沥青砂垫层施工工艺
油罐基础沥青砂垫层施工技术要求
油罐基础沥青砂垫层施工技术要求作者：杨南明上传：yeguiren 来源：网易行业2004-09-25 00:00一、前言油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。
在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。
如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。
甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。
二、沥青砂垫层的定义和构造原理沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。
它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。
沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。
在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：1）沥青和砂子的配合比是否适当。
（取决于配合比设计、试验、选用）2）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。
3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。
试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。
沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。
但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。
因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。
三、沥青砂垫层的技术性能要求1）不发生火花不导电在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。
并具有一定的绝缘性能。
这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。
2）有足够的力学强度在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。
作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。
3）有良好的温度稳定性由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化。
温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。
沥青砂垫层技术交底
沥青砂垫层技术交底一、施工准备1、原材料要求（1）沥青为30#建筑石油沥青，其技术指标应符合要求。
（2）细骨料选用天然中粗砂，含泥量≤2%。
（3）骨料混合料的填料采用粉煤灰或滑石粉，粉煤灰为Ⅱ级。
2、施工机具（1）备好沥青锅，砂、石炒盘，铁锨，找平耙子，烙铁，勺子，台称，平板振动器，鼓风机等（2）3、技术准备（1）熟悉图纸和相关施工规范、技术标准，了解设计意图，作好技术交底工作。
（2）做好现场测量放线、标高控制工作。
二、工艺流程1、工艺流程：施工准备沥青碎块加热骨料预热、拌合加拌沥青运输、摊铺、整平滚压边角处理清理2、操作工艺（1）基底清理、平整，抄测标高，挂线。
（2）将沥青碎块加热至160℃～180℃搅拌脱水、去渣，使不再起泡沫。
（3）预热骨料、粉料至140℃左右，然后按配合比将粗细骨料和粉料混合均匀。
（4）将加热好升温至200～230℃的沥青逐渐加入到混合料里，拌合至全部粉料和骨料被沥青包均。
（5）将拌和好的沥青混合料运输到施工点，人工摊铺、平整、滚压，接缝处理。
三、施工要点1、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
2、沥青砂垫层采用平板振动器或热滚筒压实，为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液，边角等处采用热烙铁拍实。
3、沥青砂一般摊铺温度为150～160℃，压实后的温度不低于110℃，压实的沥青砂须表面温度降至80℃以下方可上车。
4、沥青砂垫层垂直施工缝留置成斜槎，并拍实，继续施工时应把斜槎清理干净，然后覆盖热沥青混凝土进行预热，预热后将覆盖层除去，涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。
分层施工时，上下层的垂直施工缝要错开，水平施工缝间也应涂一层热沥青。
5、沥青砂垫层分两层施工，每层最薄处5㎝。
6、沥青砂表层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷，可将缺陷处挖除，清理干净后涂一层热沥青，然后用沥青混凝土趁热填补压实。
7、搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
四、施工注意事项1、施工期间安排专人注意收听天气预报，保证信息畅通、及时、准确，避免雨天施工。
沥青砂封层的做法
沥青砂封层的做法如下：
1. 清理路面：清理道路表面的垃圾和杂物，确保路面干净。
清除路面上的油污、泥浆等附着物，保证沥青封层与路面的粘结性。
2. 砂石底层施工：在路面上铺设一层15cm厚的砂石底层，用来提供均匀的支撑力和排水功能。
砂石底层必须严密压实，确保稳定性和承载能力。
3. 沥青混凝土面层施工：铺设沥青混凝土面层前，必须先将砂石底层进行清洁，确保表面没有杂物和积水。
使用压路机对砂石底层进行压实，确保密实度。
在砂石底层上铺设一层5cm厚的沥青混凝土面层，使用摊铺机均匀铺设。
在面层上进行初压，使用压路机将沥青混凝土面层进行初步压实。
进行精压，使用压路机进行多次重复压实，直到达到设计厚度和密实度要求。
4. 封层施工：上封层及下封层可采用拌合法或层铺法施工的单层式沥青表面处置，也可采用乳化沥青稀浆封层。
拌和法沥青表面处置铺筑上封层或下封层，应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)中热拌沥青混合料的规定执行。
单层式沥青表面处置铺筑上封层或下封层，施工工艺可参照透层施工工艺，沥青用量及碎石规格用量按设计要求确定。
稀浆封层施工应采用稀浆封层铺筑机进行。
铺筑机应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。
摊铺时应控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。
当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。
稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。
以上是沥青砂封层的做法供您参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
砂垫层沥青砂方案
延长石油四川中心油库工程钢储罐土建施工方案一、工程概况延长石油集团四川中心油库工程位于四川省成都市龙泉驿区洪安镇文安村，本工程油罐由4个2万方储油罐和7个1万方储油罐及2个5000方储油罐组成，油罐基础内铺设砂垫层和沥青砂。
（沥青砂铺筑h=10cm）。
二、砂垫层工程1、施工准备1.1 材料及主要机具：砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂或小于20mm的砂石混合料。
产地金堂，配比为1:1，砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过5%。
主要机具：蛙式打夯机、装载机、压路机（6-10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2M靠尺、小白线、钢尺等1.2作业条件：1.2.1 罐基础混凝土强度达到设计要求，罐基础经过验收合格；1.2.2 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，在建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
1.2.3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2、操作工艺2.1 工艺流程：砂石取样检测合格→ 分层铺筑砂石→ 埋置阴极保护→洒水，碾压→铺设斜坡→找坡→洒水，碾压→ 埋设阴极保护→人工找平夯实→铺设沥青砂2.2 对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.3 分层铺筑砂石2.3.l 分层铺设级配砂石，每层为25-30cm每层铺设应在同一标高上，铺设完成后，采用18t的震动压路机碾压，。
2.3.2 铺筑的砂石应均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.3.3 在分层铺设砂石时，须有专人对罐体内的杂物进行清理。
2.4 洒水：级配砂石在夯实碾压前，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
2.5 碾压：碾压时应行行相接，全面夯实，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工补夯密实。
碾压一般不少于4遍。
2.6 找平和验收：2.6.l 施工时应分层找平，夯压密实。
沥青砂施工工艺
沥青砂施工工艺 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 20201、基础沥青防潮层应密实，无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行油罐底板铺设和组装工作；2、基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。
如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。
3、基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。
4、基础直径及椭圆度检查：在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。
5、基础中心凸起表面不平度检查：以基础中心为基准，在基础外径（油罐外径处）等分8个点、再在其半径中点的同心圆处等分4个点，用水准仪测量高差，算出中心凸起高度，中心凸起坡度应为%为合格。
（土建基础图的坡度要求为%，应与设计院校核）环形基础的允许偏差项次项目允许偏差及要求（mm）检查方法1 标高±10 用水准仪检查2 中心座标±20拉线和用尺检查3 环形基础内径±50 用尺检查4 宽度 +50～-0 用尺检查5 表面平直度（沿壁板位置）相邻两点间＜5各点间＜10 用水准仪检查每隔2 m测一点6 径向平直度间隙不超过10 用2米长直尺检查7 沥青防潮层应密实、无贯穿裂纹、分层等缺陷观察检查8 干砂子粒度＜3mm 观察检查7、沥青砂面层沥青砂浆由外采购，施工前2～3天应均匀喷洒一薄层粘层油。
沥青砂分三层铺设，第一、二层沥青铺摊前应做标高控制点，间距3000×3000mm 左右，铺设应严格按标高分区段进行，随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整，不得有裂缝、起鼓等现象。
面层沥青砂铺摊前应用沥青砂做标高控制点，间距2500×2500mm，在第一层沥青砂面上铺洒一层铺冷底子油。
沥青砂垫层施工方案
沥青砂垫层施工方案在道路建设中，沥青砂垫层是非常重要的一环，对道路的耐久性和车辆行驶舒适性有着至关重要的影响。
在进行沥青砂垫层的施工时，需要根据具体的情况和要求，采取一系列科学合理的方案和措施，以确保施工质量和效果。
下面将针对沥青砂垫层的施工方案进行详细介绍和阐述。
一、材料准备1.沥青混合料：按照配方要求准备优质的沥青混合料，确保其符合相关标准和规范要求。
2.砂质材料：选用优质的砂质材料，具有良好的颗粒分布和稳定性。
3.填充料：选择适宜的填充料，填充料应符合相关质量标准。
4.粘结剂：选用高质量的粘结剂，确保沥青砂垫层能够与基层牢固粘结。
二、施工准备1.施工设备：准备好沥青搅拌设备、摊铺机、压路机等必要的施工设备。
2.施工人员：确保施工人员经过专业培训和资质认证，具备相关的施工技能和经验。
3.施工方案：根据实际情况确定施工方案，包括施工序列、工艺流程等内容。
三、施工过程1.基层处理：在进行沥青砂垫层施工前，应对基层进行清扫、修补和处理，确保基层平整、牢固。
2.材料配制：按照配方要求将沥青混合料、砂质材料、填充料和粘结剂进行混合搅拌，保证混合均匀。
3.摊铺铺设：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层上，并进行初期压实。
4.压实处理：使用振动压路机对沥青砂垫层进行整体压实，确保其密实度和平整度。
5.表面处理：对沥青砂垫层表面进行必要的平整、修补和处理，提高道路的平整度和美观度。
四、质量控制1.施工监督：设置专门的施工监督人员进行现场监督，确保施工过程符合要求。
2.质量检测：对沥青砂垫层的厚度、密实度、平整度等进行定期检测和评估，及时发现问题并进行整改。
3.验收标准：根据相关标准和规范对沥青砂垫层进行验收，确保施工质量符合要求。
五、安全环保1.安全意识：施工人员应增强安全意识，正确使用施工设备，减少事故风险。
2.环保措施：在施工过程中，应采取相应的环保措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
结语沥青砂垫层施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行，才能确保施工质量和效果。
沥青砂垫层施工方案
沥青砂垫层施工方案编制：审核：审批：二○一三年六月五日沥青砂垫层施工方案一、工程概况本工程为潍坊石大昌盛能源科技有限公司“100万吨/年凝析油深加工”项目灌区基础沥青砂垫层工程，沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，是阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施，并且是油罐底不发生电化学腐蚀保护层。
施工内容：罐底铺设100mm厚沥青砂垫层。
工程量：一期油罐基础沥青砂垫层工程量，铺设面积约15000平方米。
二、施工准备及施工组织1、材料准备a、为保证沥青砂垫层沥青质量，对使用的材料要进行详细的市场调查，选择信誉好、质量稳定的产品，沥青质量应符合《GB50494》标准。
b、砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，其技术指标符合设计、规范要求及国家标准。
2、机具设备准备施工所需机具设备，进场前应进行检修和保养，保证施工中正常运行（见附表：机具设备用表）。
3、施工组织本工程作为我项目部的重点项目，配备强劲的技术力量，进行现场管理，保质保量完成任务，确保施工安全。
三、施工方法油罐基础为一层100mm厚沥青砂垫层，它的作用是受压和调整荷载，以及隔绝基础渗水和油罐底防腐，因此当油罐体组装完后，沥青砂垫层的变形已趋于稳定。
根据施工进展，当罐室内模板支架拆除施工完成后，清洗混凝土底板基础，直至砼表面洁净，然后，做垫层控制垫块，并进行现场拌制沥青砂，必须拌合均匀，再进行摊铺，并碾压密实。
依据设计图纸要求，沥青砂垫层技术指标：（1）沥青采取热拌合。
（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。
（3）沥青砂应边拌边用，分层铺设，采用小型压路机碾压；要求表面平滑，不出现棱坎或局部凹凸不平。
沥青砂垫层施工工艺流程图1、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷沥青冷底子油用沥青砂同种类沥青，配制方法如下：取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160～200℃）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70℃时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3～5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂（多用汽油）。
沥青砂专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路建设项目的沥青砂施工，位于我国某地区，工程范围为起点至终点，全长XX公里。
沥青砂施工作为道路基层材料，对提高道路的平整度、防水性能及使用寿命具有重要意义。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：选用符合国家标准的沥青砂，要求沥青含量、砂粒级配、含泥量等指标符合设计要求。
2. 施工设备：沥青砂拌和设备、装载机、摊铺机、压路机、水准仪、自卸汽车等。
3. 人员组织：成立沥青砂施工班组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 沥青砂拌合：按照设计配合比，将沥青与砂子进行充分拌合，确保拌合均匀。
2. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
3. 压实：采用压路机对沥青砂进行压实，确保压实度达到设计要求。
4. 接缝处理：对于施工接缝，采用切割机进行切割，确保接缝整齐、美观。
5. 防水处理：在沥青砂表面铺设防水薄膜，提高道路的防水性能。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青砂、沥青等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程检验：对拌合、摊铺、压实等施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3. 成品检验：对沥青砂基层的压实度、平整度、防水性能等进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 施工设备定期检查、保养，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、环境保护措施1. 施工现场做好扬尘治理，减少对周边环境的影响。
2. 施工废水、废气、固体废弃物等按规定进行处理，确保达标排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在确保沥青砂施工质量，提高道路使用寿命。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
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沥青砂垫层施工工艺
1.径向平直度间隙不超过10 用2米长直尺检查
2.沥青防潮层应密实、无贯穿裂纹、分层等缺陷观察检查
3.干砂子粒度＜3mm 观察检查
4.沥青砂面层
5.沥青砂浆由外采购，施工前2～3天应均匀喷洒一薄层粘层油。
沥
青砂分三层铺设，第一、二层沥青铺摊前应做标高控制点，间距3000×3000mm左右，铺设应严格按标高分区段进行，随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整，不得有裂缝、起鼓等现象。
6.面层沥青砂铺摊前应用沥青砂做标高控制点，间距2500×2500mm，
在第一层沥青砂面上铺洒一层铺冷底子油。
铺设时先用沥青砂冲筋，然后随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整。
沥青砂采用成品外买，现买现铺，铺后沥青砂层不得有裂缝、起鼓、剥落等现象。
7.沥青砂面层宜一次完成，遇特殊情况需留施工缝时，施工缝处应
拍实，继续施工时施工缝处应清理干净，然后覆盖一层热沥青砂予热，预热后将沥青砂覆盖层除去，刷一层热沥青后方可施工。
8.沥青砂面层施工中严格控制沥青砂温度，铺设时温度不得低于
150°C，碾压密实后不得低于110°C。
9.沥青砂绝缘层做法
10.配合比：按体积比为90～92%中砂及粉料加入10～8%沥青（每
立方米干砂加入130公斤沥青）
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11.拌制：采用热法拌制，将砂和沥青分别加热，然后按配合比均
匀拌和，温度控制如下：
12.材料拌和前拌和后辗压前辗
压后
13.砂 100～150℃ 150～170℃ 150℃不低
于60℃
14.沥青 180～200℃ 150～170℃
15.7.5.3 铺设：厚度按图示尺寸施工，要求滚压密实，压实系数
不小于0.95，每个基础的沥青砂绝缘层一次性铺设完成，不留施工缝。
16.7.5平整度要求及控制
17.7.5.1平整度要求：平整度±10mm，环梁面上任意两点不得大
于±10mm。
18.7.5.2平整度控制
（1）在环梁内侧每隔两米设一个标高点。
砂垫层面上3000×3000mm2设标高控制点。
（2）在沥青混凝土上做沥青砂灰饼，间距2500×2500mm。
（3）使用6m长铝合金60×100，来校准平整度。
1、基础沥青防潮层应密实，无裂纹及分层等缺陷，基础混
凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行油罐底板
铺设和组装工作；
2、基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料
之一。
如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对
基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）
的埋设或与土建施工单位的交接工作。
3、基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与
基本标桩对照是否符合设计位置；对罐区成排的基础中
心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺
寸。
4、基础直径及椭圆度检查：在基础中心桩上定中心点，以
此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。
5、基础中心凸起表面不平度检查：以基础中心为基准，在
基础外径（油罐外径处）等分8个点、再在其半径中点
的同心圆处等分4个点，用水准仪测量高差，算出中心
凸起高度，中心凸起坡度应为 1.5%为合格。
（土建基础
图的坡度要求为2.5%，应与设计院校核）
环形基础的允许偏差
项次项目允许偏差及要求（mm）检查方法
1 标高±10 用水准仪检查
2 中心座标±20 拉线和用尺检查
3 环形基础内径±50 用尺检查
4 宽度 +50～-0 用尺检查
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5 表面平直度
（沿壁板位置）相邻两点间＜5
各点间＜10 用水准仪检查每隔2 m测一点。