模具备品备件管理程序
模具备品备件管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高工作效率，满足生产需要
1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
2.0范围
本程序适用于在于本公司模具维修部门。
3.0定义
备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量及模具标准配件。
4.0职责
4.1制造部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量。
4.2库房管理人员：完善备件的补充数量。
4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗。
4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.0程序
5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；
5.2 在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3 根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）；
5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和镶针、冲头等易损坏，以备急需；
5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；
5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；
5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；
5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；
5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；
5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区
放非常用模号备件；
5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；
5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
6.0备件管制流程
省略
7.0备件入库
7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。
7.2备品管理员经确认无误后，方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里，并要一定的防护措施；
7.3定期检查备件，一旦发现备件有异常，应立即汇报上级主管。
8.备件的报废：
8.1经确认不能使用的备件，要先分析原因,并写出分析报告后填写报废申请单，经技术总监签字后，方可报废。
8.2备品管理人员应汇总单月报废的备件，进行汇总分析，分清那些是正常报废，那些是非正常报废，以便于成本统计。
9.0记录表格
9.1 《模具备品备件领用清单》
9.2 《模具备品备件报废申请清单》。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度一、总则为规范设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置工作，保证生产安全，充分发挥设备备件及工模具的作用，制定本管理制度，凡涉及本制度范围内的设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置，应严格按照本制度执行。
二、管理范围本制度适用于公司所有设备、备件及工模具，包括但不限于机械加工设备、焊接设备、测量设备、工具、耗材、工装夹具、模具、刀具、量具等。
三、管理责任公司设备备件及工模具的管理、使用、保养和处置工作由相关部门和责任人负责执行。
相关部门主管负责对本制度的落实情况进行监督检查。
四、设备备件及工模具的管理（一）设备备件及工模具的登记对公司所有设备备件及工模具的名称、规格、型号、数量以及购置时间等信息进行登记，建立设备备件及工模具档案。
（二）设备备件及工模具的分类管理根据使用特性、维护方式、型号规格等因素对设备备件及工模具进行分类，并按照一定规律进行摆放，以便使用和管理。
（三）设备备件及工模具的保管设备备件及工模具均需妥善保管，保证完好、无损、无丢失，受到保管人员的保护和管理。
（四）设备备件及工模具的维护设备备件及工模具在正常使用过程中，应及时进行日常维护和保养，保证其良好状态。
（五）设备备件及工模具的检查设备备件及工模具的使用单位应定期对其进行检查，并在检查记录中详细记录检查情况和发现问题。
对于存在的问题，应及时予以解决。
（六）设备备件及工模具的修理设备备件及工模具出现故障或维修时，得经批准后进行修理。
修理过程中应做好记录，并在修理完成后进行试运行并提交原始记录。
（七）设备备件及工模具的报废设备备件及工模具因各种原因不能再使用时，应及时上报相关部门进行审批，并在相关部门的指导下进行相关的处理。
（八）设备备件及工模具的处置设备备件及工模具报废后，应按照审批结果进行处理，如进行报废处理、修理处理、闲置处理等。
五、设备备件及工模具的使用设备备件及工模具的使用必须符合相关安全生产规定和操作规程。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度一、背景设备备件及工模具是企业生产经营的紧要资产，其管理的好坏直接影响企业效益和生产运营。
针对企业设备备件及工模具管理不规范、管理难度大等问题，通过订立一套完整的管理制度，规范设备备件及工模具的使用、维护和管理，保证设备备件及工模具的有效性和安全性，提高企业的管理水平和效益。
二、适用范围本制度适用于企业全部涉及设备备件及工模具的相关部门和人员，包括但不限于生产、设备、维护和修理、保养、仓库等职能部门和人员。
三、设备备件及工模具管理要求1.设备备件及工模具登记企业应建立设备备件及工模具登记表，对每种设备备件及工模具进行登记，明细如下：a)设备备件及工模具名称、型号、规格等基本信息；b)设备备件及工模具的数量及存放位置；c)设备备件及工模具的购买时间、购买价值、使用年限等信息；d)设备备件及工模具的维护保养记录。
2.设备保养与维护和修理a)设备备件及工模具应依照生产计划、维护和修理计划和保养计划进行管理。
在设备备件及工模具使用过程中，发觉设备备件及工模具的运转不正常或需要维护和修理保养时，相关人员应适时进行维护和修理保养；b)对于紧要设备备件及工模具，应建立专门维护和修理保养队伍或聘请专业公司进行定期维护和修理保养；c)设备备件及工模具的维护和修理保养记录应适时填写并保存备查。
3.设备备件及工模具的存放和调拨a)设备备件及工模具应存放在封闭的仓库或专用贮藏室中，并加上明显的标识，以便利查找和管理；b)设备备件及工模具调拨应严格依照工作流程进行，领用人员应经过授权，并填写调拨单等相关单据，以便于追踪设备备件及工模具使用情况；c)设备备件及工模具使用完毕后应归还到指定的位置，领用人员应对设备备件及工模具进行清理并进行鉴定。
4.设备备件及工模具的验收和鉴定a)设备备件及工模具在购买后应进行验收，验收人员应依据设备备件及工模具的使用要求进行检查，并核实设备备件及工模具的数量、型号和规格等信息。
模具管理方案
模具管理方案模具管理主要分为：1、模具制作管理2、备件及模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由技术部门、生产科负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由车间负责）c 其它有需要新制作模具时。
（此项由技术部门、车间负责）2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明（模具制作申请表），呈上级主管核准后，交技术部门负责设计、出图。
3、设计图纸经确认后，呈上级主管审批。
4、上级主管核准后，生产科将图纸交模具制作人员进行模具制作。
4.1、技术人员按图纸材料规格，填写《模具材料制备清单》一式四份，如厂内有需材料，交由车间按清单负责下料。
４.2、模具库接到图纸后，按图纸要求制作，采购部分材料及外协模具的车、铣、刨、磨、线切割、热处理等工序。
5、模具制作完成后，由工艺、车间进行试模。
6、试模合格后，技术人员填写《模具合格登记表》，将模具归于模具库进行备案。
7、模具库负责对模具的编号、铭牌，定点安放、整理等。
8、模具库将图纸、材料清单收集后，建立《模具档案》，以备用。
二、备件及模具库存管理模具库存管理包括下列内容：1、新模具领用：新模具领用由生产部门或班组长到模具库登记领取，登记内容：（a）班组号；（b）模具编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。
2、模具更换领用：当模具故障或刀口钝化后，由相关人员到模具库登记领取。
登记内容：（a）班组号；（b）模具编号；（c）旧模具零件名称及模具编号，更换原因；（d）新模具零件名称及模具编号；（e）领用时间；（f）领用人签字。
3、模具维修：旧模具退回模具库后，由模具库人员负责进行维修，维修后进行登记：（a）维修原因；（b）维修内容；（c）修模后注意内容；（d）维修人员签字；4、模具使用完成后归还登记每台机床按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机床班组长将模具交模具库保存，并由模具库人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。
工装模具备件管理制度
1、0目的
为确保设备正常运转并防止浪费，特制定此备件管理制度。
一、申请：由动力部设备负责人依据生产需求在上一个月中旬提出下
月工模、备件及设备改造申请计划,填写《备件申请单》，交动力部备件负责人汇总。
二、审核：备件审核由动力部备件负责人或动力部经理审核，核对时，查对库房数量，全面考虑各工序实际，适当增减并报制造部经理审批，交采购部采购。
三、入库验收:备件由动力部备件负责人进行验收后入库,由物料部管理,每月的盘点经动力部备件负责人审核后有效。
1、标准备件及低值易耗品直接入库验收.
2、工装、模具由工序在两周内进行试车验收。
四、领用：工装，模具由工序验收合格后开具领料单，登记工装卡片，报废时由动力部鉴定，并在卡片上注明。
（以动力部维修为主的标准备件）由维修人员领用，注明用于何工序何设备，工序维修领用价值高（100元/件以上）的机电产品须以旧换新,并指定专人领用，各工序的专用备件由工序领用。
五、每月由备件负责人会同备件仓做好月结，对备件的合理配备、调配进行审查并汇总。
六、总结：每年度由备件负责人进行备件总结，包括收入、发放、库存和单耗等。
拟制：日期：
审核: 日期:
批准: 日期：。
模具配件管理制度
模具配件管理制度一、总则为规范模具配件管理工作，提高模具利用率和生产效率，制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司所有使用的模具配件管理工作。
三、责任部门1. 生产部门负责模具的使用和维护管理工作。
2. 仓储部门负责模具的存放和配件管理工作。
3. 质检部门负责对模具进行定期检查和维护。
4. 设备部门负责对模具进行维修和更换。
四、模具管理流程1. 登记备案：新购入的模具需在生产部门进行登记备案，包括模具种类、规格、数量等信息，并领取编号。
2. 标识管理：在模具上标识编号，方便查找和管理。
3. 使用管理：生产人员必须按照规定使用模具，不得私自更改模具结构或调整参数。
4. 维护管理：生产结束后，需对模具进行清洁和保养，定期检查模具是否存在磨损或损坏。
5. 维修更换：如发现模具存在严重损坏或无法修复，需及时报告设备部门进行更换维修。
6. 退库管理：模具报废或无用时，需填写报废申请表，并上报领导审核后退库仓储部门。
五、模具配件管理1. 配件分类：对模具配件进行分类管理，便于查找和使用。
2. 配件登记：对模具配件进行登记备案，包括配件种类、数量等信息，并区分清晰。
3. 配件维护：定期对模具配件进行清洁和保养，防止配件失效。
4. 配件更换：如发现配件存在损坏或无法使用，需及时更换，保证模具正常使用。
六、维护保养1. 定期检查：设备部门定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
2. 保养计划：制定模具保养计划，按照计划对模具进行保养，延长模具使用寿命。
3. 保养记录：设备部门对每次保养进行记录，明确模具的保养情况。
七、安全管理1. 操作规范：生产人员需严格按照操作规程使用模具，避免操作失误导致事故。
2. 安全培训：生产部门定期对生产人员进行模具安全培训，提高操作意识和安全意识。
3. 安全设施：生产现场需设置相应安全设施，确保生产过程安全。
八、考核奖惩1. 考核制度：设立模具管理考核制度，对模具管理工作进行考核，评选出模具管理优秀者。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度一、概述本制度是为了管理企业设备备件和工模具，以增强对基础设施的维修和保养，提高设备的利用效率，降低生产成本，确保生产线的正常运行，建立设备和工模具的整个生命周期的管理制度。
二、管理流程2.1设备备件管理1.设备备件采购制定采购计划，根据基础设施的需求及保养情况，通过询价、招投标、协议供货、竞争性谈判等方式采购设备备件。
2.设备备件统计对设备备件进行分类，统计每种备件的型号、数量、位置、存储期限等详细信息。
同时定期进行盘点，确保备件数量准确无误。
3.设备备件保管设备备件分门类进行保管，存储在相应的仓库中，运用先进的仓储管理系统，保证有条不紊、规范化管理备件库存。
4.设备备件使用在设备维修保养中使用备件时，必须按规定使用，遵守质量控制标准，保证维护出来的设备符合基本要求。
5.设备备件更新经过使用后，备件应进行定期检查、测试，及时更新旧件。
2.2工模具管理1.工模具采购制定采购计划，根据生产工艺需要及模具使用情况，通过询价、招投标、协议供货、竞争性谈判等方式采购工模具。
2.工模具统计对工模具进行分类，统计每种模具的型号、数量、位置、存储期限等详细信息。
同时定期进行盘点，确保模具数量准确无误。
3.工模具保管对工模具进行分类存放，分别设置专门库房和架子位，运用先进的仓储管理系统，保证有条不紊、规范化管理模具库存。
4.工模具使用在生产中使用模具时，必须按照相关规定，严格遵守模具使用保养及维修注意事项。
5.工模具更新经过使用后，模具应进行定期检查、测试，及时更新老化失效的模具。
同时进行科学地挑选，对样板或者其他误用模具采取约束措施。
三、监督检查为了确保设备备件和工模具的及时更新和生产线的正常运行，建议定期对设备备件和工模具进行监督检查。
通过实地检查和数据分析，评估设备和工模具的使用效果，提高管理效率，降低生产成本。
四、总结设备备件和工模具的管理是企业生产管理的重要环节，通过制定规范制度、有序管理、及时监管等方案，使得企业能够更好地规范管理设备备件和工模具，降低企业生产成本，提高生产效率，保证生产线的正常运行。
设备模具工装备品备件及焊接消耗品管理程序(含表格)
设备、模具、工装备品备件及焊接消耗品管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的以保障生产正常运行为基础，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，防止浪费并加强设备、工装\模具备品备件及焊接消耗品的管理。
2.0范围本办法适用于公司所有设备、模具\工装备品备件及焊接消耗品的管理及要求。
3.0术语3.1备品备件：在设备、工装\模具维修工作中，为缩短维修间隔期，根据设备、工装/模具的磨损规律和零件使用寿命，将设备、工装/模具中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好，这些事前按一定数量储备的零、部件，统称为备品备件，主要包含并不局限于以下类别：1、设备说明书、图纸、工装/模具图纸所列出的易损件；2、各种配套件，如：轴承、皮带、油封等；3、传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如：联轴器、齿轮等；4、经常摩擦而损耗较大的零件，如：轴套、摩擦片等；5、受冲击负荷或反复载荷的零件；6、因设计结构不良而故障频率较高的零件；7、在高温、高压及腐蚀性环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件；8、须整体备用的电机、泵类等。
3.2焊接消耗品：焊接生产过程中容易消耗的辅助材料及工业品，如：焊丝、焊条、电极盖、定位销等。
4.0管理职责4.1保障部是本办法的归口管理部门4.1.1保障部负责设备、工装/模具备品备件清单及焊接消耗品清单的编制及定期更新；4.1.2保障部负责组织制订备品备件及消耗品储备定额标准；4.1.3保障部负责监督、考核库房备品备件及焊接消耗品储备备库情况；4.1.4保障部负责备品备件及焊接消耗品入库验收；4.1.5保障部负责备品备件及焊接消耗品使用情况的技术统计分析；4.1.6保障部负责备品备件及焊接消耗品选型及换型的技术确认；4.1.7保障部维修人员做好备品备件维修更换记录；4.2物流部4.2.1物流部负责按照《搬运、储存、防护管理程序》做好备品备件及焊接消耗品的仓储、防护等物资管理工作；4.2.2物流部负责向PMC计划中心提供备品备件及焊接消耗品低储及高储预警；4.2.3物流部负责备品备件及焊接消耗品的入库报检；4.2.4物流部负责备品备件及焊接消耗品的定期盘点工作；4.3PMC计划中心4.3.1PMC计划中心负责编制需求计划及到货计划，并在K3系统中提出采购申请；4.3.2PMC计划中心负责跟踪、监督、考核需求计划及到货计划执行情况；4.4采购部4.4.1采购部负责安装需求计划及到货计划实施采购4.5生产部4.5.1生产部负责报修申请及做好相关记录4.6质保部4.6.1质保部负责备品备件及焊接消耗品更换后的产品质量跟踪及4M变化点管理工作；4.6.2质保部参与焊接消耗品的选型及换型；5.0参考文件无6.0工作流程内容6.1备库阶段6.1.1清单编制：1) 保障部设备管理员根据设备图纸、设备说明书、维修记录技术统计分析结果编制设备备件清单并制订高、低储备定额；2) 工装管理员根据工装/模具图纸、易损件清单、维修记录技术统计分析结果编制工装/模具备件清单并制订高、低储备定额；3) 焊接工艺员根据控制计划、技术消耗定额、更换记录技术统计分析结果编制焊接消耗品清单并制订高、低储备定额；4) 当工艺更改或其他原因导致备件清单变更，变更后清单需下发至PMC、库房，保障部管理员对更改后的物料进行评审处理，保证更改切换时间点为原备件库存为零。
冲压厂模具配件管理制度
冲压厂模具配件管理制度一、目的为规范冲压厂的模具配件管理，提高模具的使用寿命和效率，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于冲压厂的所有模具及配件管理工作。
三、责任部门1. 生产部门负责模具的使用和维护;2. 仓储部门负责模具及配件的存放和管理;3. 设备维护部门负责模具的维修和保养。
四、模具配件管理流程1. 新模具配件入库（1）仓储部门接收新购入库的模具及配件，按照单据上的信息进行分类存放，并做好相关登记和标识。
（2）通知生产部门进行验收，并将模具及配件的使用需求及时反馈给仓储部门。
2. 模具领用和归还（1）生产部门提出模具使用需求，填写领用申请单，并经过相关部门批准。
（2）仓储部门出库模具及配件，并将出库信息记录在管理系统中。
（3）生产部门在使用完毕后及时归还模具及配件，并填写归还单，仓储部门进行入库记录。
3. 模具维护和保养（1）生产部门在使用模具及配件过程中要及时发现问题，并向设备维护部门报告。
（2）设备维护部门按照计划对模具进行定期维护和保养，做好相关记录并报告给生产部门和仓储部门。
4. 损坏处理（1）模具出现损坏时，由生产部门先行报告，并通知设备维护部门进行维修。
（2）设备维护部门对损坏的模具及配件进行维修和更换，维修完成后，更新相关记录并归档。
五、模具配件管理规定1. 模具及配件的标识（1）模具及配件在入库时要做好标识和分类，并在管理系统中建立档案。
（2）对模具的不同部位进行标识和编号，方便管理和使用，并确保标识清晰可见。
2. 模具及配件的存储（1）模具及配件应按照种类、规格进行分类存放，并严格按照存储位置归还。
（2）模具及配件存放区域要保持整洁、干燥，防止受潮、受损。
3. 模具及配件的使用（1）生产部门要按照规定的程序和要求使用模具，并保证使用过程中的安全和有效性。
（2）严禁私自拆卸、改变模具结构、使用不合适的模具。
4. 模具及配件的保养（1）设备维护部门要按照规定的保养周期对模具进行定期维护和保养，确保模具的良好状态。
模具备品管理办法
模具备品管理办法1.目的﹕1.1使模具备品的发包、领用、保管、报废等，各项工作能在有效的管制状态下进行；1.2防止出现模具备品的错发、混用、库存数量与实际生产所需库存数不符等现象。
2.范围﹕注塑部所有模仁、备品均属之。
3.职责：3.1备品室人员3.1.1按安全库存数进行备品发包3.1.2要求领用者须以旧换新3.1.3备品发包后及时跟催3.1.4备品的整理3.2部门主管3.2.1管理办法执行的稽核3.2.2模具改善、设变的审核3.3组长3.3.1督导模修修模的正确性3.3.2主导备品室安全库存数的建立3.3.3对模具设计变更、改善咨询以工作传递单的方式及时传递3.4领班3.4.1教导机台的正确操作3.4.2按要求督导执行该程序3.5模修3.5.2现场需报废备品的清理，必须做到随时更换﹑随时清理3.5.2反映实际生产中模具的相关问题3.6模具开发单位﹕3.6.1模具模仁部分作改善/工程设计变更验证OK后，必须及时更新相关图档，以保证现有图面的最新化，不可出现设变前后之图档同时存在。
4.安全库存：对易损件要建立合理的安全库存，以保证模具的正常生产。
5.流程图6.作业内容﹕6.1.安全库存数的建立6.1.1新模由开发单位交至生产单位，交付使用时提出「模具备品安全库存数设定表」，交备品室，并CC单位主管6.1.2新模连续投入生产一个月后，由生产单位对安全库存数进行修正6.1.3复制模具，备品室按原有旧模具安全库存数进行发包补充库存6.2.备品的发包6.2.1当备品数量达到安全库存数下限时，须进行备品发包补充入库6.2.2备品发包由备品室人员填写「委托加工单」，如外发就需填写「其它用品申购单」，部门主管审核。
6.2.3备品发包所使用之图面必须为塑模部公共区之电子文件图面，如对图面有疑问，须找开发部门相关工程师进行核对6.2.4改善∕工程设计变更使用之模仁发包由执行人独立完成，备品回后由执行人保管6.3.模仁备品的签收、测量、判定和处理方式6.3.1厂商加工完成之模仁备品送货时须附厂商的检验报告及送货单，由加工部门签收。
MJ-WI-002模具备品库的管理A1版
2、上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。
3、每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
5、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内全面卫生工作。
6、每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报
7、熟悉所管物料的名称、规格、型号、数量、保管要求和特殊或高精密备件的保管方法。
8、负责入库备件的验收，对验收合格的签收并开具入库单，对入库备件建立明细帐卡。入库备件以入库凭证为依据，做到数量准确、入库及时、帐物相符。
9、备品备件出入库时，库管员应依据，入库单、出库单核准出入物品的名称、批号、数量。
1.3模具仓库管理人员需把厂商送货整齐放置，挂好标识卡待检验人员进行检验，合格的由仓库核对后办理手续入库，有品质异常的由品质部开具《品质异常处置单》，依《不合格品控制程序》执行；
1.4模具仓库人员要把检验合格的备件定位存放，做到防锈、防尘、防盗和物流顺畅等工作；
二、备件的领用
1.领料人员开据领料单，经主管签字后，模具仓库人员对照领料单进行发料且进行1对1的备件更换。模具仓库应遵循先进先出的原则按照备件进料日期的先后进行发料，双方核对确认无误后签单；
3.仓库对待修件、报废件必须定置管理，做好标识，建立清单。
四、备件保管与盘点
1.各种备件分类存放，按规定贴好标识卡；
2.备件库要保持清洁、卫生，做好防护避免落地放置，备件放整齐，取用方便保证库存备件不锈蚀，始终处于良好状态。
3.根据需要在季末或年终进行盘点，准确掌握物资变动情况，做到帐、卡、物相符。
修订记录
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版本版次
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