模板设计、加工及安装方案
模板制作及安装施工方案
模板制作及安装施工方案一、概述模板在建筑施工中扮演着重要的角色，它能够准确地规划出建筑物的结构和形状，以确保施工过程精准高效。
在本文中，将介绍模板的制作及安装施工方案，涵盖了模板制作的材料选择、制作工艺以及安装施工的流程等内容。
二、模板制作1. 材料选择•背板材料：一般选用芯板、细木工板等材料，要求表面平整，无裂缝。
•支撑材料：常用的有方木、角钢等材料，根据施工需要选择合适规格的支撑材料。
•连接材料：使用螺栓、钢钉等连接材料，确保模板连接牢固。
2. 制作工艺1.根据建筑设计图纸进行尺寸测量，确定模板尺寸。
2.对背板材料进行裁剪，保证尺寸准确。
3.按照设计要求在背板上安装支撑材料，注意支撑点的距离和数量。
4.使用连接材料将支撑材料和背板连接紧密，确保模板平整稳固。
三、安装施工方案1. 模板安装•根据建筑设计图纸确定施工位置，进行现场标志。
•将制作好的模板运输至现场，并按照标志进行摆放。
•使用吊车、吊索等器材将模板吊装至设计位置，注意调整模板水平度和垂直度。
2. 施工流程1.在模板上铺设隔离膜等防护材料，保护模板表面。
2.进行混凝土浇筑，注意浇筑速度和均匀度。
3.混凝土初凝后，拆除模板，注意轻拆轻装，避免损坏模板和混凝土表面。
四、总结模板制作及安装施工方案是建筑施工中至关重要的环节，良好的模板设计与施工能够提高施工效率，保障建筑质量。
通过合理选择材料、严格按照制作流程和安装要求操作，可以确保模板制作和施工的顺利进行。
建筑施工中需要密切配合，确保模板的准确安装和使用，以保证工程质量和安全。
以上就是模板制作及安装施工方案的具体内容，希望对您有所帮助！。
梁钢模板施工方案
梁钢模板施工方案1. 引言梁钢模板是建筑施工中常用的模板系统之一，用于梁的混凝土浇筑。
本文档将介绍梁钢模板施工方案，包括梁模板的设计、安装、施工流程以及注意事项。
2. 梁钢模板设计在设计梁钢模板时，需要考虑以下因素：2.1 梁形状梁的形状是根据建筑设计和结构要求确定的，可以是矩形、T型、I型等。
根据梁的形状进行模板的设计。
2.2 材料选择梁钢模板的主要材料为钢材，常用的材质包括角钢、工字钢等。
选择合适的材料来制作模板，保证其强度和稳定性。
梁钢模板的尺寸决定了梁的尺寸和形状。
需要按照建筑设计和结构要求确定梁的净高、净宽以及翼缘宽度等尺寸。
3. 梁钢模板安装梁钢模板的安装包括以下步骤：3.1 模板预埋件布置根据设计要求，在模板安装前，将模板预埋件（如螺栓、钢筋）按照一定的间距和位置布置好。
3.2 模板支撑梁钢模板的支撑是保证模板稳定性的关键。
需要在预埋件上安装合适的支撑杆和支撑架，使模板能够承受混凝土的浇筑压力。
根据梁的形状和尺寸，将预先制作好的梁钢模板安装在支撑杆和支撑架上，调整模板位置，确保模板平整和垂直。
3.4 模板固定安装好模板后，需要对其进行固定，避免在浇筑混凝土时移动或变形。
常用的固定方法包括螺栓固定和焊接固定。
4. 梁钢模板施工流程梁钢模板的施工流程包括以下步骤：4.1 混凝土准备在进行梁钢模板施工前，需要准备好混凝土，包括混凝土配比、搅拌设备和运输设备等。
4.2 浇筑混凝土将预先准备好的混凝土运输到梁的位置，利用泵送设备或人工浇筑的方式将混凝土填充至模板内。
4.3 梁的振捣当混凝土浇筑至模板内后，需要进行梁的振捣，使混凝土充分密实，减少空隙和气泡。
4.4 混凝土养护混凝土养护是保证梁质量的重要环节。
需要对浇筑后的梁进行养护，包括喷水养护、覆盖养护等。
5. 梁钢模板施工注意事项在进行梁钢模板施工时，需要注意以下事项：5.1 安全措施施工中需要遵守相关的安全法规和规范，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全鞋等，确保工作人员的安全。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
钢模板设计方案
钢模板设计方案一、前言钢模板是混凝土结构工程施工中常用的一种临时性模具，它的设计质量直接影响到混凝土结构的成型质量、施工效率和成本。
为了确保钢模板能够满足工程的要求，需要制定一套科学合理的设计方案。
二、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解，包括工程的名称、地点、结构形式、混凝土构件的尺寸和形状、施工工艺等。
例如，某建筑工程为框架结构，柱的尺寸为 600mm×600mm，梁的尺寸为300mm×700mm，楼板厚度为 120mm，施工采用泵送混凝土。
三、钢模板设计原则1、安全性：钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑和振捣过程中的各种荷载，确保施工过程中的安全。
2、实用性：钢模板的设计应便于安装、拆卸和运输，能够提高施工效率，减少人工和时间成本。
3、经济性：在满足安全性和实用性的前提下，应尽量降低钢模板的材料成本和制作成本。
4、标准化和通用性：尽量采用标准化的构件和连接方式，提高钢模板的通用性，以便在不同的工程中重复使用。
四、钢模板材料选择1、钢材：一般选用 Q235 或 Q345 钢材，其性能应符合国家相关标准。
2、面板：面板通常采用厚度为 4mm 6mm 的钢板，要求表面平整、光滑，无裂缝、锈斑等缺陷。
3、背楞和龙骨：背楞和龙骨可选用槽钢、工字钢或方管等，其规格和间距应根据计算确定。
五、钢模板结构设计1、柱模板柱模板一般由四块侧板组成，通过角部连接螺栓固定。
侧板之间的拼接缝应严密，防止漏浆。
在侧板上设置对拉螺栓，间距根据柱的尺寸和混凝土侧压力计算确定，以保证模板的稳定性。
柱模板底部应设置清扫口，便于清理模板内的杂物。
2、梁模板梁模板由底模和侧模组成，底模通常采用整块钢板，侧模采用分段拼接的方式。
侧模之间的拼接缝应设置在梁的中部，以减少拼缝对混凝土外观质量的影响。
梁底设置支撑，支撑间距根据梁的跨度和荷载计算确定。
3、楼板模板楼板模板一般采用整张的钢板铺设，板与板之间通过U型卡连接。
模板制作安装施工方案
一、工程概况本项目为XX建筑工地，工程名称为XX住宅楼。
工程总建筑面积为XX平方米，层数为XX层，建筑高度为XX米。
本方案针对本项目模板制作及安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）制定施工方案，明确施工工艺；（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2. 材料准备（1）模板材料：选择符合国家标准的钢模板、木模板等；（2）支撑材料：选择强度高、稳定性好的型钢、木方等；（3）连接件：选用合适规格的螺栓、螺母、扣件等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，确保施工质量；（2）加强施工人员培训，提高施工技能；（3）落实安全责任，确保施工安全。
三、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作模板；（2）模板制作过程中，确保尺寸准确、表面平整；（3）对模板进行预拼装，检查是否存在缝隙、翘曲等现象。
2. 模板安装（1）在安装前，检查模板的尺寸、形状、连接件等是否符合要求；（2）按照施工顺序，从底部开始向上逐层安装模板；（3）安装过程中，注意模板的支撑和固定，确保模板稳定；（4）安装完成后，检查模板的垂直度、水平度等是否符合要求。
3. 支撑体系搭建（1）根据设计要求，搭建支撑体系；（2）确保支撑体系稳固、可靠；（3）支撑体系搭建过程中，注意空间布局，避免影响施工。
4. 连接件安装（1）根据设计要求，选用合适的连接件；（2）安装连接件时，确保连接牢固、紧密；（3）检查连接件是否满足施工要求。
四、施工注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题；3. 注意施工安全，落实安全措施，确保施工人员安全；4. 优化施工进度，提高施工效率。
五、施工进度安排1. 模板制作：5天；2. 模板安装：7天；3. 支撑体系搭建：3天；4. 连接件安装：2天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范；2. 加强原材料检验，确保材料质量；3. 严格施工过程控制，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
模板施工组织设计及施工方案
模板施工组织设计及施工方案在建筑施工项目中，模板施工是至关重要的一环，影响着整个施工过程和工程质量。
本文将从模板施工的组织设计和实施方案两个方面进行探讨，为施工工程的顺利进行提供有效指导。
一、模板施工组织设计1. 模板施工组织机构合理的组织结构对模板施工的顺利进行至关重要。
常见的模板施工组织机构包括总监、工程师、技术员、工种员等。
各个岗位的职责明确，协同配合，才能保证施工的高效进行，避免出现问题。
2. 模板施工方案编制在模板施工前，应按照实际情况编制详细的施工方案，明确施工工艺、安全防护、质量要求等，以确保施工过程中的顺利进行。
施工方案要充分考虑实际情况，做到合理、可行、有效。
3. 施工人员培训在模板施工开始之前，对施工人员进行专业培训至关重要。
通过培训，提高施工人员的技术水平和施工质量，提升整个施工团队的执行力和效率。
二、模板施工方案1. 施工准备工作在模板施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括场地清理、设备检查、材料准备等。
确保施工过程所需的一切条件完备，为后续施工工作做好准备。
2. 模板安装与拆除模板安装是模板施工的重要环节。
在安装过程中，要确保模板的牢固性和平整度，以确保最终施工质量。
而在施工完成后，及时拆除模板，做到资源的合理利用。
3. 施工质量控制施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
通过监控和检查，确保施工质量符合要求，避免后期出现质量问题，从而节省成本和时间。
结语模板施工组织设计及施工方案的制定是整个施工过程中的关键环节。
只有通过科学合理的组织设计和有效的施工方案，才能确保施工工程的顺利完成。
希望本文的探讨能为相关领域的专业人士提供一定的借鉴和帮助。
模版工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如18胶合板、80mm×100mm木枋、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
2. 工具准备：准备好切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
二、模板加工1. 模板制作：按照设计尺寸，制作柱、梁、板等构件的模板。
模板应平整、牢固，表面光滑。
2. 模板编号：将制作好的模板按照安装部位进行编号，便于施工过程中的管理和使用。
3. 模板刷脱模剂：在模板表面刷上一层脱模剂，减少混凝土与模板的粘结，便于脱模。
三、测量放线1. 按照设计图纸，放出建筑的各条构件边线和轴线。
2. 确定水平控制标高，并在外墙周边用墨线弹出，用红油漆标记。
四、模板安装1. 模板拼装：根据构件尺寸和施工顺序，进行模板拼装。
拼装过程中，确保模板间缝隙严密，防止漏浆。
2. 模板固定：采用模内支撑、对拉螺栓等方法固定模板，确保模板稳定。
3. 模板加固：对柱、梁、板等构件进行加固，提高模板刚度，防止变形。
五、模板拆除1. 混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
2. 拆除模板时，注意顺序，先拆除加固件，再拆除模板。
3. 拆除模板后，及时清理模板上的混凝土、杂物等，为下一道工序做好准备。
六、施工注意事项1. 模板施工过程中，注意施工安全，遵守相关安全操作规程。
2. 模板材料应具有足够的强度和刚度，防止变形、损坏。
3. 模板拼接缝应严密，防止漏浆。
4. 模板加固要牢固，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
总之，模板工程施工是建筑工程施工的重要环节，要求施工人员熟悉施工工艺，严格按照规范操作，确保混凝土结构质量。
通过以上施工方法，可以有效提高模板工程施工质量和施工效率。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：模板材料主要包括胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
根据设计要求，选用符合标准的模板材料。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
钢膜模板工程施工方案
一、工程概况本项目为钢膜模板工程施工项目，主要施工内容包括：钢模板制作、安装、拆除及维护。
工程地点位于XXX地区，建筑面积XXX平方米，结构形式为框架结构，混凝土等级为C30。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的钢模板、连接件等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，如电焊机、切割机、吊车、叉车等。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 钢模板制作：根据设计图纸，进行钢模板的加工制作，包括模板平面、立面、斜面等。
制作完成后，进行质量检查，确保模板尺寸、形状、焊接质量符合要求。
2. 钢模板安装：根据施工方案，进行钢模板的安装。
首先安装基础模板，然后依次安装主体模板、梁模板、楼板模板等。
在安装过程中，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等，确保模板体系稳定可靠。
3. 连接件安装：在钢模板安装完成后，安装连接件，包括螺栓、扣件、支撑杆等。
连接件的安装应符合设计要求，确保模板体系的整体稳定性。
4. 混凝土浇筑：在钢模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意观察模板体系的变形、裂缝等情况，发现异常及时处理。
5. 钢模板拆除：混凝土浇筑完成后，进行钢模板的拆除。
先拆除连接件，然后依次拆除楼板模板、梁模板、主体模板等。
在拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落造成人员伤害。
6. 钢模板维护：对拆除后的钢模板进行清洗、检查、维修，损坏严重的及时更换，确保钢模板的使用寿命。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场的钢模板、连接件等进行质量检查，不合格的产品不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保钢模板的制作、安装、拆除等环节符合设计要求和施工规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
基础工程模板安装方案设计
基础工程模板安装方案设计一、概述基础工程模板是建筑工程中的重要组成部分，它承担着分布结构荷载、提供基础的稳定性和承托力等功能。
基础工程模板的安装方案设计是基础工程施工的重要环节，直接关系到基础工程施工的质量和安全。
本文将对基础工程模板安装方案进行详细的设计。
二、安装方案设计1. 起重设备选择根据基础工程模板的尺寸和重量，选择适合的起重设备进行安装。
一般情况下，可以选择起重机、吊车或者塔吊等设备进行安装。
2. 安装过程（1）确定基础工程模板的位置：在进行安装前，需要确定基础工程模板的位置，确保其与设计要求一致。
可以使用测量仪器进行精确测量，从而保证基础工程模板的安装位置准确无误。
（2）固定基础工程模板：在确定好位置后，需要使用专用的固定设备，将基础工程模板牢固地固定在地基上，防止在后续施工过程中出现移位或倾斜的情况。
（3）搭设支撑结构：根据基础工程模板的设计要求，搭设支撑结构，确保基础工程模板在安装过程中得到良好的支撑和保护。
3. 安装注意事项（1）安全防护：在进行基础工程模板的安装过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好相应的安全防护用具，确保施工人员的安全。
（2）施工环境：需保持施工现场的整洁，安排专人负责现场管理，以及及时清理施工环境的杂物和垃圾，确保施工现场的安全和整洁。
（3）质量控制：在基础工程模板安装过程中，需对模板的尺寸、倾斜度、位置等进行严格的质量控制，确保安装的模板符合设计要求。
4. 安装验收（1）安装完毕后，需进行安装质量验收。
验收包括对模板的尺寸、垂直度、平整度等进行检查，并进行相应的记录和报告。
（2）对安装施工的各项操作是否符合设计要求、图纸要求和施工技术要求进行综合检查，以便进一步提高安装施工的质量。
5. 安装总结（1）根据安装过程和验收结果，对施工过程中出现的问题和不足进行总结，并提出改进措施，以便在后续的安装工作中予以改进和提高。
（2）对安装工作进行总结，形成安装经验，以便在未来的工程中进行借鉴和参考，提高施工效率和质量。
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模板设计、加工及安装方案1、模板设计加工基础底板外侧模采用240厚砖模，筏梁采用竹胶板模，地下室墙体模采用100、600系列钢模，48×3.5钢管或50×100木方作横竖肋，14穿墙螺栓紧固，地上部分墙体模板采用定型钢大模，定型钢大模的设计制作由专业模板厂家负责，矩形独立柱模板采用定型钢模，异形柱及附墙柱采用组合钢模，梁板模板采用竹胶板，木方和钢管混合支撑体系。
梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔；顶板、墙体等部位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。
2、模板配置2.1、地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板，全部采用100mm、600mm 宽钢模板，竖向排列，48×3.5钢管或50×100mm木方作水平及竖向背棱，14对拉螺栓（带5mm厚60×60止水片）紧固，间距600×700mm 。
配置数量4个施工段；2.2、地上部分墙体模板、异形柱及附墙柱模板地上部分墙体模板、异形柱及附墙柱模板全部采用定型大钢模，每栋楼配制每层的一半数量。
2.3、独立矩形柱模板拟采用定型钢模板，地下结构施工时配置4个施工段的数量，地上部分施工时每楼配制每层的一半数量。
2.4、楼板模板顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管脚手架。
顶板次龙骨选用50×100mm木方，主龙骨选用100×100mm木方。
全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。
地下部分施工时配置数量为整个地下室工程二层（地下室一层加夹层）数量；地上部分施工时每楼配置三层的数量。
2.5、框架梁模板底模和侧模均采用竹胶板模板，50×100mm木方作横向和竖向背楞，木方斜撑，100×100mm木方横楞，支撑采用48×3.5脚手钢管。
支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。
地下部分施工时配置数量为整个地下室工程数量，地上部分每楼配制三层的数量。
3、模板安装3.1、准备工作（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
（3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
（5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
3.2、独立矩形柱模板支设（1）安装顺序四片柱模板就位→检查对角线,垂直度和位置并纠偏→自下而上安装紧固螺栓并做斜撑→全面检查校正→群体固定（2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。
（3）独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。
（4）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
（5）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
3.3、地下室墙体模板、异形柱、附墙柱模板支设（1）安装顺序绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→第一步模板安装就位→安装穿墙螺栓→第二、三步模板安装就位→安装穿墙螺栓→设支撑→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接（2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装边插入对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。
（3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直。
（4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（5）地下室外墙对拉螺栓要带止水片，满焊牢固。
对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。
（7）模板安装前，模板支设范围内应清扫干净。
3.4、地上部分墙体钢大模安装（1）定型钢大模安装工序为清理→放模板就位线→做砂浆找平层，贴海绵密封条→安放门洞口模板、墙体角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安外模固定→调整模板垂直度（2）模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度=20毫米，宽度B=80毫米，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
（3）模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
（4）每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模安放牢固就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（5）先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢肋，内钢肋与模板肋采用螺栓紧固，其间距不大于60厘米，然后安装支固塑料管和穿墙螺栓。
（6）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）。
使模板垂直后，安完横、竖肋后拧紧穿墙螺栓。
（7）横肋安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（8）为防止外墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，外墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，并比正常外墙凹进10毫米并加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。
3.5、梁模板支设1）安装顺序复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→安装梁侧模夹杆→按设计要求起拱→固定夹杆（梁高大于1000mm时加对拉螺栓坚固）→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。
然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓。
安装侧模夹杆或拧紧附设对拉螺栓，调整梁口平直。
3）框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。
4）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。
5）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。
支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
6）混凝土浇筑前，模内应用气泵（吸尘器）作进一步清理。
7）剪力墙上的梁应在剪力墙混凝土浇筑前用钢丝网留出豁口。
3.6、楼板模板1）安装顺序搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平支架顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平2）单块就位组拼时，每个房间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。
支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。
5）在已浇筑的墙、柱砼上设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。
3.7、特殊部位施工技术措施梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔。
顶板、墙体等部位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。
地上部分墙体伸缩缝处模板，先浇筑一侧墙体采用大钢模，当浇筑完一侧墙体后，用聚苯板粘到先浇筑的一侧的墙体上，作为永久性模板，同时充当保温层，与后浇筑一侧的墙体一起浇筑。
顶板与墙、梁等处接槎处的阴角部位采用50×50带缺口的木方卡住竹胶板模板，木方靠混凝土的一侧进行刨光处理。
4、模板拆除（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。
梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。
墙模、柱模板应在混凝土强度达到1.2MPa以后方可进行拆模，一般情况下在浇筑完12小时后，但应根据气温变化情况，依据同条件养护试块试压情况而定。
冬施期间的拆模强度为4Mpa，考虑到为了便于拆除，墙柱模板可在混凝土强度R≥1MPa后松开螺栓，使模板脱离砼表面后，再稍加拧紧螺栓，继续保温，混凝土强度达到4Mpa再行拆除模板与保温。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件（4）拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。
（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。
脱模剂选用水性的，不能用油性的。
5、质量要求（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理。
（3）模板块的竹胶板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
（4）模板接缝宽度不大于1mm。
（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。
（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（7）安装允许偏差项次项目容许偏差（检查方法1 轴线位置 3 用经纬仪或尺量2 标高（模板上表面）±4 用水准仪或尺量3 截面内部轮廓尺寸偏差+2-4 尺量4 每层垂直度 3 2m托线板5 表面平整度 4 用2m长靠尺6 预埋管预留孔中心线位 3。