乳化矿物油实验
乳化炸药生产的安全性措施浅析
乳化炸药生产的安全性措施浅析1 引言乳化炸药是国外20世纪60年代末发展起来的新型抗水工业炸药，也是一类含水硝铵类炸药。
通常认为，乳化炸药是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球或其他多孔性材料的似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。
由于其具有成本低廉、工艺简单、爆炸性能优良等特点，已经广泛应用于民用爆破中。
我国乳化炸药在20多年里得到了很大的发展，特别是近几年的生产规模保持稳步上升的趋势。
但在发展过程中，以相对薄弱的制造技术基础不断追求连续化、自动化，加之市场的需求、政策的引导以及商业利益驱动，以连续化、自动化生产为亮点的生产技术超越了基础研究的支撑，不良后果的严重性也逐步显现，突出的就是安全问題。
下面就乳化炸药制药过程中存在的安全问题和应对措施进行阐述。
2 乳化炸药生产存在的安全问题及应对措施2.1 乳化炸药原材料的安全性2.1.1 硝酸铵硝酸铵是乳化炸药中的重要成分之一，在其中充当氧化剂，与硝酸钠、水等形成乳化炸药的氧化剂溶液。
硝酸铵是一种顿感的弱爆炸物，一种强氧化剂，在有水存在时，能够加速与铜、镉反应生成不稳定的亚硝酸盐，产生爆炸的可能性。
不与铝和不锈钢材质反应。
无水硝酸铵300℃不分解，但含水时，135℃分解。
含有纸片、纤维等有机物且堆积一定时间后，60℃～70℃即可自然分解，发生燃烧；硝酸铵是由强酸弱碱形成的盐，容易和弱酸强碱形成的盐发生反应，所以要尽量避免两者相混.硝酸铵也不能和亚硝酸盐、氯酸盐存放在一起，因为能与这些物质发生置换反应生成安定性很差的亚硝酸铵及氯酸铵，容易引起爆炸。
硝酸铵不易与铝、锡等金属作用，所以乳化炸药生产中的设备和工具最好用铝或不锈钢制品。
2.1.2 硝酸钠硝酸钠在乳化炸药中充当辅助氧化剂，与硝酸铵形成共溶混合物，降低硝酸铵的析晶点。
实践证明，纯净的硝酸钠在380℃开始分解，当与有机物、硫磺等还原性物质相混时，分解剧烈，从而会引起燃烧，甚至发生爆炸。
表面活性剂乳化能力的测定
实验七：表面活性剂乳化能力的测定
一、实验目的：
通过实验进一步学习表面活性剂乳化能力的测定方法，以及理解乳化的含义。
二、实验原理：
乳化能力的测定——分相法：
油水相分散成乳状液是热力学不稳定体系，表面活性剂有对乳状液起到稳定的作用。
不同的表面活性剂的乳化能力不等。
乳化能力的大小用乳状液油水相分离的时间来衡量，时间越长越稳定。
三、实验试剂：
OP-10（烷基酚聚氧氧乙烯醚）、AEO-9（脂肪醇聚氧乙烯醚，平平加）、K12（十二烷基硫酸钠）、白矿油。
比色管、比色管架、秒表、小烧杯、250mL烧杯、玻璃棒、20mL量筒、电子称、尺子。
四、实验步骤：
1、配制0.1%表面活性剂溶液100mL。
2、电子称称取10g（即20mL）表面活性剂溶液于50mL具塞比色管中，再用量筒量取10mL白矿油加入上述比色管中，塞紧后剧烈摇动10次，静止一分钟，再如此重复五次，静置，立即按动秒表，一直到水相分离出2.5mL高时立即关停秒表，记录所需时间（S），每种表面活性剂平行做2~3次，取平均值。
五、实验结果：
乳化能力的相对强弱为：__________________________________
六、问题与讨论。
实验水中矿物油的测定(紫外分光光度法)
水中矿物油来自工业废水和生活污水的污染。工业废水中石油类(各种烃类 的混合物)污染物主要来自原油的开采、加工和运输以及各种精炼油的使用等部 门。矿物性碳氢化合物，漂浮于水体表面，将影响空气与水体界面氧的交换。 分散在水中以及吸附与悬浮微粒上或以乳化状态存在于水中的油，被微生物氧 化分解，将消耗水中的溶解氧，使水质恶化。矿物油类中所含的芳烃虽较烷烃 类少得多，但其毒性要大得多。
在进行萃取工作，每次萃取应尽快地完成。 6、采样瓶为玻璃瓶，不能用肥皂洗采样瓶，采样时应定量采样，将水样全部 移入分液漏斗中，并用石油醚涮洗采样瓶，将涮洗液移入分液漏斗中进行萃取。
环境监测
油（mg / L） m 1000 V
式中 —— 从校准曲线中查出相应油的量，； ——水样体积，。
五、注意事项
1、不同油品的特征吸收峰不同，如难以确定测定波长时，可向50 容量瓶中移 入标准使用溶液20～25，用石油醚稀释至标线，在波长为215～300 间，用10 石英比色皿测的吸收光谱图(以吸光度为纵坐标，波长为横坐标的吸光度曲线)， 一般以最大吸收峰处的波长作为分析波长。 2、萃取用的分液漏斗不能涂抹凡士林。 3、水样及空白测定所使用的石油醚应为同一批号，否则会由于空白值不通而 产生误差。 4、如石油醚纯度较低，或缺乏脱芳烃条件，亦可采用己烷作萃取剂。把己烷 进行重蒸馏后使用，或用水洗涤3次，以除去水溶性杂质。以水作参，于波长 225 处测定，其透光率应大于80％方可使用。 5、乙醚为低沸点、易燃和具麻醉作用的有机溶剂，使用时宜小心，周围应无 明火，并在通风柜内操作。室温较高时，水样和乙醚宜先置冰水浴中剂
(1)分光光度计 (具有215～256 )，10 石英比色皿； (2)1000分液漏斗； (3)500容量瓶； (4)G3型25 玻璃砂心漏斗。
神奇的乳液乳化实验探究
神奇的乳液乳化实验探究乳液是指由两种或多种不溶性液体通过乳化剂的作用，形成的均匀悬浮液体。
乳液广泛应用于食品工业、日化品、医药等领域，因其稳定性好、使用方便而备受推崇。
本文将通过一系列乳液乳化实验，探究乳液的神奇性质及其乳化的原理。
一、实验材料准备为了进行乳液乳化实验，以下材料是必不可少的：1. 牛奶：100ml；2. 植物油：30ml；3. 蛋黄：1个；4. 糖：适量；5. 盐：适量；6. 高温消毒杀菌奶瓶：1个；7. 可重复使用的实验容器：3个。
二、实验步骤1. 准备两个实验容器，其中一个容器标记为A，另一个标记为B。
2. 将牛奶倒入容器A中，并加入适量的糖。
搅拌均匀。
3. 将植物油倒入容器B中，并加入适量的盐。
搅拌均匀。
4. 拿起装有牛奶的容器A，将其慢慢倒入容器B中。
同时，不断地搅拌两种液体。
5. 观察现象。
你会发现两种液体逐渐混合，形成乳液。
三、实验结果分析通过上述实验，我们可以发现在加入乳化剂（蛋黄）的情况下，牛奶和植物油得以成功乳化。
这是因为在蛋黄中含有大量的卵磷脂，卵磷脂是一种优秀的乳化剂。
当乳化剂与两种不溶性液体接触时，它们的疏水性末端与油质相吸引，疏水性末端与水相排斥。
这种特性使得乳化剂能够形成一层分子薄膜，将油质包裹在水相中，从而达到乳化的效果。
四、实验进一步探究为了更深入地了解乳液的乳化原理，我们可以进行以下实验进一步探究：1. 重复上述实验步骤，并调整乳化剂的添加量。
观察添加不同量的乳化剂对乳液形成的影响。
2. 替换牛奶和植物油，使用其他液体进行实验，如果汁和食用油。
观察不同液体组合的乳化现象。
五、实验安全注意事项1. 在进行实验时，注意使用器皿的干净与消毒，以避免细菌的污染。
2. 操控液体时要小心谨慎，以免造成不必要的伤害。
3. 确保乳化剂的添加量适度，避免过量使用。
六、实验结论通过乳液乳化实验的探究，我们可以得出以下结论：1. 乳化剂在乳化过程中起到关键作用，它通过降低液体界面的表面张力，使不溶性液体能够形成乳液。
《温度-pH响应微凝胶为乳化剂的皮克林乳液的制备》
《温度-pH响应微凝胶为乳化剂的皮克林乳液的制备》温度-pH响应微凝胶为乳化剂的皮克林乳液的制备一、引言随着科技的发展和研究的深入，微凝胶因其独特的温度和pH 响应性在多个领域中展现出重要的应用价值。
皮克林乳液作为一种新型的乳状体系，其稳定性主要依赖于固体颗粒的稳定作用。
本文旨在探讨以温度/pH响应微凝胶为乳化剂的皮克林乳液的制备过程及其应用前景。
二、微凝胶的制备微凝胶是一种具有三维网络结构的聚合物微球，具有优异的温度和pH响应性。
本实验采用聚合法制备微凝胶，通过控制反应条件，得到具有特定功能基团的微凝胶。
三、皮克林乳液的制备1. 材料准备：准备所需微凝胶、油相（如食用油或矿物油）、水相及其他添加剂。
2. 制备过程：将微凝胶分散于水相中，形成稳定的胶体溶液。
将油相在高速搅拌下缓慢加入水相，同时保持一定的温度和pH 值。
继续搅拌，使油相与水相充分混合，形成初步的乳状液。
然后，通过超声或高压均质等手段进一步稳定乳状液，得到皮克林乳液。
四、实验参数的影响1. 温度影响：温度对微凝胶的溶胀和收缩行为具有显著影响。
在制备过程中，需根据微凝胶的温敏性质，选择合适的温度条件，以获得稳定的皮克林乳液。
2. pH值影响：pH值对微凝胶的电荷性质和溶胀程度具有重要影响。
通过调整体系的pH值，可以改变微凝胶与油相之间的相互作用，进而影响皮克林乳液的稳定性。
3. 微凝胶浓度：微凝胶浓度直接影响乳状液的稳定性和粒径大小。
适当增加微凝胶浓度可以提高皮克林乳液的稳定性，但过高的浓度可能导致乳状液黏度增大，不利于实际应用。
五、实验结果与讨论1. 实验结果：通过调整温度、pH值和微凝胶浓度等参数，成功制备出稳定的皮克林乳液。
通过粒径分析、电镜观察和稳定性测试等手段，对乳状液的性能进行评估。
2. 讨论：温度/pH响应微凝胶作为皮克林乳液的乳化剂，具有优异的稳定性和响应性。
在特定温度和pH值下，微凝胶可以与油相形成紧密的相互作用，从而有效稳定乳状液。
乳化实验报告
一、实验目的1. 了解乳化的基本原理和过程。
2. 掌握乳剂型基质的制备方法。
3. 学习不同乳化剂的性能和适用范围。
4. 提高实验操作技能。
二、实验原理乳化是指将两种不相溶的液体通过物理或化学方法，使其形成稳定的混合体系。
在乳剂中，一种液体以微小液滴的形式分散在另一种液体中，形成乳液。
乳化剂是使两种不相溶的液体稳定混合的助剂，其作用是降低界面张力，增加界面面积，提高乳液稳定性。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：豆油、阿拉伯胶、聚山梨酯80、蒸馏水、甘油、氯化钠、氢氧化钠、酚酞指示剂等。
2. 实验仪器：恒温水浴锅、磁力搅拌器、滴定管、烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、滤器等。
四、实验步骤1. 以阿拉伯胶为乳化剂制备乳剂（1）称取一定量的豆油，置于烧杯中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀。
（2）加入阿拉伯胶，继续搅拌，直至阿拉伯胶完全溶解。
（3）将混合液转移至恒温水浴锅中，加热至60℃，保持恒温。
（4）加入甘油，搅拌均匀。
（5）滴加氯化钠溶液，观察乳液的变化，调整氯化钠浓度，使乳液稳定。
2. 以聚山梨酯80为乳化剂制备乳剂（1）称取一定量的豆油，置于烧杯中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀。
（2）加入聚山梨酯80，继续搅拌，直至聚山梨酯80完全溶解。
（3）将混合液转移至恒温水浴锅中，加热至60℃，保持恒温。
（4）加入甘油，搅拌均匀。
（5）滴加氢氧化钠溶液，观察乳液的变化，调整氢氧化钠浓度，使乳液稳定。
五、实验结果与分析1. 阿拉伯胶为乳化剂制备的乳剂通过调整氯化钠浓度，使乳液稳定。
实验结果显示，当氯化钠浓度为0.5%时，乳液稳定性较好。
2. 聚山梨酯80为乳化剂制备的乳剂通过调整氢氧化钠浓度，使乳液稳定。
实验结果显示，当氢氧化钠浓度为0.1%时，乳液稳定性较好。
六、实验讨论1. 实验中，乳化剂的选择对乳液的稳定性有较大影响。
阿拉伯胶适用于油包水型乳剂，聚山梨酯80适用于水包油型乳剂。
2. 乳化过程中，加热有助于提高乳化效果。
二甲基硅油的乳化实验
４ ３ ２
．
４ ３
乳化之后 的实 验结果 乳化不完全 ， 有 浮油 乳化不完全 ， 有 浮油 乳化较完全 ， 有 少许浮油 乳化不完全 ， 有 浮油
具有很高 的抗剪能力 ） 。
２ ． ２实验 步骤
２实验部分
２ ． １仪 器 与试 剂 原料 （ １ ） ＨＨ一数显 恒温水 浴锅（ 江苏金坛 市荣华 仪器制 造有 限公 司） ； 羧 甲基 纤维素（ 中国医药集 团上海 化学 试剂公司 ） ； 吐温Ｌ － ６ ０ （ 化 学纯） ； 司班一 ６ ０ （ 化学纯 ， 上海三浦化工有 限公 司） 。 （ ２ ） 主要原料 为二 甲基硅油（ 其无 味无毒 ， 具有 良好 的化学稳定性 、 电缘性和粘结性 ， 物 质粘度 范围极广 ， 其凝 固点相对偏低 ， 闪点相对高 ， 疏水性能好 ， 并
硅油含 Ｓ ｐ ａ ｎ － ６ ０ Ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ 量 （ ％） （ ６ ０（ ｇ ） 乳化之后实验结果 ｇ ） １ ０ ２ ３ 乳化不完全 ， 有 浮油 １ ０ １ ． ５ ３ ． ５ 乳化不完全 ， 有 浮油
一
２
表 ２ 硅 油含 量 对 乳化 结 果 的 影 响
表 １硅 油 与 司 班 吐 温 总 质 量 配 比对 乳 化 结 果 的 影 响
硅油质 加入的司班 加入 的吐温－ ６ ０ 量 （ ｇ ） 一 ６ Ｏ的质量 （ ｇ ） 的质量 （ ｇ ） ２ ５ ５ ５ ２ ２ ２ ０ ｌ ８
１ ６
为研究硅油含量 以及乳化剂ｔ ｗｅ ｅ ｎ － ６ ０ ． ． ｓ ｐ ａ ｎ － ６ Ｏ 配 比对 乳化硅 油含量 的影响 ， 本实验步骤如 下 ： （ １ ） 在干燥的５ ０ Ｏ ａＬ ｒ 的烧杯 中加入 定质量（ ２ ０ ｇ 左右 ） 的硅油 ， 升温到７ ５ ＂ Ｃ备用 ； （ ２ ） 向备用的硅油中按 不 同的实验条件 加入一定质量的ｔ ｗｅ ｅ ｎ 一 ６ ０ ， 搅拌均匀 ， （ ３ ） 随后加入 定质量的ｓ ｐ ａ ｎ － ６ ０ ， 搅拌均匀 ； （ ４ ） 将去 离子水预热到７ ５ ￣ Ｃ备用 ； （ ５ ） 向烧杯 中缓慢加入７ ５ ℃的去离 子水 ， 控 制加入速度先慢后快 。 记录 加入去离子水的体积和加入 时间 ， 以毫升每分钟为计量单位 ， （ ６ ） 加 入的水量控 制在２ ７ Ｏ ａＬ， ｒ （ ７ ） 另配制１ ％ 浓度 的羧 甲基纤 维素溶 液备 用； （ ８ ） 在不分层 的乳化液 中加入ｌ Ｏ ｍＬ 纤维素溶液搅拌均匀 ， 冷却至 室温 ， 留样观察 ， 到有 油珠 析出 ， 计算稳定乳化的时间。 定期观察乳 液是否分层 ， 观察 时间最少为三个 月方 可下定结论 。 ２ ． ３实验 记 录
乳化液实验方法
乳化液分析方法PH和电导率测试方法：将乳化液用中速过滤纸进行过滤后，将事先准备好的pH 及电导率测试器插入下层液内继续搅拌进行测试。
浓度测试方法：用量筒提取100ml摇匀的乳液倒入带刻度的200ml容量瓶中，加沸石3个，浓硫酸（或浓盐酸）20ml，浓硝酸5ml，放在加热板上加热至少30分钟，观察油份分离完全即可。
然后加热的饱和食盐水至上部刻度线，放在温度为50℃的环境下，静置30分钟，待冷却后观察记录浓度。
（饱和食盐水需要同时加热），浓度记录10个刻度为1%，读出分离出的油量进行浓度换算。
酸值测试方法：1.乳化液油分提取：将乳化液向烧杯加入大约 400~500ml。
加入精制食盐（达到饱和状态），放到加热板上进行沸腾使油分分离。
用吸液管提取浮油聚集到试验用管内，加入无水硫酸铝（吸水作用）和乙醚进行过滤，缓慢升温，温度保持刚刚挥发就可以，挥发完乙醚，剩余为油分。
2.酸值的测定：向锥形瓶中加100 ml左右乙醇—乙醚50%混合液，加入一定量的提取油品量和2-3滴酚酞，摇匀。
用0.1 mol/l KOH 标准溶液滴定，颜色变为红色30秒不褪色，即为滴定终点，记下滴定体积V.酸价=（C×V×56.1）/WV--滴定消耗氢氧化钾溶液体积，ml；C--氢氧化钾溶液浓度；mol/l56.1--氢氧化钾分子量；W—油品量，g.油品酸值大小与所称取的试样量酸值油品量（g）小于1 201--4 105--15 2.516-75 0.5大于75 0.1皂化值测试方法：1：用移液管移取25ml 0.5mol/L氢氧化钾—乙醇溶液于锥形瓶，称取油品于一个锥形瓶中，一个不加油品，做空白试验，往两个锥形瓶里加入4个沸石，摇匀。
2：将套上冷凝管的两个锥形瓶放在加热设备上进行加热，回流40分钟，分别向两个锥形瓶里加2—3滴酚酞指示剂，此时溶液变为红色，摇匀。
3：做空白试验：用0.5mol/l盐酸溶液滴定不加油品的锥形瓶，滴至红色消失为止，记下滴定体积V14：用同样的方法滴定装有油品的锥形瓶滴至红色消失为止，记下滴定体积V2。
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矿物乳化油剂的配制
一、实验目的：
１、了解乳化油剂的基础配方及配制方法
２、观察矿物乳化油剂的稳定性
二、实验原理：
１、主要性质及应用
工业乳化油外观是一种无色到棕黄色透明液体，与水混合后能乳化成白色或透明乳
液。
主要用于金属切削，抛磨加工时作润滑冷却剂，水乳化型液压油，用于针织机
作针织乳化油，化纤工业的络筒油剂等。
２、配制原理
工业用乳化油剂一般是用矿物基础油与乳化剂及相应的功能性添加剂进行复配调
和而成。
乳化剂一般采用W/O型，在油相成为一均相，这样易于贮存。
选择乳化
剂时一般依据乳化剂的混合HLB值与矿物油被乳化所需的HLB值相等或相近。
混
合乳化剂的HLB值计算方法如下：
HLB值＝（a×HLBa + b×HLBb + c×HLBc + ……）／（a + b + c + ……）为了使乳液稳定，需要加入助乳化剂，一般加入脂肪酸及其表面活性剂，以形成复
合的刚性保护膜，保证乳化液的贮存稳定性。
我国轻工业部乳化油的标准主要有：油剂的黏度、耐热性、稳定性、乳化试验。
三、药品及仪器：
矿物基础油：50 g
脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）4g
月桂酸聚乙二醇脂：４g
司盘—８０：３g
烧杯（200 ml 1只）量筒（50 ml ）托盘天平
四、实验操作：
用200 ml烧杯称取矿物基础油（为浅黄色液体，低粘度）50 g ，再将称好的脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）4g，月桂酸聚乙二醇脂（为黄色液体，有一定粘度）4 g及３g司盘-８０依次加入200 ml 烧杯中，充分搅拌混均后，混合液为浅黄色透明液体，粘度不高。
取 5 ml 该油剂于100 ml 量筒中，加水至100 ml ，用力摇匀，得乳白色乳化液。
静置。
观察乳液分层（上层为1 ml的灰白色油状物，下层为乳白色液体）的时间。
五、思考题：
１、配方中各组分的作用是什么？
２、乳液的稳定性与哪些因素有关？如何解决？有否实践依据？。