化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定一、试车前操作规定1、试车前要认真依照制造商的说明书和安全规定安装设备，设备的安装应由具有安装、调试资格的人员完成，设备的安装必需合乎安全规定。
2、试车前对设备的各部分的紧固螺栓及连接件的松动部位要重新检查，防止设备显现崩裂、爆炸等事故。
3、试车前必需放弃严禁食品喝饮料等物品，以防在工作中引起事故。
4、为确保设备的稳定和安全，试车前必需依照制造商规定用适当的稳固装置将设备固定。
5、试车前应检查设备的温度和压力等情况，设置好设备的温度、流量、压力，确保设备的正常运作。
6、试车前肯定要了解设备的属性，遵守设备的使用规定，禁止任意更改设备的运作参数，如温度、压力等，以免对设备造成损坏或缩短设备的使用寿命。
二、试车前检查规定1、在试车前，必需对设备做全面的检查，特别是焊接部位是否坚固，设备是否漏气或漏油，是否存在任何可疑的物体或其他隐患因素。
2、检查各种阀门和管路的安装是否正确、是否与设备紧密连接，以及管道是否有裂纹、涂层是否完整、管线是否调整和定位正确等等。
3、检查各仪表和设备的仪表是否正常、配备是否齐全、工作情形是否正常，能否精准明确掌控关键的流量、温度、压力等参数。
4、在检查设备时，要特别注意焊接缝是否坚固、阀门是否存在分裂、密封不好、漏气等现象。
三、试车前指示规定1、操作员在试车前应依照制造商的指示完成标准化的试车工作，否则会导致严重的事故或损坏设备。
2、操作员在试车前应谙习设备的特点和使用方法，确保正确地操作和掌控设备。
3、试车前要将有关的全部需要调整的仪表调整到正确的位置，确保设备能够正常运行。
4、在启动设备前，应检查仪表的读数和设备的运行状态，如发觉异常情况应适时实行措施进行排出。
四、试车前注意事项1、在试车前，肯定要进行充分的准备工作，设备的各部件须得到充分的润滑和清洗，以确保设备在试运行时没有问题。
2、试车前肯定要使用依据含量及用途正确配置的原材料、中心体、设备和工具，以避开显现意外。
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定一、试车前的准备工作1. 安排试车人员：确定试车人员的数量和资质要求，确保每位试车人员具备相关的专业知识和经验，并严格执行试车操作规程。
2. 检查试车设备：确保试车设备的完好性和性能，包括检查仪器仪表、阀门、管道、泵和压力容器等设备的运行状态。
3. 检查防护措施：确保试车现场的安全设施完善，包括消防设备、紧急停机装置、防护栏杆等，并确保这些设施能够正常使用。
4. 制定试车方案：根据工艺要求和试车设备的特点，制定详细的试车方案，包括试车步骤、试车条件和试验指标等内容。
二、试车操作中的安全规定1. 试车前的检查：在试车前，必须进行全面的设备检查，包括各种仪表的校验、管道的泄漏检查、阀门的操作检查等。
确保设备和管道的完好性以及运行正常。
2. 试车现场的安全控制：试车现场必须设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入试车现场。
同时，要确保现场的通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作人员的安全措施：试车操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、化学防护服等。
同时，操作人员要严格遵守操作规程，禁止违反操作规程进行试车操作。
4. 操作流程的控制：试车操作需要按照制定的试车方案进行，严禁擅自更改试车步骤或试验条件。
试车操作过程中的关键步骤必须由专业人员进行操作。
5. 紧急情况的应对：试车操作人员必须熟悉紧急停机装置的使用方法，并能够熟练地进行紧急停机操作。
同时，应制定应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施。
6. 试车记录的完整性：试车操作应记录详细的试车数据和操作过程，以备后期分析和检查，确保试车记录的完整性和准确性。
三、试车后的安全控制1. 确保试车设备的安全运行：试车结束后，要对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全运行。
对于发现的设备故障或隐患，要及时进行修理和排除。
2. 清理试车现场：试车结束后，要对试车现场进行及时的清理和整理，将试车使用的工具、试验设备等归位并妥善保管。
化工装置试车安全规范
化工装置试车安全规范1. 引言化工装置试车是指在完成装置的厂房机械安装、电气调试和工艺管道安装之后，开展设备通水、通汽试验，以及对装置进行运转试验的过程。
试车环节的安全性对于保障化工装置的正常运行和人员的生命财产安全至关重要。
本文档旨在规范化工装置试车的安全操作，遵循相关法律法规和安全要求，确保试车过程安全可控。
2. 试车前的准备工作2.1 设备检查与维护在试车前，对装置设备进行全面的检查与维护，确保设备完好无损，不存在任何安全隐患。
2.2 环境检查与清理对试车环境进行检查，移除可能影响试车安全的杂物，确保试车区域干净整洁。
2.3 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确各种突发事故的应急措施和责任人，保障人员在紧急情况下的安全。
2.4 人员培训与安全意识教育对相关人员进行必要的培训，提高其安全意识，并确保其熟悉试车操作流程和相应安全规范。
3. 试车操作流程3.1 准备工作•确认试车范围和试车方案，分析可能存在的风险；•检查试车装置的各个部分，确保无泄漏、松动等问题；•确认设备试车的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
3.2 启动设备试车•按照工艺要求，依次启动试车设备；•监控设备运行状态，确保设备正常运转；•验证设备参数是否达到试车要求。
3.3 运行试验•按照工艺要求，进行设备的通水、通汽试验；•启动设备运行，并通过监控系统实时监测设备运行情况；•记录设备运行参数，并与试车方案进行对比。
3.4 停止设备运行•根据试车方案，合理停止设备运行；•停止设备后，及时记录设备停止时的参数和状态；•检查设备是否存在异常情况，并处理。
4. 试车安全措施4.1 设备安全控制•试车过程中，确保各个设备和部件的安全控制正常运行；•严格按照设备运行要求进行操作，禁止擅自改动或调整参数。
4.2 设备巡检与维护•在试车过程中，每天对设备进行巡检和维护；•及时处理发现的设备故障和异常情况，并记录相关信息。
4.3 应急救援准备•配备完备的应急救援设备和器材；•培训相关人员掌握基本的救援知识和技能。
化工装置试车前安全规定模板
化工装置试车前安全规定模板一、目的为了确保化工装置试车过程的安全性和顺利进行，保护员工生命资产安全，遵守国家法律法规和相关标准，订立本规定，明确试车前的安全要求和操作流程。
二、适用范围本规定适用于我司化工装置试车前的安全管理工作，包含试车前的准备工作、特殊设备检验维护和修理工作、试车操作及安全培训等。
三、试车前的准备工作1. 确定试车小组•由项目管理部门依据装置特点和试车工艺要求，构成试车小组。
•负责人需具备相关岗位资质，具备相应的技术水平和安全管理经验。
2. 试车前安全技术交底•试车负责人负责组织试车前安全技术交底会议。
•会议内容包含试车过程中的不安全点、应急措施、安全防护措施、责任划分等。
•试车小构成员需签署安全责任状，并参加试车前安全培训。
3. 设备检查和试车前准备•组织专业人员对试车设备进行全面检查，确保设备完好、运行正常。
•检查各种安全设施的完好性和可用性，包含压力安全阀、温度、压力等传感器的准确性和灵敏度等。
•准备试车所需的工具、仪器设备、料子和耗材，并做好防火、防爆和放置要求。
•梳理试车操作步骤和流程，并编制试车操作引导书。
四、特殊设备检验维护和修理工作1. 化工装置特殊设备检验•依照国家法律法规和相关标准，组织专业检验机构对特殊设备进行检验，确保符合安全技术标准。
•对检验合格的特殊设备，及时办理验收手续，取得相应的合格证书。
2. 特殊设备维护和修理•在试车前，对特殊设备进行维护和修理，确保设备状态良好、安全可靠。
•维护和修理过程中，必需遵守维护和修理操作规程和操作引导书，严禁擅自修改设备结构和参数。
五、试车操作1. 试车操作计划•依据工艺要求和试车目的，订立试车操作计划。
•计划应包含试车阶段、试车过程中的安全措施、试车场合准备等内容。
2. 试车操作流程•遵从试车操作引导书中的操作步骤和安全要求进行试车操作。
•试车操作人员应严格依照操作程序进行操作，不得随便更改操作步骤和参数。
•试车过程中，严禁使用未经批准的工具和设备，严禁进行违规试验。
化工装置的安全试车十个严禁
化工装置的安全试车十个严禁化工装置的安全试车是保证化工生产顺利进行的重要环节，为了确保试车过程的安全，必须严格遵守以下十个严禁：1. 严禁在化工装置试车前未进行充分的准备工作。
试车前必须对装置进行全面检查，确保设备完好、安全设施齐全、操作人员熟练掌握操作规程。
2. 严禁在化工装置试车时，操作人员未佩戴必要的个人防护装备。
如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。
3. 严禁在化工装置试车时，未对装置进行隔离、置换。
必须确保装置内的可燃气体、有毒有害气体、液体等被彻底置换，避免发生爆炸、中毒等事故。
4. 严禁在化工装置试车时，未按规定设置和使用安全联锁装置。
安全联锁装置是保证化工装置安全运行的重要手段，必须确保其正常运行。
5. 严禁在化工装置试车时，未对装置进行充分冷却。
在高温条件下进行试车，容易导致装置过热、损坏，甚至发生火灾、爆炸事故。
6. 严禁在化工装置试车时，未进行环境监测。
必须确保试车过程中的空气质量、水质等环境指标符合要求，避免对环境造成污染。
7. 严禁在化工装置试车时，未进行现场指挥和协调。
试车过程中必须有专业的现场指挥人员，对试车过程进行统一指挥和协调，确保试车顺利进行。
8. 严禁在化工装置试车时，未进行应急预案的演练。
应急预案是应对突发事故的重要措施，必须确保操作人员熟悉应急预案的流程和操作要求。
9. 严禁在化工装置试车时，未对试车过程进行记录和分析。
试车过程中的各项数据和情况必须进行全面记录和分析，以便及时发现问题，采取措施进行整改。
10. 严禁在化工装置试车时，未进行安全评估。
试车前必须对装置进行全面安全评估，确保试车过程的安全性。
以上十个严禁是化工装置安全试车的基本要求，必须严格遵守。
只有做好这些准备工作，才能确保化工装置试车过程的安全，避免发生事故，保障人民群众的生命财产安全。
此外，在化工装置安全试车过程中，还应注意以下几点：1. 加强现场安全管理，严格执行试车规程，确保操作人员严格遵守安全规定。
化工装置试车安全规范
化工装置试车安全规范一、试车前应做好安全准备工作1. 确认化工装置的所有管线、设备静态试验合格，安全设施到位，作好各项防火、防爆、排毒、排放和隔离等安全工作，化工装置已进行内、外检查和试运行前准备和清理。
2. 参加化工装置试车的工作人员应经过合格的培训，并取得有关试车操作的资格证书，严格按照安全操作规程进行试车。
3. 所有试车人员应严格执行安全操作规程，做好防范意外事件的准备，严禁违反规定的试车操作。
4. 试车前应将相关人员组成试车班组，明确各岗位职责，定期进行安全教育、专项技术培训和操作演练。
二、试车现场应建立安全管理制度1. 确定试车现场的管控责任人，设立现场管控指挥部，明确指挥体系、危险源识别和风险评估机制，制定应急预案和安全管理制度。
2. 设立化工装置试运行工作牌，向现场工作人员、内部施工单位和外部人员进行安全教育和提示，指导其严格按安全操作规程进行试运行。
3. 设立安全监视系统和现场警示设备，对现场进行不间断的监控，防止意外事件的发生。
4. 试车期间每天进行班前安全例会，报告昨日试车情况及今日试车工作计划，纠正并查处没有严格遵守安全制度的人员。
三、化工装置试车时应严格控制各项因素1. 试车前或试车时，应严格限制和控制进入试车区的人员和车辆，确保装置区域的安全。
2. 在试车期间应实施严格的穿防静电衣、靴、手套等安全防护措施，防止静电火花的产生、降低电渗透等因素对系统的危害。
3. 在试车期间，应严格控制化工装置系统的温度、压力等因素，确保控制在允许范围内，以减少危险因素的产生。
4. 在试车期间，应对化工装置系统中易发生危险的节点进行重点监测，确保安全执行，发现问题及时进行修理和处理。
四、试车后应做好安全交接工作1. 在试车完成后，应及时维修装置系统，进行恢复性操作和清理工作，不得存在化学品泄漏和危险物品留存等现象，确保试车现场的安全清点。
2. 在试车完成后，应及时进行安全交接工作，并进行记录，确保再次试车前的安全性能。
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定为了保障化工装置试车过程中的安全，化工企业应当按照相关规定制定化工装置试车前的安全规定。
本文将从试车前的准备工作、试车过程中的安全措施以及突发事件的应对措施三个方面对化工装置试车前的安全规定进行详细阐述。
试车前的准备工作1.试车前必须对装置进行全面的检查，对可能存在的问题进行排除，确保装置设备的完好性和正常性。
在检查时应当特别注意以下问题：•测力计、测温计等测试仪器的准确性；•管道和阀门的密封性，以及管道周围的环境是否存在泄漏现象；•应力筋、支承和防震设施等设施的稳定性；•设备底座的水平状态和地脚螺栓的紧度是否符合要求；•液位仪表和压力表的清洁度和准确性。
2.试车前应当对人员进行专门的安全培训，告知试车过程中可能存在的危险和应对措施，确保试车人员具备必要的安全防范意识。
3.试车前应当对现场进行彻底清扫，特别是要确保现场没有易燃易爆物品和其他危险品，禁止吸烟和使用明火作业。
必要时应当对现场进行隔离，防止外来人员或车辆进入现场。
试车过程中的安全措施1.在试车过程中应该由专人进行现场监控，确保安全和装置的正常运行。
特别是在启动关键设备时，应当有专人现场监控，随时做好应对可能发生的突发事件的准备。
2.在试车过程中应当保持良好的通信联系，及时将试车现场的情况报告给上级领导和相关部门。
特别是在发生重大事件或紧急情况时，应当第一时间进行报告，并采取必要的应急措施。
3.在试车过程中应当进行严格的操作程序，禁止任意更改操作步骤和参数。
特别是在关键环节处，应当进行多项核查，确保操作正确无误。
突发事件的应对措施1.在试车过程中，如果发生意外事故或紧急情况，应当立即启动应急预案，采取必要的措施进行处置。
在应急预案中应当包括以下内容：•人员伤害和环境风险的评估和控制；•消防、救援和医疗等发生危险情况时需要采取的措施；•处置过程中应当遵循的操作程序和安全规定；•应急人员和联系方式等基础信息。
2.试车过程中还应当事先准备好特定的救援设备和工具，以便在突发事件发生时能够第一时间进行处置。
化工装置试车前安全规定（5篇）
化工装置试车前安全规定第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。
生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。
第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。
在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。
第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备工作包括(人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备)。
1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划进厂，并经教育、培训合格。
专业技术人员配备齐全。
实行目标责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。
2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制(仪表联锁及分析)，设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
技术准备的四项工作内容。
㈠.配备技术骨干，建立技术责任制。
㈡.参加设计会审、完善工艺及工程设计。
㈢.编制各种技术规程、开车方案和资料。
㈣.技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核，厂长批准。
3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工(尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员)都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-75020 化工装置试车前安全规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改化工装置试车前安全规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。
生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。
第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。
在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。
第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备工作包括（人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备）。
1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划进厂，并经教育、培训合格。
专业技术人员配备齐全。
实行目标责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。
2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
技术准备的四项工作内容。
㈠．配备技术骨干，建立技术责任制。
㈡．参加设计会审、完善工艺及工程设计。
㈢．编制各种技术规程、开车方案和资料。
㈣．技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核，厂长批准。
3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。
达到掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4、安全准备；安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。
在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：㈠．积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施；㈡．实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；㈢．搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。
应编制安全技术规程和资料，建立健全有效的安全管理系统。
试车前必须具备的安全条件（简称安全二十条）。
（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（2）设备、管道水压强度试验合格。
（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（4）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。
防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良。
（5）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。
（6）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。
（7）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。
要配备足够消灭初期火灾所需数量的来火器。
（8）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（9）电话、信号灯、报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。
（10）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。
（11）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。
（12）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。
（13）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。
（14）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在指定的地点。
（15）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。
（16）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（17）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（18）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（19）建立健全群众性安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。
（20）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、空气（氧气）呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。
在试车前必须按照“安全二十条”进行反复的安全检查，做到隐患不消除不能开车，事故处理方案不落实不能开车，安全部门不确认不能开车。
5、物资及外部条件准备；要指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道。
进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。
落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的测绘、制造工作。
凡设备制造厂不供应的设备零部件，应组织力量进行测绘、试制，以保证试车的需要。
进厂的备品配件、材料（包括焊条）以及专用工具应设专人保管不得随意挪用、损坏、丢失。
6、管理准备；根据装置的特点，制定以岗位责任制为中心的各项科学管理制度，在全厂开始单机试车前经厂领导批准后，印发给有关人员学习熟悉，在试车中严格执行。
各职能部室都要订出各自为生产服务，为基层服务的职责范围；部室和车间负责人，各级职能人员，都要制定出责任制。
辅助车间要制定为工艺服务的相应责任制，操作、机、电、仪修、分析工都要制定岗位责任制。
为搞好管理，确保试车一次成功，应制定以下基本规定：（1）关于公用工程加强管理的规定；（2）关于各种管线管理范围划分的规定；（3）关于设备维护检修及备机管理的规定；（4）关于仪表及联锁管理的规定；（5）关于循环水管理的规定；（6）关于安全文明生产车间标准的规定；（7）关于严格执行各种岗位责任制的规定；（8）关于试车指挥问题的规定；（9）关于严格执行化工投料试车期间安全规则的规定；（10）关于试车期间盲板管理的规定；（11）关于试车期间维护检修的规定；（12）关于试车期间有关管线运行及管理的若干规定。
第五条生产装置的机械试车，一般分为两个阶段。
第一阶段为单机试车（即单台传动设备及辅助设备局部联动或单元联动试车）；第二阶段为全系统联动试车（即假物料试车）。
第六条机械试车应坚持如下原则。
1．公用工程系统要坚持早竣工、早试车、早稳定的试车原则，为主体装置提早单机试车创造条件，为化工投料试车一次成功提供可靠保证。
2．单机试车要早，达不到标准，必须反复试车和处理。
不允许把问题带到全系统联动试车阶段。
3．全系统联动试车（即假物料试车）要“全”，时间要有充分保证。
要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。
第七条编制切实可行的总体试车方案。
各阶段的试车方案除经领导批准外，还应经过现场技术人员书面确认之后方可执行。
试车方案应包括的内容：1．试车目的；2．试车组织、试车负责人及参加试车的人员；3．试车必须具备的条件；4．试车所需准备工作及检查内容的目录；5．试车所需外部协作条件及临时设施的方案；6．试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；7．试车工艺条件及控制指标；8．试车程序和进度表；9．开、停车及紧急事故处理的程序与要求；10．试车费用预算；11．安全措施。
第八条单机试车应具备下列条件：1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车设备周围现场达到工完料净场地清；6．试车方案和有关操作规程已审批和公布；7．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；8．试车记录表格已准备齐全。
第九条装置安装竣工必须达到以下标准：1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；6．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．分析化验室已交付生产使用；9．保温及油漆工作大部分完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场达到工完料净场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。
第十条全系统联动试车应具备下列条件：1．已建立岗位责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．试车方案和有关操作规程已经公布；5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。
第十一条化工投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。