生产过程控制程序
生产过程控制程序
生产过程控制程序在现代化的工业生产中，为了提高生产效率和产品质量，许多企业都引入了生产过程控制程序。
这些程序涉及到多个环节，能够实现对生产过程的全面监控和管理，从而确保产品的稳定性和一致性。
本文将围绕生产过程控制程序展开讨论，探究其相关的概念、原理和应用，旨在为读者提供一些有益的思考和借鉴。
一、什么是生产过程控制程序？生产过程控制程序是一种综合性的管理体系，它的主要目的是实现对生产过程的集中控制和管理，从而实现产品的质量稳定和生产效率提高。
这些程序主要涉及到生产环节的各个方面，包括材料配比、生产设备、产品检测、质量管理等。
通过对这些环节的全面管理和优化，能够有效地提高产品质量、降低生产成本，从而提升企业的市场竞争力。
二、生产过程控制程序的原理生产过程控制程序的实现，需要依靠一系列技术和方法的支持。
其中最核心的原理就是反馈控制系统。
反馈控制是通过将系统的输出量与期望值进行比较，然后根据比较结果采取措施使得输出量逐渐接近期望值的一种自动控制方法。
在生产过程中，反馈控制系统可以实现对每个环节的全面监测，并通过调节各个参数使得生产过程保持稳定和精准。
这个过程需要依靠各种传感器、控制系统和计算机等技术手段来实现。
三、生产过程控制程序的应用生产过程控制程序的应用是非常广泛的。
基本上任何一个生产型企业都可以考虑引入这种管理体系。
其中一些最常见的应用领域包括：1.冶金、化工、石化等行业。
这些行业生产的产品大多数是化学品、合金、金属材料等。
这些产品的生产过程需要高度精确的控制和管理，否则将会导致产品的品质下降、产生安全事故等问题。
2.制造业。
比如汽车、机械、电子等行业。
在这些行业中，生产过程控制程序可以实现对生产流程的全面管理，确保组装质量和一致性，从而提高整体生产效率和质量。
3.医药、食品等行业。
这些行业生产的产品往往是直接涉及人类身体健康和安全的。
而生产过程管理程序可以确保这些产品的稳定性和一致性，消除了质量问题可能带来的潜在风险。
生产过程控制程序
生产过程控制程序1.数据采集：生产过程中需要采集大量的数据，如温度、压力、液位等参数的变化情况。
控制程序可以通过传感器等设备实时采集这些数据，并存储在数据库中。
2.数据分析：控制程序可以对采集到的数据进行分析和处理，以实现对生产过程的监控和管理。
它可以对数据进行统计分析，找出异常数据并进行报警处理，以及对数据进行趋势分析，预测和预警可能出现的问题。
3.过程动态控制：控制程序可以根据数据分析的结果，调整生产过程中的参数和控制设备的工作状态。
它可以自动控制设备的开关、调节阀门的开度、传送带的速度等，以实现对生产过程的精细化控制。
4.故障诊断与维护：控制程序可以自动检测和诊断设备的故障，并进行维护。
它可以通过对设备的实时监测和分析，判断设备是否正常工作，如果出现故障，则及时报警并进行相应的维修和保养操作。
5.过程优化：控制程序还可以通过对生产过程的数据分析和调整，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
它可以利用数据分析的结果，优化设备的运行参数，减少能耗和浪费，提高产品的质量和市场竞争力。
1.实时性：生产过程是动态变化的，控制程序需要实时监测和响应。
它应该能够及时采集数据、进行数据分析和控制调整，并及时报警和处理异常情况。
2.稳定性：生产过程是一个复杂的系统，控制程序需要保持系统的稳定性。
它应该能够对设备的变化和干扰做出正确的响应，避免出现过度调整或频繁切换的情况。
3.可靠性：生产过程是一个关键的环节，控制程序需要具备高度的可靠性。
它应该能够正常工作并处理各种异常情况，避免因程序错误而导致生产中断或产品质量问题。
4.灵活性：生产过程是一个多变的环境，控制程序需要具备一定的灵活性。
它应该能够适应不同的生产需求和要求，能够扩展和修改，以适应未来的变化和发展。
5.可视化：生产过程控制程序应该具备可视化的界面，方便操作员进行监控和管理。
它应该能够直观地显示生产过程的状态和数据，提供报警和报表功能，以及方便操作员的交互操作。
生产过程控制管理程序
生产过程控制管理程序生产过程控制管理程序是一个重要的系统，用于确保生产过程的高效运行和产品质量的一致性。
该程序涵盖了多个方面，包括原料采购、物流管理、生产计划、质量控制和卫生安全等。
下面是一个关于生产过程控制管理程序的详细说明。
1.原料采购生产过程的第一步是原料采购。
为了保证产品质量，企业应选择可靠的供应商，并在合同中明确规定原料的质量要求。
采购人员应对原材料进行检查，并在接收时核对其质量和数量。
随后，原材料应妥善存储，以确保其不会被污染或变质。
2.物流管理物流管理负责确保原料和成品在生产过程中的顺利运输。
这包括安排适当的运输方式，协调物流时间表，以及保证产品的准时交货。
此外，物流管理还需要考虑库存管理和库房布局，以便最大限度地减少物料的损耗和浪费。
3.生产计划生产计划是一个关键的环节，它决定了生产过程的顺序和时间。
好的生产计划可以有效地利用资源，减少生产周期，并提高生产效率。
生产计划应基于需求预测和产能评估，同时要考虑原料供应和订单交货日期等因素。
为了保证生产计划的顺利实施，企业应建立有效的沟通渠道，并及时调整计划，以应对不可预见的情况。
4.质量控制在生产过程中，质量控制是至关重要的。
它确保产品符合质量标准，减少次品的产生，并提高产品质量的一致性。
质量控制应涵盖整个生产过程，从原料检查到成品检验。
它应包括与产品相关的各个方面，如尺寸、外观、性能等。
企业可以采用各种质量控制工具和技术，如统计过程控制（SPC）、六西格玛等，来确保质量标准的达到。
5.卫生安全卫生安全是生产过程控制管理程序中的另一个重要部分。
企业应确保生产环境清洁卫生，以防止污染和交叉污染。
这包括定期清洁设备和工作区域，培训员工正确的个人卫生措施，提供个人防护装备等。
此外，企业还应建立危险品管理和应急响应计划，以应对可能的事故和灾难。
在生产过程控制管理程序中，以上是一些重要的方面。
当然，不同的企业可能还有其他特定的要求和流程。
因此，企业应根据自身的情况和需求，制定适用的生产过程控制管理程序。
生产过程控制程序
生产过程控制程序简介生产过程控制程序是一种用于控制和监控生产过程的软件程序。
它可以自动化地执行、调度和监控生产线上的各个环节，确保生产过程的高效性和稳定性。
功能生产过程控制程序具有以下主要功能：1. 生产调度生产调度是生产过程控制程序的核心功能之一。
它根据订单需求、设备状态和人力资源等条件，在一定的约束条件下制定合理的生产计划。
通过生产调度功能，可以实现生产资源的最优利用，提高生产效率。
2. 设备管理生产过程控制程序可以对生产线上的设备进行统一管理。
它可以监控设备的运行状态、故障情况和维修记录，及时进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。
3. 质量控制生产过程控制程序可以在生产过程中对产品质量进行实时监测和控制。
它可以根据设定的质量标准，对生产线上的产品进行抽样检测，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
4. 进度监控生产过程控制程序可以实时监测生产进度，随时掌握生产情况。
通过进度监控功能，可以及时发现工序拖延和瓶颈环节，做出相应调整，确保生产计划的顺利进行。
5. 数据分析生产过程控制程序可以对生产数据进行分析和统计。
它可以根据设定的指标，生成各种报表和图表，帮助管理人员了解生产情况，及时做出决策，优化生产过程。
工作流程生产过程控制程序的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 订单接收生产过程控制程序首先接收客户的订单信息。
订单信息包括产品数量、交货时间等要求，以及产品的规格和质量要求。
2. 生产调度生产过程控制程序根据订单信息、设备状态和人力资源等条件，制定生产计划。
生产计划包括各个工序的任务分配、完成时间等安排。
3. 设备管理生产过程控制程序对生产线上的设备进行管理和监控。
它可以实时监测设备的运行状态和故障情况，及时进行维修和保养。
4. 质量控制生产过程控制程序对生产线上的产品进行质量控制。
它可以抽样检测产品，及时发现和解决质量问题，确保产品合格。
5. 进度监控生产过程控制程序实时监控生产进度。
生产过程控制程序
生产过程控制程序是一个用于监控和控制生产过程的计算机程序。
它的设计目的是确保生产过程的稳定性、高效性和可靠性。
在制造业中，生产过程控制程序通常用于控制和管理生产线、设备和工艺流程，以提高生产质量和生产效率。
生产过程控制程序通常包括以下几个主要组成部分：1. 数据采集和监控：生产过程控制程序通过传感器和仪器等设备采集实时的生产数据，如温度、压力、速度和电流等。
这些数据会被传输到控制系统中，并进行监控分析。
通过监控生产数据，生产过程控制程序可以实时监测生产过程的状态，并对异常情况进行报警和处理。
2. 控制算法和逻辑：生产过程控制程序根据预设的控制算法和逻辑，对采集到的数据进行处理，并根据特定的控制策略进行控制操作。
例如，当温度超过设定的上限时，程序会自动控制降温设备开启，以保持温度在正常范围内。
3. 人机界面：生产过程控制程序通常会提供一个用户友好的人机界面，以方便操作人员进行实时监控和控制操作。
这个界面通常包括生产数据的可视化显示、报警提示、异常处理和操作控制等功能。
操作人员可以通过人机界面对生产过程进行实时监控，并根据需要进行调整和控制。
4. 数据存储和分析：生产过程控制程序通常会将采集到的生产数据进行存储，以便后续的分析和优化。
通过对历史数据的分析，可以得出生产过程的关键参数和指标，进行统计分析和趋势预测，从而优化生产过程和改进控制策略。
5. 远程监控和控制：现代的生产过程控制程序通常支持远程监控和控制功能。
通过互联网和网络通信技术，操作人员可以在任何地方对生产过程进行远程监控和控制。
这种功能可以极大地提升生产过程的管理效率和灵活性。
在设计和实现生产过程控制程序时，需要考虑以下几个关键因素：1. 稳定性和可靠性：生产过程控制程序需要具备高稳定性和可靠性，确保生产过程的连续性和稳定性。
程序需要能够自动识别和处理异常情况，及时进行报警和故障排除。
2. 实时性和响应性：生产过程控制程序需要具备较高的实时性和响应性，能够在短时间内对采集到的数据进行处理和控制操作。
04生产过程控制程序
3.2.4负责制定《开机作业指导书》中员工开机操作方法和标准内容。
3.3品管部：
3.3.1负责编制、审核产品工艺文件，制定《开机作业指导书》中产品质量要求、包装要求内容，督促生产部人员严格按《开机作业指导书》进行开机和生产。
3.3.2负责原材料、半成品、成品的检验和试验工作，并对生产过程进行质量监控和管理；
“不合格品控制程序”处理。
5.5.5没有标识或标识不明确的产品，必须由品管部重新判定合格后方可入库。
5.5.6首件检验和控制流程：
5.6生产过程完成后：生产部领班根据“产量记录表”将每天的生产数据如实填写在“生产日报表”上，如因各种原因不能完成生产计划，应及时在“生产日报表”上反映给办公室。办公室根据“生产日报表”，汇总在“生产作业计划及跟踪表”中以示跟催，如有异常，及时向总经理汇报以便与客户沟通。
5.5.2领班每天负责对生产过程的生产情况进行跟踪、监督，确认生产的质量、进度是否达到规定要求，并指导和监督操作人员进行正确操作。
5.5.3操作工根据本机台的临时《工作要求单》和《开机作业指导书对产品进行自检、标识，并如实将数据反应在“产量记录表”内。
5.5.4品管部根据“磁芯标准”、“抽检指导书”等检验标准对半成品、成品进行检验，并如实记录在“巡检记录表”，“成品检验记录表”内。检验合格产品，做合格标识，不合格按
6.5生产作业计划及跟踪表
6.6机台产量/质量跟踪表
6.7生产日报表
6.8机器设备保养记录
6.9模具保养记录表
6.10巡检记录表
6.11成品检验记录表
6.12入库单
6.13出库单
客户订单
生产通知
生产计划
生产过程控制程序
生产过程控制程序一、目的为了确保产品在生产过程中能够满足质量要求，提高生产效率，降低成本，保证生产过程的稳定性和可控性，特制定本生产过程控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。
三、职责分工1、生产部门负责制定生产计划，并按照计划组织生产。
负责生产过程的调度和协调，确保生产的顺利进行。
负责生产设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
2、质量部门负责制定产品的质量标准和检验规范。
负责对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
负责对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。
3、技术部门负责产品的工艺设计和工艺文件的编制。
负责对生产过程中的工艺问题进行技术支持和指导。
4、采购部门负责原材料和零部件的采购，确保采购的物资符合质量要求。
5、仓库部门负责原材料、半成品和成品的收发和保管，确保物资的安全和准确。
四、生产过程控制的流程1、生产计划的制定销售部门根据客户订单和市场预测，向生产部门下达生产任务。
生产部门根据生产任务，结合生产能力和库存情况，制定生产计划。
生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货期等内容。
2、原材料的采购采购部门根据生产计划和原材料清单，向供应商下达采购订单。
供应商按照采购订单的要求，按时交付原材料。
原材料到货后，仓库部门进行验收，质量部门进行检验，合格的原材料入库，不合格的原材料退货。
3、生产准备技术部门向生产部门提供产品的工艺文件和作业指导书。
生产部门根据工艺文件和作业指导书，准备生产设备、工装夹具和量具。
生产人员进行培训，熟悉产品的工艺要求和操作方法。
4、生产过程的控制生产部门按照生产计划和工艺文件的要求，组织生产。
生产过程中，操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，做好生产记录。
质量部门对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和测试，发现质量问题及时通知生产部门进行处理。
生产部门对生产过程中的设备、工装夹具和量具进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
生产过程控制程序
生产过程控制程序概述（Introduction）：生产过程控制程序是一种用于自动化控制和监控生产过程的软件系统，旨在提高生产效率，提高产品质量，减少浪费和人为错误。
它可以与生产设备、传感器、物流系统等进行集成，实现全面的控制和监控。
生产过程控制程序在现代制造业中起着至关重要的作用，能够实现全面的生产过程监控和调整，从而提高生产效率和产品质量。
功能（Functionality）：1. 设备控制（Equipment Control）：生产过程控制程序可以自动控制生产设备的启停、速度调节、温度控制等操作，确保设备按照预定的参数和要求进行工作。
通过实时监测和调整，可以最大限度地提高设备的利用率和生产效率。
2. 过程监控（Process Monitoring）：生产过程控制程序可以实时监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、湿度等，确保它们处于安全和稳定的范围内。
一旦检测到异常情况，程序会及时报警并采取相应的措施，以防止生产过程中的故障和事故。
3. 数据采集和分析（Data Collection and Analysis）：生产过程控制程序可以对生产过程中的各种数据进行采集和分析，例如生产速度、产品质量、设备故障率等。
通过对这些数据的统计和分析，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的措施，以保证生产过程的顺利进行。
4. 资源调度（Resource Scheduling）：生产过程控制程序可以根据产品需求和生产能力，进行生产资源的调度和分配。
通过实时监测和分析订单、库存和生产能力等数据，程序可以进行智能化的调度，使生产能力最大化，同时避免资源的浪费和过剩。
5. 质量管理（Quality Management）：生产过程控制程序可以对产品质量进行全面的管理和控制。
程序可以监控产品质量的各个方面，如尺寸、外观、材料等，并与质检系统进行集成，实现自动化的质检流程。
一旦发现质量问题，程序会及时报警并采取相应的措施，以保证产品达到预期的质量要求。
生产过程控制程序
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45生ຫໍສະໝຸດ 过程控制程序编号：CLL/G-PD-14-02：2007
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4.4 生产车间：负责生产计划的完成，负责新进员工的岗位分配、培训；负责实施车间的定置管 理，确保人流、物流的畅通、高效，负责产品生产过程中的运输、贮存、防护控制。 4.5 生产物流科：负责对所有零件的出入库进行有效控制，确保零件出入库的准确性；负责材料 入库的搬运；库内材料的贮存、包装及防护控制。 4.6 生产计划科：负责生产计划的编制和下达，根据生产任务编制《月度采购计划》进行材料采 购。 4.7 品保部：负责提供保证产品质量和生产效率等要求的监视和测量装置及相关培训、维修等服 务；负责成品的包装、入库；负责零件、部件、成品的监视和测量及放行的控制。 4.8 销售中心：负责产品的交付及售后服务工作，负责指导、督促成品库按要求执行和管理；负 责顾客提供产品的控制。 4.9 成品仓库:负责成品入库后的贮存、搬运、防护控制。 4.10 行政部：负责劳动保护用品的计划统计工作，确保生产线员工在办理入职手续后及时领用劳 动保护用品；负责对实现产品符合性所需的工作环境进行检查，包括消防安全、其他应急准备和响 应措施落实情况的监督检查；负责人员的招聘以及新员工的入职培训工作。 5 程序说明 5.1 资源和信息的获取 生产部在组织生产前必须获得下列资源和信息：
a) 销售中心下达的《订单下达书》 b) 工程部发放的产品图纸、明细表及其它有关的技术标准或要求；以及工程部发放的《作业 标准书》、《品质保证（QCS）管理工程图》、《工位测试标准》、《制造工艺流程图》及其它有 关的技术标准或要求。 5.2 生产和服务提供的准备 5.2.1 生产部计划管理人员按照《订单下达书》编制《电机装配计划进度表》，实施网上共享， 同时计划制单员生成《领料单》，将需要生产的任务单确认、下达，作为车间、物流领发料的依据。 5.2.2 生产车间根据《电机装配计划进度表》按《设备设施管理程序》、《工艺装置管理程序》、 《监视和测量装置控制程序》对生产所需的设备、工装夹具、测量、监视装置提出申请，保证正常 生产。 5.2.3 工装设备科根据产品图纸设计生产所需工模夹具，并按《工艺装置管理程序》进行管理。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
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生产过程控制程序
1、目的
对直接影响生产过程中质量的因素进行控制，确保生产、安装和服务过程始终处于受控状态。
2、适用范围
适用于本公司成品的生产、安装和服务过程的控制。
3、职责
生产技术部负责本程序文件的制定，保证程序文件的可行性和有效性，并检查执行情况。
生产技术部负责技术文件及本部门相关的质量因素的控制。
生产车间负责工序质量、关键工序、特殊工序的质量控制。
生产车间负责过程中技术标准、工艺规程执行的控制，及现场环境的控制。
行政办公室负责人员素质控制。
4、工作程序
本程序文件有生产技术部编写，管理者代表审批后实施。
（1）生产计划编制
生产技术部根据签订的合同和产品技术要求明确生产任务，编制生产计划，并报分管生产的负责人批准后，下达生产车间执行。
生产车间根据《生产计划》安排生产，并配合生产技术部公用编制《工艺作业指导书》，配备必要的工艺技术文件。
生产过程中，如生产计划需要调整，有生产车间提出调整要求，经
分管生产负责人核实后通过销售部认可执行。
（2）过程质量控制
1）过程确定
依据对产品质量影响程度的大小及过程本身控制的难易程度，本公司生产过程分为一般过程、关键过程、特殊过程。
a）一般过程：除关键过程、特殊过程外的其他过程。
b）关键过程：放样展开、试塔组装、整体校正、焊接工序。
c）特殊过程：焊接工序，镀锌工序。
我公司对特殊过程除了执行一般规程和关键过程控制外，还应对产品质量其决定作用的过程实施连续监控，并对人员进行鉴定。
行政办公室制定《技术文件管理制度》，并有管理者代表批准后执行：生产过程中随时用的技术文件（技术标准、工艺规程、图纸等）应是公司现行有效版本，并符合国家标准、法规和企业质量方针的要求。
关键过程（对质量有重大影响的工序）都应由技术文件支持，有生产技术部编制作业指导书，并有生产技术部负责人审批后执行。
生产技术部负责根据企业内控标准进行过程质量审核，质检班负责原辅材料、半成品及成品检验，并出具检验报告。
生产车间保证生产人员在每道工序中严格执行相关产品的技术标准，工艺规程和相关技术文件，严肃工艺纪律，并按规定填写工序流程卡。
如发现问题，应及时向生产技术部申报，并采取措施，防止不合格品流入下道工序。
出现重大质量问题需报总经理，有总经理批
准实施纠正措施，并做好记录。
2）设备控制
过程中应严格执行《设备采购及维护控制程序》，是生产所用设备处于受控状态，保证其加工能力。
特殊工序控制本企业电焊工序、镀锌工序为特殊工序。
特殊工序应由具有资格的作业者来完成，电焊工须具有上机劳动部门颁发的资格证书，镀锌工须经公司组织人员对其进行考核，合格后颁发资格证书。
特殊工序应严格填报工序质量记录表，保证可追溯性。
3）环境控制
生产车间对现场环境实施监控，原材料、半成品、成品按区域分类置放，定期进行检查，保证现场环境整齐有序。
生产车间对生产设备周围的环境实施监控管理，保证生产设备处于适宜的工作环境中。
生产技术部对香坊设施、车间照明实时控制，制定专人管理，定期进行检查，保证这些设施处于良好状态。
人员素质控制行政部负责公司人员素质控制，并编制各类人员岗位职责。
所有生产人员都必须经过培训和考核才能上岗，特殊作业工种（如电焊、电工等）须取得劳动部门颁发的资格证书后才能上岗。
各类生产人员技艺评定由办公室组织人员实施，评定当时采用理论开始和实践操作考核相结合。
各部门因工作需要增添人员时，应向总经办提出申请，说明需增添人员的理由、要求等，考核、录用等工作由总经办组织。
总经办应严格按《人力资源控制程序》组织各类人员的培训工作，不断提高职工素质，保证过程对人员素质的需要。
5、相关文件
《文件与资料控制程序》
《技术文件管理制度》
《输电线路铁塔制造技术条件》
《检验和实验控制程序》
《品标识办法》
《物资管理办法》
《人力资源控制程序》
《设备采购及维护控制程序》
6、质量记录
《产计划》
《检验记录》
《工件移交卡》
《增添人员申请表》
《核录用记录》。