电缆组件装配工艺规范
电缆装配工艺流程
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在进行电缆装配之前，需要进行充分的准备工作。
低频连接器电缆组件的制造工艺和技术
低频连接器电缆组件的制造工艺和技术低频连接器电缆组件是一种用于电子设备中的重要连接部件，它能够实现信号的传输和电路的连接。
本文将详细介绍低频连接器电缆组件的制造工艺和技术，包括选材、加工、组装等方面的内容。
首先，对于低频连接器电缆组件的制造，选材是一个至关重要的环节。
在选择材料时，需要考虑电缆的导电性、绝缘性能以及耐高温、耐腐蚀等特性。
常见的材料有铜、银、钨、钢等金属材料，同时还需要选用绝缘套管、塑料、橡胶等绝缘材料。
材料的选择直接影响着电缆组件的使用寿命和性能。
其次，加工是制造低频连接器电缆组件的重要环节。
在加工过程中，首先需要进行金属材料的切削和形状加工。
这需要使用相应的机械设备，如车床、铣床、冲压机等。
然后，对电缆进行剥皮、剥绝缘层等加工处理，以便于后续的连接和组装。
在加工过程中，需要严格控制尺寸精度和表面光洁度，确保电缆组件的质量和稳定性。
接下来，组装是低频连接器电缆组件制造的另一个重要环节。
在组装过程中，需要将金属连接器与电缆进行连接，同时安装绝缘套管和塑料壳体等辅助零件。
组装时需要注意连接的可靠性和稳定性，以及绝缘材料的正确使用和固定。
在组装完成后，需要进行连接的测试和质量检验，确保产品符合规定的要求。
除了上述的制造工艺和技术，低频连接器电缆组件的制造还需要注意以下几个方面：首先，注重制造工艺的规范性。
制定详细的制造流程和操作规范，明确每个环节的操作步骤和质量控制要求。
这有助于提高制造效率和产品质量，并减少因操作不规范导致的质量问题。
其次，注重产品的设计优化。
在电缆组件的设计中，可以采用合理的结构和布局，以降低信号的损耗和干扰。
此外，可以使用先进的材料和技术，如抗干扰屏蔽、降噪处理等，进一步提升产品的性能和可靠性。
最后，注重质量管理和持续改进。
建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到产品出厂的全过程质控。
同时，通过持续改进和技术创新，不断提高产品的质量和性能，以满足市场的需求和用户的要求。
电缆组件装配工艺规范
电缆组件装配工艺规范电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。
电子设备中的电缆组件装配工艺
动、 连接器 接地线 断路 等现象 ， 返修 率较 高 ， 至导 甚
致 部分产 品组 件报废 等问题 。为 了确 保产 品质 量 ，
连接器 接线 端 子 与导 线 连 接通 常 采 用焊 接及
压 接两种 方式 。
应该 深入分析 电缆加 工 工艺 流程 中各 环 节存 在 的
关键 问题 ， 析 问题 的性 质 ， 找 出解 决 问题 的 方 分 并
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｋ ｙ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｆ ｃ ｂ ｅ ａ ｓ ｍｂ ｉｓ ｉ ｌｃ ｒ ｎ ｃ ｄ ｖ ｃ ｓ ｓ ｒｃ ｉ ｒｉ ｅ ｉｔ ｏ ｕ ｅ ｈ ｅ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ｌ ｎ ｅｅ ｔｏ ｉ ｅ ｉｅ ．Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｌ ｇｅ
ＴＮ ０ ６５ 中 图分 类 号
Ａｓ ｅ ｂ ｙ Ｐｒ ｃ ｓ ｆ Ｃａ ｌ ｓ ｍ ｂ ｉ ｓ ｉ ｈ ｅ ｔ ｏ ｃ Ｅｑ ｐ ｅ ｓ ｍ ｌ ｏ ｅ ｓ ｏ ｂ ｅ Ａｓ ｅ ｌｅ ｎ ｔ ｅ Ｅｌ ｃ ｒ ｎｉ ｕｉ ｍ ｎｔ
Ｙａ ｇ Ｙａ ｌ ｇ ｎ ｎｉ ｎ （ ｕ ａ ｇｔ ｌＥ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｉ ｓ ｉ ｔ ，Ｗ ｕ ａ ４ ０ ７ ） Ｗ ｈ ｎ Ｄｉｉ ｎ ｉｅ ｒｎ ｎ ｔ ｕ ｅ ａ ｔ ｈｎ ３ ０ ４
Ｃｌｓ ｍ ｂ ｒ ＴＮ６ ５ ａ ｓ Ｎｕ ｅ ０
１ 引 言
电缆组 件装配是 军工生产 的一 个重 要环 节 ， 电
括 穿套外 护套或 防波套等 ） 一焊接 （ 接） 接器 接 压 连
线端 子 外 护 套 处理 ～屏 蔽 层 接 地处 理一 连 接器
尾部封装 处理一 电缆束 标识 等工序 ｌ 。 ＿ １ ］
如何做好电缆组装件
如何做好电缆组装件《生产操作过程质量控制细节》吃透要求，识别风险，掌握全局，关注细节。
这十六个字是做好电缆组装件的总纲，做好电缆组装件的基本要求有以下几条：1、电缆组装件制作、检查的环境条件需符合QJ165A《航天电子产品安装通用技术要求》的规定。
2、厂房应划分为生产区和非生产区，无关人员不得随意进入生产区；生产区域应实行定置管理，原材料、在制品、半成品、待验品、合格品、待处理品应分区、分类摆放（存放）并有明显、正确标识。
3、生产车间在进行生产策划、质量策划、安全策划时应结合设计文件、工艺文件等技术文件及相关部门的要求对所要加工的产品进行风险识别，采取相应对策。
在开工前应进行技术要求，质量要求、安全要求的宣贯、学习，对加工难度大、质量要求严、安全风险高的产品及操作环节，还应进行各项技能的培训，并经考核确认后，方可开工生产。
4、所有生产工序均必须严格按Q/QJA73《航天电子产品多余物预防和控制》的要求进行。
5、电缆组装件制作、试验、验收需符合设计文件、工艺文件、技术协议及相关文件要求。
设计文件、工艺文件、技术协议及相关文件之间要求不一致时，应及时提出，得到确认后方可执行。
6、同一种产品，在批量生产和跨管理组生产的情况下，生产前和生产过程中，在不违反设计文件、工艺文件要求，不影响产品质量的情况下，应进行产品外观一致性协调工作，产品外观一致性协调工作，由各生产组主管负责，当产品外观一致性协调工作遇到困难时，应及时上报进行协调。
同批次、同型号、同图号产品的制作外观需基本一致。
电连接器自带的装配件（或附件）其装配顺序、装配位置、装配数量不允许改变，因装配需要必须改变时，需经设计或工艺确认同意后方可改变。
7、电缆组装件各制作工序的制品出现质量问题时，按以下原则进行处理：7.1未检验合格的制品，经简单的工步返工可以消除的轻微缺陷，操作者可自行进行返工处理。
7.2未经工序检验合格的制品，经工序返工处理可以消除的一般缺陷（并不影响制品上已经存在的合格标志），需经生产管理、质量管理、工艺人员共同确认后方可进行返工处理。
通信电缆的装配工艺规范
附录B通信电缆的装配工艺规范B.1使用RJ45水晶头的电缆插头制作方法RJ45水晶头结构如图B-1所示。
⑴屏蔽片⑵外置屏蔽片⑶电缆插装方向⑷内置屏蔽片⑸A点⑹锁片⑺芯线与头部平齐⑻金属切刀图B-1 RJ45水晶头结构示意图电缆插头制作的基本工序如图B-2所示。
开始图B-2基本工序流程图B.1.1剥线、剪线通常使用的电缆有两种：圆形通信电缆、扁平电话线。
它们的剥线长度均定义为L+ ( 2〜3mm )，其中L的具体含义如图B-1所示，2〜3mm为剪线、理线之用。
使用电工刀或剥线钳进行剥线，电缆剥线后的外形如图B-3、图B-4所示。
—一1L* 5nr ■图B-3圆形通信电缆示意图(1)对圆形通信电缆及扁平电话线剥皮时，应保证护套根部剥离整齐，护套剥离线应与电缆垂直。
(2)对于屏蔽电缆，剥离护层时不得损伤屏蔽层。
护层剥离完后，将屏蔽层折双层并向后折起至电缆护层根部，如图B-5所示。
(3)芯线应切割整齐，尤其对于圆形通信电缆，切割时应先将芯线均匀摊开,然后用剪线工具将芯线剪齐，如图B-6所示。
(4)剪线完毕后，电缆的结构尺寸应符合长度要求，圆形通信电缆与扁平电话线芯线长度均为L。
⑴打折后的屏蔽层图B-5屏蔽电缆剥线后示意图图B-6芯线剪齐后示意图B.1.2导线插装（1）插装8芯扁平电话线时，将电缆从水晶头尾部插入，均匀用力推进直至插装到位（以水晶头A点顶住电缆外护层为准），此时，每根芯线应沿水晶头线槽插装至水晶头头部，且与水晶头头部平齐。
（2）插装圆形通信电缆的方法与上述相同。
（3）插装屏蔽电缆的方法与上述相同，同时需要注意，折起的屏蔽层与屏蔽水晶头尾部的内置屏蔽片相接，且电缆屏蔽层以顶住水晶头的A点为准。
注意：电缆进行插装时应依照电缆设计图纸所要求的线序进行插装。
直通网线线序为：1-1白（橙）2-2橙3-3白（绿）4-4 蓝5-5白（蓝）6-6绿7-7白（棕）8-8棕交叉网线线序为：1-3白（橙）2-6橙3-1白（绿）4-4 蓝5-5白（蓝）6-2绿7-7白（棕）8-8棕B.1.3压接电缆插装到位后，用水晶头压接钳进行压接。
谈电子设备中电缆组件装配工艺.docx
谈电子设备中电缆组件装配工艺电缆组件装配是电子设备生产的重要环节，组件装配的科学性对于产品的性能具有直接影响。
随着现代电子设备功能的不断增加，对于连接技术的要求与稳定性提出了更高的要求，因此对设备组件配装的质量要求不断提升。
［1］在装配工作环节，若不妥善处理，可能导致插头松动、连接器断路等现象的出现，导致返修情况频繁出现，甚至出现部分组件直接损坏的情况。
为了确保产品质量，需要对电缆组件装配的全过程进行深入探讨，寻找更好的解决方法。
一、电缆组件加工流程电缆组件配装加工主要包括配装前的准备工作、布线、焊接、保护套处理、屏蔽层接地处理、封装处理和最后的标识处理等环节。
为了避免组件在使用中频繁出现故障，需要对组件配装关键环节进行分析，从而减少各种问题的发生。
二、电缆组件装配工艺关键技术(一)接线端子的连接工艺接线端子的连接通常都是采用焊接与压接这两种方法。
焊接的接线端子的主要形状为杯状，焊接时需要在杯底焊接导线，同时在连接部位套上套管，避免与其他端子连接。
这种接线方式的优点在于操作简单且易于维修，但是缺点也比较明显，主要集中在容易虚焊这一方面。
压接的接线端子的主要特点为接触偶能够从连接器中取出来，或是插针与插孔的方式。
接触偶主要是通过专用的压接工具将接触偶与导线连接在一起，且对于不同规格的导线使用不同规格接触偶具有明确的工艺要求，否则可能造成过压或欠压等现象的出现，导致设备使用中存在较大的安全隐患。
［2］若使用双绞线，双绞分离距离要控制在一定范围内，且需要靠近电缆头。
压接对于导线剥线具有一定的要求，若剥线损伤可导致压线后导线拉脱力下降。
压接的优势在于无需电源加热和焊锡，绿色环保，且具有耐热、抗震、稳定性高的优势，但是缺点在于一次只能压接一个孔，并且对导线有着较高的要求。
(二)电缆护套的种类电缆束通常会用保护套来保护缆线，同时提高线束的整齐性，便于日后维护与更换。
电缆保护套有许多类型，其中锦纶丝线保护套具有轻便、防静电的优势，在低频电缆中有着广泛的应用;防波套主要是由铜镀铅锡合金制成的一种套管，能够有效预防电磁波的干扰。
装配式建筑施工中的电缆敷设与安装规范
装配式建筑施工中的电缆敷设与安装规范电缆在装配式建筑施工中起着至关重要的作用，它们提供了建筑内部各个区域之间传输电力和数据的能力。
因此，在电缆敷设和安装过程中需要遵循一定的规范，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍装配式建筑施工中的电缆敷设与安装规范，并提出相应的措施。
一、前期准备工作在进行电缆敷设和安装之前，必须进行详细的规划和设计。
首先，确定所需的电缆类型、规格和长度，并根据建筑布局确定各个区域之间的连接方案。
其次，全面了解并考虑施工现场周围环境因素，如温度、湿度、腐蚀性物质等。
最后，对施工人员进行培训，确保他们具备合格的技术能力。
二、敷设与安装过程要求1. 选择合适的电缆材料根据实际使用需求选择适合的电缆材料非常重要。
应根据建筑结构和环境特点来确定电缆外皮材料、耐磨层、防水层等，并确保其符合国家标准和规定。
2. 准确测量和切割电缆在电缆敷设过程中，准确测量和切割电缆是必不可少的环节。
应使用专业工具和仪器进行测量，并根据实际需求和布局进行切割。
切割时要注意防止损伤电线芯。
3. 合理敷设电缆管道为了保证敷设的电缆安全可靠，需要按照正常规律绘制并敷设电缆管道。
良好的管道设计可以避免各种潜在问题，如电线纠结、磨损等。
同时，还应合理布置支架、夹具和固定物品，以确保电缆固定牢靠。
4. 注意接地措施为了确保安全运行，必须对建筑内部的电缆进行正确接地处理。
接地导线应符合国家标准，并连接牢固可靠。
在施工过程中，严禁将金属桥架或其他任何装配式建筑构件用作主导线的接地回路。
5. 进行良好的防护措施在进行装配式建筑施工中的电缆敷设与安装时，还要注意进行良好的防护措施，以避免外部物理和化学损伤。
在施工现场周围设置符合国家标准的警示标识，并采取适当的措施保护电缆免受机械、撞击和腐蚀。
三、质量检验与安全管理1. 进行严格的质量检验在完成电缆敷设与安装后，必须进行严格的质量检验。
通过对电线芯和绝缘层进行直流耐压试验、交流耐压试验和导通试验可以确保电缆质量符合国家标准。
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电缆组件装配工艺规范
电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺
电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
线扎的走线要求
①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
扎制线扎的要领
①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。
⑥线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。
两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。
绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。
表1 绑扎间距
线扎图
线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。
实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图1所示。
图1 制作线扎的配线板
线扎的分类
线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。
1）软线扎
一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。
图2为某软线扎的外形图，图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。
图2 软线扎外形图
图3 软线束接线图
表2 软线束接线线表
2）硬线扎
硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。
它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。
图4 硬线扎图示例
表3 硬线扎示例接线线表
2线束绑扎方法
线绳捆扎法
线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。
具体方法见图5所示。
线束绑扎完毕，应涂上清漆，有时也只在各线节处涂清漆。
(a) 起始线节的打结(b) 一般中间线节的打结(c) 只绕一圈的中间线节打结
(d)终端线节的打结
图5 线绳捆扎法线节的打结示意图
对于较粗的线束或带有分支线束的复杂线束，各线节的圈数应适当增加，特别是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。
如图6所示。
(a) 向接线板去的分支线的打结(b) 两分支线合并成一支线的拐弯处的打结
(c)一分支线拐弯处的打结
图6 分支拐弯处的打结示意图
专用线扎搭扣法
专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。
扣接法捆扎线束，既可以用手工拉紧，也可以用专用工具紧固。
常用的线扎搭扣及扣接形式如图7所示。
图7 线束线扎搭扣的形状及捆扎法
胶合黏接法
胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线扎绑扎方法。
如图8所示。
图8导线黏接在一起构成线扎
套管套装法
套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。
使用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等，还有用PVC管来做套管的。
现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管，使用非常方便，特别适合于小型线束和活动线束。
塑料线槽排线
有些大中型设备用塑料线槽排线。
线槽固定在机箱上，槽两侧有很多出线孔，将准备好的导线一根一根排在槽内，可不必绑扎。
导线
排完后再盖上盖，也很整齐。
参见图9所示。
图9 塑料线槽排线
经常活动的线束处理
经常活动的线束应拧成150左右的角度，如图10a所示。
这样做的目的是线束弯曲时各导线受力均匀。
为了防止磨损，可在线束外加缠聚氯乙烯胶带，也可用尼龙卷槽绕在活动线束上，如图10b所示。
(a)线束扭成150角(b)线束加尼龙卷槽
图10 经常活动的线束处理示例
3电缆与插头、插座的连接
各导线在焊接到焊片之前所留长短应合适，电缆线束在插头座上不能产生自由松动现象，电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍，在插头座根部的弯曲半径不得小于线束直径的五倍，以防止电缆折断。
非屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图11，在3处将绵织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。
将插头座拆开，把后环先套在电缆上。
将每根导线套上绝缘套管，分别焊接到各焊片上，焊完之后将套管推到焊片上。
最后安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环。
由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间，使线束不宜松动。
1－绝缘套管2－电缆用橡皮圈3－用棉纱线绑扎并涂清漆
图11 非屏蔽电缆在插头座的安装
屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图12，先剪去适当长度的屏蔽层，用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。
拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。
把绝缘套管套在各导线上，将导线分别焊接在各焊片上。
焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好螺钉，将后环拧在一起，最后在后环外缠棉线并涂漆。
1－锡焊2－用棉线绑扎，绑扎宽度不应小于4mm
图12 屏蔽电缆在插头座的安装
快卸插头座的安装
如图13，先将各导线端头处理好。
拧下插头座的尼龙套，将每根导线套上套管，把卸下的尼龙套套过导线。
在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上，将导线排列整齐，浇注常温熟化有机硅。
待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。
1－锡焊2－尼龙套3－常温熟化有机硅浇注料4－套管5－用棉纱线扎紧并涂清漆
图13 XK型快卸插头座的安装。