开关电源的电流采样电阻能否短接
万用表开关短接方法
万用表开关短接方法万用表是一种常用的电子测量仪器，通过测量电流、电压和电阻等参数来检测电路的工作状态。
在使用万用表进行测量时，有时需要进行开关短接操作。
本文将介绍万用表开关短接的方法和注意事项。
开关短接是指将万用表的两个测试引线连接在一起，使得电流可以直接通过测试引线流过。
这个操作可以用来测试电路的短路情况，或者在测量电阻时将万用表的内部电阻忽略。
使用万用表开关短接需要确保电路处于断电状态。
在进行短接之前，必须先将电源关闭，并确认电路中没有电流流动。
这是为了避免短接时产生的电弧对电路和万用表造成损坏。
接下来，将万用表的选择旋钮拨到合适的测量范围。
根据需要测量的电流、电压或电阻大小，选择相应的档位。
在短接操作中，通常选择电流档位或电阻档位。
然后，将万用表的红色测试引线插入测量端口的正极孔中，将黑色测试引线插入负极孔中。
这样，测试引线就与电路连接起来了。
接下来，将两个测试引线的金属探针头紧密接触，并确保接触良好。
这是为了确保电流可以顺畅地通过测试引线流过，从而实现短接的效果。
在进行短接操作时，需要注意以下几点：短接操作只适用于特定的测量情况。
在测量电流或电阻时，可以进行短接操作。
但在测量电压时，绝对不能进行短接操作。
因为电压测量需要在电路中引入万用表的内部电阻，而短接操作会将内部电阻忽略，导致测量结果不准确。
短接操作只适用于直流电路。
在交流电路中，由于电流方向的变化，短接操作会导致电流通过测试引线流过，从而对万用表和电路产生不可预测的影响。
短接操作应尽量保持时间的短暂。
由于短接操作会使电流通过测试引线流过，如果时间过长，可能会产生过大的电流，从而对电路和万用表造成损坏。
使用万用表进行开关短接操作时，要注意保持稳定的手持姿势，避免引线松动或断开。
同时，也要注意用手触碰到的是测试引线的绝缘部分，避免触碰到金属探针头导致电流通过人体。
万用表开关短接是一种常见的操作方法，可以用来测试电路的短路情况或者测量电阻时忽略内部电阻。
开关管电流取样电阻阻值
开关管电流取样电阻阻值标题：开关管电流取样电阻阻值的深度解析一、引言在电力电子技术中，开关管是一个核心元件，其工作状态直接影响到整个电路的性能和效率。
为了准确控制和监测开关管的工作状态，电流取样电阻扮演了重要的角色。
本文将深入探讨开关管电流取样电阻的阻值选择问题，从基本原理、影响因素到实际应用，一步一步进行解答。
二、开关管电流取样电阻的基本原理开关管电流取样电阻，顾名思义，是用于获取开关管电流信息的电阻。
其基本工作原理是通过电阻上的电压降来反映流经电阻的电流大小。
根据欧姆定律，电阻两端的电压与通过电阻的电流成正比，即V=IR，其中V为电压，I为电流，R为电阻。
因此，通过测量取样电阻上的电压，就可以间接得到开关管的电流。
三、开关管电流取样电阻阻值的选择影响因素1. 电流检测精度：取样电阻的阻值直接影响电流检测的精度。
一般来说，取样电阻的阻值越大，其上的电压降也越大，电流检测的精度越高。
但是，过大的阻值会增加功耗和发热，可能影响系统的稳定性和寿命。
2. 功耗考虑：取样电阻的阻值与功耗直接相关。
根据功率公式P=I^2*R，可知电阻的功耗与其阻值和电流的平方成正比。
因此，为了降低功耗和发热，需要适当选择取样电阻的阻值。
3. 信号噪声抑制：取样电阻的阻值还会影响电流检测的噪声水平。
过小的阻值可能会引入较大的噪声，而过大的阻值则可能导致信号衰减过大，影响检测精度。
4. 系统稳定性：取样电阻的阻值还应考虑到系统的稳定性。
过高的阻值可能会导致系统响应变慢，过低的阻值可能会导致系统过于敏感，影响稳定性。
四、开关管电流取样电阻阻值的实际选择步骤1. 确定电流检测精度要求：首先，需要明确电流检测的精度要求，这将决定取样电阻的最小阻值。
通常，可以通过计算所需的电压降和最大电流来确定最小阻值。
2. 考虑功耗和发热：然后，需要考虑取样电阻的功耗和发热问题。
可以根据最大电流和允许的功耗来计算出最大阻值。
3. 考虑噪声抑制和系统稳定性：接下来，需要考虑噪声抑制和系统稳定性问题。
开关电源取样原理
开关电源取样原理
开关电源的取样原理是利用控制芯片对输入电压进行周期性采样和比较，以确定输出电压是否达到设定值。
其取样原理如下：
1. 输入电压取样：开关电源通过将输入电压进行采样，获取其幅值大小。
一般使用电压分压器将输入电压进行降压采样，然后通过模拟-数字转换器（ADC）将模拟电压信号转换为数字
信号。
2. 输出电压取样：通过电流变压器或其他方式，将输出电压进行采样，获取其幅值大小。
同样使用电压分压器和ADC将输
出电压转换为数字信号。
3. 比较测量：控制芯片将输入电压和输出电压的采样值进行比较，判断两者之间的差异。
如果输出电压低于设定值，控制芯片会发出信号，调整开关管的导通时间，使得输出电压逐渐增加。
4. 反馈控制：控制芯片根据比较测量的结果，通过调整开关管的导通时间，控制开关电源输出电压的稳定性。
当输出电压接近设定值时，控制芯片会减小或停止开关管的导通时间，以保持输出电压稳定在设定值附近。
通过以上的取样原理和反馈控制，开关电源能够实现对输入电压的快速调整和稳定输出，从而满足各种电子设备对电源的要求。
电源短接测试方法
电源短接测试方法
电源短接测试方法：
① 在开始测试之前首先确保所有准备工作已经完成包括但不限于断开被测设备与市电连接移除电池等避免意外发生；
② 准备好万用表电流钳等测量工具并将量程设置为合适档位通常情况下选择能够承受预期最大电流的档位；
③ 使用导线将电源正负极直接连接起来形成短路状态但在此之前务必确保没有任何负载接入电路中；
④ 观察万用表上显示的电流值如果读数迅速上升至某一稳定数值则说明电源具备一定的短路保护能力；
⑤ 对于某些特殊设计如开关电源还需观察其在遭遇短路时是否能够迅速切断输出避免内部元件受损；
⑥ 在测试过程中密切注意电源温度变化避免因过热导致损坏甚至引发火灾等安全事故；
⑦ 完成一次短接后立即断开连接并等待几分钟让电源内部温度恢复正常再进行下一轮测试；
⑧ 重复上述步骤多次观察每次结果是否一致以此评估电源在面对短路故障时的可靠性和稳定性；
⑨ 对于拥有智能保护功能的电源还需通过专门软件监测其在短路瞬间的工作状态记录下反应时间；
⑩ 在整个测试过程中记录下所有重要信息包括时间环境温度湿度等以便日后分析时作为参考依据；
⑪ 完成所有测试后整理数据并与厂商提供的规格书进行对比分析找出差异所在为后续改进提供依据；
⑫ 最后强调任何涉及电气操作的行为都存在一定风险务必在确保人身安全的前提下谨慎行事；。
开关电源32个检测项目检测方法与检测设备
开关电源32个检测项目检测方法与检测设备开关电源是一种将交流电转化为直流电的电源设备，广泛应用于电子产品、通信设备、工业自动化等领域。
为了确保开关电源的性能和安全，常需要对其进行多个检测项目的测试。
下面将介绍开关电源常见的32个检测项目的方法和相应的检测设备。
1.输入电压范围：通过设置不同的输入电压，检测开关电源的工作状态是否正常。
通常可以使用数字多用表或专用输入电压模拟器进行测试。
2.输入电压波动：通过改变输入电压的大小和频率，检测开关电源在电压波动情况下的输出是否正常。
可以使用数字多用表或示波器进行测量。
3.输出电压范围：通过设置不同的输出负载和电流条件，检测开关电源输出电压的稳定性。
可以使用数字多用表或示波器进行测量。
4.输出电压稳定性：在不同负载和输入电压条件下，检测开关电源输出电压的稳定性。
通常使用数字多用表或示波器进行测量。
5.输出电压调整率：通过改变输入电压或负载情况下的输出电压变化，检测开关电源对输入电压和负载变化的响应速度。
可以使用数字多用表或示波器进行测量。
6.输出电流范围：通过改变输出电流负载，检测开关电源的输出电流是否满足要求。
可以使用电流表进行测量。
7.输出电流稳定性：在不同负载和输入电压条件下，检测开关电源输出电流的稳定性。
通常使用电流表进行测量。
8.输出电流调整率：通过改变输入电压或负载情况下的输出电流变化，检测开关电源对输入电压和负载变化的响应速度。
可以使用电流表进行测量。
9.输出功率范围：通过改变输出电压和电流负载，检测开关电源的输出功率是否满足要求。
可以使用功率计进行测量。
10.效率：通过输入功率和输出功率的比值，检测开关电源的转换效率。
可以使用功率计进行测量。
11.输入功率因数：通过测量开关电源的输入电流和输入电压的相位差，检测开关电源的输入功率因数。
可以使用功率因数仪进行测量。
12.输出纹波电压：通过示波器测量开关电源输出电压的纹波情况，以评估电源的滤波效果。
电阻 短接
电阻短接
短接是电路中常见的一种现象，指的是电阻两端之间的导线直接相连，形成了一个低电阻通路。
短接会导致电流大幅增加，可能会引发电路过载、设备损坏甚至火灾等危险情况。
短接的原因有很多，例如导线损坏、接线错误、设备老化等。
无论是在家庭生活中还是工业生产中，都应该非常重视短接问题的处理。
短接会导致电流直接通过导线流动，不经过电阻，因此电流会非常大。
这样一来，电路中的其他元件就承受不了这么大的电流，可能会烧毁。
同时，由于短接导线处电阻较小，电压损失也较小，电源输出的电压也会升高，可能会对设备造成损害。
为了避免短接带来的危险，我们需要采取一些措施。
首先，应该保证设备的导线完好无损，不得有裸露的电线或接线端子。
其次，在接线时应按照正确的接线方式进行，不得接错线。
另外，应定期检查设备的电线是否老化，如有老化现象应及时更换。
当我们发现短接时，应立即采取措施进行处理。
首先，应断开电源，切断电流供应。
然后，检查导线是否有损坏，如有损坏应修复或更换。
最后，重新接线并确保接线正确。
总的来说，短接是电路中常见的问题，但却是一种非常危险的现象。
我们应该重视短接问题的处理，采取相应的措施进行预防和解决。
只有这样，我们才能保证电路的正常运行，确保人身和财产的安全。
开关电源芯片电流采样电阻
开关电源芯片中的电流采样电阻用于实现电流检测，并确保电源的精度和稳定性。
以下是关于电流采样电阻的一些要点：
1. 重要性: 电流采样电阻在开关电源设计中至关重要，它们允许芯片监测通过电源的电流，从而可以精确控制和调节输出电流，保证电源的稳定性和可靠性。
2. 选择标准: 选择电流采样电阻时，应注重其容差和温度系数。
通常建议使用容差为1%或更低、温度系数为100ppm/°C的高精度电阻，因为这样的电阻能够提高电流检测的准确性。
3. 电流检测方法: 除了使用采样电阻外，还有其他电流检测方法，包括利用MOSFET的导通电阻RDS(ON)和电感的直流电阻DCR。
每种方法都有其优缺点，应根据具体的应用需求来选择合适的检测方式。
4. 非隔离型电流采样电路: 非隔离型电流采样电路通常采用电流分压电路，其中串联的采样电阻Rs3两端的电压被接入运算放大器中，与差分电路配合工作以实现电流检测功能。
在设计开关电源时，选择合适的电流采样电阻对于整个系统的性能有着直接的影响。
正确的电流检测不仅可以优化电源效率，还能够提供过流保护，防止电源和负载损坏。
采样电阻 短路
采样电阻短路采样电阻是一种常用的电子元件，它在电路中起到了非常重要的作用。
在电路中使用采样电阻可以实现电流、电压等信号的采样和测量。
而当采样电阻发生短路时，会对电路的工作产生重大影响。
短路是指电阻两端之间出现了极低的电阻，导致电流可以自由地通过。
当采样电阻发生短路时，电流将绕过采样电阻，导致采样电阻失去了对信号的测量和采样的功能。
这将导致电路中的其他元件承受过大的电流，从而导致元件过热甚至烧毁。
采样电阻的短路可能有多种原因。
一种常见的原因是采样电阻的焊接不良或连接不牢固，导致电流无法正常通过电阻。
另外，采样电阻的材料质量也会影响其短路的可能性。
如果采样电阻的材料存在缺陷或者使用了低质量的材料，那么在工作过程中可能会出现短路现象。
采样电阻的短路不仅会影响电路的正常工作，还有可能对整个系统造成严重的损坏。
因此，在设计和制造电路时，应特别注意采样电阻的选择和使用。
首先，应选择质量可靠的采样电阻，并确保其焊接和连接牢固可靠。
其次，在电路的使用过程中，应定期检查和测试采样电阻，以确保其正常工作。
如果发现采样电阻存在短路，应及时更换或修复。
为了防止采样电阻的短路现象，还可以采取一些预防措施。
例如，在焊接采样电阻时，可以采用合适的焊接工艺，确保焊点的质量。
另外，可以在电路设计中增加过电流保护电路，当采样电阻发生短路时，过电流保护电路能够迅速切断电路，保护其他元件的安全。
采样电阻的短路是电路中常见的故障之一，它会对电路的正常工作和其他元件造成严重影响。
在设计和使用电路时，应特别注意采样电阻的选择和使用，并采取相应的预防措施，以确保电路的安全和可靠工作。
只有这样，我们才能充分发挥采样电阻的作用，实现对信号的准确测量和采样。
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开关电源的电流采样电阻能否短接？！
变频器开关电源的故障检修中，有时碰到开关管源（射）极所串接电流采样电阻的断路现象，见图一中R37（1.5Ω2W）。
检查开关管K2225、变压器B1、U1振荡芯片、D13、D14等关键元件均无损坏，故障可能只是R37开路而已，换用同型号优质元件，也许故障就能排除。
开关管源极串接此电阻的目的，是利用流入开关变压器初线绕组的工作电流，在R37上产生压降，此电压信号发映开关管工作的电流的大小，输入U1的3脚，用作限流及过电流动作保护。
当1脚电压幅度（因过电流达600mA以上）升到1V 以上时，开关电源会作出停振动作，以保护开关管及负载电路的安全。
因而该电阻被称为电流采样电阻。
该电阻的取值范围从0.几Ω～1.5Ω，按道理说，变频器的功率越大，开关电源输出的电流越大，显然该电阻的阻值会越小。
但是也有相当多的例外（请参见图一、图二），例如5.5kW的变频器，该电阻取值为1.5Ω，但1.5kW的变频器，该电阻取值是1.1Ω，反而更小，小变频器反而需要输出更大的工作电流吗？当然不是。
这是什么原因呢？
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图一：康沃CVF-G 5.5kW变频器开关电源的振荡电路
将上面的问号暂且按下不表，听我讲述一个故障实例：检修一台1.5kW德力西变频器的开关电源，查电流采样电阻（1.5Ω2W）已呈断路状态，检测其它元件未见异常。
维修者手有头暂无功率电阻更换，为了应急修复，便将此电阻用短路线连接，然后上电开机，只听得“啪啦”一声响，电路冒烟。
停电检修，发现开关管K2225炸裂，开关管栅级电阻断路，振荡芯片损坏，初级绕组4只限流电阻烧毁，故障扩大！
维修者惶惑了：以前也这么干过呀，在二次负载电路无故障情况下，将此电阻短接，应急修复，是能正常运行的。
但本台变频器，限流电阻为何不能短接呢？
以前有网友问过，将该电阻短接会怎么样？有无损坏开关管的风险？可不可以短接此电阻将开关电源应急修复？
答案是不一的，有人回答正常情况下不会损坏开关管，有人说，短接不得，上电即会损坏开关管。
哪个答案才是正确的呢？两种答案其实都有道理又都不能说是完全正确！
图二：英威腾INVT-P9 1.5kW变频器开关电源的振荡电路
比对图一、图二的电路特点和电流采样电阻的取值的不同，并进行简要分析，基本上可以得出较为正确的结论。
图一电路：变频器功率稍大，为5.5kW，但电流采样电阻取值反而较大，为1.5Ω2W。
我们看振荡芯片U1的外围振荡、稳压、供电等回路，一目了然，没有“上电软起”电路；
图二电路：变频器功率较小，为为1.5kW，但电流采样电阻取值反而较小，为1.1Ω。
再看振荡芯片U1的外围电路，多出了三极管AQ1、电容AE1、电阻AR8、AR10、AR11等构成的“上电软起动”电路。
其工作机理是这样的：1脚与8脚之间有一个输出电压过冲抑制电路（输出电压限幅电路），由AR11、AQ10、AQ1构成，上电瞬间，因反馈电压未来得及建立，经1、2脚内部放大器处理，1脚将输出过高的误差电压，由后级电路控制开关管的导通时间变长，输出电压大幅度上升。
本电路上电期间，由于AE1的充电作用，形成AQ1的基极电流，AQ1的导通拉低了U1的1脚误差电压的幅度，并由AE1充电过程的进行，使次级绕组的电压“缓慢上升”，避免了输出电压的过冲（开关管工作电流的过冲）。
开关电源上电瞬间，因反馈电压尚未建立，稳压环节处于“短时失效状态”，因而会出现一个开关管的激励脉冲占比比最大、导通时间最长、导致电流最大、次级加路输出电压最高的一个短暂过程。
实际工作中，希望这个过程在时间上愈短愈好，否则其危险性是不言而喻的。
图一电路对上电时输出电流/电压过冲的措施完全依赖于电流采样电阻，故该电阻取值较大，能取得较大的电流反馈信号。
上电期间的电流过冲引起该电阻上的压降上升，产生电流反馈信号，改变了开关管激励脉冲的占空比，使开关管的工作电流减小，输出电压回落，随后输出电压反馈环节成立，电路进入闭环控制之下，输出电压得以稳定。
因采样电阻直接串入开关管的源极，故有极快的反应速度，限流效果极佳。
图二电路中，电流采样电阻取值较小，对上电期间的输出电压过冲的抑制，更多是依赖于由AQ1构成的“上电软起动”电路。
开关电源上电起振后，AQ1电路与U1内部误差电路相结合，对开关管的流通电流/次级绕组输出电压产生限幅动作（缓慢上升），直到输出电压的反馈环节成立，电容AE1充电过程结束，由AQ1构成的“软起动”电路才失去作用。
两种电路的明显特征为：图一电路电流采样电阻的取值偏大，无“上电软起电路”；图二电路电流采样电阻取值较小（有的甚至在1Ω以下），有“上电软起电路”。
可以设想：图二电路在维修中，将电流采样电阻应急短接，因AQ1等电路的电流/电压限幅作用，开关管等元件可以侥幸不坏，正常情况下，开关电路还能投入工作；图一电路，将电流采样电阻短接后，开关管因丢失最后一道“过流保护屏障”，造成开关管炸裂
和其它元件的损坏，则是可以预期的。
对变压器而言，一次绕组的激磁电流，取决于负载绕组的电流大小，在开关变压器二次绕组负载正常或为轻负载甚至脱开二次负载电路的情况下，短接电流采样电阻，仍有可能损坏开关管等元件，那么这一个上电浪涌电流是如何产生的呢？请看图三。
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图三 开关变压器次级绕组的整流滤波电路
可以说，图三中，滤波电容C23、C27是开关电源上电瞬间，最重的负载元件。
未上电前，电容内部电荷为零，上电瞬间，电荷为零的电容，呈现极小的“内阻”，故形成较大的“浪涌充电电流”。
从一定意义上说，此一充电电流近乎为“短路电流”！正常工作时，滤波电容上因建立起一起的电压，其充、放电电流幅度便大为减小。
所以说，上电期间，开关电源最危险的负载元件，并非负载电路中的IC 、电阻等元件，而恰恰是电源本身容量较大的滤波电容！因而即使将负载电路全部脱开，短接电流采样电阻，也是危险的行为！
可以得出这样一个结论：短接电流采样电阻，开关电路还能“正常”工作，这是非常侥幸的一件事情，完全取决于开关电源电路的构成。
因而提倡还是要换用原值电阻，并尽可量采用限流措施，如将开关电源的供电串入40W 灯泡进行限流，修复后再恢复正常供电，则能将电路高效修复并避免了故障的进一步扩大。
不要图省事，短接电流采样电阻，对开关电源进行“非法维修”，为自己和用户带来更大的麻烦和损失！我也犯过这样的“低级错误”，吃过这样的亏，才有资格对你说长道短。
对不对？我费这么大的劲，希望跟帖的同志热情一点才好！
旷野之雪
2010年5月4日星期二。