PLC的脉冲输出控制步进电机的实用方法
基于PLC的步进电机控制方法与实现

基于PLC的步进电机控制方法与实现步进电机是一种特殊的电机,通过电脉冲信号使电机按固定的角度步进运动。
PLC(可编程逻辑控制器)是一种广泛应用于工业自动化控制领域的设备。
将PLC与步进电机结合,可以实现对步进电机的精确控制。
下面将介绍基于PLC的步进电机控制方法及其实现。
一、PLC的选择PLC作为控制步进电机的核心设备,选择合适的PLC至关重要。
常见的PLC品牌有西门子、施耐德、三菱等,根据实际需求选择合适的PLC型号。
二、接线连接首先,需要将PLC的输入端口和输出端口与步进电机的控制信号线相连接。
其中,控制信号线分为步进脉冲信号线、方向信号线和使能信号线。
步进脉冲信号线用于控制步进角度,方向信号线用于控制步进方向,使能信号线用于使能或禁止步进电机的运动。
三、编写PLC程序1.步进电机模式选择PLC程序中需要设置步进电机的工作模式,常见的有全步进模式和1/2步进模式。
全步进模式下,步进电机每收到一个脉冲信号就步进一次;1/2步进模式下,步进电机每收到两个脉冲信号才步进一次。
具体选择哪种模式,要根据实际需求来确定。
2.控制参数设置根据步进电机的特性和需求,需要设置脉冲频率、步进电机角度、加速度、减速度等控制参数。
这些参数的设置会直接影响步进电机的运动效果和精度。
3.控制逻辑编写根据具体应用场景,设计步进电机的运动逻辑。
例如,可以设置按下按钮时步进电机顺时针旋转,松开按钮时停止旋转;也可以设置根据传感器的信号来控制步进电机的运动。
通过控制逻辑的编写,实现对步进电机的精确控制。
四、运行程序并调试五、实现布线和安装根据实际需求,进行步进电机的布线和安装。
注意布线过程中要避免信号干扰和线路短路等问题,确保步进电机能够正常工作。
总结:基于PLC的步进电机控制方法主要包括PLC的选择、接线连接、编写PLC程序、运行程序及调试和布线和安装等步骤。
通过合理选择PLC、编写控制逻辑和调整参数,可以实现对步进电机的精确控制。
PLC的脉冲输出控制步进电机的实用方法

断电复位方可有效。 步进电机的型号是86BYG402,其相电流选4A,拨位
开关1 2 3 4设定值为1111。细分数根据实际应用的精度 要求来选取。
(3)PLC与步进电机驱动器的硬件连接 可编程序控制器PLC与步进电机驱动器的连接如图4
2.期刊论文 胡佳丽.闫宝瑞.张安震.李庆春.何亚东.信春玲 S7-200 PLC在伺服电机位置控制中的应用 -自动化仪
表2009,30(12)
为了探究如何更方便、准确地实现位置控制,确保其位置控制的精度,探讨了基于西门子S7-200系列PLC和Copley系列伺服系统的位置控制方法.通过 介绍系统软硬件构成及其特点,详细论述了PLC系统通过高速脉冲输出、EM253位置控制模块以及自由口通信这三种方式控制伺服电机,以实现绝对运动、 相对运动等;同时对它们进行了一系列的比较.实验证明,三种控制方式各有其不同的应用场合,对类似的工业控制具有一定的借鉴参考意义.
1234 1000 100l 1010 1011 1100 1101 11lO 1111
相电流 2.25A 2.50A 2.75A 3.OOA 3.25A 3.50A 3.75A 4.00A
表2 细分设定【位7 8 9 10)
7 8 9 10 0000 0001 oolO 0011 0100 0101 0110 0111
在图4中将可编程序控制器的脉冲输出端yo的公共端como和输出点y10的公共端com4皆与可编程序控表1相电流设定i位12341234相电流1234相电流0000025a1000225a0001050a100l250a0010075a1010275a00111ooa10113ooa0100125a1100325a0101150a1101350a0110175a11lo375a01112ooa1111400a表2细分设定位7891078910细分数789lo细分数0000110001800012100l20oolo410lo32001151011400100611005001018110l01101011101280111161111256制器的24v地即com相连步进电机驱动器的输入信号公共端与可编程序控制器plc的24v电源相连plc的脉冲输出端yo外接18k的限流电阻连接至步进脉冲输入信号cpplc的输出点y10用于控制步进电机的旋转方wc咖024vsh204硼步进电机驱动器fxlhomtc删0ptp18置yot一c卜一cp18置y10dir图4plc与步进电机驱动器的连接向外接18k的限流电阻连接至方向电平输入端dir
步进电机控制方法plc

步进电机控制方法plc随着现代制造业的飞速发展,步进电机作为一种精密控制技术在自动化设备中得到广泛应用,而PLC(可编程逻辑控制器)则是控制步进电机的常见方案之一。
在工业生产中,步进电机的控制方法多种多样,其中结合PLC技术进行控制是一种高效可靠的方式。
本文将介绍一些常见的步进电机控制方法,并分析PLC在这些控制方法中的应用。
正转和反转控制正转和反转控制是步进电机最基本的控制方法之一。
通过控制电机输入的脉冲信号的频率和方向,可以实现步进电机的正转和反转。
在PLC中通常会使用计数器来记录脉冲信号的数量,从而控制电机的转动角度和方向。
通过设定计数器的值和控制脉冲信号的输出频率,可以精确控制步进电机的转动。
速度控制除了控制电机的方向外,控制步进电机的速度也是至关重要的。
在工业自动化系统中,需要根据不同的生产需求来调整步进电机的转速。
PLC可以通过调节输出脉冲信号的频率来实现步进电机的精确速度控制。
通过监控电机的转速并根据实际情况进行调整,可以保证生产过程的稳定性和效率。
位置控制在很多自动化系统中,需要步进电机按照预先设置的位置进行精确定位。
PLC在位置控制中发挥了关键作用。
通过监测电机的位置信息以及输入的控制指令,PLC可以精确地控制步进电机的位置。
在工业生产中,位置控制常常用于需要高精度定位的场景,如自动装配线和自动化仓储系统等。
脉冲控制步进电机的运动是通过输入一定数量的脉冲信号来实现的。
因此,脉冲控制是控制步进电机最基本的方法之一。
PLC通过输出一定频率和数量的脉冲信号,可以精确控制步进电机的运动。
在工业生产中,通常会根据实际需求设定脉冲信号的参数,如脉冲频率、脉冲数量和脉冲方向等,从而实现对步进电机的精确控制。
总结步进电机作为一种精密控制技术,在工业自动化领域具有重要的应用意义。
结合PLC技术可以实现对步进电机的高效控制,包括正转和反转控制、速度控制、位置控制和脉冲控制等。
通过合理设计控制方案并结合PLC的灵活性和可编程特性,可以实现对步进电机运动的精确控制,从而提高生产效率和产品质量。
PLC高速脉冲输出控制步进电机

PLC高速脉冲输出控制步进电机1. 背景介绍步进电机是一种常见的电动机类型,它具有精准的位置控制和高速运动的特点。
在很多工业自动化应用中,步进电机常常需要与PLC(可编程逻辑控制器)配合使用,以实现精准的位置控制和高速脉冲输出。
本文档将介绍如何通过PLC实现高速脉冲输出控制步进电机的方法和步骤。
2. 所需材料在开始之前,我们需要准备以下材料:•PLC控制器•步进电机驱动器•步进电机•连接线•电源请确保以上材料齐全并符合各自的规格要求。
3. PLC高速脉冲输出控制步进电机的步骤步骤一:连接电源和PLC控制器首先,将电源连接到PLC控制器上。
确保电源的电压和PLC控制器的额定电压匹配。
然后将PLC控制器的电源线连接到电源上,并确保连接牢固。
步骤二:连接步进电机驱动器和PLC控制器将步进电机驱动器的电源线连接到电源上,并确保连接牢固。
然后,将步进电机驱动器的控制线连接到PLC控制器上,确保连接正确。
步骤三:连接步进电机和步进电机驱动器将步进电机的线束连接到步进电机驱动器上,确保连接正确。
根据步进电机的规格要求,选择正确的接线方法。
步骤四:PLC编程在PLC编程软件中进行编程,以实现高速脉冲输出控制步进电机。
以下是一个简单的PLC编程示例:BEGINVARmotor_output: BOOL := FALSE; -- 步进电机控制信号pulse_delay: TIME := T#10MS; -- 脉冲延迟时间,控制步进电机的速度END_VAR-- 主程序WHILE TRUE DO-- 输出一个脉冲信号控制步进电机运动motor_output := NOT motor_output;DELAY pulse_delay; -- 延迟一段时间,控制步进电机的速度END_WHILE;END;以上的PLC程序实现了一个简单的高速脉冲输出控制步进电机的功能。
在主程序中,通过循环不断地输出一个脉冲信号来控制步进电机的运动,同时通过调整延迟时间来控制步进电机的速度。
PLC脉冲控制步进电机技术

PLC脉冲控制步进电机技术一、步进电机、脉冲与方向信号步进电机作为一种常用的电气执行元件,广泛应用于自动化控制领域。
步进电机的运转需要配备一个专门的驱动电源,驱动电源的输出受外部的脉冲信号和方向信号控制。
每一个脉冲信号可使步进电机旋转一个固定的角度,这个角度称为步距角。
脉冲的数量决定了旋转的总角度,脉冲的频率决定了旋转的速度。
方向信号决定了旋转的方向。
就一个传动速比确定的具体设备而言,无需距离、速度信号反馈环,只需控制脉冲的数量和频率即可控制设备移动部件的移动距离和速度;而方向信号可控制移动的方向。
因此,对于那些控制精度要求不是很高的应用场合,用开环方式控制是一种较为简单而又经济的电气控制技术方案。
另外,步进电机的细分运转方式非常实用,尽管其步距角受到机械制造的限制,不能制作得很小,但可以通过电气控制的方式使步进电机的运转由原来的每个整步分成m个小步来完成,以提高设备运行的精度和平稳性。
控制步进电机电源的脉冲与方向信号源常用数控系统,但对于一些在运行过程中移动距离和速度均确定的具体设备,采用PLC(可编程控制器)是一种理想的技术方案。
二、控制方案图1 PLC脉冲控制步进电机系统示意图在操作面板上设定移动距离、速度和方向,通过PLC的运算产生脉冲、方向信号,控制步进电机的驱动电源,达到对距离、速度、方向控制的目的,见图1。
操作面板上的位置旋钮控制移动的距离,速度旋钮控制移动的速度,方向按钮控制移动的方向,启/停按钮控制电机的启动与停止。
在实际系统中,位置与速度往往需要分成几挡,故位置、速度旋钮可选用波段开关,通过对波段开关的不同跳线进行编码,可减少操作面板与PLC的连线数量,同时也减少了PLC的输入点数,节省了成本。
一个n刀波段开关的最多挡位可达到2n。
在对PLC选型前,应根据下式计算系统的脉冲当量、脉冲频率上限和最大脉冲数量。
根据脉冲频率可以确定PLC高速脉冲输出时需要的频率,根据脉冲数量可以确定PLC的位宽。
PLC控制步进电机的实例(图与程序)

PLC控制步进电机的实例(图与程序)·采用绝对位置控制指令(DRVA),大致阐述FX1S控制步进电机的方法。
由于水平有限,本实例采用非专业述语论述,请勿引用。
·FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲,是低成本控制伺服与步进电机的较好选择!·PLS+,PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子,DIR+,DIR-为步进驱动器的方向信号端子。
·所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置,原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。
当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零,也就确定了原点的位置。
·实例动作方式:X0闭合动作到A点停止,X1闭合动作到B点停止,接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。
·程序如下图:(此程序只为说明用,实用需改善。
)·说明:·在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能)·32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数,正转时增加,反转时减少。
当正转动作到A点时,D8140的值是3000。
此时闭合X1,机械反转动作到B点,也就是-3000的位置。
D8140的值就是-3000。
·当机械从A点向B点动作过程中,X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200,此时再闭合X0,机械正转动作到A点停止。
·当机械停在A点时,再闭合X0,因为机械已经在距离原点3000的位置上,故而机械没有动作!·把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI):·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0,则机械正转3000个脉冲停止,也就是停在了原点。
D8140的值为0·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1,则机械反转3000个脉冲停止,也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出),D8140的值为-6000。
PLC控制步进电机的应用案例

P L C控制步进电机的应用案例1利用P L S Y指令任务:利用PLC作为上位机,控制步进电动机按一定的角度旋转;控制要求:利用PLC控制步进电机顺时针2周,停5秒,逆时针转1周,停2秒,如此循环进行,按下停止按钮,电机马上停止电机的轴锁住;1、系统接线PLC控制旋转步进驱动器,系统选择内部连接方式;2、I/O分配X26——启动按钮,X27——停止按钮;Y1——脉冲输出,Y3——控制方向;3、细分设置在没有设置细分时,歩距角是,也即是200脉冲/转,设置成N细分后,则是200N脉冲/转;假设要求设置5细分,则是1000脉冲/转;4、编写控制程序控制程序可以用步进指令STL编写,用PLSY指令产生脉冲,脉冲由Y1输出,Y3控制方向;5、脉冲输出指令PLSY的使用脉冲输出指令PLSYM8029置1;如上图所示,当X10由ON变为OFF时,M8029复位,停止输出脉冲;若X10再次变为ON则脉冲从头开始输出;注意:PLSY指令在程序中只能使用一次,适用于晶体管输出类型的PLC;6、控制流程图7、梯形图程序参考8、制作触摸屏画面PLC控制步进电机的应用案例2利用定时器T246产生脉冲任务:利用步进电机驱动器可以通过PLC的高速输出信号控制步进电机的运动方向、运行速度、运行步数等状态;其中:步进电机的方向控制,只需通过控制U/D-端的On 和Off就能决定电机的正传或者反转;将光耦隔离的脉冲信号输入到CP端就能决定步进电机的速度和步数;控制FREE信号就能使电机处于自由转动状态;1、系统接线系统选择外部连接方式;PLC控制左右、旋转、上下步进驱动器的其中一个;CP+端、U/D+端——+24VDC;CP-——Y0;U/D-——Y2;PLC的COM1——GND;A、A-——电机A绕组;B、B-——电机B绕组2、I/O分配X0—正转/反转方向,X1—电机转动,X2—电机停止,X4—频率增加,X5—频率减少;Y0—脉冲输出,Y2—方向;3、编写控制程序4、制作触摸屏画面PLC控制步进电机的应用案例3利用FX2N-1PG产生脉冲任务:应用定位脉冲输出模块FX2N-1PG,通过步进驱动系统对机器人左右、旋转、上下运动进行定位控制;控制要求:正向运行速度为1000Hz,连续输出正向脉冲,加减速时间为100ms,1、系统接线系统选择外部连接方式;PLC通过FX2N-1PG控制左右、旋转、上下步进驱动器的其中一个;VIN端、CP+端、U/D+端——+24VDC;CP-——FP;U/D-——Y4;PLC的COM1端、FX2N-1PG的COM0端——GND;A、A-——电机A绕组;B、B-——电机B绕组2、I/O分配X0—正转,X1—反转,Y4—方向;;3、编写控制程序4、制作触摸屏画面。
如何用PLC控制步进电机?

PLC对步进电动机的控制(1)前言步进电机是一种将脉冲信号转换成直线位移或角位移的执行元件步进电机的输出位移量与输人脉冲个数成正比,其速度与单位时间内输人的脉冲数(即脉冲频率)成正比,其转向与脉冲分配到步进电机的各相绕组的相序有关。
所以只要控制指令脉冲的数量、频率及电机绕组通电的相序,便可控制步进电机的输出位移量、速度和方向。
步进电机具有较好的控制性能,其启动、停车、反转及其它任何运行方式的改变都可在少数脉冲内完成,且可获得较高的控制精度,因而广泛应用在数控机床、钟表、数字系统、程序控制系统及航天工业装置中。
随着科技的飞速发展,计算机控制已经广泛应用在所有的工业领域。
可编程序控制器(PLC:Programmable LogicController),是一种新型、通用的自动控制装置,具有良好的控制精度、高可靠性、灵活通用、便于编程、使用方便等优点,近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到了广泛的应用。
PLC对步进电机也具有良好的控制能力,利用其高速脉冲输出功能或运动控制功能,即可实现对步进电机的控制。
因此如何实现PLC控制步进电机的通用控制电路设计方法有着实际生产意义。
(二)PLC特点1.软硬件功能强。
PLC内部具备很多功能,如时序、计算器、主控继电器、移位寄存器及中间寄存器等,能够方便地实现延时、锁存、比较、跳转和强制0/I等功能。
PLC不仅可进行逻辑运算、算术运算、数据转换以及顺序控制,而且还可以实现模拟运算、显示、监控、打印以及报表生成等功能。
2.通用性强、采用模块化结构。
绝大多数PLC均采用模块化结构,为了适应各种工业控制需要,设计人员可以根据控制对象的规模和控制要求,选择合适的PLC产品组成所需要的控制系统。
包括CPU,电源、I/0接口等均采用模块化设计,系统的规模和功能可根据需要自行组合且扩充方便、组合灵活。
3.运行稳定可靠,抗干扰能力强。
PLC采用可屏蔽、滤波、隔离、故障诊断和自动恢复等措施,使可编程控制器具有很强的抗干扰能力,其平均无故障时间达到(3~5)×104h以上此外PLC还具有编程简单易学、手段多;安装简单、维修方便;速度快等特点,是“机电一体化”特有的产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
"0"67。
拨 位 开 关 :;9" , :))9’ , 细 分 数 设 定 好 后 驱 动 器 须 断电复位方可有效。 步进电机的 型 号 是 &#<=>3"! , 其 相 电 流 选 3? , 拨 位 开关 ’ ! $ 3 设定值为 ’’’’ 。细分数根据实际应用的精度 要求来选取。 ( $ ) /@. 与步进电机驱动器的硬件连接 可 编 程 序 控 制 器 /@. 与 步 进 电 机 驱 动 器 的 连 接 如 图 3 向,外接 ’0&C 的限流电阻连接至方向电平输入端 DE* 。 步 进 电 机 驱 动 器 的 脱 机 信 号 )*++ 可 用 于 关 断 电 机 励 磁 电 流,使电机处于脱机自由状 态 , 在 实 际 使 用 时 也 可 以 不 连 接,即对此不进行控制。 ( 下转第 ’"3 页)
图* 驱动器的接线示意图
<:!",#2 驱 动 器 , <:!",#2 型 步 进 电 机 驱 动 器 是 采 用 高
速单片机技术开发出的细分 驱 动 器 。 该 驱 动 器 采 用 高 频 脉 宽调制技术,具有噪音低、 效 率 高 、 电 压 范 围 宽 、 设 置 灵 活、运行平稳等优点。步进 电 机 采 用 金 坛 四 海 电 机 电 器 厂 生产的 &#=.>,"! 永磁感应子式步进电机,其步距角 *+&?。 驱动器的接线示意图如图 * 所示。
图% 指令示意图
5 结束语
利用 ,-) 本身的高速脉冲输出口控制步进电机的设计 方法简单可靠,通过软件编程 实 现 的 定 位 精 度 高 , 并 且 降 低了控制成本,具有很高的实用价值。
参考文献: [ 1 ]廖常初主编 : 可编程控制器应用技术 [ ; ] : 重庆:重庆大学 出版社, !""5: [ ! ]三菱可编程控制器 ’(1( 编程手册 [ < ] : 三菱公司, !""1:
图3
/@. 与步进电机驱动器的连接
%%
经 验交流
机电工程技术 !""# 年第 $% 卷第 & 期
情,故一旦设计人员计算不 对 , 选 用 的 泵 满 足 不 了 系 统 的 需要,使水泵不在设计点附 近 运 行 , 就 有 可 能 使 水 泵 电 机 超负荷运转,造成运行费用的增加,同时造成电机的烧 坏。所以在计算管路阻力时一定要准确,从而选用合理 的、匹配的水泵,另外如果 发 现 水 泵 电 机 超 负 荷 运 转 , 可 以通过关小水泵的出水阀门 来 控 制 水 泵 , 使 水 泵 在 其 设 计 点附近运行,避免电机过载。 根据多年的维修经 验 总 结 出 , 大 多 数 客 户 都 会 遇 到 电 机的发热、噪声大、过载等 问 题 , 主 要 原 因 是 由 供 水 系 统 的安装、调节问题引起的。 实例:在东莞市某家企业,购买我公司一台 ?661""@ 参 数 为 ! A+"8$ B C 、 " A1+8 、 #A*:%DE) ,运行 1+ 的 水 泵 ( 一段时间后发现电机发热非常厉害,并伴有比较大的噪 声,最后还烧坏了电机。我 们 去 察 看 现 场 的 供 水 系 统 并 了 解实际的情况,得出了企业 在 选 泵 方 面 上 不 合 理 , 没 有 按 实际的系统管路安装来计算 管 路 阻 力 , 导 致 在 水 泵 选 型 上 出 现 了 问 题 。 我 们 经 过 计 算 得 知 , 实 际 需 要 的 参 数 为 !A
$ 结束语
实践告诉我们,加 强 对 水 泵 设 备 的 管 理 及 责 任 心 , 是 保证其运行安全的关键。操 作 人 员 要 经 过 技 术 培 训 , 持 证 上岗;对水泵要定期做好检 查 、 维 护 和 保 养 工 作 , 常 抓 不 懈,才能保证水泵设备运行 安 全 的 可 靠 性 和 使 用 寿 命 , 从 而使水泵设备发挥其最佳的 经 济 效 益 和 使 用 寿 命 , 达 到 减 轻用户的经济负担,更多更好地为现代化生产服务。
$ 软件设计
在三菱可编程序控制器的功能指令中,其中 ’()%* 和
’()%+ 分别对应的是脉冲输出 ,-./ 和可调脉冲输出 ,-.0
指令。其指令示意如图 % 所示。
,-./ 指 令 用 于 产 生 指 定 数 量 和 频 率 的 脉 冲 。 〔 .1・〕
用来指定脉冲频率, 1# 位指令的频率范围是 12$! *#*34,
* 引言
在实际应用中,一 般 的 定 位 控 制 大 多 采 用 可 编 程 序 控 制器 ’() 加定位模块进行定位控制;但当需要进行定位控 制的定位轴比较少、控制要 求 不 是 特 别 高 时 , 可 以 不 需 要 单独配置定位模块,而是直接利用 ’() 本身的高速脉冲输 出口控制步进电机。上述方 法 既 简 单 方 便 , 又 可 降 低 控 制 成本,已在笔者设计的轴承 保 持 器 多 孔 数 控 镗 床 的 分 度 定 位控制上应用。该多孔数控 镗 床 现 已 用 于 生 产 加 工 , 操 作 方便、定位精度高,使用效果良好。
5 & 6 ’" """" """’ ""’" ""’’ "’"" "’"’ "’’" "’’’
5 & 6 ’" ’""" ’""’ ’"’" ’"’’ ’’"" ’’"’ ’’’" ’’’’
细分数
’ ! 3 % # & ’" ’#
’& !" $! 3" %" #3 ’!& !%#
./:步进脉冲信号输入,下降沿有效,信号电平 稳 定
! 硬件设计
( * )高速脉冲输出口 根据要求及所需的 输 入 输 出 点 数 , 主 控 制 单 元 采 用 日 本 三 菱 公 司 的 67*80,"21 可 编 程 控 制 器 , 该 系 列 ’() 体 积小、功能强、性价比高, 且 提 供 了 简 易 的 定 位 控 制 及 脉 冲输出功能。其输出点 ." 和 .* 具有脉冲输出功能,输出 最高可达 *""9:; 的脉冲。 ( ! )步进电机及其驱动器 步进电机驱动器采用金坛四海电机电器厂生产的
两并联后与驱动器相连。图 ! 所示是电机的连接图。
收稿日期: !""#0"*0*#
FGD 是方向电平信号输入端,高低电平控制电机正 H 反
%,
机电工程技术 !""# 年第 $% 卷第 & 期
研究与开 发
所示。 在 图 3 中 , 将 可 编 程 序 控 制 器 的 脉 冲 输 出 端 =" 的 公 共端 .:4" 和输出点 =’" 的公共端 .:43 皆与可编程序控
时间不小于 "0%!(。
制 器 的 !3A 地 即 .:4 相 连 , 步 进 电 机 驱 动 器 的 输 入 信 号 公 共 端 与 可 编 程 序 控 制 器 /@. 的 B!3A 电 源 相 连 , /@. 的 脉 冲 输 出 端 =" 外 接 ’0&C 的 限 流 电 阻 连 接 至 步 进 脉 冲 输 入
+"8 B C 、 " A$$8, 而 企 业 购 买 的 水 泵 达 不 到 系 统 的 要 求 ,
$
实际上水泵没有在其设计点 的 参 数 下 运 行 , 经 常 在 其 工 作
=编辑:向
飞>
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
( 上接第 %% 页)
范围外运行,而且也没有通 过 调 节 出 水 阀 门 调 节 水 泵 的 工 况,从而经常使水泵电机超 负 荷 运 转 , 发 生 了 电 机 有 大 的 噪声,最后烧坏了电机。我们建议其购买另一规格为 参数为 !A+"8$ B C 、 " A$!8 、 #A11DE)的泵。 ?661""@$! ( 自从使用新的水泵后,水泵运行一直良好。
# 输入信号接口: <:!",#2 型步进电机驱动器内部的
接口电路都采用光耦信号隔 离 。 图 $ 所 示 是 驱 动 器 输 入 信 号接口电路。
B’1B 为输入信号的公共端, B’1B 端须接外部系统的 A)) 。 若 A)) 为 C%A 则 可 直 接 连 接 ; 若 A)) 大 于 %A , 则
$! 位 指 令 的 频 率 范 围 是 121"" """34。 〔 .!・〕 用 来 指 定
产 生 的 脉 冲 个 数 , 1# 位 指 令 的 脉 冲 数 范 围 是 12$! *#* ,
$! 位指令的脉冲数范围是 12! 15* 5&$ #5* 。 若 指 定 脉 冲
数 为 ", 则 持 续 产 生 脉 冲 , 即 控 制 步 进 电 机 一 直 转 动 。 〔 6・〕 用 来 指 定 脉 冲 输 出 元 件 , 只 能 用 晶 体 管 输 出 型 可 编 程序控制器的 /" 或 /1 。图 % 中所示的指令是 当 可 编 程 序 控 制 器 ,-) 的 输 入 点 71" 有 信 号 时 , 从 /" 输 出 频 率
图$ 驱动器输入信号接口电路
信 号 ./, /@. 的 输 出 点 =’" 用 于 控 制 步 进 电 机 的 旋 转 方
" 相电流及细分数设定: 12!"3#4 型细分驱动器采用拨位开关设定相电流及细