防爆相关国家法规标准共38页文档

现行的防爆电气设备国家标准

现行的防爆电气设备国家标准是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。

在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。

这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。

只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。

因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。

由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。

于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

防爆最新规范标准

防爆最新规范标准防爆设备和系统的规范标准是确保工业安全和人员安全的重要环节。

随着技术的发展和安全需求的提高，防爆规范也在不断更新。

以下是根据最新的防爆规范标准制定的主要内容：开头：随着工业自动化和智能化的快速发展，防爆设备在石油、化工、矿业等众多行业中扮演着至关重要的角色。

为了保障生产安全和人员健康，各国和地区都制定了严格的防爆标准。

这些标准不仅涵盖了设备的设计、制造、安装和使用，还包括了维护和检查等方面。

主体：1. 防爆设备分类：根据设备可能接触到的爆炸性气体、粉尘或其他物质，防爆设备被分为不同的类别和级别，以适应不同的工作环境。

2. 设计要求：防爆设备的设计必须考虑到易燃易爆物质的特性，确保设备在正常工作和预期的故障状态下都不会引发爆炸。

3. 制造标准：制造过程中必须严格遵守相关的材料选择、加工精度和装配工艺等规范，以确保设备的质量符合防爆要求。

4. 安装规范：安装防爆设备时，需要考虑环境条件、设备布局和接地等要求，以减少潜在的安全隐患。

5. 操作和使用：操作人员必须接受专业培训，了解设备的操作方法和应急措施，确保在各种情况下都能安全使用。

6. 维护和检查：定期对防爆设备进行维护和检查，及时发现并解决潜在的问题，是保障设备长期稳定运行的关键。

7. 标识和文档：防爆设备应有清晰的标识，标明其防爆等级和适用范围。

同时，制造商应提供完整的技术文档和操作手册。

8. 认证和监管：防爆设备在投入使用前，需要通过权威机构的认证，确保其符合最新的防爆规范标准。

同时，监管机构应定期对防爆设备进行检查，确保其持续符合规范要求。

结尾：随着全球对工业安全重视程度的提高，防爆规范标准也在不断完善和发展。

企业和组织应密切关注相关规范的更新，确保其设备和操作符合最新的安全要求，从而有效预防和减少工业事故的发生，保障人员和财产的安全。

新防爆标准

徐州矿务集团防爆电气检查标准2007年元月徐矿务集团井下防爆电气检查及检修规定一、隔爆外壳材质要求；隔爆外壳为实现电气设备防爆型式或防护等级(IP)的所有壁、门、盖、电缆引入装臵、杆、转轴、心轴等构成的整体。

隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的ExdI防爆标志。

有下列情况之一者即为失爆：1、塑料外壳表面面积大于100cm2时，应设计为防静电结构，表面电阻超过1G Ω为失爆。

2、外壳材料中铝、钛、镁的质量总含量不允许大于15%，并且钛和镁总含量不允许大于6%，否则为失爆。

3、触头式开关不允许浸在可燃性绝缘油中，否则为失爆。

4、采掘用电气设备的外壳须采用钢板或铸钢制成，其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2000 cm3的外壳，可用牌号不低于HT250灰铸铁制成；但电动机机座须采用钢板或铸钢制成。

否则为失爆。

5、非采掘工作面用电气设备的外壳、可用牌号不低于HT250灰铸铁制成(峒室专用电气设备不受上面两条限制)。

6、外壳容积大于2000 cm3时，采用非金属材料制成为失爆。

7、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；注：严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm。

8、使用未经国家指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；9、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

10、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；11、电机轴伸端的风扇及风扇罩，不视为防爆电气设备的外壳．但电机的通风孔的结构和布臵不能使大于12.5mm的异物垂直坠落或振动进入电机的转动部件上。

12、电气设备塑料外壳没有阻燃性能为失爆。

13、手持式或支架式电钻(及其附带的插接装臵)、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120 MPa，且按GB 13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成。

二、隔爆接合面的间隙长度和间隙宽度以及表面光洁度要求；隔爆结合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。

IEC_防爆等级、防护等级标准规范

IEC_防爆等级、防护等级标准规范IEC 防爆等级标准IEC防爆等级标准格式:E x(ia)ⅡC T4爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2）氧气：空气。

3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际标准化组织I SO与国际电工委员会(I EC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:防爆级别Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组国家标准GB关于防爆等级标准的规定:序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域1隔爆型 d GB3836.2隔离存在的点火源2增安型 e GB3836.3设法防止产生点火源3本安型 ia GB3836.4限制点火源的能量本安型 ib GB3836.4限制点火源的能量4正压型 p GB3836.5危险物质与点火源隔开5充油型 o GB3836.6危险物质与点火源隔开6充砂型 q GB3836.7危险物质与点火源隔开7无火花型 n GB3836.8设法防止产生点火源8浇封型 m GB3836.9设法防止产生点火源9气密型 h GB3836.10设法防止产生点火源防爆等级标准术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压： U m保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压： U oc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容： C a保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标准【范本模板】

防爆标准1。

防爆电气设备(包括小型电器）、电缆的使用电压等级不一、一般规定:ﻫ得高于其标称电压等级，否则视为失爆．2。

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某3．利用开关控制进线装置出入动力种原因使防爆外壳带电的,视为失爆.ﻫ线的视为失爆（但出入检漏继电器,控制回路电源的除外)。

ﻫ4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管理.二、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。

有下列情况之一者为失爆:ﻫ1．外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50ｍｍ,且凸凹深度超过5mm者)。

2。

防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达０.2mｍ及以上）的。

3。

隔爆室（腔)的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的．4.隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定,否则视为失爆:ﻫ1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小2)隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6。

3μ有效长度不小于25mm。

ﻫｍ。

ﻫ3)隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云4)用螺栓紧固的隔爆面：影,不算锈蚀).ﻫ①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格）。

ﻫ②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆).ﻫ③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的１。

5倍;螺孔周围及底部厚度大于３mm.⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1。

现行国家安全生产法律法规标准规范名录

44 45 46
部门规章
安委办〔2012〕55
国家安全生产
号国家安全生产监督管理总局令（第56 号）国家安全生产监督
监督管理总局令第57号
管理公安部令第122号）部门
发布公安部令第120号
的规
国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定安全生产监管监察部门信息公开办法
危险化学品安全使用许可证实施办法消防产品监督管理规定公安部关于修改<消防监督检查规定>的决定及消防监督检查规定
2007.1.4
90
JBT941-2000
斜轮重介质选煤机
JBT941-80 JBT2734-82
2000.3.30
91
JBT942-2000
煤用跳汰机
JBT942-80 JBT3265-83
2000.3.30
92
JBT3686.1-1999 煤用浮选机
ZB 87
D96001-
1999.6.28
93
JBT3927-2010
移动带式输送机
JBT39271999
2010.2.11
94
JB-T4333.1-2005
厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参 JBT5152-
数
1991
2005.3.19
JBT4333-
95
JB-T4333.2-2005 厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件
1997
职业病危害项目申报办法中华人民共和国特种设备安全法煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）
代替标准号发布时间 2002.1.9 2012.4.27 2013.6.29 2010.7.22
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防爆标准与防护标准

防爆标准与防护标准一、防爆概念1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸点火所需能量空气或氧气易燃气体或管道2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。

在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。

1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

二、危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域1、危险区域的等级分类0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较I.E.C. N.E.C.气体Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II粉尘Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division III.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）2、电气元件防爆分类1、一般保护EN50.0142、浸油保护0 EN50.0153、充压保护设施p EN50.0164、加充粉末q EN50.0175、阻燃壳体d EN50.0186、提高安全系数e EN50.0197、本安保护i EN50.0120 1/1 Trust-Control8、气密保护h 未统一9、压力花保护n 未统一10、特殊措施s 未统一3、电气设备允许温度区域电气元件温区等级号元件表面温度最大允许值（℃）气体燃点（℃）T1 200<T<450 >450T2 200<T<300 >300T3 135<T<200 >200T4 100<T<135 >135T5 85<T<100 >100T6 T<85 >85三、几种常见物质的爆炸特性名称燃点（℃）温度等级爆炸等级组号名称燃点（℃）温度等级爆炸等级组号丙酮540 T1 IIA 乙炔305 T2 IIC醋酸酐330 T2 IIA 苯555 T1 IIA丁烷365 T2 IIA n-丁醇340 T2 IIA苯氯酸590 T1 IIA 乙醇425 T2 IIA乙醋酸460 T1 IIA 甲醇455 T1 IIA硝基苯430 T1 IIA n-戊烷285 T3 IIA丙烷470 T1 IIA 甲苯535 T1 IIA氢气560 T1 IIC 硫化氢270 T3 IIB 二硫化碳102 T5 IIC四、本安型传感电路的供电限制供电限制主要体现在以下三个方面：1、将动力电与电子元件隔离。

防爆相关国家法规及标准

GB 12476.10-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第10部分：试验方法：粉尘与空气混合物最小点燃能量的测定方法
防爆标准（GB）
工程标准
GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
12D401-3
6. 滤波器（箱）
8. 整流器（箱）
9. 电源变换器(切换装置)
防爆相关国家法规
序号产品单元
1. 开关（箱、柜） 3. 断路器 5. 继电器防爆开关、 7. 保护器（箱）控制及保护 9. 司钻台产品 11.司机控制器 13.断电器（仪） 15.斩波器
产品品种
2. 按钮（盒） 4. 控制柜（箱、器、台） 6. 操作（箱、台、柱） 8. 保护装置 10.脱扣器 12.调速控制装置 14.遥控发射器(接收器)
防爆电气设备
防爆标准（GB）
制造标准-3
GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求
GB 12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第4部分: 本质安全型 “iD”
GB 12476.6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第6部分：浇封保护型 “mD” GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第7部分：正压保护型 “pD”
序号产品单元 1. 穿线盒 3. 密封盒 13 防爆附件、 5. 挠性连接管 Ex元件 7. 填料函 9. 接线端子产品品种 2. 分线盒 4. 隔爆外壳 6. 电缆引入装置 8. 塑料风扇（叶） 10. 端子套
11.管接头 1. 采集器(箱)

防爆相关国家法规及标准讲解

4. 监控（分）站
6. 传输接口 8. 显示器(仪、屏、箱 )
9. 计算机、工控机（含附件） 10.声光（语言、信号、静电）报警装置（器）
防爆相关国家法规
序号产品单元 1. 3. 5. 7. 9. 11. 13. 防爆通讯、 15. 信号装置 17. 19. 21. 23. 25. 27. 28. 产品品种对讲机 2. 扬声器（电喇叭）电话机 4. 播放器话站 6. 基站(基地台) 交换机 8. 光端机汇接机 10. 信号耦合器放大器 12. 分配器扩展器 14. 网络（线路）终端隔离器 16. 音箱打点器（拉点器） 18. 信号装置电铃（电笛） 20. 通讯接口信号器(仪、箱) 22. 指示器网络接入器 24. 网桥(桥接器) 驱动器 26. 网关发讯机、接收机（器）信号（光电、数据）转换器
爆炸危险环境电气线路和电气设备安装
该图集适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸危险环境的新建、扩建和改建工程的爆炸危险环境电气线路和电气设备的设计、施工和验收。
防爆标准（GB）
用户标准
GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类 GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外) GB 3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护(煤矿除外) GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装 GB 12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程