锻工安全操作规程
锻工安全技术操作规程范文（3篇）
锻工安全技术操作规程范文一、规程目的本规程旨在确保锻工操作过程中的安全，提高工人对锻工安全的意识，避免事故的发生，保证工人的人身安全和财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事锻工作业的工人和相关人员。
三、基本要求1. 操作人员必须具备相应的锻工技术操作培训和安全知识；2. 操作前必须熟悉设备的使用方法、操作规程和安全防护措施；3. 操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并严格按照要求佩戴；4. 操作人员必须按照规程和要求进行操作，不得擅自改变或忽略规程；5. 操作人员必须定期维护和检修设备，确保其正常运行；6. 操作人员必须具备紧急事故的应急救援知识和技能。
四、操作规程1. 检查设备操作人员在开始操作之前，必须对锻工设备进行仔细检查，确保设备的完好无损和正常运行。
特别注意检查电气设备、液压系统、气动系统和工作台面等关键部位，防止发生故障和事故。
2. 确认操作区域操作人员必须清除操作区域内的杂物、工具和其他障碍物，确保操作空间整洁和安全。
同时，要注意确认操作区域周围是否有其他人员，避免发生人员伤害。
3. 安装工件操作人员在操作前，必须将工件稳固地夹持在工作台面或夹具上，避免工件的移动或脱落造成伤害。
4. 设置工艺参数操作人员必须根据工艺要求和设备规格，合理设置锻工所需的工艺参数，如锻压力、锻炉温度、冲击次数等。
同时，在操作过程中要及时调整和控制参数，保证操作的准确和稳定。
5. 开始锻工操作人员在开始锻工之前，必须明确自己的位置和动作，确保操作正确。
在锻工过程中，要注意观察工件的变形和状况，及时调整操作力度和速度，避免因操作不当而造成事故。
6. 操作结束操作人员在锻工结束后，必须将设备关闭，并进行设备的清理和维护工作。
同时，要将工件妥善保存或送到指定区域，确保工件的安全和完整。
五、应急救援措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并关闭电源或断开电源连接。
同时，向上级报告情况，并迅速组织人员进行救援和处理。
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程为了确保锻工操作过程中的安全，保护员工的身体健康，提高工作效率，特制订以下锻工安全技术操作规程：一、安全准备工作1. 操作前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，消除潜在的危险因素。
2. 确保设备的正常运转，如发现异常故障应及时停机维修。
3. 检查工作区域的安全设施是否齐全，如消防器材、应急疏散通道等。
4. 确保员工穿着符合操作要求的安全装备，如安全鞋、防护手套、耳塞等。
5. 在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意。
二、操作前的安全培训1. 新员工应接受完整的安全培训，了解各项安全规定、操作程序和应急预案。
2. 老员工应进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 培训内容包括：锻工设备的使用方法、操作注意事项、防护装备的正确使用方法等。
三、操作技术规范1. 在操作时必须遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则。
2. 操作人员必须具备相应的专业技术能力，严禁无资质人员擅自操作。
3. 按照规定的工艺要求进行操作，严禁超负荷操作或不当操作，导致设备损坏或安全事故发生。
4. 涉及高温操作时，必须佩戴防护眼镜、防护面罩等防护装备，防止受热烧伤。
5. 涉及高压操作时，必须通过合格的操作培训，了解高压操作流程和安全措施。
6. 正常操作时，不得谈笑、吸烟、饮食等，确保集中注意力。
四、应急预案和安全防护1. 在操作区域设置紧急停车按钮，一旦发现危险情况，立即停止操作并采取相应的安全措施。
2. 配备专业的安全人员，负责监督和检查操作过程中的安全情况。
3. 配备必要的安全设施和防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
4. 制定清晰的应急预案，包括突发事故的处理方法、急救措施等。
5. 定期检查和维护设备，确保其操作安全可靠。
五、事故处理和事故报告1. 一旦发生安全事故，立即停止操作，迅速进行现场救助，并及时报告上级部门。
2. 进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任人，及时采取措施避免类似事故的发生。
锻造工安全操作规程范文
锻造工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障锻造工的人身安全和工作环境的安全，规范锻造工的操作行为，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事锻造工作的人员，包括工人、技术人员和管理人员等。
第三条锻造工是一项风险较高的工作，其操作需遵循科学、安全、规范的原则。
第四条库房和操作场所应保持整洁，设施设备状态良好，消防设施配备完善。
第五条锻造工应进行岗前培训，了解安全操作规程和应急预案，并定期进行安全教育和培训。
第六条锻造工在操作过程中，应佩戴安全防护用品，包括安全帽、工作鞋、护目镜、耳塞等。
第七条锻造工在操作过程中，应时刻保持警觉，严禁玩闹、喧哗等不文明行为。
第八条锻造工在操作过程中，应按照操作流程进行作业，并禁止擅自改变操作方式。
第二章锻造工作安全规程第九条锻造工操作前，应对设备进行检查，确保设备状态正常，无故障存在。
第十条锻造工操作前，应对材料进行检查，确保材料质量合格，无损伤和缺陷。
第十一条锻造工操作时，应确保工作场所明亮，无杂物堆积，地面无积水或滑溜现象。
第十二条锻造工操作时，应遵守操作规程，严禁超负荷操作，防止设备过载。
第十三条锻造工操作时，应使用正确的工具，禁止使用损坏的工具或不符合要求的工具。
第十四条锻造工操作时，应保持正确的姿势，严禁站立或行走在设备旁边，禁止手进机床活动部位。
第十五条锻造工操作时，应确保设备运转时安全防护装置完好，禁止擅自停用或拆卸防护装置。
第十六条锻造工操作时，应根据工艺要求选择合适的锻造方法，确保成品质量。
第十七条锻造工操作时，应合理安排作业时间，避免长时间连续操作导致疲劳。
第十八条锻造工操作完成后，应及时清理作业区域，归位工具和设备，做好设备的保养工作。
第十九条锻造工发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，报告上级或相关管理人员。
第二十条锻造工在操作过程中发生事故时，应立即采取应急措施，妥善处置事故，并迅速报告相关部门。
第二十一条锻造工应定期进行身体健康检查，发现病症及时就医，确保身体健康。
锻工岗位安全操作规程范文
锻工岗位安全操作规程范文第一章总则为了确保锻工岗位的安全，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本《锻工岗位安全操作规程》。
本规程适用于公司锻工岗位工作人员。
第二章工作责任1.锻工岗位主管负责制定和执行锻工操作规程，保障员工的安全。
2.锻工工作人员要严格遵守操作规程，执行各项安全措施，确保工作安全。
第三章锻工岗位安全规定1.锻工货物要依照规定使用特定的设备进行运输，不得手提或者扛在肩膀上。
2.在进行锻工工作前，必须进行全面的检查，确保所使用的设备和工具完好无损，能够正常使用。
3.在锻工过程中，必须戴上安全帽和耳塞。
4.禁止在锻工区域内吸烟、饮食或者饮酒，以免造成火灾或者身体损伤。
5.锻工区域禁止靠近高温设备，以免烫伤。
6.禁止将锻工区域用作非锻工作业，以免造成工伤事故和设备损坏。
7.锻工工作人员要定期对锻工设备进行检查和保养，及时发现问题并解决。
8.禁止在锻工岗位上疏忽职守或者私自变动工作流程，必须按照规定的步骤进行工作。
9.禁止临时开展锻工工作，必须按照计划进行。
第四章锻工岗位安全措施1.锻工工作人员必须熟悉使用各种锻工设备的操作方式和安全要求。
在使用设备前，必须检查设备是否完好无损，如有异常情况要及时报修。
2.在使用锻工设备时，必须正确设置参数，并保持设备的稳定运行。
禁止擅自改变设备参数。
3.锻工工作人员在进行锻、修工作时，必须佩戴符合要求的防护眼镜、耳塞、防护手套等劳动防护用品，以防止受到伤害。
4.锻工工作人员在使用锻工设备时，应保持机器周围的整洁和干净。
禁止在机器周围堆放杂物或垃圾。
5.锻工工作人员离岗前必须关闭锻工设备的电源，并进行必要的日常维护保养工作。
第五章突发事件处理1.发生火灾时，工作人员应立即按照应急预案进行处理，确保员工和设备的安全。
必要时，应使用灭火器进行初期灭火。
2.发生工伤事故时，工作人员要立即停止工作，将受伤人员送至医院治疗，并及时向上级报告。
3.发生设备故障时，工作人员要立即停止使用设备，并向上级报告。
锻工安全操作规程范本
锻工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障锻工操作人员的人身安全，规范锻工操作流程，提高锻工作业效率，制定本《锻工安全操作规程范本》。
第二条本规程适用于所有进行锻工操作的人员。
第三条锻工操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第四条工厂负责制定本规程，并负责组织实施和监督执行，人员违反规程的，视情节轻重进行相应的处理。
第二章锻工操作前的准备第五条锻工操作人员在进行锻工作业前，必须经过培训并持有有效的锻工作业证件。
第六条锻工操作前，必须检查并确认所使用的锻工设备、工装以及相关工具的完好性，如有损坏或故障，应及时报告维修或更换。
第七条锻工操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条锻工操作人员必须了解所操作锻工设备的性能、操作要求和安全事项，并按照设备使用说明进行操作。
第三章锻工操作过程中的安全要求第九条锻工操作人员在进行锻工操作前，必须检查材料质量和规格是否符合要求，并确保所采用的锻工工艺参数是正确的。
第十条锻工操作人员操作设备时必须集中注意力，不得分心或对他人造成干扰。
第十一条锻工操作人员操作设备时必须按照设备的操作程序进行，不得违反操作要求。
第十二条锻工操作人员操作设备时禁止戴有松动的衣物、珠宝、长发等，以免发生危险。
第十三条锻工操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，以免影响安全操作。
第十四条锻工操作人员在更换工装或刀具时，必须按照规定的操作步骤进行，且要确保操作过程中不受到锻工设备的伤害。
第十五条锻工操作人员在设备运行时，严禁随意触摸设备不应接触的部位，以防发生触电或机械伤害。
第四章锻工操作后的安全措施第十六条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须及时关闭设备的电源，切断气源和水源等，确保设备不再运行。
第十七条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须清理现场，归还和妥善保管工装、刀具等。
第十八条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须对设备进行日常维护和保养，确保设备良好的工作状态。
自由锻锻工安全操作规程(三篇)
自由锻锻工安全操作规程第一章总则第一条为了确保自由锻锻工安全操作，保障工作人员生命财产安全，提高工作效率，依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械工业规程》等法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于自由锻锻工岗位的操作工，包括设备操作者、维护人员等。
第三条安全宣传教育：单位应对操作工进行安全知识宣传教育，提高操作工的安全意识和技能。
第四条作业许可制度：单位应建立作业许可制度，确保只有经过培训合格的操作工才能开展工作。
第五条事故报告制度：单位应建立事故报告制度，发生意外情况要及时向上级报告，做好事故调查及处理工作。
第二章安全操作规定第六条操作前准备：操作工在进行自由锻锻工作前应进行以下准备工作：【1】熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和基本操作方法。
【2】检查设备的工作状态，确保设备良好，无异常现象。
【3】查看工作场地的环境是否整洁、通风良好，有无易燃易爆物品。
【4】佩戴好必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条设备操作要求：【1】操作工必须经过培训合格才能进行设备操作。
【2】严禁在设备运行中进行调整、检修和维护修理。
【3】操作工必须按照设备的工作规程和操作规范进行操作，不得超负荷操作。
【4】操作工必须熟悉并按照设备的紧急停机操作程序，发现异常情况要及时停机报警。
【5】操作工必须遵守设备的操作要求，不得随意调整设备参数和工艺参数。
【6】操作工必须保持设备周围环境整洁，杜绝杂物和易燃易爆物品。
第八条操作后的处理：【1】操作工在结束工作后应及时将设备停机并进行必要的检查，确认设备处于安全状态。
【2】操作工应遵守设备的操作要求，正确处理设备故障和异常情况，保证设备能够正常运行。
【3】操作工应及时清理工作场地，将设备周围的杂物垃圾清理干净，保持工作环境整洁。
【4】操作工应及时向有关人员报告设备的故障和异常情况，以便及时进行维修和处理。
第九条紧急事故处理：【1】操作工在紧急事故发生时应迅速采取措施保护自己的生命安全。
锻造安全操作规程(10篇范文)
锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
锻工安全操作规程
锻工安全操作规程第一章总则第一条为了保证锻工操作人员的人身安全和设备安全，规范锻工作业流程，提高工作效率，特制定本锻工安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的操作人员。
第三条锻工操作人员应按照本规程的要求进行操作，确保安全、高效地完成锻工工作。
第四条本规程应由相关管理人员向锻工操作人员进行详细的培训和指导，并进行定期考核和复训。
第二章安全操作规范第五条锻工操作人员在进行锻工前应详细了解工作对象的材料、结构和要求，以及所使用的设备的使用方法和操作标准。
第六条锻工操作人员应在工作之前仔细检查所使用的设备是否完好，如发现设备有损坏或异常情况应立即上报维修人员。
第七条锻工操作人员应在工作台上摆放整齐所需的材料和工具，保持工作环境整洁、无障碍。
第八条锻工操作人员在工作期间应正确使用所需的工具和设备，如锤子、钳子等，禁止随意抛掷、砸击。
第九条锻工操作人员在使用设备时应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等，确保自身安全。
第十条锻工操作人员应严格按照工作流程进行操作，不得擅自改变工艺和操作方式。
第十一条锻工操作人员应定期检查设备的润滑、冷却和电源等情况，确认工作环境和设备处于良好状态。
第十二条锻工操作人员在工作之前应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的操作方法和安全注意事项，确保操作正确规范。
第三章紧急情况处理第十三条锻工操作人员在发现火灾、气体泄漏、设备损坏等紧急情况时，应立即向所在单位的应急救援人员报告，并迅速撤离现场，确保人员安全。
第十四条锻工操作人员在发生事故或意外伤害时，应立即停止工作，向所在单位的应急救援人员报告，并配合进行事故调查和处理。
第十五条锻工操作人员在紧急情况下要保持冷静，遵守安全逃生路线，不要恐慌和乱跑。
第四章个人安全措施第十六条锻工操作人员要保持良好的工作习惯，经常进行体育锻炼，增强体质，提高反应能力。
第十七条锻工操作人员要保持健康饮食，避免过度劳累和酗酒，保护自己的身体健康。
锻工岗位安全操作规程范文（三篇）
锻工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障锻工岗位的安全，按照国家相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工操作的员工，在锻工岗位上必须严格遵守。
第三条锻工岗位指通过锻打方式对金属或非金属材料进行成形加工的工序。
第四条锻工操作员必须熟练掌握本规程的内容，并严格按照规程执行，确保操作安全。
第五条锻工操作员应参加规定的锻工操作培训，并获得相应的培训合格证书方可上岗。
第二章安全设施与装备第六条锻工操作现场应按照相关规定设置安全设施与装备，包括但不限于：1. 通风设备：确保操作环境通风良好，防止有毒气体或粉尘对员工造成伤害。
2. 紧急停机按钮：设置在易触及的位置，一旦发生危险情况，能够迅速停止设备运转。
3. 消防器材：在锻工操作现场设置灭火器、消防栓等器材，确保火灾事故能够及时得到控制和扑灭。
4. 疏散通道：设置明确的疏散通道，并保持畅通，以确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
5. 个人防护装备：根据操作需要，提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作安全规范第七条锻工操作员在操作过程中必须严格遵守以下操作安全规范：1. 操作前检查：在进行锻工操作前，必须仔细检查设备及工作环境是否安全，有无异常情况。
2. 操作设备：根据操作规程正确地使用设备，不得擅自对设备进行改动或维修。
3. 对材料进行评估：锻工操作员应根据材料的性质和要求，合理评估操作过程中的风险，并采取相应的防护措施。
4. 穿戴个人防护装备：在操作过程中，必须严格按照要求穿戴个人防护装备，保护自己免受伤害。
5. 合理操作手法：根据锻工要求，采用合理的操作手法，避免发生意外。
6. 安全操作距离：在操作设备时，必须保持安全操作距离，避免身体部位接近操作部位。
7. 防止堵塞：锻工操作员应注意操作过程中材料是否堵塞设备，及时采取措施防止堵塞发生。
8. 定期维护保养：对设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障锻工作业过程中的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于我单位锻工作业过程中的人员，包括操作人员、管理人员、技术人员等。
第三条锻工作业应遵守国家有关法律法规以及我单位的相关规定。
第四条锻工作业应严格遵守规程的要求，确保操作安全、设备运行稳定和产品质量。
第二章作业前的准备第五条锻工作业前，操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解设备的操作要点和注意事项。
第六条锻工作业前，应检查设备的工作状态，确保设备无故障并能正常工作。
第七条锻工作业前，应对相关人员进行岗位培训，包括技术操作、安全知识和急救知识等。
第八条锻工作业前，应核对工装夹具的规格和数量，确保正常使用。
第三章作业操作规程第九条锻工作业前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、防护鞋等。
第十条锻工作业中，操作人员必须严格按照作业规程进行操作，不得擅自更改操作方法和参数。
第十一条锻工作业中，操作人员必须保持专注，不得受外界干扰，确保操作的准确性和安全性。
第十二条锻工作业中，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十三条锻工作业中，操作人员应及时清理工作现场，确保安全整洁。
第十四条锻工作业中，操作人员应及时上报发生的异常情况和问题，通过相应的渠道解决。
第十五条锻工作业中，操作人员应遵守操作规程，严禁逾越最大允许负荷和操作规定范围。
第十六条锻工作业中，操作人员应保持操作区域的通风良好，防止气体积聚和引发风险。
第四章应急措施第十七条锻工作业中，如发生紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十八条锻工作业中，如遇设备故障或异常情况，应立即停机并上报相关部门处理。
第十九条锻工作业中，如发生火灾、爆炸等危险情况，应按照应急预案进行疏散和灭火。
第二十条锻工作业中，如发生人员受伤或意外事故，应及时进行急救，并报告相关部门。
第二十一条锻工作业中，应建立健全的安全管理制度和安全责任制度，提高员工的安全意识和责任心。
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锻工安全操作规程1.目的制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。
2.适用范围适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程3.1一般锻工安全操作规程3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。
3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
3.2手锻工安全操作规程3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，不准锤头击在榔头上。
3.2.3在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。
3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前，使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。
3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止破裂伤人，锻打间歇时，锤头应放在水中，防止脱柄。
3.2.6红热的料坯和工件，不准乱丢，应放在固定的地方。
3.2.7当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、刺头可能飞出的方向，禁止人员站立。
3.3自由锻锻工安全操作规程3.3.1自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。
3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。
3.3.3操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。
3.3.4操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。
指挥信号必须清晰明确。
3.3.5锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
3.3.6剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。
3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。
3.3.8使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
3.3.9为了避免烫伤事故应注意：a．车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。
b．不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c．对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。
d．红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。
3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程：1）锻造前，先检查模具是否有裂纹。
2）锻前，先预热模具至150°C--200°C。
3）胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。
4）锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。
5）垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
3.4模锻锤锻工安全操作规程3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。
3.4.2装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
3.4.4装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾100毫米以外，以防锻打时伤人。
3.4.5操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。
3.4.6锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。
3.4.7操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。
3.4.8发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。
3.5司锤工安全操作规程3.5.1遵守一般锻工安全操作规程，并执行本规程。
3.5.2开锤前应做好如下检查和准备工作：a．头、锤杆是否有开裂现象。
b．锤头与锤杆，下砧与砧座的连接楔子有无松动，各部位压紧螺丝有无松动。
c．各部分润滑情况是否良好，油泵能否打油。
d．若锻锤停留时间较长，开车前排出气罐中的冷凝水。
e．在工作前要把排气门全打开，再稍微打开进气门，让蒸汽通过气路系统，使汽阀预热，然后把进气阀门缓慢地全找开，并使活塞上下空走几次。
f．气温低时要预热锤杆至150°C--200°C。
3.5.3锻锤开动以后必须做到：a．精神集中，听掌钳工指挥，不谈笑打闹。
b．留神细听锻锤运转声音是否正常，锤头的楔子是否露头松动，发现问题应立即停车修理。
c．注意观察砧面上的工件变形情况，所用工具是否合适，有无漏汽漏油现象，漏汽较多应立即停止司锤，避免烫伤事故。
d．做到六不打，工件处于更位过程中或未放平稳不打；钳子夹不住工件有松动现象不打；冬季所用工具不预热不打；锻件不够始锻温度或低于始锻温度不打；掌钳工将钳把对着人身，剁料时工件不在砧子中央和拿刀不正确时不打；砧子没有工件空锤不打。
3.5.4锻锤在停止锻打或烧料间隔时间，应做到勤检查勤加油润滑。
3.5.5工作完毕，应平稳地放下锤头，关闭好排气门，拉下电闸和进行清扫。
3.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程3.6.1检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。
3.6.2用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。
3.6.3使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。
3.6.4加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
3.6.5注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。
烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
3.6.6为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
3.6.7炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。
进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀外挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
3.6.8使用煤炉应遵守如下安全操作规程：a．查渣池水位，清除煤渣，检查炉管是否复位。
b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。
c．装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉喷膛。
d．大料装炉出炉应关闭风门。
e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
3.6.9使用重油炉应遵守如下规程：a．管、风管及散热管有裂纹或泄露现象，应修好再开炉。
b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。
c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点头，先用火引燃点火棒（用油棉纱或胶布扎成）少开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止。
d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。
e．发现油渣堵住喷嘴嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行。
f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作场地。
3.6.10使用工业煤气炉应遵守如下规程：a．查所有烧嘴上煤气阀是否关严，如有漏气，必须修复后方可使用。
b．打开炉门及烟道闸门，再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气。
c．关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀和空气阀，重新按以上程序作第二次点燃。
d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃。
e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。
f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机关闭炉门和烟道闸门。
g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理。
h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种。
i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全操作规程进行。
3.6.11使用电炉应遵守如下安全操作规程：a．经常检查安全地线连接是否良好。
b．料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。
c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。
d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
e．发现热电偶或控制仪表不正常，须找有关人员检查或调整。
f．工作完毕，关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。