机械制造技术基础课程设计(轴套设计)
机械制造课程设计轴3
机械制造课程设计轴3一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握轴的机械制造过程，理解轴的结构和原理，学会使用相关工具和设备，提高学生的动手能力和创新能力。
知识目标：使学生了解轴的定义、分类和结构，掌握轴的制造工艺和流程，了解轴的加工方法和设备。
技能目标：培养学生具备轴的绘制、加工和检测能力，提高学生的动手实践能力。
情感态度价值观目标：激发学生对机械制造的兴趣，培养学生的创新精神和团队合作意识，使学生认识到机械制造在现代工业中的重要性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括轴的定义、分类和结构，轴的制造工艺和流程，轴的加工方法和设备。
1.轴的定义、分类和结构：介绍轴的基本概念，解析不同类型轴的特点和应用场景，讲解轴的结构组成及其功能。
2.轴的制造工艺和流程：阐述轴的制造过程，包括材料选择、热处理、加工方法等，让学生了解轴的制造步骤和注意事项。
3.轴的加工方法和设备：介绍轴的加工设备，如车床、铣床等，讲解各种加工方法的特点和适用范围，演示轴的加工操作过程。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师讲解轴的相关知识，引导学生掌握轴的结构、原理和制造工艺。
2.讨论法：学生分组讨论，分享对轴的理解和加工方法的看法，培养学生的团队合作意识。
3.案例分析法：分析实际生产中的轴制造案例，使学生了解轴在实际应用中的重要性。
4.实验法：安排学生进行轴的加工操作，提高学生的动手能力和实践技能。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法，准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械制造教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，直观展示轴的制造过程和设备。
4.实验设备：准备齐全的机械加工设备，如车床、铣床等，确保学生能够进行实际操作。
5.网络资源：利用互联网资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
关于机械制造工艺轴承零件课程设计说明书3000字
关于机械制造工艺轴承零件课程设计说明书3000字机械制造工艺轴承零件课程设计说明书一、设计任务和背景：随着机械制造技术的不断发展和进步，轴承作为机械传动装置中不可或缺的零件扮演着重要的角色。
轴承的制造工艺是机械制造专业中的重点内容之一、本课程设计旨在培养学生对轴承零件的设计、加工和装配等方面的综合能力，让学生能够熟练掌握轴承零件的制造工艺技术和相关工具的使用方法。
二、设计内容：1.设计对象：选择一种常见的滚动轴承作为设计对象，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等。
2.设计要求：按照实际需求和要求，完成滚动轴承零件的绘图、工艺路线设计、工艺配套设备选型、工艺操作规程编制等工作。
3.设计步骤：（1）轴承零件的绘图：根据实际情况，绘制轴承零件的平面、立体和剖面图。
（2）工艺路线设计：根据轴承零件的形状、材料和加工要求，设计出合理的加工工艺路线。
（3）工艺配套设备选型：根据工艺路线的要求，选择适当的工艺配套设备，如车床、铣床、磨床等。
（4）工艺操作规程编制：编制出各道工序具体的操作规程，包括加工工序、检验要求和装配要求等。
（5）成本估算：对设计的工艺路线和选型的设备进行成本估算，包括工时成本和材料成本等。
（6）工艺实施和检验：根据工艺路线和操作规程，实施轴承零件的加工和装配，并进行质量检验。
三、设计内容详细说明：1.轴承零件的绘图：（1）绘制轴承的平面图：包括外圆直径、内圆直径、宽度等尺寸参数。
（2）绘制轴承的立体图：显示轴承零件的整体形状和细节部位。
（3）绘制轴承的剖面图：展示轴承零件的内部结构和加工特点。
2.工艺路线设计：（1）确定加工顺序，根据轴承零件的结构和加工要求，确定合理的加工顺序。
（2）确定加工方法，根据轴承零件的形状和加工要求，选择适当的加工方法，如车削、铣削、磨削等。
（3）确定工艺工序和设备，根据加工顺序和加工方法，确定各道工序需要的设备，如车床、铣床、磨床等。
（4）确定切削条件和工艺参数，根据材料的特性和零件的要求，确定合适的切削条件和工艺参数，如切削速度、进给量等。
机械设计-轴套设计
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械制造技术基础课程课程设计-制定轴套的加工工艺,设计钻φ16孔的钻床卡具
制定轴套的加工工艺，设计钻φ16孔的钻床卡具摘要运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，编制轴套的加工工艺过程，制作加工工艺过程卡及工序卡，设计工件夹具，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，确保夹具的结构与其用途及生产规模相适应，保证工件的精度，保证使用方便与安全，学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
确保产品加工质量，提高劳动生产率。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。
关键词轴套、卡具、工艺过程、工序一绪论1.1课题背景制定轴套的加工工艺，设计钻φ16孔的钻床卡具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
1.2目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。
机械轴套课程设计说明书
准备教学资料：准备相关的教学资料， 如教材、课件、实验器材等
设计课程内容：根据目标设计课程内 容，包括理论知识和实践操作
实施教学：按照教学计划实施教学， 包括课堂教学、实验操作等
制定教学计划：制定详细的教学计划， 包括课时安排、教学进度等
评估教学效果：对教学效果进行评估， 包括学生的学习效果、教师的教学效 果等
机械轴套的强度计算
强度计算公式：σ=F/A 强度等级：根据材料和用途选择合适的强度等级 应力集中：考虑轴套上的应力集中现象，进行强度校核 疲劳强度：考虑轴套在长期使用中的疲劳强度，进行疲劳寿命计算
机械轴套的刚度计算
刚度定义：抵抗变形的能力 刚度计算公式：E=F/δ 影响因素：材料、截面形状、尺寸等 计算方法：有限元法、实验法等
增强学生团队合作能力
添加标题
添加标题
提高学生实践操作能力
添加标题
添加标题
培养学生创新思维和解决问题的 能力
课程设计的主要内容
机械轴套的设计 原理和结构
机械轴套的材料 选择和加工工艺
机械轴套的装配 和调试方法
机械轴套的性能 测试和优化方法
课程设计的步骤和方法
确定课程目标：明确课程要达到的目标 和效果
热处理：通过加热、保温和冷却，改变轴套表面的组织和性能，提高耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强 度。
喷涂：通过喷枪将涂料喷涂在轴套表面，形成一层保护层，提高耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
化学处理：通过化学反应，在轴套表面形成一层化学物质，提高耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
机械轴套的质量检测和控制
检测项目：尺寸、形状、表面粗糙度等
切割：将材料切割成所需的尺寸和形状
磨削：使用磨床对轴套进行磨削，提高其 精度和表面粗糙度
轴套设计说明书
篇一：接轴套设计说明书攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：接轴套零件的工艺规程及钻8-φ17孔夹具设计所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2011级先进制造1班姓名：学号：指导教师：职称：2014年 12 月 10 日攀枝花学院本科学生课程设计任务书攀枝花学院学生课程设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
接轴套加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差i篇二：带铜衬轴套设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定带铜衬轴套件的加工工艺，设计铣20台面的铣床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：陶福春机械工程系2012年11月15日哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：制定带铜衬轴套零件（图5-17）的加工工艺，设计铣设计要求： 1、中批生产；设计内容： 1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和铣34两侧面工序的工序卡。
3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。
设计时间：2012答辩时间：年11月12日至11月23日班级：陶福春学号：学生姓名：指导教师：系主任：2012年11月6日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
机械制造技术基础课程设计(轴套设计)
设计轴套的机械加工工艺规程及工艺装备一．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是C6132A轴套，轴套是套在转轴上，在机器中可起支承、定位、导向或保护轴的作用，比如转轴和填料之间就要用轴套，轴套以∅55的中心孔和M60的螺纹固定在轴上，通过三个∅9的孔来定位。
（二）、零件的工艺分析：该轴套零件的图样的视图正确、完整，尺寸、公差齐全。
①轴套的外形尺寸为105mm×105mm×59mm，属于小型零件。
②外圆和、粗糙度Ra3.2μm，内孔、粗糙度Ra3.2μm的尺寸精度和粗糙度要求较高。
③轴套大端和小端的径向圆跳动均不得大于0.03mm，三个小孔下平面的端面圆跳动公差不得大于0.03mm且粗糙度Ra3.2μm，大端螺纹同轴度公差值为0.10mm。
④题目中规定该轴套零件的材料为HT150，灰铸铁，屈服强度为150MPa，属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，价格便宜，铸造应力小，可不用人工时效，有一定机械强度和良好的减震性。
（三）零件的生产类型: 依据设计题目知，年生产量为500件，重量为0.86kg属轻型零件，生产环境良好，生产类型为小批量生产。
二．确定毛坯根据用途，零件材料HT150、考虑到轴套的工作过程中有交变载荷和冲击性载荷，为增强轴套的强度和冲击韧度，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠，因此选用锻件。
由于生产纲领为小批生产而且零件的尺寸并不很大，为提高生产率和锻件精度，采取模锻成型。
经查《金属机械加工工艺人员手册》取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
三、零件的机械加工工艺规程（一）定位基准的选择：正确选择零件在加工中的定位基准，满足定位可靠且精度高、方便定位、方便加工、方便装夹并使夹具结构简单等具体要求，才能确保零件的加工余量。
（1）粗基准的选择与确定：按照有关粗基准的选择原则，当零件有不同加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
短轴套课程设计
短轴套课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解短轴套的基本概念、结构原理及在机械中的应用；2. 学生掌握短轴套的安装、拆卸方法，了解其常见的故障及维修方法；3. 学生了解短轴套相关的安全知识及维护保养要点。
技能目标：1. 学生能够独立完成短轴套的安装与拆卸操作；2. 学生能够分析并解决短轴套使用过程中出现的问题；3. 学生能够运用所学知识对短轴套进行维护保养，提高设备使用寿命。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械学科，增强对机械设备的学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高安全意识；3. 培养学生团队协作精神，提升沟通与表达能力。
本课程针对九年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
课程设计以学生为主体，充分考虑学生的认知水平、学习兴趣及个性特点，通过讲解、示范、实践等多种教学手段，使学生在掌握短轴套相关知识的基础上，提高实际操作技能，培养学生的安全意识和团队协作精神。
课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 短轴套的基本概念与结构原理：介绍短轴套的定义、分类、结构组成及其在机械传动系统中的作用；教材章节：第三章第二节“轴套类零件的结构与特点”。
2. 短轴套的安装与拆卸：讲解短轴套的正确安装方法、拆卸步骤及注意事项；教材章节：第四章第三节“轴套类零件的安装与拆卸”。
3. 短轴套的故障分析与维修：分析短轴套常见的故障现象、原因及维修方法；教材章节：第五章第四节“轴套类零件的故障分析与维修”。
4. 短轴套的维护保养：介绍短轴套的日常维护、保养方法及延长使用寿命的措施；教材章节：第六章第二节“轴套类零件的维护与保养”。
5. 实践操作：安排学生进行短轴套的安装、拆卸及维护保养的实践操作，巩固所学知识；教材章节：实践活动“轴套类零件的安装、拆卸与维护保养”。
教学内容安排和进度：共计5个课时，第1课时讲解短轴套的基本概念与结构原理；第2课时介绍短轴套的安装与拆卸；第3课时分析短轴套的故障与维修；第4课时讲解短轴套的维护保养；第5课时进行实践操作。
机械制造技术基础课程设计说明书轴承座课程设计说明书
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机电及t）幼化禽院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工 序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择 等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械 设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM 等专业基础课和主要专业 课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是 对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机 械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
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1. 1零件的作用 1.2零件的工艺分析错误!未定义书签。
1零件的分析 2工艺规程设计 2.1、确定轴承座毛坯的制造形式 错误!未定义书签。
2. 2选择精基准错误!未定义书签。
2. 3选择粗基准 2. 4选择加工方法 错误!未定义书签。
2. 5拟定机械加工丄艺路线 错误!未定义书签。
3.加丄余量及丄序尺寸的确定错误!未定义书签。
4.毛坯尺寸的确定及毛坯图错误!未定义书签。
5确定切削用量....................... 错误!未定义书签。
6、重要加丄面基本丄时的确定.......... 错误!未定义书签。
7设计总结........................... 错误!未定义书签。
1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的口的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析（1）<1>30孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1. 6um,是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um,是加工的重要表面。
机械设计制造轴的课程设计
机械设计制造轴的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解轴在机械设计中的基本概念和作用，掌握轴的结构类型和设计原则。
2. 学生能够掌握轴的材料选择、尺寸计算和强度校核方法，具备基本的轴设计能力。
3. 学生了解轴的加工工艺和装配要求，提高对机械制造工艺的认识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成轴的设计方案，并进行强度校核。
2. 学生通过课程学习，能够运用CAD软件绘制轴的零件图和装配图，提高实际操作能力。
3. 学生能够针对实际工程问题，提出合理的轴设计方案，并进行优化。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械设计制造的热爱，激发创新意识和探索精神。
2. 学生在团队协作中，学会沟通与交流，培养合作意识和团队精神。
3. 学生能够关注轴设计在工程实际中的应用，认识到机械设计对国家经济发展的重要性。
本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标。
通过本课程的学习，使学生具备轴设计的基本知识和技能，为今后的工程实践和职业发展打下坚实基础。
同时，注重培养学生的创新意识、合作精神和实践能力，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 轴的基本概念与作用- 轴的定义、分类和功能- 轴在机械系统中的应用2. 轴的结构设计- 轴的结构类型及特点- 轴的设计原则和步骤- 轴的受力分析与计算3. 轴的材料与强度计算- 轴的材料选择及性能要求- 轴的尺寸计算与强度校核- 轴的疲劳强度计算4. 轴的加工工艺与装配- 轴的加工方法及工艺流程- 轴的装配要求及质量控制- 轴的检验与试验方法5. 轴的设计实例与优化- 轴设计实例分析- 轴的优化设计方法- 轴设计方案的评估与改进6. 轴的CAD软件应用- CAD软件的基本操作与功能- 轴零件图的绘制与修改- 轴装配图的绘制与标注本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，系统地安排了轴的设计制造知识。
教学大纲明确了各部分内容的安排和进度，注重理论与实践相结合，旨在使学生掌握轴的设计原理和制造方法，培养实际操作能力。
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设计轴套的机械加工工艺规程及工艺装备一．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是C6132A轴套，轴套是套在转轴上，在机器中可起支承、定位、导向或保护轴的作用，比如转轴和填料之间就要用轴套，轴套以∅55的中心孔和M60的螺纹固定在轴上，通过三个∅9的孔来定位。
（二）、零件的工艺分析：该轴套零件的图样的视图正确、完整，尺寸、公差齐全。
①轴套的外形尺寸为105mm×105mm×59mm，属于小型零件。
②外圆和、粗糙度Ra3.2μm，内孔、粗糙度Ra3.2μm的尺寸精度和粗糙度要求较高。
③轴套大端和小端的径向圆跳动均不得大于0.03mm，三个小孔下平面的端面圆跳动公差不得大于0.03mm且粗糙度Ra3.2μm，大端螺纹同轴度公差值为0.10mm。
④题目中规定该轴套零件的材料为HT150，灰铸铁，屈服强度为150MPa，属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，价格便宜，铸造应力小，可不用人工时效，有一定机械强度和良好的减震性。
（三）零件的生产类型: 依据设计题目知，年生产量为500件，重量为0.86kg属轻型零件，生产环境良好，生产类型为小批量生产。
二．确定毛坯根据用途，零件材料HT150、考虑到轴套的工作过程中有交变载荷和冲击性载荷，为增强轴套的强度和冲击韧度，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠，因此选用锻件。
由于生产纲领为小批生产而且零件的尺寸并不很大，为提高生产率和锻件精度，采取模锻成型。
经查《金属机械加工工艺人员手册》取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
三、零件的机械加工工艺规程（一）定位基准的选择：正确选择零件在加工中的定位基准，满足定位可靠且精度高、方便定位、方便加工、方便装夹并使夹具结构简单等具体要求，才能确保零件的加工余量。
（1）粗基准的选择与确定：按照有关粗基准的选择原则，当零件有不同加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
作为粗基准的表面应平整、没有飞边、毛刺或其它表面的缺陷。
在本设计中由于本轴套全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及其端面为粗基准。
（2）精基准的选择与确定：选择精基准主要应该考虑基准重合的问题。
设计基准，工序基准，定位基准相重合，可以减少定位误差和基准不重合引起的误差，本零件孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
即选内孔及其端面作为精基准。
（二）确定各加工表面的加工方案本零件的加工表面有外圆、内孔、端面及螺纹等，材料为HT150。
参考教材中有关资料，其加工方法选择如下：外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需进行粗车—半精车—精车。
外圆面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需进行粗车—半精车—精车。
内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2μm ，需进行粗镗—半精镗—精镗。
14和上下端加工面：表面粗糙度为Ra3.2μm ，需进行粗车—半精车。
14和：根据公差等级和表面粗糙度，采用钻孔—扩孔。
轴套两端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra12.5μm，经粗铣即可。
轴套外圆侧面：根据侧面的公差尺寸要求，采用粗铣—半精铣。
M60×1.5螺纹：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，加工本零件选择车削。
（三）制定工艺路线（1）划分加工阶段：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段。
（2）热处理工序：①预备热处理:为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造时的内应力，在机械加工以前进行热处理，处理方法有退火与正火，调质。
为了消除轴套内部残余应力，进行热处理的方法为正火。
②最终热处理: 为了提高材料的强度、表面硬度和耐磨性，半精加工后，磨削前后进行热处理，处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化。
加工轴承选择的最终热处理为淬火。
（3）安排机械加工工序顺序：先基准后其他，先主后次，先粗后精，先面后孔，对工序进行安排如下：工序1 锻造工序2 热处理：正火工序3粗铣轴套两端面工序4 粗镗、半精镗的轴套内孔工序5 粗车、半精车外圆；粗车、半精车定位孔上下加工面工序6 钻、扩至图样尺寸14mm和工序7 车螺纹，并倒角工序8 热处理：淬火工序9 精镗的轴套内孔，并倒角工序10 精车外圆，精车定位孔上下加工面，并倒角工序11 粗铣、半精铣轴套两侧面工序12 去毛刺、清洗工序13 检验入库（4）确定各工序所用设备及工艺装备机床、刀具、夹具及量具的选择根据轴套的切削要求，零件大小、结构尺寸、工艺路线、保证加工余量和经济合理性的要求。
确定选择以下设备及工艺装备：①根据工序4和工序9镗、半精镗、精镗，工序5和工序10粗车、半精车、精车和工序6车螺纹的要求，选择CA6140型车床，选用车刀YT15，夹具为三爪卡盘。
②工序3和工序11粗铣、半精铣，各工序的工步数不多，单件、小批量生产，本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用立式铣床X5012即可，选用高速钢套式铣刀。
③工序6由于钻孔直径为14mm和，孔径较小，位置要求不是很高，考虑其经济性要求，故选用Z525型号立式钻床即可满足其加工性能，刀具为麻花钻头。
④根据零件的生产类型、加工精度及测量方法，选用通用量具，如钢尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
工序号工序名称机床刀具和夹具量具及测量方法1 锻造空气锤锤头钢尺2 热处理高频淬火电炉火钳洛氏硬度计3 粗铣立式铣床X5012三爪卡盘游标卡尺4 粗镗、半精镗CA6140型车床YT15、三爪卡盘游标卡尺、内径千分尺5 粗车、半精车CA6140型车床YT15、三爪卡盘游标卡尺、外径千分尺6 钻、扩孔Z525立式钻床麻花钻头内径千分尺7 车螺纹CA6140型车床成形车刀、三爪卡盘内径千分尺8 热处理高频淬火电炉火钳洛氏硬度计9 精镗CA6140型车床YT15、三爪卡盘内径千分尺10 精车CA6140型车床YT15、三爪卡盘外径千分尺11 粗铣、半精铣立式铣床X5012高速钢套式铣刀组合夹具游标卡尺12 检验测量辅具精密量具（5）确定加工余量、工序尺寸和公差考虑零件的加工效率、加工成本和加工质量，确定工序的加工余量、工序尺寸及公差如下表所示：加工表面加工方案加工余量精度等级表面粗糙度/μm尺寸及精度工序余量轴套两端面粗铣 2.0 IT12 Ra12.5 59 2.0轴套外圆两侧面粗铣 5.0 IT12 Ra12.5 46 2.5 半精铣 1.0 IT10 Ra6.345-0.3936-0.391.0轴套内孔粗镗 2.0 IT12 Ra12.5 57.5 2.0 半精镗 1.0 IT10 Ra6.3 ϕ 55.5 1.0 精镗0.5 IT7 Ra3.2 0.5轴套大端外圆粗车 2.0 IT12 Ra12.5 ϕ 71.5 2.0 半精车 1.0 IT10 Ra6.3 ϕ 70.5 1.0精车0.5 IT6 Ra3.2 0.5轴套小端外圆粗车 2.0 IT12 Ra12.5 ϕ 66.5 2.0 半精车 1.0 IT10 Ra6.3 ϕ 65.5 1.0精车0.5 IT7 Ra3.2 0.5定位孔上下面粗车 2.0 IT12 Ra12.5 17.5 2.0 半精车 1.0 IT10 Ra6.3 16.5 1.0 精车0.5 IT7 Ra3.2 16 0.5定位孔钻孔 2.0 IT12 Ra12.5 ϕ 15、ϕ 10 2.0 扩孔 1.0 IT10 Ra6.3 ϕ 14、ϕ 9 1.0螺纹车螺纹0.015 ϕ 60四、课程设计总结这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
本人通过查阅大量有关资料、请教同学和自学课本知识，终于勉强将课程设计完成了，但难免有些疏忽和遗漏甚至错误的地方，希望老师给予批评指正。
在设计中遇到了很多实际问题，有一些得到了解决，但还有一些问题没有得到解决，需要在以后的学习中加强思考。
虽然这个设计做的不是很好，但是通过这次课程设计本人学到了许多东西，使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才能真正用到现实工作中，同时也培养了自学能力，使我终身受益。
五、参考文献[1] 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程[M].北京：机械工业出版社，2004[2] 张茂.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2008[3] 王伯平.互换性与测量技术基础(第3版)[M].北京：机械工业出版社，2010[4] 赵如福.金属机械加工工艺人员手册[M].上海: 上海科学技术出版社，2006机械制造技术基础课程设计设计题目：设计轴套的机械加工工艺规程及工艺装备学院：机械与电气工程专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：日期：2011年12月9日。