产品生产工艺管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
军工产品工艺管理制度
军工产品工艺管理制度一、军工产品工艺管理制度的定义军工产品工艺管理制度是指针对军工产品生产过程中的工艺环节，对生产工艺设计、工艺文件管理、工艺过程控制、工艺改进以及工艺标准化等方面进行规范和管理的一套制度。
其目的是确保军工产品生产工艺的合理性和稳定性，保证产品质量和性能符合国家军事标准和用户需求，同时提高企业生产效率和经济效益。
二、制定背景军工产品的特殊性决定了其在生产过程中需要严格的工艺管理。
随着我国军工技术的不断发展和装备制造技术的不断提升，对军工产品质量、性能、可靠性和安全性等方面的要求越来越高，军工产品的工艺管理也日益重要。
因此，军工企业必须建立健全的工艺管理制度，以确保产品的质量和性能。
三、内容和要求1. 工艺设计管理：军工产品的工艺设计是军工产品工艺管理的核心。
工艺设计管理内容包括工艺方案的确定、工艺参数的设置、工艺流程的优化、工艺设备的选择和工艺试验等。
工艺设计要求充分考虑产品的使用环境、用户需求以及生产能力、技术水平和设备状况等因素，确保产品的工艺设计合理、可行和稳定。
2. 工艺文件管理：工艺文件是实施工艺管理的基础。
军工产品工艺文件管理包括工艺流程图、工艺指导书、工艺规程、工艺标准等。
工艺文件要求规范、清晰、准确、全面，必须有权威、可靠且一致。
3. 工艺过程控制：工艺过程控制是确保生产工艺稳定性和产品质量的保障。
军工产品工艺过程控制包括生产过程监控、质量控制、异常处理和纠正预防措施等。
要求对关键的生产工艺进行过程控制，确保工艺参数的稳定性和一致性。
4. 工艺改进和标准化：工艺改进是军工产品工艺管理的持续改进环节，通过技术创新，改进工艺方案和工艺流程，提高产品的质量和性能，降低生产成本。
工艺标准化是为了确保工艺稳定和可靠性，通过标准化工艺流程、工艺参数、和工艺设备，保证产品的一致性和稳定性。
四、实施方法1. 设立军工产品工艺管理部门：军工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定和实施军工产品工艺管理制度，组织工艺设计、文件管理和过程控制等工作。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
企业生产工艺管理制度
企业生产工艺管理制度一、总则为提高企业生产工艺的管理水平，确保产品质量的稳定和提升，规范企业生产工艺流程，特制定本管理制度。
二、职责1.生产工艺部门负责制定和更新生产工艺管理制度；2.生产工艺部门负责对生产工艺进行管理和监督；3.生产工艺部门负责培训和指导员工按照生产工艺操作；4.生产工艺部门与研发部门紧密合作，持续优化工艺流程；5.生产工艺部门负责与供应商沟通，确保原材料和设备的质量和稳定供应。
三、工艺制定1.工艺制定基本原则（1）符合国家相关法律法规的要求；（2）满足产品质量标准；（3）具有可操作性和可管理性；（4）环保、节能、安全；（5）可追溯性和记录性。
2.工艺参数的确定（1）根据产品特性和需求，确定各个工序的工艺参数；（2）考虑工艺参数对产品质量的影响，制定合理范围的参数；（3）设定工艺参数的上下限和警戒线，并监控参数的波动情况。
3.工艺流程改进（1）定期评估和改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率；（2）引入新技术和设备，优化工艺流程，提高产品质量。
四、工艺执行1.操作规范（1）制定详细的操作规范，明确各工艺步骤和要求；（2）确保操作人员按照操作规范执行生产工艺；（3）监督和检查操作人员的工艺执行情况，并及时进行纠正和指导。
2.工艺记录（1）建立完整的工艺记录，包括工艺参数记录、设备运行情况记录和产品质量检测记录等；（2）工艺记录需真实、准确、完整，便于问题追溯和分析。
3.工艺变更（1）对工艺的任何变更需经过认真评估和测试，确保变更后的工艺能够满足产品质量要求；（2）工艺变更需及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导。
五、工艺监控1.工艺参数监控（1）设立工艺参数监控系统，实时监测各个工艺参数的变化和趋势；（2）设定合理的参数上下限和警戒线，一旦参数超出范围，及时采取措施进行调整。
2.过程监控（1）通过设备自动化和远程监控技术，对生产工艺的各个环节进行监控；（2）及时发现和处理异常情况，确保生产工艺的稳定性和可控性。
产品工艺管理制度范本
产品工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强产品工艺管理，规范产品工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的工艺管理，包括产品设计、工艺规划、生产制造、质量控制、售后服务等方面。
第三条公司应根据市场需求、技术发展、资源配置等情况，不断优化产品工艺，提高产品竞争力。
第四条公司应建立健全产品工艺管理组织体系，明确各部门的职责和权限，确保工艺管理的有效运行。
第二章产品设计工艺性管理第五条产品设计应充分考虑工艺可行性、经济性、安全性和环保性等因素，确保产品设计符合市场需求。
第六条产品设计文件应包含完整的设计图纸、技术要求、工艺路线、材料选用、检验方法等内容。
第七条产品设计文件应经过工艺性审查，审查内容包括：设计文件的完整性、正确性、可操作性、安全性和经济性等。
第八条设计文件审查合格后，由生产部门根据设计文件编制工艺文件，包括工艺规程、工艺卡、作业指导书等。
第三章生产工艺管理第九条生产工艺应根据产品设计文件和工艺文件进行，确保生产过程符合设计要求。
第十条生产工艺文件应包含：工艺规程、工艺卡、作业指导书、生产记录、检验记录等内容。
第十一条生产过程中，如需变更工艺，应按照变更管理程序进行审批，并对变更后的工艺进行验证。
第十二条生产部门应定期对生产工艺进行评估，发现问题及时改进，不断提高生产效率和产品质量。
第四章质量控制与管理第十三条质量控制应贯穿产品工艺管理的各个环节，确保产品质量符合标准要求。
第十四条质量部门应制定产品质量检验标准，并对生产过程中的产品质量进行监督检验。
第十五条质量部门应建立质量问题反馈和处理机制，对发现的问题进行跟踪管理，确保问题得到及时解决。
第五章工艺设备与工具管理第十六条工艺设备应按照工艺要求进行选型、安装、调试和维护，确保设备正常运行。
第十七条工艺设备应定期进行检修和保养，确保设备的精度和可靠性。
第十八条工具和工装应根据工艺要求进行选型、制造和维护，确保其符合产品制造要求。
产品工艺控制制度管理制度
产品工艺控制制度管理制度1. 引言产品工艺控制是企业生产过程中的关键环节，其质量控制直接影响到产品的质量和可靠性，对于企业而言具有重要意义。
因此，建立和完善产品工艺控制制度管理制度是企业质量管理的重要组成部分，有利于提高产品质量和降低成本，增强企业的竞争力。
2. 目的本制度的目的是为了规范和管理产品工艺控制过程，确保产品质量稳定、安全可靠、满足客户需求。
3. 适用范围本制度适用于企业的产品生产和工艺控制过程，涉及到工艺设计、工艺规范、工艺文件、质量检验、生产操作等环节。
4. 主要内容4.1 工艺设计企业在设计新产品时，应该重视工艺的设计和优化。
工艺设计应该符合产品的要求，并且能够满足生产的需要。
在工艺设计过程中，需要对产品的结构、材料、工艺流程等方面进行充分的分析和研究，以确保工艺设计的合理性和可行性。
4.2 工艺规范企业在生产过程中应该制定相应的工艺规范，明确工艺的要求和标准。
工艺规范应该包括工艺流程、工艺参数、设备要求、材料要求等方面的内容，并且应该符合相关的标准和法律法规的要求。
4.3 工艺文件企业在生产过程中应该建立和管理相应的工艺文件，包括工艺图纸、工艺过程卡、工艺文件等。
工艺文件应该与工艺规范相对应，并且应该能够及时更新和完善。
4.4 质量检验企业在生产过程中应该建立相应的质量检验制度，对产品的质量进行监控和检测。
质量检验应该包括原材料的检验、半成品的检验和成品的检验等环节，并且应该建立相应的检验记录和档案。
4.5 生产操作企业在生产过程中应该严格按照工艺规范和工艺文件进行生产操作。
生产操作应该包括设备的操作、材料的配料、工艺的控制等环节，并且应该建立相应的操作记录和档案。
5. 质量控制企业应该建立相应的质量控制机制，确保产品的质量稳定和可靠。
质量控制应该包括质量管理体系、质量控制流程、质量管理规定等方面的内容，并且应该建立相应的质量控制记录和档案。
6. 知识管理企业应该建立相应的知识管理制度，对产品工艺和质量进行管理和积累。
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产品生产工艺管理制度
1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生产是科学管理
生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。
特此制定本制度。
2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。
3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。
4、职责：
4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。
4.2、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的实用性信息。
5、内容：
5.1、产品设计时对工艺性要求的管理
5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。
5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。
5.1.3、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。
5.1.4、材料的选择应合适、经济。
5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。
5.1.6、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。
5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。
5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。
5.2、产品技术标准管理
5.2.1、产品标准的制定和修订
5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。
5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。
5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。
5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。
5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。
5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。
5.2.2、标准的分级、审批和颁布
5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，制订时一律以国
家标准为准，其它标准不得与其相抵触，并且要满足用户要求。
5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总审核后，送总经理批
准颂布实施。
5.2.2.3、企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必须对市场需求有充分的了解，修改后经
分管工艺副总经理审核，再送总经理批准颁布实施，同时废险旧标准。
5.2.3、标准的贯彻
5.2.3.1、标准一经发布，各部门必须严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改或降低标准，因此
而导致的质量事故将按质量管理中有关条款执行。
5.2.3.2、公司的检测、验收活动，都必须按标准进行，符合标准的物资或产品由检验部门填发
合格证，不符合标准的（物资不准入库）产品不能出厂。
5.3、工艺技术管理
5.3.1、凡经技术部门和分管副总经理批准下发的工艺技术文件是公司的技术规范，相关人员必须
严格执行，在执行过程中发现有不切实际处或对文件中有关条款持有不同见解，应以书面
形式向技术部提出，未经批准，任何人不得随意更改，因此而引发的质量事故将按质量管
理相关规定执行。
5.3.2、工艺技术文件的编制程序：制订新流程、新工艺，由技术部门负责进行广泛收集资料，再
制订小试方案，从小试中总结经验并提出初稿，然后组织有关技术人员加以讨论，根据讨论结果制定实验方案，从试验中总结结果并制订出修订版，再组织相关技术和生产人员加以讨论，将讨论结果提交分管生产副总经理审批后试行。
5.3.3、工艺技术文件的修订程序：技术部工艺员平时应深入生产现场，收集一线人员提出的建议，
并在实际生产中进验证。
工艺制定人员若认为必须修改工艺技术文件，应以书面形式提交技术部，技术部部长组织工程技术人员和相关的操作人员进行分析，经分析认为确需修改时，报请分管副总经理批准，未批准前，必须按原工艺执行
5.3.4、生产过程中严格依照工艺技术条件执行，凡违反工艺纪律造成损失者，按质量管理文件中
的相关规定执行。
5.3.5、把握质量关，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的产品不准出厂，牢固树
立下道工序是用户，一切为用户服务的思想。
5.4、工艺定额控制
5.4.1、工艺备品备件等的数量定额由技术部负责制订初稿，并组织有关部门讨论修订后报分管生
产副总审核，最后送总经理批准实施。
5.4.2、工艺定额颁布实施后，在有效期内，从投料到成品的生产过程中必须按照定额规定执行，
不得随意更改。
因此产生的质量事故或工艺成本提高，经查证属实后对相关人员追究其责
任，并按质量管理有关规定对责任人进行处罚。
5.4.3、生产过程中，必须严格按照工艺规程进行操作，坚决防范因操作不当损坏贵重物资和设施。
因违反规定而造成的事故，经企管部查证属实后对相关责任人处以事故损失的80%罚款。
5.4.4、严格遵守岗位责任制，细心操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作者责任心不强而造成
物资损失的，由生产部自行处罚责任人。
5.4.5、为降低能源消耗，开机前必须做好充分准备，尽可能降低调整时间和空运转时间。
5.4.6、机、电、仪检修人员应尽最大努力配合生产操作人员，要尽量杜绝因设备缺陷造成的跑、
冒、滴、漏。
5.5、工艺规程管理
5.5.1、工艺规程主要形式
5.5.1.1、工艺过程卡（工艺路线卡）
它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
工艺过程卡不需绘制工艺简图。
在小批量生产且工艺过程
不复杂时，可与产品图纸配合，直接指导操作。
在大批量生产时，要以作为工序卡片的
汇总文件。
如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡等。
5.5.1.2、工艺卡
是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺。
它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。
5.5.1.3、工序卡
是规定某一工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。
工序卡的内容包括：
㈠.操作步骤；
㈡.质量要求；
㈢.所选择的工艺参数；
㈣.使用的设备、工装；
㈤.必要的简图等。
5.5.1.4、检验卡
这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。
5.5.1.5、工艺守则
这是对某一专业应共同遵守的通用操作要求。
如切削加工工艺守则。
5.5.1.6、其它：如工艺附图、装配系统图等
5.5.2、工艺规程制定和修改的依据
5.5.2.1、工艺规程必须以国家标准和满足用户要求为依据，新产品试制要根据用户的技术要
求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产品的合理标准。
5.5.2.2、以理论研究和同行业技术成果为依据。
5.5.3、工艺规程制定和修订程序
5.5.3.1、在分管工艺副总经理的领导下，由技术部负责执行，技术部通过工艺资料或试验，
并结合公司原、辅材料、设备等具体情况提出工艺规程草案。
对草案进行讨论，提
出修改意见，由技术部汇总修正，制定工艺规程初稿，然后由有关车间领导组织生
产工人讨论论证，并将讨论意见通知技术部，再由技术部修订定稿，以分管工艺副
总经理报总经理审定后，报总经理批准颁布执行，技术部负责督促检查修订情况。
5.5.3.2、工艺规程的修订程序与制定程序相同，确实需要修订时，应向技术部提出书面报告，
技术部综合各方面意见将修订方案报分管工艺副总经理审核后，书面下达正式变更通
知，一般性工艺备件的修订由技术部直接书面通知生产部。