除氧器振动原因分析
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略大小修期间，除氧器是维护人员需要密切关注的设备之一。
在实际维护中，除氧器上水引发的振动是一个普遍存在的问题。
本文将从振动产生的原因以及针对该问题的应对策略进行探讨。
一、问题分析1.1 除氧器上水引发振动的原因在大小修期间，为了对除氧器进行维护，通常需要进行水洗、更换设备部件等操作。
当除氧器在维护过程中无法排除内部的水分时，就会存在上水问题。
上水会导致除氧器内部的水位升高，引发设备振动。
1.2 振动的危害除氧器上水引发的振动会对设备本身和周围的设备造成不利影响。
振动会导致设备的不稳定运行，进而影响设备的工作效率。
振动还有可能损坏设备的零部件，导致设备寿命缩短。
由于振动的传导性，还可能影响到周围的设备和管道。
1.3 现有应对策略的不足目前的应对策略主要是通过排水的方式来解决上水问题。
排水并不能完全消除上水问题，因此振动问题并不能得到根本性的解决。
排水还需要耗费大量的时间和人力物力资源，不够高效。
二、应对策略探讨2.1 加强除氧器的检查和维护为了避免除氧器上水引发振动的问题，首先应该加强除氧器的检查和维护工作。
通过定期的检查，可以及时发现除氧器内部的水位异常情况，以便采取相应的措施。
2.2 优化除氧器的设计和排水系统在除氧器的设计和排水系统方面，可以进行优化，采用更加先进的设计理念和排水技术。
通过改进排水系统，可以使得除氧器内部的水分更加顺利地排除，从而避免上水引发的振动问题。
2.3 安装震动监测系统为了及时发现除氧器上水引发振动的问题，可以考虑在设备上安装震动监测系统。
通过实时监测设备的振动情况，可以及时发现振动异常，并采取相应的措施进行处理。
2.4 优化维护流程和技术方案在大小修期间，可以对维护流程和技术方案进行优化，以避免或者降低除氧器上水引发振动的可能性。
通过合理的维护流程和技术方案，可以有效地控制除氧器的水位，防止上水问题的发生。
2.5 提高维护人员的技能和意识还需要提高维护人员的技能和意识。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。
在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。
接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。
我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。
最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。
通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。
【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。
在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。
了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。
除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。
针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。
通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。
本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。
2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。
3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。
4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。
5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。
6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略除氧器是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是除去锅炉给水中的氧气，防止锅炉水腐蚀和气蚀等问题。
在进行锅炉大小修期间，除氧器上水引发振动是一个常见的问题。
本文将介绍除氧器上水引发振动的主要原因，并针对这些原因提出应对策略，以帮助解决这一问题。
1. 除氧器内部堵塞：若除氧器内部存在堵塞物，则会导致水流速度不均匀，进而引起水的振动。
堵塞物的形成可能是由于锅炉运行时间较长，水锈、尺度或固体颗粒等淤积在除氧器内部。
2. 水流速度过大或过小：水流速度对除氧器的振动有很大的影响。
如果水流速度过大，会增加水的压力，产生水的冲击力，从而引发振动。
而如果水流速度过小，则水的流动会变得不稳定，也会引起振动。
3. 除氧器上水速度不均匀：在除氧器上水过程中，若水的分布不均匀，也会引发振动。
造成水的分布不均匀的原因可能是除氧器进水口或分水器存在故障或堵塞。
4. 除氧器水平不平衡：除氧器的水平不平衡也是引发振动的一个重要原因。
如果除氧器没有平衡装置或平衡不良，就容易在加水过程中引发振动。
对于除氧器上水引发振动的问题，可以采取以下应对策略：1. 清洗除氧器内部：在大小修期间，可以将除氧器内部进行清洗，去除锅炉水锈、尺度或固体颗粒等堵塞物。
可以使用高压水枪或化学清洗剂进行清洗。
清洗后，需要进行水质测试，确保水质合格。
2. 调整水流速度：可以根据除氧器的设计要求，调整进水阀门的开度，合理控制水流速度。
避免水流速度过大或过小。
3. 检查和清洗进水口和分水器：定期检查除氧器的进水口和分水器是否存在堵塞或故障。
如果发现问题，需要及时清洗或更换。
4. 安装平衡装置：在除氧器中安装平衡装置，可以帮助调整水平，并保持除氧器的平衡状态。
这样可以减少振动的发生。
除氧器上水引发振动的主要原因是除氧器内部堵塞、水流速度过大或过小、除氧器上水速度不均匀以及除氧器水平不平衡。
针对这些原因，可以通过清洗除氧器内部、调整水流速度、检查和清洗进水口和分水器、安装平衡装置等应对策略来解决这一问题。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是用于除去水中气体（一般是溶解的氧和氮）的设备。
在水处理过程中，除氧器扮演着至关重要的角色。
除氧器能够减少所处理水中的溶解氧，防止铁锈、腐蚀等问题的出现。
然而，有时除氧器存在振动问题，这可能会对设备的正常运行和处理效率造成负面影响。
本文将针对除氧器振动的原因及缓解措施进行分析。
一、除氧器振动的原因：1. 设备不平衡设备内的不平衡因素可能是除氧器内部装置的失衡或是气体流动中的不平衡。
除氧器内壁表面存在沉积物或污垢也可能导致设备的不平衡。
2. 设备阻力设备内的气体流和水流可能会因为阻力而产生振动。
阻力大的气体流和水流会产生更强的振动。
3. 光滑度差异如果存在设备内表面的光滑度差异，可能会因为气体流和水流的压力不平衡而导致振动。
4. 磨损设备内壁材料磨损过了量会导致不同程度的振动问题。
平衡设备内部构造是解决除氧器振动问题的一种措施。
可以使用动平衡技术，对设备进行调整和平衡。
2. 检查清除表面沉积物和污垢设备内壁表面沉积物和污垢会干扰气体流和水流的流动，从而导致振动。
可以定期对除氧器进行清洗和维护。
3. 对除氧器进行平滑处理将水流和气体流之间的压力平衡，对设备内表面进行平滑处理，可以缓解除氧器中的振动问题。
4. 更换磨损严重的部件如果设备内部部件磨损严重，需要更换部件以减缓除氧器的振动问题。
5. 提高维护质量除氧器设备的维护和保养需要长期进行，设备操作人员应及时发现并处理异常现象。
综合来看，除氧器振动问题可能与设备的不平衡、阻力、光滑度、磨损等因素有关。
通过平衡设备内部构造、检查清除表面沉积物和污垢、对除氧器进行平滑处理、更换磨损严重的部件等措施，可以缓解除氧器振动的问题。
设备操作人员应注意维护与保养，发现问题及时解决。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、原因分析：1.除氧器内的水位异常水位异常是除氧器引发振动的重要原因之一。
当除氧器内水位过高或过低时，都会影响设备的正常运行，引发振动现象。
水位过高可能导致水泵过载，水位过低则会使设备产生空转现象，都会加剧振动程度。
2.设备结构设计不合理除氧器的结构设计如果不合理，比如支撑结构不牢固、支撑梁的设计不均匀等，都会加剧振动现象。
设备结构设计不合理会导致设备在工作过程中摆动幅度大，从而引发振动。
3.设备运行不平稳当除氧器在运行过程中出现不平稳现象，比如叶轮运转不平稳、叶片故障等，也会引发振动现象。
设备运行不平稳会导致设备在工作过程中产生不规则的振动，影响设备的使用寿命。
4.设备零部件磨损严重设备长期运行后，零部件磨损严重也会导致振动现象。
比如轴承磨损、轴承失效、叶轮变形等都会引发设备振动。
二、应对策略：为了避免水位异常引发振动现象，需要严格监测除氧器内的水位变化情况。
制定水位监测计划，定期对除氧器内的水位进行检测，一旦发现水位异常，立即进行调整，确保水位处于正常范围内。
对于设备结构设计不合理的问题，需要及时改善设备结构，加强设备的支撑结构，增加设备的稳定性。
可以通过增加支撑梁、加固设备底座等方式来改善设备的结构设计，降低振动现象。
对设备运行状态进行优化，确保设备在运行过程中保持平稳。
比如定期检查叶轮的运转情况，及时发现并处理叶轮故障；定期检查叶片的状态，确保叶片完好。
优化设备运行状态可以有效减少振动现象。
4.及时更换零部件定期对设备的零部件进行检查，发现磨损严重、失效的零部件及时更换。
对于常见故障零部件，可以制定更换周期计划，确保设备的零部件处于良好的状态，减少振动现象。
5.安装振动监测装置安装振动监测装置对于除氧器来说是一种有效的应对策略。
振动监测装置可以实时监测设备的振动情况，一旦发现异常振动，可以及时采取措施处理，避免严重事故的发生。
6.定期维护保养定期进行设备的维护保养工作，及时清洗设备内部，去除积累的杂物和污垢，确保设备的运行顺畅。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，常见于工业生产过程和供水系统中。
在实际应用中，除氧器经常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。
本文将对除氧器振动的原因和缓解措施进行浅析，并提出一些建议，希望对相关工作人员有所帮助。
除氧器振动的原因主要由以下几个方面造成：1. 设备不平衡：除氧器内部装有一根或多根转子，其作用是将空气与水进行充分接触，从而实现溶解氧的除去。
如果转子质量不均匀分布或安装不平衡，就会引起设备振动。
2. 磨损和老化：随着时间的推移，除氧器内的零部件会逐渐磨损和老化，导致设备结构松动或失衡，从而引发振动问题。
3. 外部环境因素：除氧器工作环境中的外部条件，如风力、地震、温度等因素，也会对设备的振动产生一定影响。
4. 操作不当：操作人员在使用设备过程中，如果操作不当、保养不到位，如给设备施加异常负载、使用不合适的润滑油等，都会导致设备振动。
1. 设备故障率上升：振动会增加设备内部的摩擦和磨损，使设备的故障率大大增加，降低设备的可靠性和稳定性。
2. 噪音扩散：设备振动会产生噪音，并通过设备结构传导扩散到周围环境，给工作人员和周围环境带来不利影响。
3. 能量浪费：振动会使设备的能量消耗增加，导致能源浪费，同时也会加剧设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。
为了缓解除氧器振动问题，可以采取以下措施：1. 设备平衡调整：定期对设备进行平衡调整，确保设备内部的转子、零部件平衡安装，减少设备的振动。
2. 确保设备良好维护：定期对除氧器进行检查和保养，及时更换磨损的零部件或老化的密封件，确保设备的正常运行，保持良好的工作状态。
3. 加强操作培训：加强操作人员的培训，确保操作规程的正确执行，避免操作不当导致设备的振动问题。
4. 安装减振装置：在设备的基础上安装减振装置，如悬挂弹簧减振器、减振橡胶垫等，可以有效减少设备振动的传递和扩散。
除氧器振动问题是一个需要引起重视的技术难题，通过对振动的原因进行分析，并采取相应的缓解措施，可以有效解决该问题，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，从而提高工作效率和生产效益。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器是锅炉系统中的重要设备之一，主要用于除去锅炉进水中的溶解氧，防止介质
中的氧在高温高压下与金属接触产生腐蚀，保证锅炉安全稳定运行。
然而，在使用过程中，除氧器存在振动问题，影响了锅炉的正常运行，甚至会引起设备的损坏，因此需要采取相
应的缓解措施。
除氧器振动的原因主要有以下几个方面：
一、结构问题：除氧器内部结构设计不合理，或内部元件松动、变形、磨损等问题，
会导致除氧器内部振动。
二、介质流动问题：介质流量过大或过小、水流过急或过缓、进水口、出水口位置不
合理等引起的介质流动问题，也会导致除氧器振动。
三、管道连接问题：除氧器与管道连接处设计不合理或连接间隙过大、连接螺母松动
等问题也会引起除氧器振动。
四、安装问题：除氧器安装不平稳或安装没有达到规定的角度或高度，会导致设备整
体或局部振动。
针对以上问题，我们可以采取相应的缓解措施，具体如下：
三、管道连接问题：针对管道连接问题，我们可以采用固定法，采用加强螺母等方法
来解决连接间隙过大、螺母松动等问题。
四、安装问题：对于安装问题，我们需要在安装过程中，确保除氧器安装平稳、高度、角度符合规定要求，在使用中也要进行定期检查维护，以确保设备的整体安全稳定运行。
综上所述，除氧器振动问题与设备内部、介质流动、管道连接、安装等多方面因素相关。
对于这些问题，我们可以通过逐一排查和维护来缓解，保障除氧器的正常运行，提高
锅炉系统的安全性和稳定性。
概述除氧器振动的原因及预防措施
概述除氧器振动的原因及预防措施除氧器是蒸汽发电机组中重要的热力设备，其运行是否正常将直接影响电厂生产的安全性与经济性。
但是除氧器在运行中存在诸多问题，如排气带水、除氧器振动、自生沸腾等，其中尤以除氧器的过度振动最为常见，除氧器振动不仅使除氧器的运行存在安全隐患，降低其可靠性，而且导致其加热投运时间长，满足不了机组经济、快速启动的需要。
因此，引起了电力行业人员的广泛重视。
不同的机组特性不同，采用的除氧器结构也有差别，造成振动的原因也千差万别。
因此，作者在总结前人工作的基础上，通过归纳与总结，找出除氧器振动的原因以及相应的预防措施。
1 除氧器振动原因1.1 由设计缺陷导致的振动（1）一次蒸汽进气口设计不合理。
有的旋膜式除氧器一次加热进汽管经除氧罐伸入除氧塔底部，由于没有设计加装均匀布汽的封头，与凝结水、化学补水进行热交换时换热不均匀；同时水流下落过程中易倒灌入进汽管；除氧器内部压力高时，又易使水流积聚在除氧塔内部。
上述原因会在除氧塔内形成汽水冲击，汽水换热效果恶化，严重影响氧气的析出，使水中含氧量严重偏高；同时，造成除氧塔产生振动。
（2）高加疏水管设计不合理。
对旋膜式除氧器而言，高压加热器疏水管在进入除氧塔，与凝结水、化学补水进行热交换时，由于管道布水孔安装不合理，与一次加热进汽管形成汽水对冲，造成换热效果不好，并引起除氧器振动。
（3）二次蒸汽与疏水、补水形成汽水对冲。
二次蒸汽引入不合理或者与疏水，补水管相距过近，很容易在除氧器内形成汽水对冲。
在设计与安装中，应注意合理的引入二次蒸汽，避免与疏水，补水等其他管道相距过近。
尽量减少各水流或蒸汽引入点的相互干扰。
并且还要考虑负荷变动时，流速流量变化可能产生的影响。
（4）二次加热蒸汽配汽不均。
在机组启动时，经常要向除氧水箱中通入二次加热蒸汽，进行进一步的除氧，加快启动速度。
但是由于配汽管配汽方式和配汽孔设计的不合理，会导致二次蒸汽的配入不均匀。
从而使水箱内富气处形成热水区，而在乏汽处形成冷水区。
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除氧器振动原因分析
发表时间：2018-10-14T12:57:30.723Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：金健
[导读] 摘要：2017年09月21时20时20分，某电厂4号机组跳闸后恢复开机过程中，凝结泵至除氧器上水逆止门因管道振动，造成法兰刺水机组被迫停运。
（华电新疆发电有限公司红雁池电厂）
摘要：2017年09月21时20时20分，某电厂4号机组跳闸后恢复开机过程中，凝结泵至除氧器上水逆止门因管道振动，造成法兰刺水机组被迫停运。
该厂历年来频繁出现停机后，除氧器及其管道振动现象，严重影响机组运行及设备安全，在此针对除氧器及其管道振动的原因进行分析，总结出解决办法。
经系统优化改造、保护逻辑修改后，除氧器振动现象得以解决，实践证明改造方案切实有效。
关键词：水击振动；除氧器；蒸汽层
一、概念阐述及振动原因
1.水击（水锤）定义
在压力管道中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管道中的液体压力显著、反复、迅速变化，对管道有一种“锤击”的特征，这种现象称为水击（水锤）。
2.除氧器及其管道振动原因
由于除氧器汽源连续向除氧器提供加热蒸汽，当汽源热量不能被及时带走时，除氧器内饱和水持续被加热蒸发，造成除氧塔形成蒸汽层，当蒸汽层遇到冷水后凝结，局部空间内蒸汽体积缩小，四周蒸汽以很高的速度向凝结部位冲击，形成水击现象。
在凝结水至除氧器上水管道中，由于除氧塔形成蒸汽层，蒸汽压力升高后进入凝结水至除氧器上水管道中，出现水击现象。
在冲击力的作用下凝结水至除氧器上水逆止门关闭，水击随之减弱消失，此时由于凝结水压力作用下，逆止门再次被打开，冷水与蒸汽再次接触，再次形成水击现象，如此反复造成凝结水至除氧器逆止门门体法兰刺漏。
二、典型事故案例
某电厂4号机组为哈尔滨汽轮机厂制造的型号：N(C)135/N200－12.7/535/535型汽轮机，型式为：超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、可调整抽汽式凝汽式汽轮机。
该厂采用青岛磐石容器制造有限公司生产的旋膜式除氧器，由除氧塔和除氧水箱两部分组成，除氧塔采用两级加热。
该厂除氧器有两种运行方式：定压运行和滑压运行。
2017年09月21日20时20分4号机跳闸，机组跳闸后除氧器排氧门未全开，汽包连排电动门全开，连排至定扩疏水调整门自动全关。
在恢复过程中，发生凝结水至除氧器逆止门门体法兰刺漏事故，造成机组被迫停运。
恢复过程中除氧器振动期间，相关参数如下:
1.事故状态说明：
1.1上表21时09分，机组跳闸半个小时，此时机组跳闸后除氧器排氧门未全开，汽包连排电动门全开，连排至定扩疏水调整门自动全关，除氧塔内已形成蒸汽层，除氧器开始振动，凝结水管道初步进汽，振动开始恶化。
1.2上表21时28分，此时打开除氧器排氧门，关闭汽包连排电动门全开，连排至定扩疏水调整门解除自动手动全开，除氧器振动减弱。
1.3上表21时36分，除氧器降压隔离，开除氧器事故放水门，炉疏水泵向除氧器上升降温，配合检修处理凝结水至除氧器逆止门门体法兰刺漏缺陷。
1.4依据上表21时46分，检修开始处理缺陷。
2.事故分析
2.1除氧器振动汽源、水源分析
正常运行中，除氧器汽源有：高加运行排汽、连排扩容器来汽、门杆漏汽；除氧塔汽源有：四抽供除氧器（四母供除氧器备用）、3号高加疏水（2号高加通过3号高加进入除氧器）；除氧塔水源有：凝结水母管来、暖风器疏水来、炉疏水泵来。
机组跳闸后，高加进汽电动门关闭，高加内部压力降低，所以高加运行排汽压力不足以引起振动；门杆漏汽本身压力也不足引起振动，所以除氧器汽源只有连排扩容器来汽（即汽包提供）。
除氧塔内：3号高加疏水不具备引起振动的压力温度，四抽供除氧器电动门因机组跳闸保护连关。
也不具备引起振动条件。
由此分析引起除氧器振动的蒸汽汽源应为连排扩容器来汽。
正常运行中暖风器疏水及炉疏水泵来水不投入，所以引起除氧器振动的水源只有凝结水母管来。
2.2.除氧器振动过程分析
20时20分机组跳闸后，由于高、中压主汽门关闭，汽包压力上升，汽包连排电动门开启状态，连排内压力上升后将连排内疏水压至定扩，由于连排疏水调门自动状态，水位低时疏水调门自动关闭，连排内大量蒸汽导入除氧器，此时因汽包水位高给水泵出力下降，除氧器汽源热量不能被及时带走，使除氧器持续加热温度升高，导致除氧层逐步形成蒸汽层。
除氧器排氧电动门未全开，除氧塔内压力持续升高，当除氧层压力升高到一定程度时，蒸汽进入凝结水管道形成水击。
21时28分，关闭汽包连排电动门，手动开启连排疏水调整门，除氧器排氧电动门，21时36分，开除氧器事故放水门，炉疏水泵向除氧器上升降温，除氧器振动消失。
2.3.除氧器安装设计原因分析
①、1、2号机组除氧塔为卧式除氧塔，容积大形成蒸汽层相对较慢。
3、4号除氧塔为立式除氧塔，容积小易形成蒸汽层。
②、1、2号机凝结水至除氧器逆止门后管道，为水平直管道连接至除氧塔顶部，且只有1-2米管段，水击时冲击力只形成水平方向作用力，对管道垂直方向作用力小，所以不容易造成管道泄漏。
3、4号机凝结水至除氧器逆止门后管道，通过“Z”字形弯管后连接至除氧塔中上部，且有5米左右管段，水击时冲击力在水平及垂直方向都会作用在管道上，所以容易造成管道泄漏。
三、技术措施
机组正常停运或跳闸后，由于大量的高温高压蒸汽集聚在除氧器内与低温少流量的凝结水混合，汽水共腾极易造成除氧器振动，为防止机组正常停运或跳闸后，除氧器振动造成设备损坏，请如下执行
1.正常运行中，保持汽包甲、乙侧连排电动门、汽包连排调整门、#3、#4除氧器排氧门“自动”状态，手动门全开。
2.机组跳闸后，立即检查#3、#4除氧器排氧门、汽包连排调整门自动全开，否则手动全开；检查汽包甲、乙侧连排电动门联关否则手动全关。
3.机组跳闸后，#1-4机组关闭锅炉汽包连排进汽手动门、连排至除氧器手动门。
4.正常停运后，启动炉疏水泵给除氧器上水，凝结水走再循环。
四、改造方案
1.将连排至除氧器手动门改为电动门，方便及时隔绝引起除氧器振动的汽源，增加机组跳闸连关汽包连排电动门保护，保证除氧塔不形成蒸汽层。
2.将凝结水至除氧器逆止门后管道改为直管道，减小水击时垂直方向作用力。
3.修改机组跳闸保护逻辑，新增机组跳闸联开除氧器排氧电动门、汽包连排调整门，机组跳闸联关汽包甲、乙侧连排电动门。
五、结束语
综上所述，引起除氧器振动的主要原因有两个，一是汽源，是由汽包提供的高温高压蒸汽，二是水源，连续不断向除氧器补给的凝结水。
只有将这两个条件有效的控制住，就能够避免除氧器振动。
参考文献
[1]《汽轮机运行》.中国电力出版社
[2]《华电新疆红雁池电厂汽机运行规程》. 华电新疆发电有限公司红雁池电厂。