溴化锂吸收式制冷系统流程图
溴化锂吸收式制冷机的工作原理讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是:冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。
浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器,滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
另一方面，在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,并且最大限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66℃.以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。
它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。
溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66%，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。
溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。
工作原理与循环溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。
如果蒸气压力为0。
85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃)的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力,直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如:0。
溴化锂吸收式制冷原理及设计介绍PPT课件
第7页/共48页
6.2 溴化锂吸收式制冷机原理
1.工作原理
第8页/共48页
6.2 溴化锂吸收式制冷机原 理
2.制冷系统
第9页/共48页
6.2 溴化锂吸收式制冷机原 理
2.制冷系统
第10页/共48页
6.2 溴化锂吸收式制冷机原 理
3、工作过程
• 发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入 蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。
6.4 双效溴化锂吸收式制冷机
一、双效溴化锂吸收式制冷机的循环
1. 串联流程
1：高压发生器 2：低压发生器 3：冷凝器 4：蒸发器 5：吸收器 6：高温热交换器 7：溶液调节阀 8：低温热交换器 9：吸收器泵 10：发生器泵 11：蒸发器泵 12：抽气装置 13：防晶管
第30页/共48页
6.4 双效溴化锂吸收式制冷机
2. 串联流程焓－浓度图
第31页/共48页
6.4 双效溴化锂吸收式制冷机
3. 并联流程
图4-4 双效溴化锂吸收式制冷机并联系统流程 1－高压发生器泵 2－高温换热器 3－吸收器 4－蒸发器 5－高压发生器 6－冷凝器 7－低压发生器 8、12－引射器
9－冷剂水泵 10－凝水换热器 11－低温换热器 13－溶液泵
6.1 溴化锂水溶液的性质
一、水
• 无毒、不燃烧、不爆炸； • 气化潜热大（约2500kJ／kg，比R12大16倍）； • 比容大，为43.37m3/kg； • 常压下的蒸发温度较高，常温下的饱和压力很低。例如当温
度为25℃时，它的饱和压力为3.167kPa； • 一般情况下，水在0℃时就结冰，因而限制了它的应用范围。
第27页/共48页
单效溴化锂吸收式制冷机
单效溴化锂吸收式制冷机放入我的网络收藏夹溴化锂吸收式制冷机原理工作原理与循环溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。
如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。
图1 吸收制冷的原理0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差，如图1所示。
水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。
为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收，从而保证吸收过程的不断进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。
为此，除了必须不断地供给蒸发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液，如图1所示。
显然，这样做是不经济的。
图2 单效溴化锂吸收式制冷机系统图3 双筒溴化锂吸收式制冷机的系统1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器；6-U型管；7-防晶管；8-抽气装置；9-蒸发器泵；10-吸收器泵；11-发生器泵；12-三通阀实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用，如图2所示。
系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。
稀溶液在加热以前用泵将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。
例如，冷却水温度为35℃时，考虑到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在40℃左右发生，因此发生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。
发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的压差通过安装在相应管道上的膨胀阀或其它节流机构来保持。
在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa，因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。
离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。
双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理
双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理一、吸收式制冷原理：吸收式制冷原理，都是利用液态制冷剂在低压、低温下汽化，使制冷剂蒸汽吸收载冷剂的热负荷产生制冷效应的。
吸收式制冷机循环工作的工质为二元工质，如溴化锂水溶液。
溶液中水是制冷剂，水在真空状态下蒸发产生低温蒸汽，从而吸收溴化锂溶液中的热量，使溴化锂溶液温度降低，产生制冷效应。
溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下具有强烈吸收水蒸汽的特性，而在高温下又能将吸收的水分释放出来。
吸收式制冷装置和工作过程就是使制冷溶液吸收与释放周而复始的循环过程，达到制冷的目的。
二、双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理1、串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图图一三筒串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图2、串联双效溴化锂制冷机的工作原理由图一可知：吸收器中的溴化锂稀溶液由发生器泵升压后经高温换热器升温并输送至高压发生器；溶液在高压发生器中被供热蒸汽加热使溶液中的部分制冷剂（水）被汽化产生高温冷剂蒸汽而使溶液浓缩；浓缩后的高温溶液经高温换热器降温后进入低压发生器，溶液在低压发生器中被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热使溶液中的制冷剂继续汽化产生低温冷剂蒸汽使溶液进一步浓缩，浓缩后溶液经低温热交换器降温并送回吸收器；由高压发生器产生的冷剂蒸汽经低压发生器降温后进入冷凝器，由低压发生器产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，这两股冷剂蒸汽在真空冷凝器中冷凝成低温制冷剂；低温制冷剂节流降压后送入真空蒸发器中低压蒸发，蒸发后的蒸汽被吸收器中溶液吸收，一方面使溶液浓度降低成为稀溶液，另一方面使溶液放热而降温达到制冷的目的。
其工作过程循环图，如图二所示。
1-2：等浓升压力加热过程（吸收泵、高低温换热器中完成）2-3：加热增浓过程（高低压发生器中完成）3-4等浓节流降压过程（节流阀）4-1：浓降放热过程（蒸发器、吸收器中完成）图二循环工作过程简化示意图3、并联双效溴化锂制冷机的工作原理图并联双效溴化锂制冷机和串联双效溴化锂制冷机的工作原理相同，其主要差别在于溴化锂溶液所经路径的区别，前者为并联，后者为串联，并联的双效溴化锂制冷机的工作原理，如图三所示，其工作原理在此不再重述。
溴化锂吸收式制冷
第三节 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组
• (３ )将冷却水回路切换成热水回路.以吸收器、冷凝器和加热盘管构 成热水回路,如图 ９-９ 所示.
• 供热循环时,将用于制冷的阀门全部关闭,开启所有用于供热的阀门.由 蒸发器、制冷用户和冷冻水泵构成的冷冻水回路停止工作,蒸发器不 起作用.将制冷循环中由吸收器、冷凝器、冷却水泵和冷却塔构成的 冷却水回路,进行切换,关闭冷却塔,连通加热盘管,使原本向环境介质放 热的冷却水回路变为向空调用户供热的热水回路.原本由冷凝器供给 蒸发器的冷剂水由于蒸发器此时已不起作用,改道去往低压发生器,稀 释低压发生器中的浓溶液,使低压发生器的质量分数保持不变,并负责 向吸收器供液.
上一页
返回
第三节 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组
• 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组是近年来在国内外迅速发展起来的一 种吸收式制冷的机型.其制冷原理与蒸汽式溴化锂吸收式机组基本相 同,只是其高压发生器不是以蒸汽作为驱动热源,而是以燃油、燃气燃 烧时产生的高温烟气作为驱动热源.由于无须配备专门的锅炉房提供 蒸汽或热水作为发生器的热源,大大降低初投资.并且由于机组占地小、 燃烧效率高、传热损失小、对环境污染小,既可制冷又可提供生活热 水,所以,近几年得到了广泛的推广,发展很快.
下一页 返回
第三节 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组
• 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组是一种以燃油、燃气的燃烧热为驱动 热源,以溴化锂水溶液作为吸收液,交替或同时制取空气调节或工艺用 冷水、热水及生活用卫生热水的设备.所使用的燃料主要分为油类(包 括轻油和重油)和气类(包括煤制气、天然气、液化气和油制气等).使 用的燃料不同,其主机的内部结构并没有差异,只是燃烧系统不完全相 同.直燃型双效溴化锂吸收式冷热水机组与蒸汽型双效溴化锂吸收式 机组的结构相似,也是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、 吸收器和高温热交换器、低温热交换器及屏蔽泵和真空泵等主要设备 组成,是几个管壳式换热器构成的组合体,并由真空泵和自动抽真空装 置保证机组处于真空状态工作.
溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。
浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。
以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。
它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。
溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。
溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。
工作原理与循环溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。
如果蒸气压力为的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于（例如：）为止。
溴化锂吸收式制冷机制冷原理
溴化锂吸收式制冷机制冷原理1、溴化锂汲取式制冷机各部件作用与制冷循环只要是利用液态制冷剂蒸发汲取载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不行能离开冷凝器和蒸发器。
冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，吸取载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，达到制冷的目的。
在汲取式制冷中，发生器和汲取器两个热交换装置所起的作用。
相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机汲取器和发生器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。
发生器的作用，是使制冷剂（水）从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而汲取器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。
由此可见，溴化锂汲取式制冷系统必需具备四大热交换装置，即：发生器、冷凝器、蒸发器和汲取器。
这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂汲取式制冷机。
图5-2为汲取式制冷循环原理框图。
图中上半部分，贯穿四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置（即调整阀10）组成，属于逆循环。
图中下半部分，实线所示循环回路，是由发生器、汲取器、溶液泵及调整阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。
以上循环是不考虑传质、传热及工质流淌的系统阻力等损失的理论循环。
正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。
因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的汲取式制冷机，具有最大的热力系数。
图1汲取式制冷循环冷凝器；2-蒸发器；3-发生；4-汲取器5-冷却水管；6-蒸汽管；7-载冷剂管；8-溶液泵；9-制冷剂泵；11-调整阀图2为单效溴冷机原理流程图1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-汲取器；5-热交换器6-U—形节流管；7-防结晶管（“J”形管）；8-发生器泵；9-汲取器泵；10-蒸发器泵；11-抽真空装置；12-溶液三通阀2、单效溴化锂汲取式制冷机工作原理1、高、低压筒通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。
溴化锂吸收式制冷
溴化锂吸收式制冷吸收式制冷是液体气化制冷的一种形式，它和蒸汽压缩式制冷一样，是利用液态制冷剂在低温低压下气化以达到制冷的目的。
所不同的是：蒸汽压缩式制冷是靠消耗机械功（或电能）是热量从低温物体向高温物体转移，而吸收式制冷则是靠消耗热能来完成这种非自发过程的。
吸收式制冷的基本原理如下图表示出了吸收式制冷的基本原理。
蒸汽压缩式制冷机的整个工作循环包括压缩、冷凝、节流和蒸发死个过程，其中压缩机的作用是，一方面不断的将完成了吸热过程而气化的制冷剂蒸汽从蒸发器中抽吸出来，是蒸发器维持低压状态，便于蒸发吸热过程能持续不断地进行下去；另一方面，通过压缩作用，提高制冷剂的压力和温度，为制冷剂蒸汽向冷却介质（空气或水）释放热量创造条件。
两类制冷剂相比较，流程是相同的，所不同的是蒸汽压缩式制冷系统中的压缩机被发生器、吸收器和溶液泵组成的溶液循环系统所取代。
吸收式制冷机中的溶液是由两种沸点不同的物质组成的，低沸点的物质是制冷剂，高沸点的物质是吸收剂。
溶液循环代替了压缩机的工作过程。
因此，吸收式制冷机的工作过程实际上由两个循环完成，积制冷循环和溶液循环。
制冷循环：从发生器出来的高压制冷剂蒸汽（可能会含有少量的吸收剂蒸汽）在冷凝器中冷凝成高压制冷剂液体，释放出冷凝热量Qk被冷却介质带走。
高压液体经节流阀节流到蒸发压力下的液体，进入蒸发器中汽化吸热，产生制冷量Qo，低压蒸汽被吸收器吸收。
溶液循环：吸收器中的稀溶液吸收蒸发器来的低压蒸汽而成为浓溶液。
吸收过程使制冷剂转化为液体，吸收过程放出热量被冷却介质带走。
吸收器中浓溶液经溶液泵提高压力，并输送到发生器中，在发生器中利用蒸汽或热水对浓溶液进行加热（输入热量Qh）浓溶液中的低沸点制冷剂气化成高压蒸汽。
吸收式制冷的循环溶液吸收式制冷机中常用二组分溶液，习惯称低沸点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂。
对于吸收剂，应有如下特性：1有强烈吸收制冷剂的能力；2在相同压力下，它的沸腾温度应比制冷剂的沸腾温度高得多；3不应有爆炸、燃烧的危险，并对入体无毒害；4对金属材料的腐蚀性小；5价格低，易获得。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双效溴化锂吸收式制冷系统流程图
1、冷却水路系统：
冷却塔冷凝器吸收器调节阀冷却塔→→→→→水泵
2、冷媒水路系统：
空调用户蒸发器调节阀水泵空调用户→→→→
3、冷剂水路系统：
)()()()()(浓溶液高压发生器溶液热交换器发生器泵溶液泵吸收器蒸发器节流阀冷凝器蒸汽低压发生器凝水低压发生器蒸汽高压发生器→→→→→→→⎭
⎬⎫→
热力循环流程：⎩⎨⎧→→→⎭⎬⎫→a
a a
b
c 11133333 4、溶液水路系统：
(1) 并联系统流程：
吸收器淋喷头吸收器泵低温溶液热交换器
低压发生器低温溶液热交换器高温溶液热交换器高压发生器高温溶液热交换器发生器泵吸收器→→→⎩⎨⎧→→→→→→ 热力循环流程：
高温侧： 29981321211102→'→→⎪⎭
⎪⎬⎫→→→→
低温侧： 29913824572→'→→⎪⎭
⎪⎬⎫→→→→
(2) 串联系统流程：
吸收器淋喷头吸收器泵低温溶液热交换器
低压发生器高温溶液热交换器高压发生器高温溶液热交换器低温溶液热交换器发生器泵吸收器→→→→→→→→→→ 热力循环流程：29982451312111072→'→→⎭
⎬⎫→→→→→→→→
5、热源水路系统：
蒸汽锅炉凝水器高压发生器调节阀蒸汽锅炉→→→→
双级溴化锂吸收式制冷系统流程图
1、冷剂水路系统：
低压吸收器蒸发器节流阀冷凝器蒸汽高压发生器→→→→)(
热力循环流程：⎩⎨⎧''→→→'a
a a a a a 111333； )(33a
b ab 吸收→' 2、溶液水路系统：
(1) 系统流程：
高压级：
高压吸收器淋喷头高压吸收器泵高压溶液热交换器高压发生器高压溶液热交换器高压发生器泵高压吸收器→→→→→→→ 低压级：低压吸收器淋喷头低压吸收器泵低压溶液热交换器低压发生器
低压溶液热交换器低压发生器泵低压吸收器→→→→→→→ (2) 热力循环流程：
高压级：a a a a a a a a a 299824572→'→→⎭
⎬⎫→→→→ 低压级：299824572→'→→⎭
⎬⎫→→→→。