零件加工工艺过程
典型零件机械加工工艺过程(共29张PPT)精选
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接盘(jiē pán)加工工艺规 程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1
锻
锻造毛坯
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
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工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
第三页，共29页。
传动轴工艺规程
(guīchéng)卡片
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
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工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
加工简图
设 备
铣 床
11 钳 修研两端中心孔
车 床
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工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N，尸， 靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
检验
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2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料(cáiliào)为45号钢，生 产批量为600件，中间轴如下图：
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工序号 工序名称
机械零部件加工生产工艺流程
机械零部件加工生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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典型零件机械加工工艺过程
典型零件机械加工工艺过程1轴类零件加工分析(1)轴类零件加工的工艺路线1)基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。
①粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
②粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
③粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。
2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。
对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。
(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。
校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值，(2)轴类零件加工的定位基准和装夹1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。
中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。
当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。
典型零件的加工工艺
典型零件的加工工艺1. 引言典型零件的加工工艺是指对常见的机械零件进行加工的工艺流程和方法。
随着制造业的发展，加工工艺也不断发展和创新，以提高产品的质量和生产效率。
本文将介绍几种典型零件的加工工艺，包括铣削、车削、钻孔和焊接等。
2. 铣削工艺铣削是现代制造业中最常用的加工工艺之一，用于加工各种形状复杂的零件。
其基本原理是利用旋转的刀具对工件进行切削。
铣削工艺包括以下几个步骤：•工件固定：将待加工的工件固定在铣床上。
•刀具选择：根据工件材料和形状选择合适的刀具。
•加工参数设置：包括切削速度、进给速度和轴向进给量等。
•铣削操作：根据零件的要求进行铣削操作，包括平面铣削、立体铣削和孔加工等。
•完成后的处理：对加工好的零件进行检查和清洁。
3. 车削工艺车削是将工件固定在车床上，利用刀具对工件进行旋转切削的加工工艺。
车削工艺适用于加工外圆、内圆和螺纹等形状的零件。
车削工艺的步骤如下：•工件固定：将工件用卡盘或卡钳固定在车床上。
•选择刀具：根据工件的材质和形状选择合适的刀具。
•加工参数设置：包括转速、进给速度和切削深度等参数的设定。
•车削操作：根据零件的要求进行车削操作，包括外圆车削、内圆车削和螺纹车削等。
•检查和修整：对加工好的零件进行检查和修整，确保质量要求。
4. 钻孔工艺钻孔是在工件上使用钻床或钻头进行孔加工的一种工艺。
钻孔工艺的步骤如下：•工件固定：将待加工的工件固定在钻床工作台上。
•选择合适的钻头：根据孔径和材质选择合适的钻头。
•加工参数设置：设置钻削转速、进给速度和冷却液的使用等。
•钻孔操作：用钻头对工件进行孔加工，按照要求进行孔的深度和直径的控制。
•清洁和检查：对加工好的孔进行清理和检查，确保孔的质量。
5. 焊接工艺焊接是将两个或多个工件通过熔化和凝固的过程连接在一起的工艺。
焊接工艺的步骤如下：•工件准备：准备待焊接的工件，包括清洁和坡口处理等。
•焊接机器设置：根据材料和焊接方式设置焊接机器的参数，包括电流、电压和焊接速度等。
零件加工工艺流程
零件加工工艺流程零件加工是指将原材料经过一系列工艺加工，将其转化为具有特定形状和尺寸的产品。
下面是一篇关于零件加工工艺流程的介绍。
零件加工工艺流程是一个基于设计图纸的生产流程，它通常包括以下几个步骤：设计分析、工艺规划、加工准备、加工操作和质量控制。
首先是设计分析。
在这一步骤中，工艺师会仔细分析设计图纸，并确定零件的材料、工艺特点、尺寸和形状等关键要素。
他们还会进行模拟分析，以确保加工过程的可行性和结果的准确性。
接下来是工艺规划。
基于设计分析的结果，工艺师会制定出零件加工的具体方案。
这个方案包括选择适当的加工设备、工艺参数和工艺顺序。
工艺规划还涉及到工艺的经济性和工期的控制，以确保加工过程的效率和成本的可控性。
然后是加工准备。
在这一步骤中，工艺师会准备好所需的加工设备和工装夹具。
他们会检查和调整设备的性能，并进行所需的维护。
此外，他们还会准备好所需的刀具、磨具和润滑剂等加工工具和辅助材料。
接下来是加工操作。
在这一步骤中，工艺师会根据工艺规划的要求，进行具体的加工操作。
这包括将设备和工装夹具设置到合适的位置和状态，安装和调整刀具和磨具，控制加工参数，进行零件的切削、成型、抛光和检测等操作。
最后是质量控制。
在加工过程中，工艺师会进行各种质量控制措施，以确保加工结果的准确性和一致性。
这包括对加工后的零件进行尺寸和形状的测量和检测，并与设计要求进行比较。
如果发现问题，工艺师会采取相应的纠正措施，以确保零件的质量和性能达到要求。
总结起来，零件加工工艺流程是一个严谨而复杂的过程，它需要工艺师具备扎实的专业知识和技能。
通过设计分析、工艺规划、加工准备、加工操作和质量控制等环节的有效协作，可以实现零件加工过程的高效、高质和可控。
零件的加工工艺流程
零件的加工工艺流程
《零件加工工艺流程》
零件加工是制造业中的重要环节，其质量和工艺流程直接影响着产品的质量和性能。
下面是一个常见的零件加工工艺流程：
1.原材料准备：首先需要准备加工所需的原材料，通常为金属或塑料材料。
在准备过程中需要对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.工艺设计：根据零件的要求，制定加工工艺流程。
包括加工工艺、工艺设备、刀具、夹具等的选择和设计。
3.加工准备：将原材料固定在加工设备上，根据工艺流程和图纸要求，进行加工工艺准备，包括夹紧、定位、设定加工参数等。
4.加工操作：根据工艺流程和图纸要求，进行加工操作。
包括铣削、钻孔、车削、磨削等加工过程。
5.质量检验：在加工完成后，对零件进行质量检验。
检验项目包括尺寸精度、表面粗糙度、硬度等指标。
6.修整处理：如有需要，对加工后的零件进行修整处理，包括去毛刺、打磨、喷涂等工艺。
7.包装出厂：最后将零件进行包装，准备出厂。
包装方式需根
据零件的尺寸、重量和特性来选择，确保运输过程中不被损坏。
以上就是一个典型的零件加工工艺流程。
在实际生产中，还要根据零件的特性和要求进行具体的调整和处理，以确保生产出具有优良质量和性能的零件。
零件加工的步骤怎么做_零件加工的步骤有哪些
零件加工的步骤怎么做_零件加工的步骤有哪些零件加工的，这中间要走什么样一个流程或者是步骤，那么你对关于零件加工的步骤到底要怎么做有兴趣吗?下面就由店铺为你带来零件加工的步骤怎么做分析，希望你喜欢。
零件加工的步骤怎么做以下面做例子：一、加工要求加工如下图所示零件。
零件材料为 LY12 ，单件生产。
零件毛坯已加工到尺寸。
选用设备： V-80 加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
三、操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点2、刀具准备根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。
3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1 )输入“T01 M06” ，执行2 )手动将 T01 刀具装上主轴3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库4、清洁工作台，安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。
5、对刀，确定并输入工件坐标系参数1 )用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ;2 )将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+” 、“-” 号由程序中的 G43 、G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入“-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;3 )以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。
典型的零件加工工艺过程
典型的零件加工工艺过程零件加工工艺过程是一个复杂的过程，包括多个步骤和子步骤。
下面是一个典型的零件加工工艺过程的详细描述：1.原材料准备：首先，需要准备用于制造零件的原材料，如金属、塑料等。
这些原材料需要经过检验，以确保其符合制造要求。
2.毛坯制造：对于一些需要大型初始坯料的零件，毛坯需要在加工前进行制造。
这可以通过铸造、锻造、焊接等方式进行。
3.零件设计：根据产品需求，对零件进行详细设计。
这包括确定零件的形状、尺寸、材料和表面粗糙度等。
4.工艺方案制定：根据零件的设计要求和制造条件，制定合理的工艺方案。
这包括确定所需的加工设备、刀具、夹具、工艺参数等。
5.粗加工：根据工艺方案，对毛坯或半成品进行粗加工，以初步去除多余的材料。
这包括切削、磨削、研磨等方法。
6.半精加工：在粗加工之后，进行半精加工以进一步完善零件的形状和尺寸。
这通常涉及到使用刀具和夹具对零件进行精细切削。
7.精加工：在半精加工之后，进行精加工以完成零件的最终形状和尺寸。
这包括使用刀具和夹具对零件进行精细切削和抛光。
8.检验：在精加工之后，对零件进行检验以确认其符合设计要求和质量标准。
这可以通过测量、试验、检测等方式进行。
9.装配：在检验合格后，将零件装配到其最终使用的设备或产品中。
这通常涉及到与其他零件的配合和连接。
10.调试和试验：在装配完成后，对整个产品或设备进行调试和试验，以确保其符合性能要求和质量标准。
11.成品检验：最后，对完成的产品进行最终检验，确认其符合预定的质量标准后才可出厂。
除了以上提到的加工工艺过程，还有热处理、表面处理等附加处理步骤。
这些步骤是为了改变零件内部的微观结构和性能，以满足特定的工作要求和使用环境。
例如，热处理可以提高材料的强度、硬度和耐磨性；表面处理可以增强材料的耐腐蚀性和美观性，同时提高其工作性能和使用寿命。
需要注意的是，零件加工工艺过程是一个复杂的过程，需要专业的技术人员和先进的设备来保证其质量和效率。
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第4章工艺规程设计重点、难点:定位基准的选择；工艺路线的拟定；工艺尺寸链；保证装配精度的方法机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。
通常,毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。
一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。
在现有的生产条件下,如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件,这是本章所要解决的重点。
4．1基本概念一、基本概念1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。
一台产品的生产过程包括的内容有：1)原材料(或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备)的购置、运输、检验、保管；2）生产准备工作:如编制工艺文件,专用工装及设备的设计与制造等;?3)毛坯制造;？4）零件的机械加工及热处理；5）产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。
提示:生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成,这有利于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。
2、工艺过程:在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。
二、机械加工工艺过程(一）定义：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程。
（二)机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。
机加工工艺过程组成１)工序指一个（或一组)工人在一个工作地点(如一台机床或一个钳工台）,对一个（或同时对几个)工件连续完成的那部分工艺过程,称为工序。
它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件为止的全部动作。
??区分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。
阶梯轴加工工艺过程工序号工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床２车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床５去毛刺钳工台2)安装ﻩ工件加工前,使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。
(装夹包括定位和夹紧两过程)安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
例如:上图中的第１道工序，若对工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。
3)工位工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。
下图为在三轴钻床上利用回转工作台,按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。
多工位连续加工采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工表面的相互位置精度。
4)工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
为了提高生产率,常常用几把刀具同时加工几个表面,这样的工步称为复合工步，如下图所示。
5）走刀走刀（又称工作行程)是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。
每个工步可包括一次走刀或几次走刀。
(三)机械加工工艺过程与生产类型不同的生产类型,其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制定工艺路线时必须明确该产品的生产类型。
1、生产纲领：指包括备品、备件在内的该产品的年产量。
产品的年生产纲领就是产品的年生产量。
零件的年生产纲领由下式计算:（见教材P130）Ｎ=Qn（1＋ａ）(1+b)式中:N:零件的生产纲领(件／年);Q：产品的年产量（台/年）;n：单台产品该零件的数量（件／年);ａ:备品率，以百分数计;b:废品率，以百分数计。
2、生产类型：根据生产纲领的大小,生产可分为三种类型: （见教材P1２7)１）单件生产：定义：单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。
特点:是产品的种类繁多。
2）成批生产：定义:一年中分批、分期地制造同一产品。
特点:生产品种较多，每种品种均有一定数量，各种产品分批、分期轮番进行生产。
小批生产：生产特点与单件生产基本相同。
中批生产:生产特点介于小批生产和大批生产之间。
大批生产：生产特点与大量生产相同。
3)大量生产:定义：全年中重复制造同一产品。
特点:产品品种少、产量大,长期重复进行同一产品的加工。
４．2工艺规程的作用及设计步骤一、机械加工工艺规程1、定义:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中,规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法,并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序,加工尺寸、公差及技术要求,工艺设备及工艺措施,切削用量及工时定额等内容。
它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序,加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。
ﻭ2、工艺规程的作用：(1）指导生产的主要技术文件:起生产的指导作用;（2) 是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据;(3) 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之,零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。
（1）指导生产的主要技术文件:起生产的指导作用;(2）是生产组织和生产管理的依据:即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3) 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做3、工艺规程的格式:生产的准备,生产中用它做生产的指挥,生产后用它做生产的检验。
ﻭ为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流,原机械电子工业部还制订了指导性技术文件ＪＢ/Ｚ187.3—8８《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。
按照规定，属于机械加工工艺规程的有：１)机械加工工艺过程卡片。
2)机械加工工序卡片。
3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。
４）单轴自动车床调整卡片。
５)多轴自动车床调整卡片。
6)机械加工工序操作指导卡片。
７)检验卡片等。
最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
(1）机械加工工艺过程卡片: 其格式见教材此卡片的特点：是以工序为单位,简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。
它是生产管理的主要技术文件。
适用范围:广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。
(２）机械加工工序卡片：其格式见教材此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图,并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
适用范围：主要用于大批大量生产中所有零件，中批生产中的重要零件和单件小批生产中的关键工序。
1)机械加工工艺过程卡片。
２)机械加工工序卡片。
3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。
４)单轴自动车床调整卡片。
5）多轴自动车床调整卡片。
６)机械加工工序操作指导卡片。
7)检验卡片等。
最常用的是: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
（１）机械加工工艺过程卡片: 其格式见教材p128表５.４。
此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。
它是生产管理的主要技术文件。
适用范围:广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。
（2) 机械加工工序卡片：其格式见教材p１2８表5.5。
此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件,一般具有工序简图,并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
适用范围：主要用于大批大量生产中所有零件，中批生产中的重要零件和单件小批生产中的关键工序。
二、工艺规程设计所需原始资料（１）产品装配图、零件图;(2）产品验收质量标准；（3)产品的年生产纲领；(4）毛坯材料与毛坯生产条件；ﻩ(5)制造厂的生产条件（包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态,工人的技术水平,工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料)；?（６）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；?(7)国内外先进制造技术资料等。
三、工艺规程的设计原则(1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量,并要提高工作效率;(2）保证经济上的合理性：即要成本低,消耗要小；(３)保证良好的安全工作条件:尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全，创造良好的工作环境;(4)要从本厂实际出发:所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件,并具有先进性,尽量采用新工艺、新技术、新材料。
（5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新,应能不断地修订完善。
(１)必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率;（2）保证经济上的合理性:即要成本低，消耗要小;(３）保证良好的安全工作条件:尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全,创造良好的工作环境；（4)要从本厂实际出发:所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性,尽量采用新工艺、新技术、新材料。
(5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。
四、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.分析零件图和产品装配图；２.对零件图和装配图进行工艺审查；3.由零件生产纲领确定零件生产类型；４.确定毛坯种类；5.拟定零件加工工艺路线；6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。
7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；8.确定各工序的技术要求及检验方法；９.确定各工序的切削用量和工时定额;10.编制工艺文件。
ﻭ４．3零件工艺性分析与毛坯的选择一、零件工艺性分析１、查零件图的完整性: 审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。
２、分析技术要求是否合理：(１）加工表面的尺寸精度；(2）主要加工表面的形状精度;（３）主要加工表面的相互位置精度;（4）表面质量要求;（5) 热处理要求。