机械强度
机械强度与刚度分析
机械强度与刚度分析机械强度和刚度是机械工程中两个重要的概念，它们对于材料和结构的设计与分析至关重要。
机械强度指的是材料或结构抵抗外力施加时的能力，而刚度则是描述材料或结构受力变形时的特性。
本文将对机械强度和刚度进行详细的分析和解释。
一、机械强度分析机械强度是指材料或结构在外力作用下能够承受的最大荷载。
它与材料的物理性质、结构形式和外力条件密切相关。
机械强度的分析需要考虑以下几个方面：1. 材料强度：不同材料具有不同的强度特性。
常见的材料强度参数包括抗拉强度、屈服强度、硬度等。
在机械设计中，需要选择具有足够强度的材料来满足设计要求。
2. 结构形式：不同的结构形式对其机械强度有显著影响。
例如，在梁的设计中，梁的几何形状、截面形式以及连接方式都会影响其承载能力。
因此，对于不同形式的结构，需要进行详细的强度计算与分析。
3. 外力条件：外力是导致机械强度问题的主要原因之一。
不同的外力作用方式会产生不同的应力分布，从而对结构的强度产生影响。
在机械设计中，需要充分考虑各种外力条件，包括静力、动力以及温度等，进行合理的强度分析。
二、刚度分析刚度是指材料或结构在受力作用下的变形特性。
它对于结构的稳定性与变形控制至关重要。
刚度分析需要考虑以下几个方面：1. 弹性模量：弹性模量是衡量材料刚度的重要参数，它描述了材料在一定应力下的应变能力。
不同材料的弹性模量不同，因此在刚度分析中需要准确确定材料的弹性模量。
2. 结构刚度：结构的刚度与其几何形状和材料性质密切相关。
例如，在弹簧设计中，弹簧的刚度与其材料特性、直径和线圈数等因素有关。
因此，结构刚度分析需要充分考虑这些因素。
3. 变形控制：对于某些特定的机械结构，需要在一定范围内控制其变形，以保证其正常工作。
在刚度分析中，需要充分考虑结构变形的要求，并通过适当的方式对变形进行控制。
三、机械强度与刚度优化在机械设计中，机械强度和刚度的优化是一个重要的研究课题。
通过合理选择材料、优化结构形式以及合理设计外力条件，可以提高机械结构的强度和刚度，并满足设计要求。
机械强度与刚度设计
机械强度与刚度设计机械强度与刚度是机械设计中非常重要的两个方面，对于各种机械设备和结构来说都至关重要。
在机械设计中，我们需要确保所设计的机械零件或结构具有足够的强度和刚度，以满足其在使用过程中所承受的负荷和变形要求。
一、机械强度设计机械强度设计是指在机械设计中，根据所设计零件或结构所承受的负荷和应力条件，确定其尺寸和材料，以使其在使用过程中不会发生破坏或变形。
机械强度设计主要涉及以下几个方面：1. 负荷计算和分析：对于所设计的零件或结构，需要根据实际工作负荷和应力条件进行计算和分析。
这包括确定负荷类型、大小和方向等参数，并结合所选取的材料的力学性能参数进行计算。
2. 材料选择：根据负荷条件和材料的力学性能，选择合适的材料以满足设计要求。
常用的材料有金属材料如钢、铝合金等，以及非金属材料如塑料、复合材料等。
选择材料时需要考虑其强度、韧性、耐久性等因素。
3. 形状和尺寸设计：根据所选取的材料和负荷条件，设计零件或结构的形状和尺寸。
这包括确定截面形状、尺寸比例和曲面弯曲等参数，以在满足强度要求的前提下，尽可能减小零件或结构的体积和重量。
4. 强度校核和验证：通过对设计的零件或结构进行强度校核和验证，检查其在实际工作条件下是否满足强度要求。
这可以通过使用理论计算、数值模拟和实验测试等方法进行。
二、机械刚度设计机械刚度设计是指在机械设计中，考虑到所设计的零件或结构的变形和挠曲等因素，确定其刚度，以满足使用时的精度和稳定性要求。
机械刚度设计主要涉及以下几个方面：1. 变形分析：对于所设计的零件或结构，需要进行变形分析，了解其在各种工作条件下的变形情况。
这可以通过使用理论计算、数值模拟和实验测试等方法进行。
2. 材料和尺寸选择：根据变形情况和刚度要求，选择合适的材料和尺寸。
在选择材料时需要考虑其弹性模量和材料的刚性，以及材料的变形性能和耐疲劳性能等因素。
在选择尺寸时，需要通过减小零件或结构的长度、截面尺寸等来提高其刚度。
光学玻璃机械强度
光学玻璃机械强度
光学玻璃的机械强度通常通过抗弯强度来衡量。
机械强度表示材料能够承受的外力作用而不发生破裂或变形的能力。
光学玻璃是一种具有高强度和抗剪切性能的特殊玻璃材料。
它经过特殊处理或掺杂不同的化学物质来增强其机械强度。
通常，光学玻璃的抗弯强度可以达到500-1000 MPa。
光学玻璃的机械强度还可以通过抗冲击性能来评价。
抗冲击性能是指材料在受到冲击或碰撞时保持完整性和强度的能力。
光学玻璃的抗冲击性能通常很高，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。
另外，光学玻璃的机械强度也与其制造工艺和成分有关。
不同的加工和掺杂方法可以影响光学玻璃的机械强度。
常见的光学玻璃包括硼硅酸盐玻璃、石英玻璃等，它们都具有较高的机械强度。
总的来说，光学玻璃通常具有较高的机械强度，能够承受一定程度的外力作用而不破裂或变形。
然而，具体的机械强度取决于光学玻璃的成分、制造工艺和后续处理等因素。
机械强度的定义
机械强度的定义《嘿，聊聊机械强度那点事儿》咱今天就来唠唠“机械强度的定义”，听起来是不是有点专业有点玄乎？嘿，别担心，听我给你用接地气的方式说道说道。
机械强度啊，你可以把它想象成是一个物体的“硬骨头”或者“结实劲儿”。
比如说你家里的椅子，要是机械强度不行，你一屁股坐上去，“嘎吱”一声断了，那可就闹笑话了。
同理，汽车得有足够的机械强度才能在路上跑得稳稳当当，要是强度不够，那在高速上跑着跑着散架了咋办？想想都吓人！这机械强度就像是物体的“底气”。
它可决定了一个东西能不能经得住各种外力的折腾。
咱就说咱平时用的手机吧，要是一不小心掉地上了，机械强度好的，捡起来啥事没有，继续用；要是机械强度差的，嘿嘿，屏幕可能就裂了，心疼死你。
我记得有一次啊，我买了个便宜的塑料凳子，看着挺结实的。
结果有一天我一个朋友来我家，比较胖的那种，他一屁股坐上去，只听“咔”的一声，凳子腿断了。
我那朋友一脸尴尬，我就笑着说：“哎呀，这凳子看来机械强度不够哇，承受不住你的体重压力呀。
”大家都笑了起来。
这就是活生生的例子啊，机械强度不行，关键时刻就掉链子。
再说说那些大型机械，像什么起重机啊、塔吊啊之类的。
那对机械强度的要求可就更高了，要是强度不达标的话，吊起东西的时候突然出问题，那可不是开玩笑的，搞不好会出人命的。
这就像是大力士举杠铃，要是他的骨头不够硬，那还怎么举得起来重物呢？要想让一个东西有好的机械强度，那可得在设计和制造上下功夫。
选好材料，合理设计结构，每一个环节都不能马虎。
就好像盖房子一样，要是根基不牢，上面再怎么漂亮也没用，一阵风可能就吹倒了。
总之呢，机械强度看似是个专业术语，其实和我们的生活息息相关。
我们在选择各种物品的时候，不妨也想想它的机械强度够不够，能不能经得住我们的“折腾”。
这样，才能买到更耐用、更可靠的东西。
哈哈，希望我这么一解释，大家对机械强度的定义有了更深刻、更有趣的理解啦！怎么样，是不是听我这么一说，感觉机械强度也没那么神秘了呢？。
rti 机械冲击 机械强度 电气强度
"RTI" 可能是指 "Relative Thermal Index"，这是一个用于描述材料在高温下电气性能保持能力的参数。
但是，您提到的 "机械冲击"、"机械强度" 和 "电气强度" 是与材料性能相关的不同方面。
1.机械冲击：机械冲击是指材料或组件在受到突然、短暂的力或能量作用时，其抵抗
损伤或破坏的能力。
这种冲击可以是物理上的，比如掉落、撞击等。
机械冲击测试常用于评估产品的耐用性和可靠性。
2.机械强度：机械强度是指材料在受到拉伸、压缩、弯曲、剪切等外力作用时，抵抗
变形或断裂的能力。
它通常通过一系列的力学测试来评估，如拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等。
3.电气强度：电气强度，也称为介电强度或绝缘强度，是指材料在电场作用下抵抗电
击穿的能力。
这是评估电气绝缘材料性能的重要指标，特别是在高压或高电场环境下。
在材料的选择和应用过程中，需要根据实际的工作环境和要求，综合考虑这些性能指标，以确保材料或产品的性能满足使用需求。
对于 RTI 与这些性能的关系，RTI 主要关注材料在高温下的电气性能，但它并不直接代表材料的机械强度或电气强度。
不过，RTI 可以作为一种参考，帮助选择适合在高温环境下工作的电气绝缘材料。
机械强度及寿命仿真分析
机械强度及寿命仿真分析机械强度及寿命仿真分析是机械工程研究的一个重要方向。
随着计算机技术的发展，仿真分析已经成为研究机械强度及寿命的主要手段之一。
一、机械强度仿真分析机械强度仿真分析主要是通过计算机模拟机械结构的力学行为来判断机械结构的强度。
机械结构在使用过程中由于受到各种外部力的作用，容易发生疲劳破坏、塑性变形等问题。
为了避免这样的问题，需要对机械结构的强度进行仿真分析，找出潜在的问题并解决。
机械强度仿真分析主要包括静力学分析和动力学分析。
静力学分析是指对机械结构受静载荷时的应力分布进行仿真分析，用以判断机械结构在使用过程中是否出现应力集中和破坏问题。
动力学分析则是指对机械结构在承受动态载荷时的应力分布进行仿真分析，用以判断机械结构在使用过程中是否发生失效和疲劳问题。
二、机械寿命仿真分析机械寿命仿真分析主要是通过计算机模拟机械结构的疲劳寿命来判断机械结构的寿命。
机械结构在使用过程中由于受到多种力的作用，容易产生疲劳问题，如疲劳破坏、塑性变形等。
为了提高机械结构的使用寿命，需要对机械结构的寿命进行仿真分析，并找出潜在的问题进行改进。
机械寿命仿真分析主要包括基于模拟的疲劳分析和寿命预测。
基于模拟的疲劳分析是指通过计算机模拟机械结构在使用过程中的应力变化来分析机械结构的疲劳寿命。
寿命预测是指通过发现机械结构的潜在问题并进行改进来预测机械结构的寿命。
这些仿真分析方法能够通过研究机械结构的疲劳寿命，提高机械结构的使用寿命和安全性。
三、机械强度及寿命仿真分析的应用机械强度及寿命仿真分析已经成为工业和科研领域不可或缺的重要工具。
在机械制造中，通过仿真分析可以大大降低机械结构的设计成本，加快机械生产速度，提高机械的使用寿命和安全性。
在科学研究领域，仿真分析可以提供机械结构的强度和寿命预测，这对于提高机械制造的精度和稳定性很有帮助。
总之，机械强度及寿命仿真分析是机械工程研究的重要方向之一。
通过仿真分析可以发现机械结构的弱点和潜在问题，并及时采取措施进行改进，提高机械的安全性和使用寿命。
模组机械强度 ≥30mpa
模组机械强度≥30mpa模组机械强度≥30MPa作为一名工程师，我时刻关注着材料的力学性能，其中机械强度是一个重要的指标。
在许多工程领域，我们需要使用具有足够强度的材料来确保系统的安全运行。
而对于模组来说，机械强度≥30MPa 是一个基本要求。
机械强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
对于模组来说，这意味着它需要能够承受各种力的作用而不会出现变形或破坏。
当模组的机械强度达到或超过30MPa时，我们可以放心地使用它来支撑或承载重要的部件。
模组的机械强度≥30MPa要求材料具有足够高的抗拉强度和抗压强度。
抗拉强度是指材料在拉伸过程中能够承受的最大拉力，而抗压强度则是指材料在受到压力时能够承受的最大压力。
当材料的抗拉强度和抗压强度都达到或超过30MPa时，我们可以确信该材料具备足够的机械强度。
对于模组的制造商和设计师来说，确保模组的机械强度≥30MPa是至关重要的。
他们需要选择适合的材料，并进行合理的结构设计，以满足这一要求。
同时，制造过程中的质量控制也是必不可少的，以确保最终的模组符合机械强度的要求。
在实际应用中，机械强度≥30MPa的模组可以应用于许多领域。
比如，在建筑领域，我们可以使用这样的模组来构建高层建筑的结构，确保其稳定和安全；在汽车工业中，这样的模组可以用于制造车身和发动机等重要部件，保证汽车在行驶中的安全性。
模组机械强度≥30MPa是一项重要的要求，它保证了模组在各种力的作用下能够保持稳定和安全。
制造商和设计师需要选择合适的材料和进行合理的结构设计，以确保模组达到这一要求。
在实际应用中，这样的模组在各个领域都发挥着重要的作用，保障了系统的安全和可靠性。
提高机械强度的方法
提高机械强度的方法1什么是机械强度？机械强度是指材料在受到外力作用下抵御变形和破坏的能力。
机械强度高的材料，可以承受更大的压力、拉力、剪切力等，具有较高的稳定性和耐久性。
2提高机械强度的方法2.1材料的选择材料的选择是影响机械强度的重要因素。
合适的材料可以在外界环境下表现出更好的性能，提高机械强度。
例如，含碳量高、晶粒细小的工具钢比普通钢更坚硬耐磨；同样是钢材，热处理过的淬火钢比淬火之前的强度更高。
2.2物理性质的调控材料的物理性质与机械强度密切相关。
例如，钢铁中晶粒组织的排列、纤维的层叠、化学成分的比例等，都对材料的机械强度产生重要的影响。
因此，通过物理性质的调控，可以在一定程度上提高机械强度。
比如，对金属材料进行锻造、轧制、拉伸等加工，可以改变材料的组织结构，提高其机械强度。
2.3界面的优化界面的弹性和抗疲劳能力对机械强度有着重要的影响。
例如，电子元器件中的焊接点，受到不断的热胀冷缩和振动，如果焊接点的界面没有得到优化，容易出现断裂、熔断等问题，导致电子元器件失效。
因此，在实际生产中，需要通过界面涂层、界面结构设计等方法优化界面的性能。
2.4结构设计的优化结构设计的合理性对机械强度也有很大影响。
在设计复杂机器、设备、工艺等时，如果结构设计不合理，会出现局部应力过大、应力集中等问题，从而导致机械强度的降低。
因此，对结构进行改进、优化、合理化是提高机械强度的关键。
3总结提高机械强度是一个复杂的过程，需要从多个角度进行考虑和改进。
在材料的选择、物理性质的调控、界面的优化和结构设计的优化等方面进行综合改进，可以有效地提高机械强度，提高设备的使用寿命，提高生产效率。
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1一旋转轴直径d=80mm，受径向力F=2kN，跨距L=2m。
F力作用在二支点中间，试计算a点的最大最小弯曲应力σmax、σmin、应力幅σa、平均应力σm和循环特性系数r，并画出其变应力图。
2某优质碳素结构钢零件，其σs=280MPa，σB=560MPa，σ－1=250MPa，工作应力σmax=155MPa，σmin=30MPa，零件的有效应力集中系数Kσ=1.65，尺寸系数εσ=0.81，表面状态系数β=0.95，等效系数ψσ=0.30。
如取许用安全系数[S]=1.5，试校核该零件的强度是否足够（为安全起见一般计算屈服强度和疲劳强度两种安全系数）。
,，最小应力σmin，平均3某零件的工作应力变化如图所示，求最大应力σmax应力σm，应力幅σa，循环特性r。
4热交换器中有一两端固定的钢管，线膨胀系数α=⨯-11106℃-1，弹性模量E =⨯21.10 MPa 5，钢的屈服极限σS 230MPa =，计算当在最低温度为20℃，最高温度为160℃范围内变化时，热伸长受到约束的管的热应力σc 是否超过σS 值？5某灰铸铁的σB MPa =260，该材料的疲劳极限与静强度的近似关系式为：σσ-=1045.B ，试画该材料的简化极限应力图。
6某零件受稳定交变弯曲应力作用，最大工作应力σmax =180MPa ，最小工作应力σm i n =150MPa ，屈服极限σS 240MPa =，对称循环疲劳极限σ-=1180MPa ，脉动循环疲劳极限σ0=240MPa ，略去危险截面处应力集中系数等综合影响系数()K σD 的影响，试求：（1）等效系数ψσ值（2）安全系数S 值7已知材料σ-=1260MPa ，σ0=360MPa ，K σσεβ=25.，σa 50MPa =，σm 40MPa =，r =常数，用图解法及计算法求安全系数S 。
注：简化疲劳极限线图采用折线图法8某钢制零件,其σB 560MPa =，σS 280MPa =，σ-=1250MPa ，σ0=385MPa 。
工作变应力σmax =155MPa ，σmin =30MPa ，零件的有效应力集中系数K σ=165.，绝对尺寸系数εσ=08.，表面状态系数β=095.。
要求许用安全系数[]S =15.，r =常数，校核该零件的强度是否足够。
提示：解此题时，可略去画疲劳极限应力图，因此在不能判断何种失效方式情况下，要求分别验算疲劳强度安全系数及静强度安全系数是否满足要求。
9用压板夹持加工零件,要求夹持力F =12000N ，压板材料的许用弯曲应力为[]σb MPa =50。
1）.分析螺栓装在什么位置压板强度最弱?2）.按最不利条件定压板厚度h 。
10某零件材料σS MPa =240，σ-=1180MPa ，ψσ=02.，K σ=15.，用作图法判别：1）.当r =0时，可能发生何种失效？2）.当r =+0.6时，可能发生何种失效？11已知气缸工作压力在0~0.5 MPa 之间变化，气缸内直径D 2＝800 mm ，缸盖螺栓为M16，螺栓数目z =28个，螺栓相对刚度系数c c c 11208+=.，联接的剩余预紧力''=F F 15.（F 为螺栓工作载荷），螺纹小径d 1=13.835 mm ，螺栓的许用极限应力图已知。
1）.试在给出的许用极限应力图上标出工作应力点C ；2）.在该图上标出相应C 点的极限应力点'C ；3）.按应力幅强度条件,由作图法求出安全系数S σ。
12某钢制零件，已知其许用极限应力图，且工作应力的循环特性r =0268.。
1）试求当安全系数为1.5情况下的最大工作应力σmax 大小；2)过载时可能失效形式。
()σS =480MPa13一批滚动轴承，抽查40个，当循环次数为106次时，发现7个已发生点蚀失效，试问N =106时的可靠度R t 为多少？失效概率P (即F t )为多少？14一个由40Cr 制成的零件，其力学性能如下：屈服极限σS MPa =550，对称循环疲劳极限σ-=1320MPa ，脉动循环疲劳极限σ0540=MPa ，已知最大工作应力σmax =185MPa ，最小工作应力σmin =-75MPa ，r =常数，综合影响系数()K σD =2，试绘制该零件的许用极限应力图（折线图），并用作图法计算它的安全系数，指出该零件可能发生的破坏形式。
15图示为直动滚子从动件盘形凸轮。
已知从动件与凸轮在A 处接触，从动件作用力F ＝10 kN ，A 点处压力角α=︒28，曲率半径R =60mm ，滚子半径r T mm =10，宽度b T mm =16，凸轮宽度B ＝15 mm ，两者材料均为合金钢，E E 122110==⨯.5MPa ，许用接触应力[]σH MPa =2000，试校核凸轮在接触点A 处的接触疲劳强度（摩擦忽略不计）。
注：σρH n =⋅0418.F E b16某零件的材料σBMPa=1000，σSMPa=800，σ-=1400MPa，ψσ=025.，试画出其简化极限应力图；当工作应力σmax=300MPa，σmin=-100MPa，试在该图上标出此点K，并说明是否在安全区。
17钢制零件在非稳定对称循环弯曲应力下工作，材料的疲劳强度极限σ-=1400MPa，在σ1600=MPa时工作循环次数N1510=，试用疲劳损伤累积假说，估计再受σ2450=MPa时，到疲劳破坏前还可能继续工作多少循环次数。
注：材料的应力循环基数为107；疲劳曲线方程的指数m=9。
18直径为d的实心圆截面的轴和另一空心圆截面轴（内径'd，外径D，内外径之比为α='d D/)，两轴的材料长度L和所受扭矩T均相同。
1）试导出在两轴重量相等条件下，空心轴与实心轴的极惯性矩比值I I 空实PP=+-1122αα2）试求在此两轴的重量相等情况下，且α=08.时的扭矩刚度比值。
19某零件受对称循环变应力，其材料在N0710=次时，σ-=1300MPa，疲劳曲线方程的指数m=9。
若零件的实际工作情况为：在σ1600=MPa下工作N1410=次，在σ2400=MPa下工作N24410=⨯，试问若又在σ3350=MPa下工作，允许工作多少次数？20某零件钢材的σ-=1240MPa，σSMPa=450，ψσ=02.，危险断面的综合影响系数().kσD=20。
试求：1）画出该零件的许用极限应力图（要求按比例画出）；2）画出应力循环特性r=06.的射线；3）若安全系数Sσ=2，求出循环特性r=06.时该零件允许的最大工作应力σmax。
21试比较下面两种应力情况，哪一种对材料（碳钢）的破坏作用大？（碳钢的疲劳极限σ-=1350MPa，循环基数N710=，疲劳曲线指数m=6。
）22某机器重W =132381N ，支承在两个槽钢上（见题图）。
若机器的转动部分没有很好的平衡，则振动的垂直力估计可能为机器重量的20％~40％，材料的力学性能为σB MPa =400，σS =2207.MPa ，σ-=1193MPa ，σ0344=MPa 。
1）.绘制极限应力图。
2）.若采用两个18a 号槽钢，每个槽钢的抗弯截面系数x =14143.cm ，在极限应力图上标出工作应力点C ，极限应力点'C 。
3）.若[S ]=2.0，试分析支配设计的是静态失效还是疲劳失效的可能性。
23某钢制零件已知材料的极限应力图，其σ-=1256MPa ，σ0456=MPa ，σσS B =06.，σB MPa =800，该零件的有效应力集中系数K σ=141.，尺寸系数εσ=091.，表面状态系数β=1，寿命系数k N =12.，工作应力的循环特性r =-0268.。
1）.试用作图法求当安全系数为1.5情况下的最大工作应力σmax 值；2）.该零件过载时的可能破坏形式；3）.绘出工作应力σ-t 图(图上标出σmin ，σmax ，σa ，σm )。
24图示偏心夹具夹持加工零件，要求夹紧力F =1000N ，用压板2压紧，压板用铸铁制造，压板许用应力：弯曲[]σb MPa =100，挤压[]σp MPa =120，杆1用Q275钢制造，许用应力拉伸[]σ'=100MPa ，挤压[]σp MPa '=150，剪切[]τ'=60MPa ，试确定杆1的尺寸d ，D ，δ及压板厚度h 。
25有一材料σS MPa =360，σ-=1220MPa ，在σm N C =式中m =9，N 0710=，问当N =?时，疲劳强度σσrN ≥S ，此时会出现什么现象？是否可按此应力设计。
26某轴作单向回转，只受扭矩作用，该轴材料为中碳钢，τ-=1230MPa ，τS MPa =390，等效系数ψτ=005.，某危险截面处直径d =50mm ，该处的过盈配合的综合影响系数().K K ττττεβD ==307，圆角造成的K τ=165.，βτ=073.，ετ=070.，轴转速n =955r /min ，要求轴设计的安全系数[].S τ=20。
1）.试求该轴能传递的最大功率P =?2）.在σσm a -极限应力图上表示出传递最大功率时工作应力点M 及极限应力点'M 。
27已知某钢材的力学性能为σS MPa =1000，σ-=1500MPa ，σ0800=MPa 。
1）.试绘制简化极限应力图；2）.由该材料制成的零件承受非对称循环应力作用，其循环特性r =03.，工作应力σmax =800MPa ，有效应力集中系数K σ=149.，绝对尺寸系数εσ=083.，表面状态系数β=1，按简单加载情况在图中标出工作应力点及其极限应力点；3）.判断该零件的强度是否满足要求28某自动生产线中，工件重W =10N ，以速度v =0.18m /s ，水平冲击在一缓冲弹簧上（见图），已知弹簧的平均直径D 232=mm ，弹簧丝直径d =4mm ，有效圈数n =5，材料的许用切应力[]τ=360MPa ，切变模量G =⨯8104MPa ，试校核该弹簧在冲击作用下的强度。
注：圆柱螺旋压缩弹簧的有关计算公式：a)变形量λ=8234FD n Gd b)最大切应力：τmax =k FD d 1238πc)曲度系数：k C C C 111141440615=--+.，式中C 1——旋绕比29图示某震击造型机，要求经冲击后，防止活塞咬死，需要满足缸壁上端挤压强度条件，即σσp p ≤[]，已知:缸外半径r 2135=mm ，内半径r 1100=mm ，缸长803mm ，活塞工作台及载荷重F =8000N ，活塞跳动高度h =70mm ，缸体材料为铸钢ZG270–500，E =⨯210103MPa ，许用挤压应力[]σP MPa =80。