强夯方案(降水加强夯)
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯方案 (降水加强夯)
目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、场地处理施工方案分析 (2)3.1单点夯击能试验 (3)3.2地基加固后土体物理性指标 (4)3.3大面积地基加固方案技术措施 (4)3.3.1强夯工艺流程 (4)3.3.2机具及施工材料要求 (4)3.3.3井点降水施工 (5)3.3.4强夯施工技术措施 (7)3.3.5强夯施工 (8)4、工程质量标准 (10)5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10)6、工程质量保证措施 (11)7、安全生产施工措施 (13)8、文明施工及环境保护 (16)附图一：工程质量保证体系图 (18)附图二：项目管理组织机构 (19)附图三：HSE管理机构 (20)1.编制说明1.1编制依据及执行的标准、规范1.1.1江苏省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸1.1.2江苏省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.8《质量管理体系文件》（陕西建工集团机械施工有限公司）2.工程概况：2.1.工程位置江苏省吕四海洋经济开发区位于江苏省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。
2.2.地基处理设计方案地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。
强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。
强夯加轻型井点降水
强夯加轻型井点降水第二节、地基处理专项施工方案一、地基处理概况 1、工程概况本工程地基处理统一采用强夯处理，地基降水方式采用轻型井点降水本工程有较丰富地下水，地基处理统一采用强夯处理，若单采用强夯，由于土体中地下水的渗透性小，难以及时排除，造成了土体内存在有较大的水阴压力，致使强夯效果不明显因此，在强夯之前首先必须采取适当措施以降低地下水位，所以才用轻型井点降水法降低本工程地下水2、场地工程地质条件、场地地层结构由于场地已经开始施工，在本次补勘中场地已经过平整处理，除局部地层未出现，其它地层与详勘报告一致现从上而下分述如下：①-1打桩杂填土杂色，松散，稍湿以粘性土为主，含有砖块、碎石及建筑垃圾等，于初勘阶段陆续回填至今，为新近填土，未进行分层压实该层顶标高～，层厚～，全场分布；①-3塘泥打桩灰黑色，流塑，饱和含有机质、腐殖质，有臭味，原为塘底淤泥，土质差该层顶标高～，层厚～，仅在SB24、SB25、Z62、Z、Z处分布；②-1打桩粉质粘土灰黄色，软塑，饱和含云母、氧化铁等，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，局部为粘质粉土该层顶标高-～，层厚～，零星缺失；②-2打桩粘质粉土灰黄色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速该层顶标高-～，层厚～，零星缺失；②-3打桩砂质粉土灰色，稍密，湿含云母、有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，局部为粘质粉土该层顶标高-～，层厚～，全场分布；②-4打桩砂质粉土夹粉砂打桩灰色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，夹粉砂该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑤-1打桩淤泥质粉质粘土与粉砂互层灰色，流塑，饱和含腐殖质、有机质及贝壳等，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，夹粉砂薄层，底部粉砂含量较多该层顶标高-～-，层厚～，全场分布；⑤-1夹打桩砂质粉土夹淤泥质粉质粘土灰色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，夹淤泥质粉质粘土薄层该层顶标高-～-，层厚～，仅在总装厂房区域分布；⑦-2a打桩细砂打桩灰色、青灰色，中密，湿含云母、石英及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速该层顶标高-～-，层厚～，仅在成套厂房区域缺失；⑦-2c打桩砾砂灰黄色，中密，湿粒径大于2mm颗粒含量约占25%～30%，磨圆度一般，呈棱角状，粒径一般为～2cm，最大可达5cm，成分为石英砂岩，局部为粉细砂及粘性土，呈半胶结状该层顶标高-～-，层厚～，在成套厂房、转子厂房、配送中心及综合楼区域分布；⑧-1a打桩粉质粘土灰绿色，硬可塑，饱和含有机质、氧化物斑点等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-1c打桩粉质粘土打桩灰黄色，硬可塑，饱和含有机质及铁锰质条纹等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-2打桩含砂粉质粘土打桩灰黄色，可塑～硬可塑，饱和含有机质及铁锰质氧化物等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无，局部含有粉砂、砾砂该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-3a打桩粉质粘土打桩灰黄色，硬塑，饱和含有机质及铁锰质斑点等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-4a含砾粉质粘土灰黄、褐黄色，硬可塑，饱和，含砾砂含有机质、铁锰质斑点及高岭土团块等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无，局部含有砾砂、角砾该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑩-2打桩强风化泥质粉砂岩紫红色，成块性差，呈碎块状、土状，少量块状岩石用手可折断、捏碎，岩块碰击声沉，无弹性，轻敲易碎，干钻不易进尺，局部含有角砾该层顶标高-～-，揭露层厚～；⑩-3中风化泥质粉砂岩紫红色，呈柱状，原岩结构较完整，风化裂隙发育，泥质胶结，敲击声嘶哑，易击碎，偶见少量砾石该层未揭穿、场地水文地质条件据地质勘察资料，场地地下水存在三类地下水，即孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水①孔隙潜水孔隙潜水主要赋存于浅部土层中，其渗透性较弱，分布广泛而连续潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主，地下径流微弱其水位受季节及大气降水控制，动态变化较大勘察期间处于雨季，其实测水位埋深在～之间地下水位受大气降水及季节影响有一定变幅，年水位变化约～②孔隙承压水场区承压水主要赋存于⑦-2层中，承压含水层埋深～，其水位受气候影响不明显，径流较慢，一般以人工掘井为主要排泄途径根据掌握的附近的水文地质资料，结合粘性土充填情况，⑦-2层中地下水单井出水量Q=～m3/d以上③基岩裂隙水本场地基岩裂隙水埋藏深，水量贫乏，对本工程的施工几乎无影响 3、工程难点本工程施工任务主要为强夯施工，且施工时有交叉施工问题，施工顺序和施工组织是本工程施工管理的重点强夯工程施工最怕下雨，施工前应充分考虑下雨所造成的影响由于施工机械设备多，应合理布置施工区域和场地；施工过程要有行之有效的质量控制、生产调度、工期保证、安全生产、文明施工运行体制；地基降水方式采用轻型井点降水方法，二、施工工艺流程本工程强夯施工工艺流程见下图：第一次主夯第一遍夯后间歇第二次主夯第一遍夯后间歇第三次主夯地基处理效果检测三、主要的施工方案及施工措施主要技术措施根据设计要求并结合本工程场地地质条件，我司对场区的强夯施工的主要技术措施如下：间歇整平监测监测监测场地平整井点降水施工准备施工前设置轻型井点，形成降排水系统，降低施工区的地下水位，疏干场区内积水，以确保强夯施工的质量和进度根据填土的含水量及土体饱和状态等土质条件采取不同的强夯施工工艺对含水量大于40%的饱和粘土采用强夯置换的方法，抛填建筑垃圾和干土料等，形成石块墩；对于填土含水量在25%-40%间的非饱和土体，施工中易夯成橡皮土或地表隆起，施工时采用在夯坑中推填干土料或部分块石的置换施工方法，以形成强度较高的置换墩体，并吸收填土中的自由水，达到降低其含水量的目的；对于填土含水量较低接近击实实验最优含水量的非饱和土体，采用直接强夯的方法考虑到粘土渗透性较差的因素，施工中夯击次数宜少，夯击遍数宜多，每遍之间间隔时间不小于1-2周，这样才有利于土体的超静孔隙水压力的消散夯点均采用梅花形布置，强夯置换点间距一般为锤径的2-3倍，强夯点间距为，满夯一遍1/2压锤1、强夯施工方法及技术控制措施、施工准备施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏施工前用推土机将场地分区整平，整平标高允许误差为±mm整平后进行初步压实，以便施工机械行走强夯施工前应对原状土进行原位测试和室内土工试验，与强夯处理后的原位测试和室内土工试验结果进行比较，以确定处理效果强夯施工现场设置配电箱，一个为维护用电，一个为照明用电地下水位较高时，在各施工区设置轻型井点，以保证整个强夯施工过程中地下水位低于始夯面2m由于每遍点夯后根据底层条件设计要求一定的间歇时间，为保证吊车连续施工，施工时以每台吊车一周可完成的工作量为基准划分施工区域，以便完成一个区域后直接进入下一区域进行施工、强夯施工的基本要求施工机械采用带有自动脱钩的履带式起重机履带式起重机配备无缝钢管或角钢门架，防止落锤时机架倾覆当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m坑内或场地积水应及时排除强夯施工应严格按规定的强夯施工设计参数和工艺进行，并控制或做好以下工作： 1）起夯面整平标高允许误差为±mm2）夯点位置允许偏差为mm当夯锤落入坑内倾斜较大时，应将夯坑底填平后再夯 3）夯点施工中质量控制的主要指标为：每个夯点达到要求的夯击数；要求达到的夯坑深度；最后两击的夯沉量小于原体试验确定的值4）强夯过程中不应将夯坑内的土移出坑外当有特殊原因确需挖除部分土体或工艺设计为用基坑外土填入夯坑时，应在计算夯沉量中扣除或增加移动土的土量5）施工过程中应防止因降水或曝晒原因，使土的湿度偏离设计值过大、施工参数夯锤夯锤选用重kn、直径左右、锤底静压力40、锤底带有4个对称排列圆形气孔的钢锤，气孔直径宜为mm 夯击遍数及夯击能强夯工艺采用二遍点夯，完成后进行一遍满夯主夯、次夯的夯击能为kN·m，满夯的夯击能为kN·m，施工前要通过钢尺检查提升高度，以保证夯击能，要求强夯时提升落距为15m，满夯时一夯挨一夯、一夯压半夯，每点夯击数宜为3-5击，最后两击宜小于5cm 夯点间距强夯夯点布置按梅花形布置，夯点间距第一遍夯击点间距；第二遍夯击点位于第一遍夯击点间满夯要求夯印搭接，搭接部分不应小于锤底面积的1/2夯击击数主、次夯的击数约为12-15击主次夯的击数尚应同时满足下列要求：①最后二击平均夯沉量不大于5mm；②夯坑周围地面不发生过大的隆起；③不因夯坑过深而发生提锤困难遍间间歇时间为保证土中超孔隙水压力的充分消散，每遍点夯完成后，要进行一定时间的间歇再进行第二遍点夯的施工，对于渗透性较差的黏性土和饱和度较大的软土地基应不少于2周，对于渗透性较好且饱和度较小的地基，可以连续夯击施工、强夯施工本次强夯采用多遍夯击，次序为:主夯-次夯-满夯，能级依次减小每遍夯完后应将地面推平碾压强夯后要求达到地基承载力不小于，强夯影响深度不小于6米当细粒土强夯地基表面存在松动薄弱层时，应予挖除处理，再铺设相应厚度的人工填层夯架拼装强夯机采用履带吊车，配相应无缝钢管或角钢门架，夯锤脱钩采用自动脱钩器门架起增大机械设备的起重能力和提升高度作用，同时防止落锤时臂杆回弹在现场逐一拼装，并确保拼装牢固夯击步骤①清理并平整施工现场；②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；③吊车就位，使夯锤对准夯点；④测量夯前锤顶高程；⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；⑦重复步骤③至⑥，完成第一工作区第一遍全部夯点的夯击，然后进入第二工作区施工第一遍点夯；⑧用推土机将填料推入夯坑，平整场地，并测量场地高程；⑨在间隔时间后，由第二工作区返回按上述步骤逐次完成2、3遍夯击，最后进行低能量普夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程施工监测施工过程中设专人负责下列监测工作：1）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量 4）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录压实及整平强夯完成后用推土机进行整平、压路机压实，要求整平面高程偏差为±mm 强夯施工质量与验收①检查施工过程中设专人检查各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施；②强夯处理后的地基竣工验收承载力试验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7-14d；粉土和粘性土地基可取14-28d③竣工验收承载力检验的数量，对一般建构筑物，每个建构筑物地基的载荷试验检验点不少于3点；对重要的建构筑物，每个建构筑物地基应增加载荷试验检验点的数量④夯后有效加固深度内土层的压缩模量通过原位测试或土工试验确定⑤强夯地基经检测后，当地基土的物理力学性质指标达不到原定设计要求时，应采取补夯等其它措施2、轻型井点降水施工方法及技术控制措施、井点管平面布置设计方案轻型井点降水联合强夯加固方法旋工存在一定的相互干扰，若施工方案或者施工程序不能合理协调，不但影响施工效果，而且也影响施工工期根据设计要求，进行两遍降水按正常设计，分为两遍插管，两遍降水、井点管成孔工艺我司根据工程实际情况以及以往的施工经验，选用以下三种井点管成孔工艺：水冲湿法成孔水冲湿法成孔，就是利用高压水枪的冲力，边冲边晃动，水力成孔此法成孔速度快，工艺简单，成本较低，适合于软土地区井点管成孔但是此法易形成地表明水，尤其是在上部地基土不均匀、渗透系数大或天气不好的情况下，影响施工进程干法成孔本工程试用了钻机施工干法成孔和机械振动干法成孔：钻机干法成孔，工艺较简单，易控制多余水量；但速度太慢，成本高，无法适应大面积施工机械振动成孔，工艺较简单，速度较快，成本较低，适合大面积施工；但振动成孔，插管封管后，试验结果表明，难以抽取地下水，存在漏气现象研究发现，机械振动成孔后，孔底残留粘土较厚，易封堵井点管过滤管部分机械振动+水力洗孔联合成孔法先用机械振动成孔，然后用低压水枪洗孔，待成孔后，插入井点管此方法，工艺较为简单，易控制多余水量，成孔速度快，成本低，适应大面积施工低压水力洗孔，清除了孔内残留粘性土，有利于井点管的埋设我司根据以往的施工经验以及各专家激烈讨论，最终一致认为机械振动+水力洗孔联合成孔法，工艺较简单，成孔速度快，成本低，适合大面积施工，所以在此项目中选用机械振动+水力洗孔联合成孔法 3、测量放线施工、控制点布置与保护对建设方提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案同时对建设方提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核施工控制点应采取严密的防护措施，用40×40×cm现浇混凝土柱放置为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正施工过程中对总包方提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复、桩位测放桩位测放及标高测量仪器采用全站仪、水准仪和塔尺桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放桩位采用白灰做标识，夯点测放误差应满足规范和设计要求、测量放线的检查、验收与保护①测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请监理工程师进行验收并签字②检查验收可分阶段进行，即在每批夯点测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工不经验收的桩点严禁使用③技术人员负责将已验收的夯点向施工机台进行交接，交接后的夯点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理四、质量控制及检验 1、质量控制体系根据体系我项目部制定质量管理目标：①强化质量管理，增强职工质量意识②确保工程一次交验合格率达%③严禁出现重大质量事故，杜绝一般质量事故，努力克服质量通病质量标准①保证项目：强夯地基施工的锤重、落距、夯击点布置及各夯击点的夯击数必须符合设计和规范要求强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间必须符合设计与施工规范的要求②基本项目：强夯后，场地表面不得有松土③允许偏差项目：强夯地基的允许偏差及检验方法项次 1 2 3 4项目夯击点放线位置夯击点中心位移顶面标高表面平整度允许偏差50 ±20 30检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用全站仪或拉线和尺量检查水准仪或拉线和尺量检查用2m 靠尺和楔形塞尺检查本工程应遵循以下施工验收规范进行施工：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》文件和资料统一由资料员收集，包括：①公司新版《管理手册》，《程序文件》及有关支持性文件②各类技术标准，规范；验收标准；施工图纸；施工组织方案；作业指导书；设计变更；技术变更；技术标准；图纸会审，工程质量记录等③项目部质量记录按职责分工分别由各专业人员负责填写，做到内容真实齐全，字迹清晰，内容齐全，并与工程进度同步，并统一汇总到资料员处④对于施工中出现不符合设计要求的，坚决予以返工直至达到要求为止质量保证体系建立完善质量保证体系，由公司牵头，工程科技部具体负责，项目部设技术负责人、设专职质检员，并明确施工技术员，对工程质量进行全面检查督促①质量检查程序每道工序的施工应按技术规范的要求，班组实行自检、互检、交接检制度，现场施工员及时进行工序的检查，发现问题及时整改，自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查，经检验合格签证后将自检资料报监理工程师查验，监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工对检查过程中发现的问题，分析原因，制定措施，认真进行整改，直至达到监理工程师满意的程度，并吸取教训，以免产生类似的问题每一单项工程完工后，及时进行中间交工的检验现场施工员按照质量检验评定标准规定的项目、方法、频率进行自检符合要求后报送监理工程师检验，经监理工程师验收后，该单项工程即可计量支付质检过程中，质检人员应认负责，检测方法正确，检测频率符合要求 2、质量控制为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位按设计要求确定夯击路线各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正强夯施工时对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录强夯处理后地基的承载力检验应进行原位测试和室内土工试验强夯过程的记录及数据整理：①每个夯点的夯坑深度、时间需记录②用水准仪对每遍夯击后场地的夯沉量记录③满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高④记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计要求值控制措施控制原则：工程质量遵循“预防为主”的原则，严格按照本公司：质量保证体系程序文件进行过程控制，争创过程精品坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段质量评定坚持优良标准，一切以数据说话，严禁凭想象办事1）组织上进行控制①在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加②质量回访制度：对已完成工序的质量进行跟踪监测出现问题及时整改，并做好记录，进行分析，为提高今后的施工水平提供经验指导③加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平④建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目标责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现2）技术上进行控制a、各施工班组必须严格按照施工规范和施工组织设计文件要求和根据强夯试夯测定的强夯施工参数进行施工，牢固树立全局观念，服从统一指挥b、施工前根据建设方提供的基准点，用经纬仪和水准仪订立好施工基准线，以此放准夯击范围和夯点点位c、施工前认真阅读施工技术文件，并层层进行技术交底，做到所有施工人员对设计要求、质量标准、施工方案心中有数d、在施工图纸上，以纵坐标1、2、3、4……表示，横坐标A1、A2、A3、……表示；每打一个夯点，记录员应如实对号进行记录，并在施工图上标注圈记，避免错位和漏夯e、开夯前应检查夯锤质量、落距，以确保单击夯击能符合设计要求f、在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正g、施工时，落锤应平稳，位置准确，当坑底出现倾斜时，应及时回填土整平后再行夯击 h、认真做好每一个夯点的每一击沉降测量记录，并计算出该夯点的总夯击数和每击沉降量特别是对每个夯点的最后几击沉降测量应准确并填写相应的夯点记录表满夯施工时采用锤印搭接的方法施工i、如遇松软土层，夯击击数已接近最大锤击数而每击下沉量仍很大应在停下来填满夯坑，先打附近其它点再补夯前点j、及时整理好资料，并按每次夯击资料添好内部强夯施工技术规程中的有关表格 k、施工过程中对已放夯点应进行保护l、按设计和规范要求检查每个夯点的夯击次数和每击沉降量 m、强夯施工中应根据场地地形考虑，排除地面积水 3、检验强夯处理夯击点布置应满足设计要求检验数量：全部检验检验方法：观察、尺量低能量满夯的夯击点布置应满足设计要求检验数量：全部检验检验方法：观察、尺量强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求检验数量：施工结束28天后对地基加固质量进行检验每一工点每m2抽样检验9点，其中：动力触控试验6点，静力触探试验3点，以确定强夯加固地基有效加固深度内是否满足设计要求，一般满足如下要求：有效加固深度:不小于设计文件要求有效加固深度内地基土应满足松软土地基承载力不小于，变形特性满足沉降要求检验方法：按设计规定的检验时间进行检验强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于且小于mm 检验数量：检验总夯击点的10% 检验方法：测量检查强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目 1。
井点降水与强夯联合加固技术应用
井点降水与强夯联合加固技术应用摘要：井点降水与强夯的联合加固技术综合了井点降水与强夯两种施工技术的特点。
以连云港港口堆场地基处理试验为工程背景，对联合加固技术的机理、土体在夯击后的变形规律、强夯参数的选取、施工工艺等进行了系统的总结：1.井点降水与强夯联合加固饱和土体的机理。
2.通过对井点降水联合强夯在现场应用的监测数据进行分析，研究了加固前后及加固过程中水位、孔隙水压力的变化规律，并通过对静力触探、十字板试验以及载荷试验的结果的分析验证了联合加固技术的优越性。
关键词：井点降水，强夯，联合加固技术1.轻型井点降水联合强夯法的计算理论和方法1.1轻型井点降水的基本原理及降水设计1.1.1轻型井点降水的基本原理1．轻型井点降水系统装置轻型井点系统主要由井点管（包括过滤管）、集水总管、真空泵、抽水泵等组成。
2．轻型井点降水原理轻型井点降低地下水位，是指在需要处理的地基范围内，按照设计以一定的间距埋设井点管（下端为滤管），再利用地面上水平铺设的集水总管将各井点管连接起来，利用真空原理，用抽水设备从井点管抽水，并通过集水总管排出。
随着水的抽出，地下水位逐渐降低，土体被挤密，从而达到增加地基强度的目的。
3．轻型井点抽水设备轻型井点抽水的主要设备为：（1）井点管：直径为38-50mm的钢管，长5-8m，整根或分节组成。
（2）滤水管：内径同井点管的钢管，长度1-1.5m。
（3）集水总管：内径为100-127的钢管，长为50-80m，分节组成，每节长4-6m，每一个集水总管与40-60个井点管用软管联结。
（4）抽水设备：主要有真空泵（或射流泵）、离心泵和集水箱等。
1.1.2井点降水设计井点降水设计计算由于受到各种不确定因素的影响，如土层的不均一性，对计算公式假定的局限性，滤水管安装的不同，井点系统布置的差别，降水设备能力以及降水时间长短不同等，因而理论上的计算值并不是十分精确。
但是，如果能够选择合适的参数和计算公式，还是能够满足设计要求。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中，为了提高土壤密实度和减少地基沉降，采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。
本文将就强夯试夯方案进行详细介绍，包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。
2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备，将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上，通过冲击力传递到土体中，使土体颗粒重新排列，同时提高土壤的密实度。
具体来说，夯击重锤的下落过程中，重锤砸击地表或地面时会产生冲击力，将能量传递到土体中，使土体产生振动，导致土颗粒之间的空隙减少，从而增加土体的密实度。
3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备，主要包括以下几种： - 夯击重锤：重锤是进行夯击处理的核心设备，可以根据工程要求选择合适的型号和质量。
- 夯击桩：夯击桩是支撑夯击重锤的设备，需要具备足够的强度和稳定性。
- 振动计：用于测量土体振动参数，如振动速度、振动加速度等，以评估夯击处理的效果。
- 道路或场地：需要有足够的空间供夯击设备施工，并具备合适的土壤条件。
4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下： 1. 土体勘测：在进行强夯试夯前，需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析，了解土壤的物理性质和力学性质。
2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩，并进行设备检查和调试。
3. 设计夯击方案：根据勘测结果，结合工程要求，设计合理的夯击方案，包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。
4. 开始强夯试夯施工：根据设计方案，按照夯击点的布置进行夯击处理，每次夯击后进行振动计测量，控制夯击次数和夯击能量。
5. 夯击效果评估：通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况，评估夯击处理的效果，并根据需求进行后续处理或调整。
5. 注意事项在进行强夯试夯时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，严格遵守操作规范，确保施工安全。
- 土体情况评估：在设计夯击方案时，要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素，以确保夯击处理的效果。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
强夯方案
特多ALUTRINT铝厂地基处理强夯试验1、大部分填土底面均在地下水位以下，强夯施工前10～15天应先将地下水位降至填土层底面以下2m。
强夯施工前应先采用深井井点进行降水。
降水系统运行十天后方可进行强夯施工。
深井井点管距强夯外边缘为2米，沿填土区域周边布臵。
井点管井深20米，间距为20米，共布臵深井井点约200口。
施工时若地下水位没有降到填土层底面以下2m以下，可在夯区内增设降水井。
2、工程内容及要求：该强夯项目共分八处，总面积为89500m2，其中降水总面积为89500m2。
处理后地基要求为：地基承载力特征值fak达到160kPa，压缩模量Es达到8MPa，桩侧阻力特征值qsia达到40kPa以及其它第2层土的工程性质。
全场采用3000KN.m夯击能，处理有效深度大于8米。
二、工程目标及编制依据1、质量目标：严格按规程、规范施工，加强全面质量管理，实行自检、互检、专检制，达到工程质量合格率100%。
2、安全目标：安全事故为零，人员伤亡事故为零。
3、工期目标：日历工期50天。
三、工程特点及施工条件分析排水：建立场内排水管沟，将场区内积水及降水井降水外排至业主方指定地点，保证场地不积水，满足施工要求。
本工程工程量大且工期短，为保证工期和质量，我公司将投入足够的机械施工设备，确保圆满完成此项任务。
五、资源需求计划12、主要机械设备配臵表机具配臵表３、主要材料用量计划表４、监测仪器的配备六、每标段施工区段划分及施工顺序七、施工进度计划采用三十台套强夯设备，昼夜施工。
工期天，进度详见下图：施工进度横道图（每标段）编制说明：施工进度计划是在资源配备、施工机具能力及合理的施工组织基础确定的，当实际进度不满足要求时，可进行调整，确保工期要求。
九、试夯方案根据强夯试验任务书要求，选择有代表性的C32（北坐标X＝30111.90m，东坐标Y=50940.80m)、B35（北坐标X＝30076.00m，东坐标Y=50515.40m)、B43（北坐标X＝29808.30m，东坐标Y=51182.00m）三个点为中心点的15mx15m的区域作为强夯试验区以确定工程用各项强夯设计参数。
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目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、场地处理施工方案分析 (2)3.1单点夯击能试验 (3)3.2地基加固后土体物理性指标 (4)3.3大面积地基加固方案技术措施 (4)3.3.1强夯工艺流程 (4)3.3.2机具及施工材料要求 (4)3.3.3井点降水施工 (5)3.3.4强夯施工技术措施 (7)3.3.5强夯施工 (8)4、工程质量标准 (10)5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10)6、工程质量保证措施 (11)7、安全生产施工措施 (13)8、文明施工及环境保护 (16)附图一：工程质量保证体系图 (18)附图二：项目管理组织机构 (19)附图三：HSE管理机构 (20)1.编制说明1.1编制依据及执行的标准、规1.1.1省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸1.1.2省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件1.1.3《建筑地基处理技术规》（JGJ79—2002）1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2002）1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）1.1.6《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.8《质量管理体系文件》（建工集团机械施工）2.工程概况：2.1.工程位置省吕四海洋经济开发区位于省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。
2.2.地基处理设计方案地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。
强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。
普夯夯能为1000KJ,普夯一遍，搭接夯，标准为二击点夯，间距为点间互压1/3锤径。
强夯时采用井点降水，降低地下水位。
井点降水可采用真空泵强排水，立管深度、井点间距可根据现场实际情况布置，强夯点夯施工过程中要求降低地下水位不小于2米。
3.场地处理施工方案分析该处理场地上覆约1米厚的吹填沙，下层为淤泥质粉土，透水性较差。
鉴于上下层情况，在强夯施工前沿道路两侧开挖纵向排水明沟，深度大于1.5米。
井点降水时井点管贯中粗沙，保证良好的透水性，延长降水时间。
强夯试验工艺参数一览表3.1单点夯击试验为了确定合适的强夯施工工艺参数，大面积强夯施工前在选定区域进行单点夯击试验。
试验要求采用最佳的夯击能量、夯击击数保证夯坑四周不隆起，夯坑不出现积水，达到最优含水量下的最优压实功。
单点夯击能试验示意图3.1.1在施工区域选取位置按设计的夯击能进行单点夯击试验。
3.1.2夯机就位，夯锤中心对准夯点位置。
3.1.3每击夯沉量及周围土体隆起情况的观测。
3.1.3.1夯前测各组测桩及夯锤顶平面的标高。
3.1.3.2随后每夯一击均观测各组测桩及夯锤顶平面的标高，单点夯时夯击数在3~5击左右。
3.1.3.3根据观测数据计算每一击的夯沉量。
3.1.3.4根据观测数据进行数理统计作出曲线图形并且分析，作为确定合适的夯击能及击数的参考。
3.1.3.5根据观测数据及设计相关要求确定停锤标准。
根据单点夯试验结果由业主、监理、设计单位和施工单位共同商讨确定最终大面积强夯时各区的具体夯点布置、夯击能、单点夯击数、最后夯击沉降量控制等施工参数，以及结合现场回填土厚度情况拟定有效的技术应对措施。
3.2地基加固后土体物理性指标地基加固后各区域地基的土体物理性指标（有效加固围）3.3大面积地基加固方案技术措施：3.3.1强夯工艺流程交工验收3.3.2机具及施工材料的要求3.3.2.1夯锤选用圆型带气孔的夯锤，锤重为12T-17T，夯锤直径为2.3~2.4m;3.3.2.2强夯机械采用YTQH300 、YTQH400、ZL300型起重式强夯机;3.3.3降水施工工艺流程安装、井点管装配成形→插管位置及水位观测管→成孔、排管、插管→铺总管→孔口封密→连接试抽→确定原始水位、开机。
3.3.3.2降水参数：井点降水施工参数的计算原理为基坑降水原理，详见省科技查新“动力强排水固结土体施工”工法（工法号SXSJGF2009-032）。
井点降水原理图型:大面积满布管降水原理图井点降水计算验算①降水深度：根据规要求强夯时水位位于砂面下2.0m②井点管插设深度的确定：由地质资料主要根据吹填砂厚度确定，最深约为4.5m故：L=3.0+1.2（滤管深度）=4.2m③总涌水量的确定：含水层厚度（H）：4.5-0.3=4.2m；降水深度（S）：S=2m假想半径：X0 = π/F =6.68m（因本工程面积较大，故按基坑环型降水方法考虑取长宽最大比为5，20m为强夯机械旋转半径15m+井点管在施工过程中的保护距离）抽水半径：R0=1.95S HK=1.95×1.733.7⨯=11.04m④基坑总涌水量计算：Q=1.366K （2H 0-S ）S/㏒R-㏒X 0=312.23m 3/d⑤井点管数量及间距单井点管出水量：q=65×3.14×d×l.2×K =65×3.14×0.032×1.2×3=13.57 m 3/d井点管数量：n=1.1×Q/q=25.3根降水施工工艺方法井点降水施工工艺流程3.3.3.3.1井管设备：利用射流泵轻型井点系统，进行浅层降水。
3.3.3.3.2本工程在降水管插管前采取高压水冲成孔，成孔深度即为井点管插管深度。
立管下段约1.2米位置称滤管先钻数孔后，用纱布双层包裹起隔砂渗水的作用。
插管，成孔结束后立即插管，并注意保护好滤膜。
同时掩埋成孔的孔洞。
降水至地面2.0m以下，方可进行强夯。
3.3.3.3.3为保证降水效果，抽出的水均排放到指定地点。
3.3.3.3.4施工区布置水位观测孔，孔深2.5m，以便观察水位情况。
水位观测按每1600平方米一根。
每天对地下水位变化情况进行观测，以确定降水时间，一般连续降水3~7天。
当地下水位降至原砂面2.0m以下，进行第一遍强夯施工。
为加强强夯效果、确保工程质量，在强夯施工过程中，外围封管真空降水管继续进行真空降水。
强夯工艺采用3遍强夯，每遍之间间隙时间根据试验确定。
第二遍强夯施工完成，拔去真空降水管，进行场地平整。
3.3.3.3.5强夯施工过程中，降水施工在满夯前不间断，保证整个施工。
3.3.3.3.6降水施工注意事项①井点的管路系统应密封，严防漏气。
②在施工过程中注意横管漏水，对水位严格测量达到要求后再进行强夯。
③降水施工运转中，发现井管失效，立即采取措施使其恢复，如不能恢复的重新设置新的井管。
④注意对周围建筑物、构筑物、路基的观测，防止大面积、长时间降水引起不均匀沉降。
3.3.4强夯施工技术措施3.3.4.1强夯施工过程中对场区管沟位置加强控制，对于出现异常情况的及时和业主、联系采取相应的方案进行地基加固。
3.3.4.2强夯夯坑推平后再进行第二遍点夯，对场区区进行加长时间降水，保证设备安全及强夯加固效果。
3.3.4.3查看勘察资料结合现场地理位置条件进行强夯，对出现异常的及时和业主、设计联系，调整施工参数编制有针对性的施工方案。
3.3.4.4强夯施工过程中对达不到停锤标准的，采取在夯坑推填砂子继续强夯，待表层达到一定强度后再进行第二遍夯击。
3.3.4.5道路两端与大堤或现有道路接壤处，为保证原有构筑物不受强夯施工影响，该区域18米围采用夯能1000KJ，每点5~8击。
3.3.5.1根据夯点布置图施放第一遍夯点位置；根据设计单击能及锤重确定落锤的有效高度，根据此高度设置自动脱钩系统。
3.3.5.2夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。
3.3.5.3将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。
3.3.5.4重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成第一遍点夯。
3.3.5.5待间隙时间到后，推平夯坑，再进行第二遍点夯。
每次点夯完成后测量夯后地面标高。
3.3.5.6强夯时应注意：雨天不能进行施工；雨后要及时排水并适当凉干后继续施工；夯沉量过大时应调整施工。
3.3.5.7不利情况下的工程预案地基处理期间，根据以往经验，雨季的质量保证措施主要是：a、每天收听天气预报，遇降雨天气，随时增加开挖排水沟，及时排水；b、合理控制“降水与强夯”间隔时间。
c、降水达到要求便立即强夯。
由于本工程离海较近，编制预防台风预案以避免影响正常施工。
3.3.5.8强夯工艺流程图3.3.5.9夯击过程的监测和夯后检测监测和检测工程量一览表施工监测过程中我单位无能力完成的项目，可以委托有资质的单位并经甲方、监理认可进行过程跟踪测量，并对测量数据上报负责。
试验在工程结束后7天进行，检测工作由经过业主及监理负责，我方积极配合。
4.工程质量标准本工程质量标准：合格地基经处理加固后检测点数量要求：①载荷板检测1m×1m(每万m2 为1组)，若对质量有疑问应当增加数量；②静力触探每千m2 为1个点，触探深度为8m；③贯入实验(每2万m2 打4处)。
5、工期计划、机械配备及人员计划安排5.1计划工期总工期60计划完成， 2012年5月01日开工。
5.1．1工期保证措施根据我公司完成类似工程的经验和结合本公司的企业生产水平，完成本工程计划安排11台强夯机械施工可以到达甲方预期目标。
但是为防止施工期间出现一些不可预见的问题诸如：周围群众干扰、地质条件出现异常、机械设备完好率较差等问题的出现我公司也制订出一些行之有效的措施保证工程质量、安全的前提下按期完成工程任务。
另外保证总工期的同时我们也保证业主提出的节点工期。
5.1.1.1项目部设生产副经理岗位，按照公司HSE管理体系建立质量策划、质量目标并对其分解，制订出详细的施工组织计划，使目标按期完成。
5.1.1.2项目部实行每日例会工作制度，对当天工程质量、安全、完成情况小结，对未按目标完成的任务找出原因，并采取措施及时纠正。
并积极主动的协调出题。
和业主、监理及时沟通。
5.1.1.3项目部积极配合公司人力资源部、安全生产部、技术质量部工作，使机关办公室随时掌握施工现场的动态情况，对出现的问题及时解决。
5.1.1.4 严格执行公司管理制度按期上报质量月报、安全、生产月报，并按时参加公司的月生产例会，回报工地情况请求公司从人力、物力、财力积极配合施工现场的生产任务。