小型结构物质量的几点控制措施_secret
小型预制构件质量管理办法_secret
小型预制构件质量管理办法第一章总则1.为提高构件生产的质量管理水平，解决小型混凝土预制构件耐久性问题，特制定小型混凝土预制构件质量管理办法（以下简称办法）。
2. 《办法》中的小型混凝土预制构件是指防撞护栏、挂板、栏杆、各种型号平石、缘石、坡（顶）脚石、树池、检查井盖板、混凝土路面砖及排水工程所用管材等，不包括混凝土砌块、六棱护坡砖等挤压成型的混凝土构件制品。
第二章采用的技术规范、规程、标准1. 应严格执行国家、行业及本市有关规范规程、标准，采用顺序：①市标，②行标，③国标。
2. 设计及研究单位相关要求。
相关的名录第三章质量要求1.承包人所使用的小型混凝土构件的产品质量必须符合相应标准的有关规定。
2.小型混凝土构件在没有外力破坏的情况下，应保证在使用年限内外观基本完好，整体不断裂。
3.小型混凝土预制构件原材料及技术要求3.1水泥：使用冀东、拉法基（推荐）或琉璃河42.5#普通低碱水泥应满足其碱含当量小于0.6%的标准，并应分批检验R3、R28强度及其初、终凝时间。
3.2碎石：满足JGJ-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准和GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石，并应分批进行检验。
检验频率每为400m3一批。
碎石生产、采集、运输与储存过程中按品种规格分别堆放，不得混入其它降低混凝土性能的有害物质。
3.3砂：满足JGJ52-92用砂质量标准和GB/T14684-2001建筑用砂。
3.4水：拌制混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JTJ63）的规定。
3.5外加剂应符合国家有关标准要求，并在进厂前委托第三方对其性能进行检验。
因引气剂掺量很小，必须保证掺量准确，拌合均匀，可采用分袋计量（固体）或预先配制液体的方法来控制。
4.6生产小型构件使用的混凝土碱含量应符合≤3kg/m3要求。
4.7生产工艺及检测技术要求：4.7.1严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成混凝土耐久性丧失。
路缘石等薄形构件，宜使用振动台。
结构工程质量保证措施
构造工程质量保证措施一、测量工程质量保证措施1、依据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
2、现场使用的测量仪器设备应依据《测量仪器使用治理方法》的规定进展检校维护、保养并作好记录，觉察问题后马上将仪器设备送检。
3、本工程的测量放线工作必需符合《工程测量标准》的精度要求。
4、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”自检：作业人员在每次测量放线完成后马上进展自检，自检中觉察不合格项马上进展改正，直到全部合格，并填好自检记录。
复检：由施工负责人或质量检查员组织进展质量检查，觉察不合格项马上改正至合格。
交接检：由施工负责人或质量检查员组织进展，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
5、为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。
6、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。
7、由于施工分项多，为保证各班组相互协作，以求严密搭接，施工测量应与各专业工种亲热协作，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。
二、钢筋工程质量保证措施施工内容质量掌握点/工程1、配筋单1、放大样。
2、专业人员进展配筋。
质量保证措施钢筋加工墙、柱钢筋绑扎2、钢筋加工的外形、尺寸1、墙、柱钢筋位置、间距2、钢筋保护层厚度3、专人进展审核、审批。
1、严格按料单下料。
2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合标准和设计要求。
3、制作钢筋加工定型卡具。
4、用钢尺检查，并加强过程掌握。
1、测放水平和标高掌握线。
2、使用竖向和水平梯子筋〔掌握墙筋位置〕。
3、使用定距框〔掌握柱筋位置〕。
4、制作皮数杆〔掌握钢筋竖向间距〕。
1、使用保护层垫块。
2、使用顶模棍。
3、墙柱钢筋接头〔绑扎〕1、接头错开距离及锚固长度满足设计及标准要求。
4、墙、柱钢筋绑扎扣朝梁、板钢筋绑扎向5、柱箍筋的加密范围6、墙、柱起步钢筋的位置7、协作安装留洞，杜绝随便切割钢筋。
8、防止钢筋污染1、墙、柱插筋位置及数量2、梁、柱接头钢筋密集区3、钢筋定位及保护层厚度4、预留洞口加强筋及位置绑扎丝扣必需全部向墙、柱中心线弯折。
结构物质量控制要点
结构物质量控制要点本工程内结构物施工顺序大致分为基坑开挖、钻孔灌注桩、立柱系梁、盖梁（桥台、肋板）、箱梁空心板、涵洞通道圆管涵、桥梁梁板架设、桥面系等。
而这些又可以归纳为几点：测量放样、基坑开挖、钢筋的制作与绑扎、模板支设、混凝土浇筑。
今天主要与大家探讨以下几点：钢筋的绑扎，保护层的控制，混凝土的浇筑。
一、钢筋绑扎1、钢筋的制作严格按照设计图纸进行，并应注意箍筋口弯曲的角度。
2、施工前应熟悉钢筋图纸，掌握各部位钢筋的品种、规格、级别、数量（主控项目）。
3、绑扎前应按设计间距在基础或台座上做好标记，绑扎水平筋可以焊定位标尺，圆柱或基桩钢筋笼可以在主筋上做好标记，从而保证间距均匀，符合规范要求。
4、绑扎时应注意钢筋的搭接部位，搭接长度，同一区段内接头率，当钢筋直径＞16㎜时，不宜采用绑扎接头。
5、扎丝尾部要弯向结构物内部，且绑扎率不低于50%，相邻绑扎点的扎丝扣成八字开。
二、结构物保护层质量控制方法1、对作业人员做好技术交底，使作业人员明白不同部位对保护层有不同的要求，不同的措施。
2、严格控制模板制作尺寸精度，避免因模板尺寸影响保护层质量。
3、钢筋在下料时应加强配料管理，准确控制钢筋成型尺寸。
对形状复杂的钢筋，应预先放出实样。
4、加工圆柱环形骨架筋的圆柱形构件半径﹦环形骨架半径－形骨架钢筋半径－4~6㎜（钢筋直径16～20㎜时取4㎜，直径为22～25㎜时取5㎜，大于25㎜时取6㎜。
4、绑扎钢筋骨架时，应将多根钢筋骨架端部对齐，并应做好位置标记，防止钢筋偏斜或骨架扭曲。
5、垫块尽量统一采购，绑扎垫块时，一般间距0.8～1米为宜，钢筋较细时适当加密。
不同的部位采用不同的垫块，要避免混用。
6、认真执行“三检”制度，加强过程控制，做好混凝土施工前对成品钢筋的保护工作。
7、支设模板时，严格控制防线尺寸和安装尺寸，并使模板、钢筋及相应的固定设施（垫块、模板固定支架、拉索等）形成一个整体。
8、混凝土自由落体超过2米距离时，要采用串桶，不得直接冲击在模板或钢筋骨架上。
如何控制轻型钢结构工程质量
如何控制轻型钢结构工程质量轻型钢结构建筑行业是近年来兴起的，凭借其结构抗震性能好，制作、安装方便，施工周期短等诸多优点在我国得到迅速发展，但由于这种新型的结构形式在我国起步较晚，在制作加工、施工过程中的质量控制不到位，质量事故时有发生。
因此加强对轻钢结构的质量控制，已成为当前一项急需解决的问题。
下面就轻型钢结构工程中常见的质量问题，应当如何控制结合经验谈一谈我自己的看法。
一、认真审核图纸对设计图纸的审核，是确保工程质量的前提条件。
二、制作时的质量控制1．主要结构的制作。
(1)在制作前，制订工艺标准和施工流程，在实施中强化三检制度(自检、互检、专检)并确保上道工序不合格决不进入下道工序。
(2)在切割、F料时，经常出现切割边缘有明显的凹陷、不垂直度，等超标现象。
因此切割应采用自动切a~l*Ot来减少不合格现象的出现。
(3)在组装时，如果焊接H型钢无组装胎架，易造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心。
因此在H型钢组装时，应有组装胎架，并随时检查调整。
(4)焊接H型钢时，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，气孔较多；角焊缝使用手工焊焊缝成形差，焊缝不直，咬边现象严重。
因此无论是对接焊缝还是角焊缝应当采用埋弧焊焊接提高焊缝质量，同时焊接时应有引弧板。
(5)焊缝施焊后，对焊缝的夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷的外观检查，然后根据焊缝质量等级进行超声波探伤检验．合格后方能进行下道工序。
(6)在钻孔方面，应当采用钢制定型套模控制孔径及孔距。
(7)在H型钢焊接完成后．应用矫正机进行矫正，控制变形值和平整度。
(8)除锈方面：如果除锈未达到等级要求，油漆涂刷后容易出现返锈、剥落；因此除锈尽可能采用抛丸或喷砂做表面处理，并用样板对比实物来检查除锈质量标准。
(9)油漆方面：根据设计要求严格控制涂装环境温度和湿度及涂装的时间间隔、涂刷遍数、厚度；涂层表面不得漏涂，用测厚仪对涂层厚度进行检测，检验方法应符合国家规范要求。
结构工程的质量保证措施
确保省优质结构工程的质量保证措施该项目实行项目经理负责制，以项目经理为首成立保证工程质量小组。
加强质量意识，“质量第一，用户至上”，外树形象，内抓管理，提高职工素质，推行现场样板制，搞好定位放线工作。
做好隐蔽工程检查工作，在施工过程中，严格按照施工图设计文件和现行施工技术和验收规范及有关规定的要求，精心施工、严格把关，确保样板工程、省优质结构和省、市文明工地的质量目标。
一、确保工程质量的管理措施1、实行标准化管理，严格按照施工图纸、规范要求、设计要求及变更组织施工。
实行图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的施工方案和详细的技术交底。
2、加强原材料、半成品的检验工作，水泥、钢材、砖等原材料应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
3、认真做好各项施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
4、混凝土、砂浆配合比要提前委托，并加强搅拌计量管理，执行混凝土浇灌令和混凝土拆模申报制。
5、装饰工程应先做样板间，经监理验收合格后方可大面积施工，装饰工程要统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。
6、严格执行监理申报制，实行自检、互检、交接检、每道工序由班组自检合格后，专责质检员检验合格后，项目部监理验收，合格后方可进入下道工序。
二、确保工程质量的组织措施1、全面推行质量管理体制，加强质量教育意识，建立以项目经理为第一责任的保证体系。
以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性和重要意义。
2、坚持工程质量三级验收制，形成一个横向从土建、安装到各分部分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
3、实行目标管理，明确质量目标，确保市级样板优良工程和省市文明工地和优质结构，要分阶段制定分部分项工程质量目标，确保总目标的实现。
4、优化施工方案，积极主动采取先进的施工工艺，对施工中出现的技术问题，要制定详细的针对性措施。
小型工程施工总体质量保证措施
小型工程施工总体质量保证措施
1、施工项目均须有详尽的施工方案，施工中，必须严格按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。
2、每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。
3、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。
4、严格控制原材料、半成品的质量。
5、加强工序质量控制，严格按设计图纸进行施工。
6、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
7、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查；
资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
8、加强对现场搅制混凝土的质量控制。
现场搅拌混凝土，必须严格按设计配合比进行，配备必要的计量器具；
严格控制用水量，按要求进行坍落度的检测，做好混凝土试件，并按规范要求进行保养、送检。
9、及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。
对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确规范化。
道路工程小型预制构件质量控制措施
道路工程小型预制构件质量控制措施一、混凝土小型构件预制的基本要求1、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、不得出现空洞现象。
3、混凝土小型构件实测项目。
工程质量：分项工程合格率100％，竣工工程合格率93％。
安全工作：无死亡重伤事故；无重大机械事故。
5、质量保证体系1、成立强有力的领导班子，组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍。
建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。
建立质量检查、反馈制度。
2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计。
以数据说话，如实作好各种检测和记录。
3、项目经理作为本工程的代表，对工程质量负有领导责任。
4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。
5、项目经理部设内部监理，在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。
内部监理对工程质量问题有否决权。
6、现场工区设有专业技术人员，一方面是指导施工，把握施工技术与方法，另一方面是项目的兼职质检人员，控制施工质量。
7、坚持技术交底制度，工程开工前必须进行技术交底及安全技术交底。
交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。
8、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即：任一工序或分项工程完成后，都必须经过工班自检、内部监理检查验证、外部监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。
9、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。
7、工程施工前的质量控制准备工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。
2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源配备以达到规定的质量要求。
工程结构质量控制措施
工程结构质量控制措施首先，工程结构设计阶段是确保工程结构质量的关键阶段。
在设计阶段，一方面需要进行详细的工程前期调查和勘察，充分了解工程地质、水文等情况，避免因规划设计不合理而导致工程质量问题。
另一方面，设计单位必须严格按照国家和地方的相关规范、标准进行设计，并进行专业评审，确保设计方案满足强度、稳定性、耐久性等方面的要求。
其次，施工阶段是质量控制的重要环节。
在施工过程中，施工单位要严格按照设计施工组织设计和标准施工工艺进行施工，避免疏漏和错位等施工工艺问题对工程质量造成影响。
同时，施工单位需要进行合理的施工计划和施工工序安排，确保施工现场秩序良好，工序合理，以保证施工质量达到要求。
另外，材料的质量也是工程结构质量控制的一个重要方面。
材料是工程质量的基础，对工程结构的强度和耐久性有着重要影响。
因此，在选材方面，工程质量控制需要严格按照相关标准选择优质材料，并对购买的材料进行质量验收，确保符合设计要求，并具有良好的物理和化学性能。
此外，施工过程中的监理工作也是确保工程质量的重要环节。
监理单位需要对施工单位的施工工艺、施工质量等进行监管，并定期进行检查和评估。
同时，对工程验收前的关键节点和重要工序进行监理，确保施工过程中的质量控制符合相关标准和技术规范。
最后，工程结构质量控制的验收环节也是非常重要的。
在工程竣工验收之前，需要对工程结构进行验收，以确保其质量符合相关设计要求和技术规范。
验收过程中，需要严格按照验收标准进行检验，并进行必要的试验和检测，以确保工程结构质量合格。
综上所述，工程结构质量控制措施包括从设计、施工到验收等各个环节的控制措施，需要设计、施工、监理等各方面的密切合作。
通过严格执行相关标准和技术规范，以及科学合理的工艺和工序安排，才能确保工程结构的质量达到预期要求，从而保证工程持久稳定和安全可靠。
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小型结构物质量的几点控制措施六武高速公路某标，全长5.3公里，全段共有大小涵洞通道十一座，准备于六月份全面展开施工，因此如何控制好小型结构物质量，做到内实外美，成为当前质量控制的重点。
为保证对质量的全面控制，第五驻地办组织所辖三标段（XX标、某标、XX标）对三标段内已开工结构物进行巡查，通过现场观摩、学习，对小型结构物的质量控制得出几点心得：
出现问题：
混凝土表面不平整，出现裂缝、裂纹，有蜂窝、麻面现象，拉条螺栓处外观较差，表面漏浆等。
控制措施：
1、模板安装
拼缝排列应横平竖直，严禁错缝，连接要紧密，板缝间可采用加海棉条、胶皮、刮腻子、贴胶带等措施来保证板缝不漏浆；指定专人，在混凝土浇注过程中随时加强检查和调整，保证混凝土结构的形状、尺寸和相互位置的正确。
2、模板整修
模板使用前，对模板进行认真修理，凹凸不平的要整平，孔洞处要补焊，毛糙的地方要进行打磨铮光，锈蚀的进行除锈，表面采用性能良好的新型脱模剂。
3、模板加固
尽量减少采用穿孔拉筋固定，如使用拉筋，应先凿除钢筋周围直
径4~5cm、深2~3 cm的水泥混凝土后割除钢筋，再修补。
4、混凝土浇筑
做好混凝土配合比，加强早期养护，确保良好的集料级配，混凝土浇注过程中插入式震动器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm的深度。
振捣要适中，防止振捣不足，也要防止过振，以“混凝土不再下沉、表面开始翻浆、不再出现气泡”为度。
通过本次观摩、学习，将在今后的小型结构物施工中，采取预防为主，过程控制，出现问题合理处置，确保工程质量达到设计规范要求。