竹胶板模板方案
JGT3026-95竹胶合板模板
中国建筑资讯网
中华人民共和国建筑工业行业标准
竹胶合板模板
范围
本标准规定了以竹材为原材料的竹胶合板模板 以下简称竹胶合板 的术语 符号 标记 分类 规 格 代号 技术要求 试验方法 检验规则 产品标志 包装 运输和贮存
本标准适用于混凝土施工用的竹编成席组坯 竹席与竹帘组坯 竹片组坯等多种结构 以及竹材与 木片等其他材料组合的竹胶合板模板 也可用作其他结构的板材
箱中 干燥 取出试件在室温下放置
再放到试验机上进行荷载试验 测定方法按
条的规
定进行
结果表示
每件试件的保存静曲强度 按公式 计算 精确至
式中
保存静曲强度
试件破坏荷载
支座距离
试件的宽度
试件的厚度
各试件测定值的算术平均值为该批竹胶合板模板的保存静曲强度 精确至
表面耐磨性能应按
中的规定进行测定
耐老化性能应按 附着力应按
头必须与试件长度中心线重合 见图
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1 5
3 4
25
25h
h 2
25
荷载压头 滚动铰支座 百分表 固定铰支座 竹胶合板试件
图 静曲强度和静曲弹性模量试验装置
加荷应缓慢均匀 至试件破环前至少分 级加载 记录各级荷载及相应挠度值 并记录破坏荷
载 荷载值精确至 挠度值精确至
试验结果整理
绘制荷载 挠度曲线 确定曲线斜度 根据测试的荷载及挠度值 以荷载 为纵坐标 挠度
中华人民共和国建筑工业行业标准
竹胶合板模板
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实施
中华人民共和国建设部 发 布
目
次
前言 范围 引用标准 术语 符号 产品分类 代号和规格 技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 附录 标准的附录 试验仪器和设备要求 附录 标准的附录 试样和试件的制备
主体工程-模板(木模板、竹胶板)安装与拆除
（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层
大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高
层大模＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面
竹胶板在建筑模板中的应用技术
２配模方便 。与传 统 的木模 板和 钢模板 相 比 ， ） 它面 积大 、 易
于切割 ， 可加工成不 同形状 ， 于配制 。 便
３ 施工简便 ， ） 易于拼装 。竹胶合 板拼装 成大模板后 与相 同面 纵横间距为 ７ ０ｍｍ； 般 住宅 水 平设 两 道 横 杆 ； 一道 距 楼面 ０ 一 第 积 的钢 、 木模 相比 ， 重量要轻 ， 业时 间短 ， 作 方便 运输 ， 降低 了工人 ２ ０ｍｍ， ０ 第二道距第一道 约 ２ｍ。沿房 间长度方 向在立 杆顶部加
５ ０ｍ 加一 道 ， ０ ｍ 最后一道距模板 顶 ２ ０ｍｍ 处。 ０
混凝土柱 、 梁和顶板成功的关键 。工程 项 目部要有 专人负责测 量 ， 在每层柱 、 梁和顶板支 模前 ， 对该层 的标高及 轴线 进行 准确施 测 、 要复核好 ， 准确无误后再 支模 。在混凝 土浇筑前要 对模板平 整度 、
１３ 现 浇板 模 板 ．
１ 根据结构 平 面 图 ， 房 间净 空 面积 大 小对 胶 合板 进 行布 ） 按 置。要充分考虑房 间净 尺寸及胶合板 的尺 寸 ， 出模板配置图 。 做 ２ 根据模板 配 置 图 ， 合楼 板 自重与 施 工荷 载 确定 支 撑体 ） 结 系， 采用 似８ ． ａｌ 管扣件 搭设 满堂 红排架 支撑 ， ×３ ５ＩＴ钢 Ｔ 排架 立杆
的劳动强度 。
一
道通长立杆 ， 以便铺木龙骨 。
３ 立杆顶部 木龙骨截 面为 ５ ） ０ｍｍ×５ 间距 ３ ０ ｍＴ， ０ｍｍ ０ ｌ 其 ｌ 板工期约 １ ３ ／ 。节约使用 钢模长 期租赁 的 费用 ， 同时拆 模时 可达 上铺 竹胶合板 。 到清水混凝土的效果 ， 不用抹灰 ， 直接进行 刮 、 室 内腻 子 。达 ２ 质 量 保证 措 施 可 批
谈竹胶板拼装定型大模板施工技术
的增加 ， 模板体系也 日渐更新 ， 逐渐 由组合钢模 板 向竹胶板 、 钢制 用 内满堂脚手架对模板 进行 依次加固 。 大模板 、 璃钢模板等方 向发展 ， 板的体 量也 由小 变 大， 玻 模 模板 的 ３ 安 装外侧 模板 ， ） 利用 对拉螺栓 将外 侧模板 固定 ， 固定 时采
木或竹胶板制作 ， 用直径 ４ ３ ２ 采 ８× ．５钢管 作为 模板 体 系 的支 撑
和加 固件 。 １ 首先采用扣件扣接 钢管形成 ５ ０×５ ０的网格 。纵 向钢管 ） ０ ０
长度根据配模高度 ＋ ０ ３ ０ｍｍ， 向钢管 下端 与模板 下 口平齐 ， 竖 水 平钢管长度根据 配模 长度 ＋ ０ ｍ。 ６ ０ｍ ２ 在钢管网格按照 ２ ０ｍ ） ５ ｍ的间距铺订木方 ， 用 ｌ 并 ０号镀锌
・
９ ・ ４
第３ ８卷 第 ２期 ２０ １２年 １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ Ｔ Ｔ Ｅ ＨＩ ＥＣ ＵＲ
Ｖ０ｌ３ ． ＿ ８ Ｎｏ ２
Ｊ ｎ ２ ２ ａ． ０１
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ２ ０ — ０ ４ ０ １０ — ８ ５ ２ １ ）２ ０ ９ －２
胶带一模板就位 、 安装一重 复上述过 程。
的位置和尺寸 ， 弧段墙体校正宜采用 吊垂直度 和利用 钢尺校 准弧
度的方校正 。３ 校正加 固完成后 ， ） 利用开 孔器在模 板上按 照设
３ 模 板配 制
模板采用 １２０× ４ ２ ２４ ０×１ ２竹胶模板 ， 带采用 １０× ０方 板 ０ ５
两榀模板各 占 ２ ｌ 。 ５ ｎｎ ｌ 秦 皇岛同和热 电厂施工 的粉 煤灰 仓工程 为钢 筋混 凝 土筒 仓 接缝应用木方顶 紧 ，
竹胶板的使用方法与注意事项
竹胶板的使用方法与注意事项
在使用建筑模板的工程中，正确的存放方法及恰当的护理，不单单可以增加模板的使用期限，而且能够使工业生产和建筑工程中发生的额外问题大大的降低，接下来就对于模板的一些护理工作做一些温馨提示，希望可以帮助更多的人如何恰当的使用和安置建筑模板。
1、竹胶板用在何处？
面对各种工程遇到的各种情况，根据各施工单位的条件，要正确选用各种不同的建筑模板，这是最最基础的一点
2、竹胶板选购要求
要保证质量，不能使用不合格的建筑模板，所谓货比三家不吃亏，选购模板时选一家性价比高的厂家合作。
3、竹胶板正确铺法
紧贴竹胶板的木方，要纵向横放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整轻放，木方选用5*10或10*10CM松木较为适宜，木方与板缝结合出要用不干胶带封好，防止漏浆或浆液污染板边，在使用过程中切勿与硬物撞碰。
4、竹胶板的护理与注意事项
在拆模完成时，需要马上对建筑模板表面进行一个清洁，这样更好的运行使用；假如模板要进行长时间的存放，那就要把模板堆放整齐，还需使用防雨布进行遮盖，托运与安置时要防止长时间在阳光下从而使老化速度加快，在建筑工程中，模板要始终安放在平整、干燥的地方，必须避免安置在温度与湿度差距非常悬殊的地方。
竹胶板模板参数
竹胶板模板参数一、介绍竹胶板模板竹胶板模板是一种新型的建筑材料，它是由竹子经过加工处理后制成的。
竹子具有很好的韧性和耐久性，可以用来制作建筑模板。
竹胶板模板具有轻质、坚固、防水、防火等优点，在建筑中得到广泛应用。
二、竹胶板模板参数1. 厚度：常见厚度为12mm、15mm、18mm等。
2. 尺寸：常见尺寸为1220mm*2440mm，也可以根据需要定制尺寸。
3. 密度：竹胶板密度一般在0.6-0.8g/cm³之间。
4. 弯曲强度：竹胶板的弯曲强度一般在120N/mm²以上。
5. 拉伸强度：竹胶板的拉伸强度一般在60N/mm²以上。
6. 压缩强度：竹胶板的压缩强度一般在80N/mm²以上。
7. 耐水性能：竹胶板具有很好的耐水性能，可以在潮湿环境下使用。
8. 防火性能：由于竹子本身就具有防火性能，竹胶板也具有很好的防火性能。
9. 环保性能：竹胶板是一种天然环保材料，不含有害物质，对人体和环境无害。
三、竹胶板模板的优点1. 轻质：竹胶板模板比传统木质模板轻很多，方便运输和安装。
2. 坚固：竹子具有很好的韧性和耐久性，竹胶板模板也具有相应的坚固性。
3. 防水：竹胶板模板具有很好的防水性能，可以在潮湿环境下使用。
4. 防火：由于竹子本身就具有防火性能，竹胶板也具有很好的防火性能。
5. 环保：竹胶板是一种天然环保材料，不含有害物质，对人体和环境无害。
6. 经济实用：由于制作成本低廉，使用寿命长，所以经济实用。
四、竹胶板模板的应用1. 建筑施工中常用于混凝土浇筑时做为支撑结构。
2. 桥梁、隧道等大型工程中可用作模板。
3. 室内装修中可用作家具制作的原材料。
4. 其他领域中也可用作包装材料等。
五、竹胶板模板的注意事项1. 竹胶板模板不能直接暴露在阳光下，容易导致变形和开裂。
2. 竹胶板模板在使用前需要进行质量检查，避免出现质量问题影响施工进度和质量。
3. 竹胶板模板在使用过程中需要注意防潮、防水、防火等问题，以保证其使用寿命和安全性。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
竹胶板拼装大模板施工技术
５ 工艺流 程
阴 ） 施工速度快 ， 现场操 作 抄平放线 一钢筋绑扎 一外模板就 位一校 固定一安 装对拉 整 ， 阳角顺直。２ 施工 中组织流水作业 ， ） 具有 良好 的经 济效 益。４ 施 工时噪 ） 螺 栓 一 内模 板 就 位 一 校 正 固 定 一 加 蝶 型 卡 拧 紧 对 拉 螺 杆 一 凋 整 简单快捷 。３ 与铡模 板比较 ， 安拆 方便 ， 具有很好的社会效益 。 垂 直度 、 整 度 一 验 收 模 板 一 浇 筑 混 凝 土 一 拆 模 一 清 理 、 整 二 声小 ， 平 修
收稿 日期 ：０ ００ —４ ２ １—８１ 作者 简 介 ： 建 明 （９ ５ ） 男 ， 程 师 ， 王 １６ 一 ， 工 注册 一级 建 造 师 ， 山西 省 第 三建 筑 程 公 司 ， 西 长治 １ ７ 山 ０ ６ １ ４０１
・
１４・ ４
第３ ６卷 第 ３ ４期 ２０ ｌ ０年 １ 月 ２
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＥＣＴＵＲＥ Ｔ
Ｖ０． ６ Ｎｏ， 】３ ３４ Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ０１
文章 编 号 ：０ ９６２ ２ １ ３ — １４ ０ １０ —８５（００）４０ ４ —１
８ 劳 动组 织及安 全
１ 划分施工段 ， ） 组织 流水施工 ， 按照流水顺序依次进行 施工 ，
施 工 人 数 根 据 工 程情 况组 织 设 计 确定 。２ 模 板 要 竖 直 存 放 ， 到 ） 遇
雨天要遮盖 ， 防止雨淋变形。３ 吊装作 业时 ， ） 要统一指挥 ， 当风力 超过 ５级 时 ， 应停止吊装作业 。
２ 特点
１ 竹胶板拼装 大模板 ， ） 表面光 洁 ， 刚度大 ， 能较好的控制墙 体
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1模板工程施工方案永宁公寓楼模板工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程2.工程概况2.1总体概况：2.2建筑概况：建筑总概况建筑装修概况表2.3结构概况：结构安全设计概况表结构设计概况表三、施工部署：1.劳动力组织：本工程质量要求高、工期紧、施工队组织技术全面过硬且素质较高的工人参加施工，，基础安排木工15人左右。
±0.000以上安排木工20人，加强人员调配合理安排。
四、模板设计设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用清水模板进行支设；加固支撑体系采用Φ4.8×3.5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。
清水模板背面倍600×100mm方木，方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：1、模板及支架应具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板拼接严密，不得漏浆；5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
五、施工工艺5.1基础模板基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。
梁砼必须一次浇筑.施工顺序：模板清理（模板制作）——弹好控制线——安装定位筋——合模加固——浇注砼——拆模——模板清理5.1.1、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
5.1.2顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12㎜厚清水模板，用60×100木方做龙骨，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
模板安装工序：支撑体系（打设满堂架）——铺设木龙骨——（模板清理）铺设清水模板刷——绑扎钢筋——浇注砼——拆模5.2.3满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。
龙骨铺设要求其标高符合设计要求。
5.2.4铺设清水模板：将前一层拆下来的清水模板清理干净（清水模板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
5.2.5混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案5.2.6模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75%时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。
5.3梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。
模板安装工序：模板清理（配制模板）——安装模板——……——拆模5.3.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。
梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不大于300mm。
配制完毕后，将梁模板按梁编号。
5.3.2安装模板：在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。
5.3.3拆模：同板；5.4标高不同的处理本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。
六、模板施工过程中应注意的事项5.5模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。
5.6结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。
5.7模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。
预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。
5.8模板施工前，必须进行安全技术交底。
5.9支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。
6.0必须做到当天完成场清。
六、检验质量标准质量标准七、安全、文明工地施工要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。
2、工前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及钉子放在工具袋内，不得放在脚手板上，以免掉落造成伤人事故。
3、现场如使用小型电动工具时，应由专业电工接线，并有漏电保护装置。
非专业电工不得私自接线。
4、不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。
5、拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除时应注意整块模板掉下，有必要时要增加临时支撑，这样可防止模板突然掉下造成伤人。
6、拆除的模板不得随意堆放，要堆放到指定的位置。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得出现朝天钉现象。
7、不得私自拆除工地一切安全设施，如确需拆除时必须经主管工长同意方可拆除。
8、做好成品保护。
9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。
10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。
11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。
模板抗压计算公式模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为2.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.170×1.200+0.350×1.200=5.520kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×5.520+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.073kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.073×1000×1000/64800=1.125N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×5.520+1.4×3.600)×0.250=1.750kN截面抗剪强度计算值 T=3×1750.0/(2×1200.000×18.000)=0.122N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.520×2504/(100×6000×583200)=0.042mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.170×0.250=1.063kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.250=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.2×1.063+1.2×0.088=1.380kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.750=1.050kN/m 2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.458/0.600=2.430kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1×2.43×0.60×0.60=0.087kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.600×2.430=0.875kN 最大支座力 N=1.1×0.600×2.430=1.604kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm 3；I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm 4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.087×106/54000.0=1.62N/mm 2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×875/(2×40×90)=0.365N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.677×1.150×600.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.044mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取木方支撑传递力。
1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN支撑钢管计算简图0.945支撑钢管弯矩图(kN.m)0.273支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max=0.945kN.m最大变形 v max=4.171mm最大支座力 Q max=8.499kN抗弯计算强度 f=0.945×106/4491.0=210.33N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。