复合顶板条件下大断面切眼的掘支施工工艺
大采高综采工作面切眼大断面支护技术
大采高综采工作面切眼大断面支护技术[摘要] 大断面切眼成巷的关键是支护技术，总结了特大断面成巷掘进工艺及顶板支护技术的先进做法和成功经验。
[关键词] 大断面切眼支护技术中图分类号：td355 文献标识码：a 文章编号：同煤集团某矿于2009年6月装备了一套6.2m大采高综采设备，根据设备配套要求，按照先摆支架后稳输送机、上采煤机的顺序进行切眼设备安装。
这就使切眼断面一次达到宽×高=8400mm×4050mm的要求。
宽断面一次成巷最关键是顶板控制技术。
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1 工作面概况大采高首采工作面y120202位于2#煤层12采区，总走向长度3720m，工作面倾斜长350m，煤厚6.85～7.37m，平均厚7.0m，煤层倾角3°～14°，平均为8°。
2#煤层伪顶岩性为泥岩，直接顶岩性为粗砂岩，老顶为粉砂岩。
2 切眼施工工艺2.1 掘进工艺（1）受掘进条件的限制，8400mm宽的切眼不可能一次掘够宽度。
采用先导硐施工4700mm宽，成巷后再扩帮370mm宽的方式。
采用abm20s型掘锚机及配套设备施工。
使用abm20s型掘锚机来完成割煤和装煤及临时支护、永久支护工序，破碎机破碎、转运。
具体为：每次掘进前，司机将掘锚机调整到巷道前进方向的中间位置，按由左向右，由上向下的顺序割煤，逐步扩大到设计断面的要求。
循环截割深度不大于1000mm。
截割下的煤落在装煤铲板上，同时圆盘耙杆连续运转，将煤炭装入中部运输机，运输机再将落煤转载至破碎机处，再利用带式输送机转运至运输大巷处的带式输送机上。
采用掘锚机自带顶护板完成临时支护，最大控顶距离为2300mm。
每一循环截割完毕后施工人员将钢筋网及钢带放在顶板液压支撑架横梁上，然后靠两个液压缸顶起液压支撑架到顶板。
两个尾部液压稳定架缸稳定住掘锚机，并且辅助支撑顶板。
在液压缸顶起液压支撑架到顶板的同时，锚杆机开始永久支护工作。
连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术
连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术随着我国经济的快速发展，城市建设的不断推进，地下工程施工对于地下空间的利用变得越来越重要。
而开切眼快速掘进技术作为地下工程施工中的一项重要技术，对于提高工程施工效率、降低施工成本具有重要意义。
连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术作为地下工程施工中的重要技术手段，发展迅速，为加快地下工程施工速度、提高施工效率发挥了重要作用。
一、技术原理连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术是一种地下工程隧道掘进的新方法，它主要是利用大型的现代化设备，通过将地下岩层进行开切眼处理，然后利用连续掘进机进行隧道掘进的一种方法。
在隧道掘进工程中，由于地层的不规则性，会导致地质条件复杂，地层畸变、地面沉陷等问题。
采用连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术，可以有效地解决这些问题，提高隧道工程的施工效率。
二、关键技术1. 地层预处理技术地层预处理技术是连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的关键环节之一。
在进行隧道掘进之前，需要对地层进行预处理，将地下岩层进行开切眼处理，使得岩层表面呈现出平整光滑的状态，以便后续的掘进工作。
这样可以有效减少地层的摩阻，减小对掘进机的损耗，提高掘进速度。
2. 控制技术控制技术是连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的另一个关键环节。
在进行隧道掘进工程时，需要对掘进机进行精准的控制，确保掘进工作的顺利进行。
尤其是在复杂地质条件下，需要对掘进机的动态力学特性进行精准分析和控制，以确保掘进机的稳定性和可靠性。
3. 设备技术三、应用前景1. 提高工程施工效率采用连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术，可以有效提高工程施工效率。
由于采用现代化设备和先进的掘进技术，可以实现隧道掘进的快速进行，缩短工程施工周期，降低施工成本。
2. 优化工程施工质量采用连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术，可以优化工程施工质量。
通过对地层进行开切眼处理，可以减少地层的摩阻，降低掘进机的损耗，提高掘进的稳定性和可靠性。
复合破碎顶板综采工作面切眼支架安装新工艺
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局部 为 再 生 顶 板 ， 板 破 碎 。切 眼 中有 一 条 落 差 顶 ３ ５ｍ 的斜 交 正 断 层 。切 眼 采 用 ２ Ｕ 型 可 缩 棚 支 。 ９ 护 ， 距 ５ ０ｍ 切 眼设 计净 高 ３ ４ ｍ， 装 时实 际 棚 ０ ｍ， ． 安
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ ．７ Ｔ ８ ３９ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ ０ ） ４— ０ ９— ２ １０ ０ ０ （ ０８ ０ ０ １ ０
平 煤 五矿现 开 采 的 己三 采 区为 双翼 采 区 ， 投 新 产 己Ｉ２ １０工作 面 回采 己 。 层 煤 ， 厚 ３ ５～ ｒ ３８ ， 合 煤 ． ４ ０ｍ， ． 中间夹矸 ０～ ． 上覆 己 ０ ５ｍ， 煤 层属 己 ， 保
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２０ ０８年第 ４ 期
中州 煤 炭
总第 １４ ５ 期
复 合 破 碎 顶 褫 综 采 工 作 面 切 眼 支 架 安 装 新 工 艺
张忠 福 ， 张彦平 ， 卫东 周
（ 煤 集 团公 司 五 矿 ， 南 平 顶 山 平 河 ４７０ ６ ０ ０）
技 术管 理 工 作 ， 任 平 煤 五 矿 采 煤 矿长 。 现
４ 支 架 安 装 方 法
（） １ 支架 解体 下井 ， 在切 眼外 ２ 处 的 回风巷 ０ｍ
作组 装 间 ， 成整 架运入 切 眼安装 。 装
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Байду номын сангаас
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综掘机施工复合顶板条件下大跨度综采大切眼技术工艺
综掘机施工复合顶板条件下大跨度综采大切眼技术工艺摘要:分析综掘机施工综采切眼存在的问题、巷道支护应力问题、施工切眼实施的技术工艺，以及施工技术工艺的可行性和效果。
关键词:综采切眼；复合顶板；大跨度；快掘工艺引言：煤矿随着科学技术的不断进步，以及生产规模的逐步扩大，采掘生产正向机械自动化的方向全面发展。
如今各大中型矿井在生产过程中普遍推广应用了综采、综掘技术工艺。
由于综采设备的安装必须适应空间要求，且要有可靠的支护技术，尤其是综采切眼，对跨度达到了5m以上的施工工艺更复杂。
若用炮掘工艺掘进切眼，其速度非常慢，还不利于巷道的有效维护。
对复合顶板而言，施工综采切眼采用机掘方式进行，完全可以实现切眼大断面巷道的快速掘进。
因此，对复合顶板条件下的综采大切眼施工技术工艺进行优化和研究很有必要。
该技术应用于生产实践中，课大大提高综采切眼的掘进速度，进而取得较好的社会经济效益。
1.施工综采切眼存在的问题由于综采设备的功率和体积逐步向大型化方向发展，如此一来就使得综采设备的安装会造成综采切眼宽度超过5m。
施工这样的大切眼，若按照原施工采用炮掘方式进行，其施工进度非常慢，巷道也支护相当困难，造成的工人劳动强度很高，且施工后的切眼复修率也高。
根据生产实践经验，对于机掘顺槽巷道调向角度≮90º的综采大断面切眼，若采用综掘机骑溜子机掘分次成巷技术施工，再采用锚带网+锚索联合的支护形式，即可有效解决大断面切眼施工支护困难的诸多问题，进而提高施工速度。
2.施工期间应对巷道支护应力进行分析一般掘进巷道在煤岩层中施工，当巷道开挖后，其围岩的原始应力会遭到破坏，使得岩体的应力重新达到了二次应力状态。
由于作用于岩体的初始应力较大或岩体强度较低，在巷道开挖后的巷道周围部分岩体应力超出了岩体的屈服强度，进而使岩体进入塑性变形状态。
巷道开掘后为有效控制巷道变形下沉趋势，这就要求掘进和支护速度较快，且支护的强度还要高。
运用综掘机施工要有效解决了这个问题，必须在切眼开门施工一段之后，切实保证综掘机与刮板输送机系统的运行可靠性，以便实现切眼的高速掘进。
大断面切巷施工工艺及支护方法
支护设计
8617切巷顶板支护平面示意图
锚索钢梁
锚索组 带帽点柱
锚杆钢带
锚索组
1:100
钢板厚10mm
支护设计
锚
Байду номын сангаас
索
17.8×8000
排距2000
螺纹钢锚杆 18×1700 排距1000
锚索梁 长 3000
五孔钢带 长4200
可回收锚杆
采
18×1700
煤
排距1100
帮
塑料网
水泥托板
切巷
五孔钢带 长4200
巷
锚索组
中
17.8×10000 排距4000
带帽点柱 柱距4000
古
塘
普通圆钢锚杆
帮
18×1700
排距1100
塑料网
三、应用情况 我队使用这种方法掘进了12#层406
盘区8617切巷，效果良好，不仅大大的 提高了掘进速度，降低了员工的劳动强 度，而且减少了顶板压力所带来的安全 隐患，能够很好的掌握巷道成型，很好 的进行巷道支护，减少了材料费用的投 入，同时能够保质保量的完成矿下达的 掘进任务，缓解了矿采掘衔接的紧张局 面。
大断面切巷施工工艺及支护方法
云冈矿机掘二队 王春阳
一、立项原因及背景
我矿12#层406盘区8617工作面煤层厚度平均为
7.2米，回采工艺为低位放顶煤，综采二队为我矿低位
放顶煤队组，回采过程中使用的液压支架型号为：
ZF10000/25/38（北京煤机有限责任公司），采煤机型
号为：MG650/1630(1510)-WD(上海创立集团股份有限
持下，组织我队技术人员及有经验的老工人，针对以
大断面切巷掘进及支护方法
科技成果研究报告机掘二队大断面切巷施工工艺及支护方法一、立项原因及背景我矿12#层406盘区8617工作面煤层厚度平均为7.2米，回采工艺为低位放顶煤，综采二队为我矿低位放顶煤队组，回采过程中使用的液压支架型号为：ZF10000/25/38（北京煤机有限责任公司），采煤机型号为：MG650/1630(1510)-WD(上海创立集团股份有限公司）。
因为设备型号较大，为稳装设备，需掘进大断面切巷，云冈矿机掘二队负责掘进施工，设计断面宽×高=8.8×3.5m；巷道设计长度为165m，尾部有30米采煤机硐室，硐室宽×高=10×3.5m（向采煤帮扩帮1.2m）。
根据《12#层406盘区8617工作面掘进地质说明书》，所掘进巷道煤层顶、底板情况如下：表1 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度( m ) 岩性描述老顶直接顶中细粒砂岩与砂质页岩互层24.34-31.13平均26.73工作面的北部以浅灰白色细砂岩为主；中部以灰色的细砂岩与砂质页岩互层为主；南部以细砂岩和含砾粗粒砂岩为主。
直接底粉细砂岩互层8.4-14.48平均11.44工作面的北部以灰白色细粒砂岩为主；中部以中-细粒砂岩为主；南部以灰白色粉细砂岩互层为主。
老底切巷施工所使用的机组为上海创立EBZ-220机组，由于切巷较宽，一次性成巷的难度增加；另由于切巷宽度为我矿厚煤层切巷最宽的，压力增大，所需支护的设计需严谨并达到计算要求。
综上所述，为解决面临的困难，针对以上遇到的生产难题，设计出以下生产方法。
二、革新内容及创新点1、革新内容：一、掘进方法：切巷机窝的掘进方法，具体内容为：在顺槽到位拐切巷时先使用炮掘开口，炮掘时，先放炮施工切巷的左半面，每茬放炮距离不得超过1m，待支护完全后，再放炮施工切巷的右半面并支护完全，每茬放炮距离不得超过1m，待掘够11-12m时，把掘进机开进机窝内，然后延伸顺槽皮带尾至切巷口，待皮带尾固定好后，在皮带尾滑道靠近切巷一侧，用道木打一个宽2-2.5m的长1-1.5m的木垛，靠近皮带尾处与皮带尾同高，垛子面用把钉把废旧皮带钉牢，保证垛子稳固，在垛子周围留一定量的浮煤，确保垛子面平整，同时在掘进机中心槽部固定一根钢丝绳用来固定耙斗，当掘进机切割落煤后由中心槽出在机后，同时启动耙斗机随着掘进机尾的摆动由耙斗机把掘进机机后煤直接出到顺槽皮带上，直至掘够25-30m后，稳装皮带头、跟机滑道、转载机，在稳装的同时清理木垛周围浮煤。
大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术
大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术随着采煤技术和设备的不断升级，曹村矿开采深度的加大,2#煤实行了一次采全高综采技术,由于设备尺寸的加大，要求开切眼断面也必须增加，支护难度显著增加。
从曹村矿来看,以往在三采区9、10#煤合并开采中,顶板为坚硬稳定的K2灰岩,开切眼支护不是突出问题,但进入2#煤开采时,由高档变为综采,开采深度由+350水平至+220水年平,切眼大断面支护技术既是难点、又是重点,针对这一难题,曹村矿同与太原理工大学合作,在2-1025综采工作面开切眼大断面施工中探索采用了锚网梁索支护技术,并取得了成功经验。
1、开切眼布置及地质条件1.1布置方式：2-1025面开切眼沿2#煤顶板布置,沿煤层倾向送巷。
该面西邻2-1023工作面已采,南邻2-1027工作（面未），煤柱留设70米。
根据设备配套安装尺寸要求,设计开采眼为矩形,净宽5.5米,净宽3.0米,端头架、端尾架硐室尺寸为3×3米(长×宽)，高度3.0米。
1.2地质条件：2#煤为复杂结构煤层,含三层夹石,其中第第二层夹石厚度变化比较大(0.1-0.3m,平均0.2m)。
2#煤层厚3.47~3.75m,.平均厚3.6m,煤层倾角6~8°,煤体平均单轴抗压强度为9.15MPa。
直接顶为灰黑色泥岩,节理发育,较破碎,其上部为灰色泥岩(或砂质泥岩)总厚度6.28m,单项抗压强度为13.2MPa,老顶为K8砂岩,厚层块状,坚硬,均厚8m,抗压强度为64MPa。
2#煤底板为黑色泥岩,细水平层理，厚4m,抗压强度为15.3MPa。
2、支护方案采用数值计算进行多方案比较,得出锚杆支护初步设计,采用树脂全锚锚杆、金属网,钢筋梁组合支护系统,并配铺索补强支护。
2.1顶极支护：采用2.5m长左旋螺纹钢锚杆与3.0m和2.6m长钢筋梁(横梁)支护,纵向梁采用1.8m梁井型联锁,并铺设3m×0.9m的菱形金属网。
树脂全长锚固,锚杆间距750~800mm，排距900mm。
大断面综采切眼支护技术资料
大断面综采切眼支护技术随着我公司回采机械化水平的提高，掘进机械化也有了一定程度的发展，锚杆支护技术虽作为一项先进技术被推广应用，但在生产实践中，由于各种原因，应用范围比较小，尤其是在煤巷支护及顶板为煤顶方面。
我矿煤巷全锚支护在顺槽巷道和开拓准备巷道支护上都有不同程度的推广应用，但在综采面大切眼应用全锚支护技术尚属首例。
以往的综采大切眼均采用棚式支护或先按一较小断面掘进,待整个工作面形成系统后边刷大到设计断面边安装支架方式，针对综采22103工作面生产接续较为紧张,为保证工作面尽早投入回采,我公司在切眼施工期间提出了大断面切眼全断面一次掘进的施工技术方案.实施后取得了成功。
综采切眼全断面一次掘进锚杆支护设计方法，以22103综采工作面切眼锚杆支护为例，该切眼设计掘进宽度7.4米，掘进高度3.4米，矩形断面，倾斜长度170米，平均坡度16度，最大坡度19.5度，根据切眼实际情况，采用综掘机一次成巷，通过锚杆锚索钢带加单体液压支护增强支护对顶板组合支护方式，从安全、技术和经济三个方面分析综采切眼锚杆支护的优越性。
1、工作面顺槽地质情况：22103工作面回采2#煤层，2#煤层位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约8.12m，赋煤区内总体南部厚北部薄，为可采煤层，煤层厚度3～5.4m，平均4.3m，含0-3层夹矸，局部有二合顶0.3米。
22103工作面煤层赋存较稳定，直接顶为砂质泥岩，厚度在1~5.4米，平均厚度3.2m老顶为K2砂岩，局部地段，直接顶以上3.5米有一层1米左右泥岩，直接顶板抗压强度16.0～18.8 MPa，平均17.2 MPa，属于不稳定顶板；老顶抗压强度33.0～36.8 MPa，平均34.0 MPa，属于中等稳定顶板底板为砂质泥岩,地层岩石多为泥岩、泥质页岩、砂岩、层理、节理较发育，小型断层为主要构造形式。
属典型的软岩矿区。
经过不断探索，公司在软岩矿区由煤巷小断面锚杆支护技术发展到综采切眼大断面锚杆支护技术。
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４ 巷道支 护工艺
４１ ．支护 材 料 及 支 护 参 数 锚 索 １７． ８＋８０００ｍ ， 托 盘 ｍ １２｝ ３００ 十３０ ０ｍ ， 网 片 ６ ． ｍ
３ 掘进施工工艺
■ —一
Ｄ Ｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０－ ９２ ２ １ ．６０ ２ Ｏ： ０ ３６ ／ ．ｓ ．０ １ ８ ７ ．０ ０ １ ．４ ｓ
复合顶板条件 下
大断面切 眼的掘支施工工艺
宋亚新 中国神华神 东煤 炭集 团哈拉 沟煤矿 ７ ９ １ １ ５５
断 层。
碎 或 遇 小 型 地 质构 造 时 ，必 须 短 掘 短
４ ２ １５ ４ ． ． ．ｍ单巷支护方式： 采用 “ 锚
杆 ＋圆钢 钢 带 ＋钢 筋 网 ＋锚 索 ” 合 支 护 ， 联
度 为 ６ｍ 。遇到 地 质构造 ，顶 、帮煤 岩
１ 地质条件
上煤层属中厚煤 层， 煤层厚度为 １７ ～２ ．８ ． ５米， ３ 直接顶 为粉砂岩 ， 灰色 ， 水平 层理 ，
宽单巷 时 ，副 帮挂钢 筋 网 ，要 求 网片上
８ ．ｍ 工宽度误差在 ０ ０ ｍｍ，杜 绝超 宽或 欠 边 缘紧贴顶 角，锚杆间排距 ０． １ ５ ， ～２ ０ 正 帮煤岩交界面支护 玻璃钢锚杆并上木托 宽 。巷 帮台阶 不得大 于 ５ ｍ１ ，巷道 伞 ０ Ｔ Ｉ 盘 ，排 距 １ ２ 。扩帮 时 ，切 眼正 帮煤 ． ｍ 檐必须 及时使 用连采机 进行处 理 。
支 ，循 环 进 尺 不 得 大 于 ３ ，必 要 时 掘 ｌ ｍ ｍ
２ 工程概况
ｌ上１１ ２ ０ 工作面切 眼设计宽度 ７ ５ ．ｍ，
支护 １ｎ ｉ。连采机 司机在掘进过 程中要随
时观察顶帮状况 ，发现异常 ，必须停机处
理。
高 ２４ ．ｍ，总长度 ４ ０ ５ ｍ。掘进范围内基本 属半煤岩巷道掘进 。切 眼设 计采 用 “ 锚杆
ｌ 上煤层起伏较小 ， 角小于 １ 煤 ２ 倾 度。 层裂隙发育 ，顶板破碎 易冒落 。切眼掘进 范 围内地面标高为 １ ７ ～１ ９ ｍ，松散层 ２８ ２４ 厚度 ３ ～３ ｍ，上覆基岩厚度 ３ ～５ ｍ， ０ ５ ５ ０ 煤 层底板标高为 １９ ～１０ ｍ， １ ７ ２ ２ 煤厚 １ ８ ．～
掘进 施工选用 美国 Ｊ ＯＹ公 司生 产的
Ｊ ＯＹ一１ Ｃ ９ ４ Ｍ０ －１Ｅ型连续采煤机及后配 １
５１０，３０ ｝ ２ ０ ５ ０ ｍｍ （ 网格 １ ０ ｌ ０ ｍ） ５＊５ｒ ａ ， 圆钢钢带 １ １ ０ ５ ０ ｍｍ ，Ｗ 钢带 ２ ０ ．３ ０ ３｝２ ３ ０ ４ ６ ０ ０ Ｉ ，顶 锚 杆 由 Ｉ Ｔｍ １ ６ ｝ ｌ ｍ ，玻 璃 钢 锚 杆 ８ ０ ０ ｍ １｝８０ ８ １ ０ ｍｍ，木托盘 ５ ＊ ８ ＊ ０ ｍｍ ， ０ １０ ５ ０
３ ３ ３巷 道 掘 进 时 严 格 按 正规 循环 作 ．． 业 ，每 循 环 进 尺 不 得 大 于 ６ ， 当 顶板 破 ｍ
２ ２ 夹矸厚 ０ ３ 煤层老顶为粉砂岩 ， ．ｍ， ．ｍ。 直接顶为砂质泥岩 ，交错 层理 ，顶板极 易 冒落 或 发 生 离 层 ；周 围 巷 道 揭露 多 条 小 型
之 间补打一 套锚 索 ，距 正帮 １ ９ ． ｍ。
４ ２ ３０ ｒ ｍ 。严格 按线施 工 ，保证巷道 施 ８０ ａ
部 为细砂岩 ，灰 白色 ，水平 层里 ；砂质泥
岩， 灰褐 色， 质胶结；老顶为 中粒砂岩 ， 泥
灰白色 ， 成分以石英长石为主 ， 质胶结 ， 泥 次 棱 角 状 ；底 板 为炭 质 泥 岩 ，深 灰 色 ， 水 平 层理 ，泥 质胶 结 。
．十ｍ， ｝ ．ｍ， 右 ，再将 巷道 顶部 的岩石 割掉 ，严禁 每 锚 杆间排距 １２ ｌ 锚索 间排距２ １５ 套。 循环掘进 时先将煤层割掉后一次性 扫顶成 每 排 ２
进 行 二次 扩 帮 ２ １ 。 ．ｍ
＋圆钢钢带 ＋钢筋 网片 ＋Ｗ 钢带 ＋锚索”
联合支护。
３ ２循环进度：掘进工作面最小空顶 ． 距为 １ ５ ．ｍ，最大空顶距为 ７ ５ ．ｍ，循环进
４２ ．支护方式
顶锚杆及顶网选用与巷道高度相匹配 的澳大利亚生产的Ａ ＲＯ一 Ａ０ — ６ ７ ＷＴ ４ ０ １３ － 型 四臂锚 杆机进 行施 工 ，锚索 施工 由锚 索专业 化施 工 队负责 施工 ，木 点柱 施工 在二次扩帮时每 次延完皮带后进 行施工。
泥 质胶 结 ，中 间 夹 薄 层 细 砂 岩 ；直 接 顶 上
破碎 时 ，小 循环短 掘短 支 ，循环 进度 不
３３掘 进施 工要 求 ．
Ｉ Ｉ 中国神华神东煤炭集团哈拉沟煤矿 １ 大 于 ３Ｔ 。 ２
３ ３ １巷道 掘进 时沿 煤层底板掘进 ， ．．
进 刀时 ，先 将 巷道 底 部 的 煤 截 割 ｌ 深 左 ｍ
帮 锚 杆 １ ｝ ６ ０ ６ １ ０ ｍｍ。 切 眼 采 用 “ 杆 锚
套设备完成。
３ １ 由于切眼断面较大 ， ． 采用二次成 巷 、 导 硐 法 施 工 。 施 工 工 艺 ：首 先 在 切 眼副 帮侧掘 ５ ４ 宽的单巷 ，掘 到位后 。 ．ｍ 然 后 撤 出设 备 ，将 胶 带 机移 至 正 帮侧 ，
巷 。
３ ３ ２ 巷道掘进时严禁 割底 ， ．． 保证巷 道高度不低于 ２ ０ ｍｍ，在巷道顶板离层 ４０ 较 严 重 时 ，可 根据 现 场 情 况 ， 扫掉 离
层 ， 但 巷 道 高 度 必 须 保 证 不 大 干
４ ２ ２二次扩帮支护：在两排 已施工 ．． 锚索之 间交叉布 置一 条 ｗ 钢带 ， 每条 ３ 根 锚 索 ，锚索间排距 ２ １ ５ 十 ． ｍ，同时两钢带