石墨材料陶瓷强度腐蚀性机械密封材料
机封介绍
机械密封介绍
碳石墨
1、特点 （1）具有较高导热性。 （2）具有低的线膨胀系数。 （3）具有良好的耐腐蚀性，在空气中400℃以下稳定，除 强氧化性介质（如王水、铬酸、浓硫酸及卤族元素） 外，可耐其它酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀。 （4）具有极好的自润滑性和低的摩檫系数。 （5）石墨的抗拉强度较低，抗压强度较高，属脆性材料， 易于加工。
SiC陶瓷
SiC 重量轻，比强度高，摩擦系数小，硬度略高于硬 质合金，抗辐射性好，具有一定的自润滑性，组对性好， 化学稳定性、耐热性、热传导性都很优异。在500℃以下， 几乎耐所有的酸和碱，除振动冲击大，或有颗粒介质场 合外，几乎所有的硬质合金都可用它取代，价格略比WC 便宜。
缺点：脆性材料，抗机械冲击性稍差。
密封面上有环状沟纹是由于密封表面汽化的结果（密 封腔中仍为液态），那么，表面灼伤，产生热裂纹则是密 封腔中液体已经汽化或抽空，即摩擦副属于干或半干摩擦， 表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩
擦副被急剧冷却，产生很大的温度应力。对于导热性好和
强度高的材料（如WC），出现擦亮和变色的痕迹。有时在 密封表面出现裂纹，对导热性差，强度低的材料（堆焊） 表面出现径向裂纹。 无论哪中材料在环表面都会出现环状 沟纹。
阶，轴向力太大，造成石墨断裂。
（十）石墨环出现蚀坑(大小不等1~5mm，形状不规则)
多发生在高粘度介质（如100℃左右的渣油）泵上，因
表面受挤压应力，同时又处于滑动状态。石墨表面内部受剪 切应力。粘度越大，摩擦力越大，剪切应力越大，当超过石 墨强度时，表面发生剥落，表现出来就出现蚀坑。
（十一）硬质合金表面灼伤和裂纹
1、 反应烧结SiC，不耐强碱和氧化性介质。收缩率小，耐 热冲击性好，成本低，适于批量生产。
机械密封材料介绍
机械密封材料介绍机械密封由若干零件组成，各零件材料根据其所起的作用、结构特征和使用条件来进行选择或研制与开发。
机械密封材料包括摩擦副材料、辅助密封材料、加载弹性元件材料和其它结构件材料。
正确合理地选择各种材料，特别是端面摩擦副材料，对保证机械密封工作的稳定性，延长其使用寿命、降低成本等有着重要意义。
材料的选择往往成为一个十分关键的问题，甚至决定密封的成败。
（1）机械密封端面（摩擦副）材料（2）机械密封的辅助密封材料（3）机械密封其它结构材料（1）机械密封端面（摩擦副）材料①摩擦副材料的主要性能：物理力学性能、耐腐蚀性能和摩擦学性能。
1.1物理力学性能：强度、刚度、导热系数、热膨胀系数、耐腐蚀性能、摩擦学性能。
1.2耐腐蚀性能：摩擦副暴露于被密封流体，要使机械密封能正常发挥作用，其腐蚀性能必须加以考虑。
首先应考虑最耐蚀的材料。
机械密封端面材料中，从耐蚀性的角度考虑，优秀的材料有石墨材料、工程陶瓷材料、填充玻璃纤维聚四氟乙烯材料等。
值得注意的是许多耐腐蚀性能优良的金属材料，如哈氏合金B、哈氏合金C等用作摩擦副并不适宜，因为它们并没有伴随有良好的摩擦学性能。
1.3摩擦学性能：摩擦、磨损和润滑等是评价机械密封端面摩擦副材料的摩擦学性能的重要参数。
摩擦系数f，磨损速率可以反映端面的润滑状态。
润滑状态良好，则摩擦系数小、磨损速率低；摩擦系数大、磨损速率高。
密封寿命短，且端面发热严重、液膜汽化，严重时会导致端面热裂，造成密封迅速失效。
低摩擦系数的获得，依靠材料本身的自润滑能力和外界能提供的润滑条件。
②常用的端面摩擦副材料石墨、硬质合金、工程陶瓷、填充聚四氟乙烯、端面摩擦副材料1、石墨材料自然界中碳元素构成的三种物质形态：金刚石（结晶形炭）、石墨（结晶形炭）、煤炭（不具有晶体特征的无定形炭）石墨是机械密封中用量最大、应用范围最广的摩擦副组对材料。
它具有许多优良的性能，如良好的自润滑性和低的摩擦系数、优良的耐腐蚀性能，导热性好、线膨胀系数低、组对性能好，且易于加工、成本低。
机械密封常用材料的极限pV值(2020年10月整理).pdf
机械密封常用材料的极限pV值
机械密封常用材料的极限pV值
注：表中元素的百分含量皆指质量分数。
不同材料摩擦副
密封环材料
pv极限值/MPa·m·s－1备注
动环静环
材料硬度
(HS)
材料硬度
碳石墨60～105 镍护层
(131～183）
HBS
3.503
比陶瓷更耐热冲击
陶瓷(Al2O385％) 87HRC 不如镍护层耐热冲击，但耐蚀性好得多
陶瓷
(Al2O399％）
87HRC 耐蚀性优于(Al2O385％) 的陶瓷
碳化钨
(Co6%）
92HRC
17.515
填充青铜的碳石墨极限pv值为14.73
碳化钨
(Ni6%)
可以镀镍改善耐蚀性
碳上渗碳化硅90HR15T 良好的耐磨性。
碳化硅层很薄。
可以相互研磨碳化硅
86～
88HR45N
比碳化钨耐蚀性好，但耐热冲击性差
相同材料摩擦副
密封环材料硬度
碳石墨（60～105）HS 1，751 pv值低，但能很好地防止表面气泡
陶瓷87HRC 0.350 适宜用于密封染料
碳化钨92HRC 4.204 采用更好的胶粘剂pv值可达6.481
碳上渗碳化硅90HR15T
17.515 极好的耐磨粒磨损性能，比碳化硅便宜
碳化硅86～88HR45N 极好的耐磨粒磨损性能，良好的耐蚀性，中等的耐热冲击性
碳化硼 2 800努氏硬度极好的耐蚀性。
价格昂贵
1。
石墨 陶瓷 机封 型号描述
石墨陶瓷机封型号描述石墨陶瓷机封是一种常用的机械密封装置，用于防止液体或气体泄漏。
它通常由石墨和陶瓷两种材料组成，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
下面将详细介绍石墨陶瓷机封的型号描述及其特点。
一、石墨陶瓷机封的型号描述石墨陶瓷机封的型号通常由一系列字母和数字组成，代表着不同的尺寸、结构和材料。
其中，字母部分表示机封的结构形式，数字部分表示机封的尺寸大小。
常见的型号描述有：MG1、MG12、MG13等。
二、石墨陶瓷机封的特点1. 耐磨性：石墨陶瓷机封采用石墨和陶瓷两种材料制成，具有优异的耐磨性能，能够有效防止磨损和泄漏。
2. 耐腐蚀性：石墨陶瓷机封具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱等腐蚀介质中长期稳定运行，不易受到化学物质的侵蚀。
3. 耐高温性：石墨陶瓷机封能够在高温环境下运行，耐高温性能优异，可适应各种工业领域的高温工况。
4. 密封性好：石墨陶瓷机封采用双端面密封结构，能够有效防止液体或气体的泄漏，确保系统的安全运行。
5. 维护简便：石墨陶瓷机封的维护保养比较简便，只需定期检查润滑油和密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
6. 使用寿命长：石墨陶瓷机封具有较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少维修和更换的次数。
7. 适应性广：石墨陶瓷机封可适用于多种介质，如水、油、酸碱等，广泛应用于石油、化工、制药、冶金等行业。
8. 抗压性强：石墨陶瓷机封具有较高的抗压性能，能够承受较大的压力，保证密封效果。
9. 抗震性好：石墨陶瓷机封在运行过程中，能够有效抵抗震动和冲击，保持稳定的工作状态。
10. 环保节能：石墨陶瓷机封采用的材料无毒无害，不会对环境造成污染，符合环保要求。
同时，其高效的密封性能也能够减少能源的消耗。
石墨陶瓷机封具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优异特点，能够保证系统的安全运行，延长设备的使用寿命。
在工业领域得到广泛应用，为各行各业的生产提供了可靠的保障。
未来，随着科技的不断进步，石墨陶瓷机封的性能将进一步提升，为工业发展做出更大的贡献。
石墨环密封
石墨环密封简介石墨环密封是一种常用于工业设备中的密封材料。
它由石墨纤维制成，具有良好的化学稳定性、耐高温性能和机械强度。
本文将深入探讨石墨环密封的特点、应用领域、制作工艺以及使用注意事项。
特点石墨环密封具有以下几个特点：1.耐腐蚀性：石墨材料具有良好的抗腐蚀性，能够在各种酸、碱、盐腐蚀介质下长期工作。
2.耐高温性：石墨材料的熔点较高，能够耐受高温环境，通常可达到2000℃以上。
3.机械强度：石墨纤维经过特殊处理后，具有较高的机械强度和刚性，能够承受一定的压力和冲击力。
4.密封性能：石墨环密封具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏。
应用领域石墨环密封广泛应用于以下领域：1. 石油化工行业在石油化工行业中，石墨环密封常用于管道、泵和阀门等设备的密封。
由于石墨环密封具有耐高温、耐腐蚀的特点，能够有效防止介质泄漏，减少设备维修和停机时间。
2. 食品加工行业食品加工行业对设备的密封要求严格。
石墨环密封能够满足食品加工设备对密封材料的耐高温、耐腐蚀和安全卫生的要求。
3. 制药行业制药行业对设备的洁净度和密封性要求较高。
石墨环密封具有良好的密封性能和耐腐蚀性，能够满足制药设备对密封材料的要求。
4. 能源行业在能源行业中，石墨环密封常用于核电站、火力发电厂等设备的密封。
石墨环密封的耐高温性能可以有效防止能源设备的泄漏问题。
制作工艺石墨环密封的制作工艺包括以下几个步骤：1.材料准备：选择高纯度的石墨纤维作为原材料，经过筛选、清洗和干燥处理。
2.纤维加工：将石墨纤维进行加工处理，经过拉伸、捻绕等工艺，形成环状密封材料。
3.试制样品：将加工好的石墨环进行烧结处理，制作成试制样品。
4.性能测试：对制作好的石墨环样品进行性能测试，包括耐压性能、耐腐蚀性能等指标的测试。
5.批量生产：通过合格的样品，进行批量生产，形成可供市场销售的石墨环密封产品。
使用注意事项在使用石墨环密封时，需要注意以下几点：1.安装时需要注意密封面的清洁和平整度，以保证密封效果。
高温密封材料
高温密封材料高温密封材料是一种可以在高温环境下保持密封性能的材料。
在高温工况下，要求材料具有较好的耐热性、耐压性和耐腐蚀性，以确保密封件的可靠性和稳定性。
下面简要介绍几种常见的高温密封材料。
1. 石墨密封材料：石墨是一种具有良好耐高温性能的材料，可承受高达3000℃的温度。
石墨密封材料具有良好的密封性能和耐腐蚀性，常用于高温高压下的密封件，如汽轮机和核电站。
2. 陶瓷密封材料：陶瓷密封材料具有优异的耐高温性和耐腐蚀性能，可以承受高温高压下的严酷工况。
常见的陶瓷密封材料有硅化硅、氮化硅和氧化铝等，适用于高温炉窑、高温燃烧器等环境。
3. 金属密封材料：金属密封材料通常采用高温合金和不锈钢等金属材料制成，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
金属密封材料的密封性能和强度较高，适用于高温高压下的密封件，如汽车发动机和化工设备。
4. 聚合物密封材料：聚合物密封材料具有较好的耐高温性能和弹性，适用于高温密封件。
常见的聚合物密封材料有聚四氟乙烯（PTFE）和聚醚醚酮（PEEK）等，能够在高温下保持良好的密封性能。
5. 复合密封材料：复合密封材料由多种材料组合而成，各材料的特性相互补充，以提供更好的高温密封性能。
常见的复合密封材料有石墨增强PTFE、金属垫片等，可以适应不同的高温工况下的密封需求。
总之，高温密封材料在高温环境下能够保持良好的密封性能，具有耐高温、耐压和耐腐蚀的特性。
不同的高温工况和要求需要选择不同的高温密封材料，以确保密封件的可靠性和稳定性。
随着技术的不断进步和创新，高温密封材料的性能将得到进一步提高，为高温环境下的密封应用提供更好的解决方案。
机械密封的材料
• 端面材料： 浸呋喃树脂石墨、浸锑石墨、碳化硅、镍 基硬质合金、钴基硬质合金
• 辅助密封材料： 聚四氟乙烯、柔性石墨、铝、铜
• 结构件及波纹管材料： 1Cr18Ni9Ti、2Cr13、 0Cr17Ni12Mo2(316) 、 4J42、4J43、 00Cr17Ni14Mo2(316L)、 Hastalloy C、 Inconel718(GH4169)
18.08.2020
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1
机械密封的材料——端面
• S浸呋喃树脂石墨 ：耐酸碱温 、适用温度小于 160℃
• C浸铜石墨 :耐高温、适用温度小于400℃
• T浸锑石墨 ：耐高温、适用温度小于450℃
• G反应烧结碳化硅：耐高温、腐蚀、适用温度小 于1000℃
• O常压烧结碳化硅 ：耐高温、腐蚀、适用温度 小于1000℃
18.08.2020
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4
克隆机封常用材质代号
• 环片、环座材质组合 • 160 ℃ ：W8、U8、O8、S8 、W3、U3、O3、
S3 、S2 • 200 ℃ ：W2、U2、O2、 T2 • 400 ℃ ：W4、U4、O4、T4 • 波纹管组件材质 • 260 ℃：6、1 • 370 ℃：5、9
18.08.2020
• U镍基硬质合金 ：耐高温、耐酸、适用温度小 于400℃
• W钴基硬质合金 ：耐高温、耐碱、适用温度小
18.08.2于020 400℃
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2
机械密封的材料——弹性元件
• 8-1Cr18Ni9Ti——中等腐蚀、适用温度小 于260℃
• 6- 00Cr17Ni14Mo2(316L)——中等腐蚀、 适用温度小于260℃
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5
常用国产橡胶圈材质
机械密封的结构和材料选择
机械密封的结构和材料选择Title: 机械密封的结构和材料选择Introduction:机械密封是工业领域中常用的封闭装置，用于防止液体或气体在机械装置的运动过程中泄漏。
作为一种关键部件，机械密封的结构和材料选择对于提高设备的性能和寿命至关重要。
本文将对机械密封的结构和材料选择进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一关键技术。
I. 机械密封的基本结构1. 静密封环：静密封环主要由金属或非金属材料制成，常见的有橡胶、石墨等。
它位于机械密封的固定端，起到密封作用，防止液体和气体泄漏。
2. 动密封环：动密封环与静密封环相接触，在运动过程中承受较大的工作压力和摩擦力。
材料的选择需要考虑耐磨、耐腐蚀和耐高温等性能。
3. 弹性填料：弹性填料是机械密封的关键部件，起到填充密封空隙的作用。
常见的填料材料有聚四氟乙烯（PTFE）和柔性石墨等。
4. 密封盖和密封座：密封盖和密封座是机械密封的重要组成部分，起到固定密封环和填料的作用。
II. 材料选择的考虑因素1. 工作环境：机械密封一般用于各种工业设备中，不同的工作环境对材料的要求也不同。
在高温环境下，需要选择耐高温材料，如陶瓷，以保证密封性能的稳定。
2. 工作介质：机械密封接触到的工作介质可能是液体、气体或固体颗粒等，不同的介质对材料的腐蚀性和耐磨性有不同要求。
根据介质的性质选择合适的材料可以延长机械密封的使用寿命。
3. 工作压力：机械密封在工作过程中需要承受不同的工作压力，材料的选择应该考虑其耐压性能，以保证密封效果和安全性。
4. 经济性：材料的成本和可获得性也是选择的考虑因素之一，既要保证密封性能，又要尽可能降低成本，提高设备的经济性。
III. 常用的机械密封材料1. 橡胶类：橡胶类材料具有良好的密封性和柔韧性，常用于一般工业设备的机械密封中，如氯丁橡胶和聚氨酯等。
2. 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种优良的非金属密封材料，具有极强的耐腐蚀性和低摩擦系数，在化工、冶金等工业领域得到广泛应用。
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石墨材料陶瓷强度腐蚀性机械密封材料
滚子轴承内圈外圈推力滚动轴承的常用术语及定义水泵离心泵扬程湘江代表常见水泵型号代表的意思隔膜范围材料弹性重量JMX系列隔膜垫片换热器垫圈操作温度石化装置低温阀门材料技术韧性低温阀门技铸铁青铜黄铜木材铝合金常用摩擦介质弹簧阀体紧急材料紧急切断阀磁力部件液体特点材料ZCQ型自吸式介质压力结构密封圈力矩新型高寿陶瓷阀门材料硬度性能耐磨陶瓷球隔膜电信号光纤工作室信号隔膜泵垫片填料石墨硬质合金机械密封材石墨,材料,陶瓷,强度,腐蚀性,性能,介质机械密封摩擦副材料根据统计，机械密封的泄漏大约有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
(1)机械密封摩擦副材料应具备下列条件：
机械密封摩擦副材料
根据统计，机械密封的泄漏大约有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
(1)机械密封摩擦副材料应具备下列条件：
1）机械强度高，能耐压和耐压力变形；
2）具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
3）配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；
4）耐磨性好，寿命长；
5）导热性和散热性好；
6）耐高温性能好；
7）抗热裂性能好；
8）耐腐蚀性强；
9）线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；
10）切削加工性好，成型性能好；
11）气密性好；
12）密度小。
综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨-碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。
机械密封软面材料
(2)机械密封软面材料主要包括：
1）石墨。
有两种不同烧结石墨：碳石墨和电化石墨。
前者质硬而脆，后者质软、强度低、自润滑性好。
石墨具有良好的自润滑性和良好的导热性，具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质，具有抗热冲击性和低摩擦因数。
然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。
因此石墨用作软面材料时，需要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高机械强度。
选择合适的浸渍剂是非常重要的。
浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。
常用的浸渍树脂有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。
酚醛树脂耐酸性较好，环氧树脂耐碱性好，而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。
常用的浸渍金属有巴氏合金、铜合金、铝合金、锑合金等。
浸渍金属石墨主要用90MPa，使用温度可达500℃；浸铜或铜合金的碳石墨使用温度为300℃；浸巴氏合金的碳石墨使用温度为120～180℃。
②导热率为5.44～6.28W/(m.K)
硅化石墨是碳石墨材料经硅化处理而得的碳化硅-碳复合材料。
硅化处理的方法有化学气相反应法（CVR）和液硅浸渗法。
化学气相沉积法为美国和日本采用，而俄罗斯和德国则用液硅浸渗法。
前者Si或SiO气体在1800～2200℃的高温下作硅化反应将表面转化为SiC；而后者利用液体硅代替Si蒸汽或SiC气体与CVR同样作硅化处理。
表7-20及表7-21列出了国内外硅化石墨的物理性能。
好，其动、静摩擦因数均低于0.04.但它的导热性差，为了克服其缺点，加入各种填充剂，成为填充四氟乙烯。
表7-22列出聚四氟乙烯及填充四氟乙烯的性能。
(6)机械密封硬面材料
1）工程陶瓷。
常用的工程陶瓷有氧化铝、氮化硅和碳化硅。
陶瓷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好及耐温性好的特点，是较理想的动、静环密封面材料。
缺点是脆性大、硬度高机加工困难。
表7-23列出国外某些陶瓷材料的典型制造法。
23
酸及浓碱外，几乎耐各种介质的腐蚀。
它的膨胀系数小，导热性良好，耐高温和一定的温度剧变。
又因氧化铝陶瓷制造工艺简单，因此应用较广。
表7-24列出国产氧化铝陶瓷的组成和性能。
的强度及硬度高且摩擦因数低，有自润滑性，是一种很好的耐磨材料。
表7-35列出两种氮化硅的物理-力学性能。
碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。
它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。
它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。
碳化硅有反应烧结碳化硅、常压烧结碳化硅和热压碳化硅。
表7-26列出国产碳化硅的性能。
--
基碳化钨WC-Co-Ni。
碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。
表7-27列出国产碳化钨的性能。
机械辅助密封材料
机械密封的辅助密封是保证密封可靠和延长使用寿命的重要零件。
辅助密封包括动、静环的辅助密封圈。
其作用是保证密封的轴与动环之间的静环座（压盖）与静环之间密封，补偿密封面的偏斜和振动；保证使动、静环端面紧密结合具有浮动性。
1）材料弹性好，特别是要求良好的复原性，永久变形要小；
2）不受流体介质的侵蚀，而且在介质中的膨胀和收缩都不大；
3）摩擦因数小和耐磨性好；
4）使用温度范围要广，在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹；
5）要有适当的力学性能，如扯断强度及其延伸率、耐压等，在压力作用下无显著变形，有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等；
6）便于加工并可得到高的精度；
7）抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好，对介质不应有污染等。
作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。
橡胶圈是使用最广的一种辅助密封圈。
常用的橡胶密封圈材料有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。
丁晴橡胶是常用的一种耐油橡胶。
它是丁二烯和丙烯晴的共聚物。
根据丙烯晴含量多少分成若干种：低丙烯晴（丁晴-18）、中丙烯晴（丁晴-26）和高丙烯晴（丁晴-40）、丙烯晴含量越高，它的耐油性越好，抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透气性减小。
随之而来，它在极性溶剂中是溶解度却增大，耐腐蚀性也受到影响，弹性和耐寒性也变差。
丁晴橡胶不耐挠曲，抗撕裂也较差。
氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点。
氟橡胶中应用最广的是含氟烯烃共聚物，主要是26型和23型。
26型中有氟橡胶-26系偏氟橡乙烯与六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡胶-246系偏氟乙烯、六氟丙烯与四氟丙烯的三元共聚物。
23型氟橡胶由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在室温及3.24MPa压力下用悬浮聚合法制得的一种无定形橡胶状共聚物。
它不能用于液氨、氨水中。
硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体在酸或碱性催化剂存在下聚合成的一种极性高分子聚合物。
硅橡胶有很高的热稳定性，但它有极性，容易在酸碱作用下发生离子型裂解，因此耐腐蚀性差，不适宜用于石油系溶剂（如苯、甲苯等）、丙酮、酮醚等有机溶剂。
聚四氟乙烯具有优异的化学稳定性和耐油、耐溶剂、抗老化、耐温性能，并有相当低的摩擦因数和一定的强度、弹性、柔性和不粘着性，因此广泛用作各种温度、压力、腐蚀性介质条件下的密封圈。
综上所述，辅助密封材料，在一般介质中可使用橡胶材料制成的O形圈、垫圈和波纹管等；在腐蚀性介质中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形环、垫圈和波纹管等；在高、低温条件下可使用金属波纹管。
选用时应考虑材料的使用温度和耐腐蚀性。
几种材料的使用温度、适用介质见表7-28
机械密封各主要零件的材料应根据使用工况进行选择，见表7-29.。