求：根据施工计划和工期，合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4.施工流程4.1施工前准备：安全措施、材料准备、设备检查。
4.2施工现场准备：清理施工现场。
4.3现场测量和标记：测量和标记衬里的尺寸和形状。
4.4衬里粘贴：涂抹粘接剂，粘贴鳞片衬里。
4.5接缝处理：填充和处理接缝。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐维修施工方案一、工程概况施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度： 45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。
工期：天质量标准：合格。
二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-9413、《表面处理规范》 SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—931、设计方案备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
采用低温LQFL-3（联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工准备、方法、方案
脱硫塔内部（玻璃鳞片防腐涂层）维修及检修工程施工准备、方法、方案目录第一节施工准备31、技术准备32、施工现场条件准备33、劳动力资源准备计划44、材料准备4第二节施工方法5（一）安装轴流风机5（二）脚手架搭拆施工5（三）喷砂除锈10（四）除雾器更换12（五）喷淋层母管及喷嘴施工13（六）脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工13（七）脱硫塔外表面防腐23第一节施工准备1、技术准备1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2、施工现场条件准备2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3、作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。
3、劳动力资源准备计划3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
玻璃鳞片内防腐施工设计实施方案
目录第一章施工综合说明 (3)第一节施工组织设计总说明 (3)第二节编制依照 (4)第三节施工目标 (4)第四节主要工程量 (5)第二章施工先期准备 (5)第一节施工先期准备 (5)第二节施工现场准备 (6)第三节外面协调 (7)第四节施工组织领导 (7)第五节施工场外准备 (10)第六节劳动力计划 (10)第三章施工进度计划 (11)第四章分部分项主要施工方法 (12)第一节基本要求 (12)第二节施工展开程序 (12)第三节施工工艺流程 (12)第四节施工机械设备状况说明 (12)第五节除锈方案 (13)...... 喷砂除锈13喷砂操作工艺 (14)第六节玻璃鳞片树脂防腐方案 (15)材质选定基准 (15)衬里施工方法 (15)第五章质量保证系统及技术举措 (20)第一节质量目标 (20)第二节质量目标： (20)第三节质量保证技术举措 (20)第四节质量情报信息管理 (23)第五节质量保证组织机构 (23)第六节质量管理制度 (24)第六章保证安全生产的技术保证举措 (25)、安全目标 (25)、安全保证系统 (26)、安全施工与检查 (26)、安全防备 (26)、消防安全举措 (28)、暂时用电安全举措 (28)第七章文明施工举措 (29)第八章环保举措 (30)第九章、冬雨季施工举措 (30)第十章、工程交验后服务举措 (31)第一章施工综合说明第一节施工组织设计总说明1、第一，我们完好接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术举措，与业主、监理及设计共同建设脱硫塔重生塔玻璃鳞片防腐工程。
2、经过仔细学习和研究了该项目防腐保温工程的有关图纸资料，在实地勘探现场、剖析了各样影响施工的要素和本工程的特色、难点后，我们有充足的信心，在保证质量、安全、文明施工的前提下全面达成本工程业主规定的承包范围内所有施工任。
务3、我们将赶快完美施工先期准备和施工现场生产设备的整体规划部署工作。
钢脱硫塔内防腐工程施工组织设计
钢脱硫塔内防腐工程施工组织设计钢脱硫塔内外壁及支撑梁防腐工程施工组织设计一、工程概况×××××公司钢脱硫塔内壁防腐工程，采用乙烯基树脂、玻璃鳞片衬里胶泥进行防腐；外壁防腐采用重防腐涂料进行防腐；支梁采用环氧玻璃钢进行防腐，总防腐面积约1150m2。
二、施工部署1、项目机构由于工程设计要求高、施工环境特殊，为圆满完成施工任务，提高效率，组织精干人员成立施工小组：施工组长：施工技术：质量检查：安全检查：2、施工工期据实际工程量确定3、人员计划专业涂刷工4人，辅助工3人，电工1人。
（据实际工程量可作调整）三、施工准备工作1、技术设备组织施工人员熟悉全部工程的施工要求及所用材料的使用方法及有关技术数据。
2、现场准备A、组织施工人员进场，进行生产、生活的安排。
B、所需机具设备应在开工前备齐，施工所需的各种材料应提前进场，做好管理工作，做到按计划供应，按规定领取。
3、材料选用：严格按照图纸设计要求执行，所用材料进场后，必须报检、复查合格后方可使用。
四、施工方法：（一）支梁玻璃钢防腐工程：1、支梁表面处理：进行机械除锈，并配合电动刷子将内壁的清理干净，刷界面剂、批刮玻璃钢腻子，使梁面有一个较为平整的表面。
2、滚刷环氧树脂：先将环氧树脂铁桶盖打开，按规定比例加入专用稀释剂进行充分搅均，然后将固化剂按规定比例缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。
基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待腻子基本硬化后即可刷底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍。
3、贴玻璃丝布：铺贴玻璃丝布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼，与玻璃布结成整体，杜绝气泡起鼓现象。
4、滚刷面料玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右，进行下一道工序，按照滚涂胶料、贴玻璃丝布顺序进行，直至5层布贴完，待底层胶料开始固化后才刷面层胶料，涂刷方法与底料一样。
脱硫塔玻璃鳞片防腐施工组织设计分析
脱硫系统防腐组织设计第一章、防腐工程设计依据一、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678—913、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分) DL5009、1-927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建（1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9413、《表面处理规范》SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995）68715、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93第二章、施工方案的设计要求和具体操作一、设计要求1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
2、在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
3、在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85％。
4、在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
二、前期处理1、搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
2、吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
三、表面处理1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级,防腐衬里质量好，工期时间较长。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案范文
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表4.2、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，因此活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外的加砂工作。