机电设备安全质量标准化标准及考核评分表
附件3中国中煤能源集团有限公司煤炭洗选工厂机电设备安全质量标准化标准及考核评分表单位名称：得分：考核等级：项目内容标准分检查内容及标准扣分原因得分一、基础管理（15分）制度建设151、机电设备管理机构健全，专业人员配置合理，有成熟的技术管理体系。
每项3分，每小项扣1分，扣完为止2、机电设备管理制度健全：①停送电制度；②设备管理和考核制度；③设备点检制度；④设备事故追查制度；⑤其他相关制度。
3、实施设备包机制，并悬挂包机牌，有技术铭牌、完好牌，有设备检修记录。
4、设备技术档案齐全；①主要设备的使用说明书及大修、技术改造资料；②主要设备润滑手册；③设备流程图、供电系统图。
5、设备台帐实行计算机管理。
二、原煤准备（25分）皮带暗道7防爆区域内，所有机电设备符合防爆标准。
每项0.5分，扣完为止彩板无缺失、无破损、门窗完好、玻璃无破损、关闭严密、保温设施完好。
所有设备、设施钢结构防腐措施齐全，螺栓无松动、无锈蚀。
皮带机过桥、阶梯及人行道完好无损，物架及人行通道无大量积煤和杂物。
暖风机完好，机体无积尘无污垢，有防降尘措施。
暗道内设备设施齐全完好，扫地泵工作正常，排水管路无漏水，电气设备无裸露线头，暗道外部疏水设施完善，护坡坚固，沟渠完整无淤积物。
启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音洪亮，呼叫和接收喇叭声音清晰，设备上无积尘，无污垢，无杂物。
沿线和休息室内照明完好，数量齐全，关键部位照明无短缺。
各种标牌清洁无污渍。
灭火器规格、数量、压力、有效期符合要求，消防箱、消防带及水枪完好无损，消防阀门完好，无裂痕、无漏水，开闭灵活、管路无断裂、无漏水，消防器材放在指定位置。
给料机各部位连接螺栓齐全紧固、零部件完整齐全，悬挂点和支撑点牢固，吊挂要加装安全保护钢丝绳。
给料机机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀，表面清洁。
激振器箱体无裂纹，减震弹簧无断裂、变形现象。
给料机槽箱无严重变形、断裂和开焊现象，无漏洞、漏煤现象，给料机平台上清洁无积煤。
给料闸板无严重磨损、变形、无漏料或洒煤现象，给料闸门动作灵活，无锈死现象。
暗道机头、机尾吊装口大门、护栏完好，防尘、通风系统工作正常。
原煤破碎6电机、减速机及防护罩表面清洁，无污垢电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35℃，温度不大于70℃，无漏油偶合器、对轮装配符合规范要求，转动平稳，偶合器油量符合要求，无渗漏，机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀表面清洁，无泄漏，无严重锈蚀固定齿座、齿板固定可靠，与齿辊无擦碰破碎机密封良好无跑冒、漏现象自动注油泵工作正常无泄露，管路畅通。
电气设备、部件符合电气设备完好标准保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠破碎机四周平台无煤尘、石块、煤块堆积，卸煤仓无破损、无泄漏，车间地面无积煤、无积水、无杂物。
降尘设施工作状态良好，不扬尘。
照明完好，数量齐全，亮度充足，关键部位照明无缺失。
12机架表面无明显积尘、积煤、油污。
机架平直无开焊和变形并保持完整，固定可靠，无严重锈蚀。
运输设备各部位连接螺栓齐全紧固设备表面无明显积尘、积煤、油污。
设备无漏油、漏液现象。
润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，运行无异响滚筒、托辊表面无缠煤。
包角滚筒下无积煤。
滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口，滚筒无破裂，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，运转无异响。
托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无损坏、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好胶带无撕裂、无毛边，裙板完好，无跑冒。
胶带沿线下无积煤、积水。
运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架，刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不超限。
刮板平整无严重弯曲、变形。
拉紧配重箱上无积煤。
拉紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，拉紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置拉紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝固定胶带机必须加装防止拉紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝胶带机的各种电气综合保护装置必须完好、齐全、灵活好用，并保持清洁。
清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好。
来料、给料溜槽表面无严重锈蚀，表面清洁，焊接牢固可靠，溜槽内衬板完好无缺，溜槽内无挂货，无漏洞，无跑冒滴漏。
胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，缓冲床耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2防护装置齐全，固定牢固、可靠。
所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏电气设备、部件符合电气设备完好标准，电气设备设施接线规范，无裸露、清洁卫生。
喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出，无跑、漏水。
三、洗选加工（25分）厂房设备、设施9.5各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无现异常振动。
每项0.5分，扣完为止各种泵的传动带无翻转、断裂，电机、总承温度正常。
各种管路无漏煤、介、气、水现象，加介、加水阀灵活，密封水适量不外溅。
清扫泵坑要及时清理，泵上量正常，一层地沟清理畅通，桶蓖上无大量於煤、积介，地沟盖板放在固定位置上。
各种运转设备紧固件无松动，无异常振动或晃动，声音无异常。
设备温度、油位正常，传感件无松动、无移位，传动带无翻转，无破损、无缺失，传动链不跳牙，各种仪表完好无破损，现场设备启停开关灵活回弹到位。
溜槽、管道及箱、斗体无漏水、漏介、漏煤，翻板、分流及加介执行机构完好，动作与目标同步。
阀门完好，开闭灵活到位。
气体管道无泄漏，气压安全阀完好。
安全防护网罩和围栏(包括吊装口围栏)以及结构管件吊挂支撑完好无损，无开裂、无变形。
岗位设施及公共设施，如照明、通讯、消防、采暖、墙体、门窗及玻璃，员工休息室、楼梯、工作平台等完好无损、无缺失，功能正常，数量齐全。
设备设施及仪表表面清洁，无积尘、无积煤、物见本色。
安全警示标牌清洁端正，传感件表面无污垢，地面清洁无死角，无积水、积煤、积介及杂物。
筛孔、筛缝无堵塞，脱水、脱介效果好，启车前筛蓝内无积料。
停车后清理筛孔，筛缝及弧形筛给料口的堵塞物、喷水调节适量喷嘴齐全，无堵塞，喷水方向正确。
磁选机给料箱内无杂物，底流口无堵塞，液位正常。
厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的安全自动装置，各吊装孔必须有牢固的栏杆。
临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆，并加醒目标志，以防行人跌落。
各种起重设备的起重吨位，必须明确、清楚。
信号装置、安全自动装置、卷扬限位装置，行程限制装置、缓冲装置，自动联锁装置等必须灵活可靠。
各种起重设备必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。
离心脱水机要确保液压系统正常运行，油泵电机与驱动电机实现闭锁。
离心机筛蓝完好，无破损。
使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。
检查、清理磁选机、分选槽或提升轮及其其他设备时，必须执行停电挂牌制度，并制定有效的安全措施。
电气符合电气设备完好标准，电气保护及防护装置齐全有效。
抓斗球磨机、浓缩机6.5驱动装置要求清洁卫生，表面无污垢。
电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动。
机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀，表面清洁卫生。
内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞，无跑冒。
液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，内部不串油，压力表检验合格，齐全完整，指示准确耙架运转平稳，各部连接牢固可靠，无卡阻现象转动及提升各部位润滑良好，手动、自动提耙灵活可靠。
电机、减速机运行平稳，无异常声响及振动，大车行走轮平行牢固。
机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀，表面清洁料斗无破损、掉缺，无严重变形，运转时不刮底，不跑偏，紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠操作按钮控制精确，各动作灵敏可靠，紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠，保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠开机后运行平稳，无异常响声振动，各处密封良好，轴瓦端盖无漏油现象。
各部螺栓齐全紧固，不松动脱落，出口筛网完好无损，填料箱无漏介现象。
润滑系统油脂良好、油位正常、油温正常，无漏油，相连管路无严重锈蚀、无漏洞。
无漏介。
电气设备、部件符合电气设备完好标准保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠压滤机、泵房9电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动，传动机构安装配合符合规范要求机体表面清洁，无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀，罐体表面清洁，无漏气，观察孔清晰。
油泵运行平稳、声音正常，电磁阀、安全阀、卸荷阀动作灵活，油路畅通，油缸动作平稳液压站清洁，无泄漏，各部压力表检验合格，动作灵敏，指示准确上下闸板动作平稳可靠，无变形、无损伤，滑滚轮转动灵活，上下密封圈安装正确无损伤，工作压力正常。
刮板运行平稳，无卡阻，底板、滑道平整链条、连接环、刮板安装正确，磨损符合规范要求头轮、尾轮润滑良好，转动灵活，磨损符合规范要求各部管路无损伤、无泄漏、密封良好各部阀门操作执行机构部件齐全，动作灵活，开启关闭指示准确，无外漏内泄情况集中润滑油脂清洁，管路无堵塞现象，无泄漏、各部润滑良好滤布清洗机构运行正常，管路、喷头无堵塞，滤布在规定时间内能够清洗干净各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无现异常振动。
各种泵的传动带无翻转、断裂，电机、总承温度正常。
各种管路无漏煤、介、气、水现象，加介、加水阀灵活，密封水适量不外溅。
清扫泵坑要及时清理，泵上量正常，一层地沟清理畅通，桶蓖上无大量於煤、积介，地沟盖板放在固定位置上。
电气设备、部件符合电气设备完好标准保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠四、产品煤装车（20分）装车设备20钢架无严重锈蚀，表面无严重积尘、积煤，塔楼卫生清洁，无垃圾、无杂物、无油污。
每项1分，扣完为止各部位连接螺栓齐全紧固钢结构无严重变形、开焊液压系统管路阀件选型符合系统压力要求，零部件齐全，额定工作压力符合设计规定要求，有安全阀机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀。
油管固定卡子无松动、断裂泵体密封良好，不漏油，运转平稳、无异常振动现象，液压油管无泄漏，油箱密封好，表面清洁无污垢。
油缸不漏液，内腔不串液，活塞杆不变形，固定螺栓无短缺、松动。
电加热、油冷却循环运行正常，温度保持在15-60℃之间，蓄能器充氮压力符合要求液压闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，且运行平稳，无卡阻现象物料仓料位计显示正常，称重计量准确各位置传感器安装牢固，信号反馈准确，动作可靠旋转装车溜槽旋转部位轴承润滑良好，伸缩装车溜槽移动机构、吊挂轮和滑道轮齐全、润滑良好，无卡阻现象装车溜槽自动加热系统工作正常，无冻溜槽现象机架平直无开焊和变形并保持完整，固定可靠，无严重锈蚀。
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电安全质量标准化考核评级办法第一条必备条件1、无较大以上的机电直接责任死亡事故。
2、矿井供电电源符合有关规定。
3、检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。
第二条考核评级办法1、机电安全质量标准分三大项，满分100分。
2、机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总得分在90分及以上，设备综合完好率90%以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：总得分在80分及以上；三级：总得分在70分及以上。
矿井发生机电直接责任每死亡1人，机电安全质量标准化降一级，扣5分，得分不得超过下一级的最高分。
3、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，对机电管理全面动态抽查。
4、每一大项有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式折算：本大项折合分数={本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）}×本大项检查实得分说明：本标准中的机电设备是指生产设备；大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主排水泵、主通风机、主压风机、主提升胶带输送机、35KV及以上主变压器。
第三条机电安全质量标准化标准及考核评分办法见表4机电安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）表4项目项目内容及标准1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆标志2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%3、全矿机电设备综合完好率90%4、大型在用固定设备完好率100%一设备与指标︵15分︶5、小型电器合格率95%6、电缆吊挂合格率95%7、完好矿灯总数≥1.1倍经常使用矿灯总人数，井下在用矿灯无灭灯8、设备待修率不高于5%9、机电事故率不高于1%标准分数221212111查报表和记录现场检查检查方式评比办法发现一台不合格不得分发现一台(件)失爆不得分每降低1%扣0.5分,扣完为止发现一台不完好扣1分,扣完为止每降低1%扣0.5分,扣完为止每降低1%扣0.5分,扣完为止低于要求不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏灭灯扣1分，,扣完为止每增加1%扣0.5分,扣完为止按月累计,超过1%不得分,与记录不相符不得分扣分得分10、有维检计划并按计划执行；有大修计划,并能执行(一)提升系统1、立井（斜井）提升系统应装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能设置为相互独立的双线形式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器；（23）提人绞车配备主、副司机，提升人员时，一人操作，一人监护2、主提升胶带输送机：钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送带局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车达到终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）钢丝绳芯胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；⑿断带保护装置；⒀应有在输送机全长任22现场检查查阅资料一处不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格扣0.5分,扣完为止5现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分2现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分现场检查查阅资料2缺一项或一处不合格不得分4现场检查第⑴项不合格不得分;其它项不合格或缺项扣1分，扣完为止2222322现场检查现场检查查阅资料22现场检查查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分,扣完为止有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关；掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；掘进机必须装有前照明灯和尾灯2、刮板输送机：液力耦合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片,机身无严重变形、开焊，运转平稳，各部连接件齐全、牢固。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法1
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。
6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。
（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。
第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。
标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。
2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。
3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。
（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。
第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。
第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为了进一步加强机电管理工作,抓实机电安全“三件大事”及一个薄弱环节工作,强化机电“双基”工作和现场管理,确保设备的完好和安全运行,特制订基建期间矿井机电安全质量标准化标准考核办法。
第二条参加考核评级的目的：1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井机电标准化达标。
3、电气设备无失爆。
第三条评定等级机电安全质量标准化分为两个等级,采用百分制评分。
一级：考核分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%以下。
二级：考核分在80分及以上。
发生机电直接责任每轻伤1人,机电安全质量标准化降一级扣5分。
最高得分不得超过下一级的最高分。
三人取消评级资格。
第四条考核评级办法（具体见附表）1、按照《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时（影响安全因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项标准分数本大项折合分数＝本大项标准分数－缺项分数×本大项检查实得分数。
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机,井上下调度绞车,主压风机,主通风机,主排水泵（服务水平的泵房）,主提升胶带运输机,变配电设备、变压器。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则序号，项目标准分数100。
现场检查,发现一台煤矿矿用产品安全标志”属国家不合格的不得分。
煤矿安全监察局 2001 年以煤安监技装字细化后：现场检查,机电设 [2001]109 号文件规定的,第一批执行安全标志备必须在机体明显位置上管理的煤矿用产品目录中要求的12种设备。
1、带有煤安标志、防爆入井电器设备；2、照明设备；3、发炮器；4；通信合格证。
查设备型号及编信号装置；5、钻孔机具；6、提升运输设备；7、通风防爆装置；8、阻燃及抗静上井到机电部门设备组查电产品； 9、环保、安全工况监测监控仪器与产品合格证发现一台无证装备；10、支护设备；11、采掘机械及配套设或证物不符,扣 5 分。
煤矿安全生产标准化机电专家解读
有一关、条款设备与指标（15分）
(四)小型电器（分） 小型电器设备完好率不低于95%
【评分办法】 查现场和资料。每降低1个百分点扣分
有一关、条款设备与指标（15分）
(五)矿灯（分） 在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源
矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10% 以上 【评分办法】
查现场和资料。井下发现1盏红灯扣分，1 盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满 足要求不得分 【专家解读】 1.抽查井下作业人员使用的矿灯，查使用时间、 亮度。 2.对照入井考勤检查煤矿在用矿灯完好总数。 3.查发出和在架矿灯完好状态。
有一关、条款设备与指标（15分）
(六)机电事故率（1分） 机电事故率不高于1%
重大事故隐患判定
本部分重大事故隐患： （1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设 备和工艺目录的产品或者工艺的。 （2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全 标志，或者防爆等级和矿井瓦斯等级不符的。 （3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有 规定的除外）。 （4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变 电所同一母线端的。 （5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机 电工作的专业技术人员的。
评分方法
1.按表8-1评分，总分为100分。按照所检查 存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 2. 项目内容中有缺项时按式（1）进行折算：
式中： A——实得分数； B——缺项标准分数； C——检查得分数。
有一关、条款设备与指标（15分）
(一)设备证标（4分） 1.机电设备有产品合格证； 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标 志，使用地点符合规定； 3.防爆设备有防爆合格证 【评分办法】 查现场和资料。1台不符合要求不得分 。 【专家解读】 1.对照机电设备台账查产品合格证和防爆合格 证是否齐全。 2.现场查煤矿矿用产品是否有安全标志。
机电分包进度、质量、安全考评表
合 计
100
检查人
陪同检查人
实得分
考核评分表（1-2）
工程管理--质量
分包名称：检查日期：检查部门：
序号
检评
项目
检查
内容
标准
分
评 分 标 准
得分
1
2
质量
管理
人员配置
培训教育1ຫໍສະໝຸດ 1质量岗位是否按规定配备专（兼）职人员，分包方未明确岗位人员的扣1分。
4、排水支管管道安装出现倒坡 扣5分
5、塑料管与钢支架接触未加橡胶垫 扣5分
6、给排水管道安装水平度、垂直度不符合规范要求 扣5分
7、电气线盒、配电箱不正 扣5分
8、电气预留预埋质量不符合设计及规范要求 扣3分
9、电气墙体配电箱、线盒未加锁母、未封堵 扣3分
10、电气配线质量不符合规范要求 扣5分
11、同一层同一类开关插座线盒标高不统一、超过允许偏差 扣5分
进度
管理
0.4
3
表1-2
质量
管理
0.4
4
表1-3
安全
管理
0.2
分包负责人（签字）
最终总得分
汇总人
机电主管（签字）
机电经理（签字）
项目经理（签字）
注：汇总表格同时交商务与财务两个部门，按机电分包考核管理办法，考核低于85分的分包单位，扣除当月工程款的2%作为罚款；考核分数高于95分的分包单位，增发当月工程款的2%作为奖励。
分包名称：检查日期：检查部门：
序
号
检评
项目
检查
内容
标准
分
评 分 标 准
得分
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分.一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90[％]及以上,待修率5［%］及以下，事故率1[%］及以下;二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格. 第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会.2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算: 本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m 及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器.3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1）旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。
（2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。
（3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分.(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4.第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。
机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一机电设备考核指标标准（15分）3 1.全矿机电设备综合完好率≥90［%］，其中大型固定设备完好率为100[％]，设备待修率5[％] 未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1[%]扣0。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不 混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置， 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面 无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动 装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通 信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
机电标准化评分表
7∙提升速度大于3m∕s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；
8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；
9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房与矿调度室有直通电话；
10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；
斯采发系瓦⅛-及电
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；
2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流
1.5
查现场。不符合要求1处扣0.5分
项目
项目
内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
统
量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；
3.超温、断水等保护齐全、可靠；
4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；
扣0∙5分
井下
供电
系统
L井下供配电网络：
⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合
《煤矿安全规程》规定，运行方式合理；
⑵各级变电所运行管理符合规定；
⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际；
⑷按规定进行继电保护核算、检查和整定；
⑸井下变电所高压馈电线上安装有选择性接地保护装置；
固定
设备
大型在用固定设备完好
2
查现场和资料。1台不完好不得分
小型
电器
小型电器设备合格率不低于95%
1.5
杳现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分
矿灯
在用矿灯完好率100%,使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上
设备大检查评分表
设备大检查评分表
简介
本文档旨在整理设备大检查的评分表格，以帮助企业对设备进行全面检查和评估，查找潜在问题，以确保设备的正常运转和安全生产。
评分表
检查项分数备注
电器设备接地10 设备接地是否稳定，是否存在漏电隐患等
电器线路安全10 线路是否紧固，是否损坏，是否存在漏电隐患等
机械设备电源10 电源稳定，是否存在过流、短路、过载等问题
机械设备润滑10 是否按时加油，机械转动是否灵活
机械设备维护10 是否按时维护，维护人员是否专业
安全防护设施10 安全网、隔离栏、危险信号等是否齐全、有效
环保设施10 排放口是否符合要求，废水处理是否规范
物料储存管理10 物料储存是否有序，易燃物品是否分类存放
人员防护设施10 是否有足够的防护设备、标识等
评分说明
每项检查按照10分制进行评分，其中0分表示未执行该项检查，10分表示该项检查符合完美状态。
评分只是对设备运行状态的一种评估，必须结合实际情况进行辅助判断，所以每项检查还有一个备注栏，可以在该栏目中描述具体情况，以便更好地结合实际情况评估设备状态。
通过对设备大检查评分表格的系统分析，企业可以从细节处进行全面检查和评价，发现问题的薄弱环节，以有针对性地进行改进和优化，保障设备的正常运转和安全生产，提高企业的生产效率和经济效益。
煤炭洗选工厂安全质量标准化标准及考核评分表(打分表)
设施完善，护坡坚固，沟渠完整无淤积物。
启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音洪亮，呼
叫和接收喇叭声音清晰，设备上无积尘，无污垢，
无杂物。
沿线和休息室内照明完好，数量齐全，关键部位照
二、原 皮带暗道 煤准备 （25
分）
7
明无短缺。各种标牌清洁无污渍。 灭火器规格、数量、压力、有效期符合要求，消防 箱、消防带及水枪完好无损，消防阀门完好，无裂 痕、无漏水，开闭灵活、管路无断裂、无漏水，消
油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，内部不串油，
三、洗 选加班 （25
分）
压力表检验合格，齐全完整，指示准确。
耙架运转平稳，各部连接牢固可靠，无卡阻现象转 每项0.5
动及提升各部位润滑良好，手动、自动提耙灵活可 分，扣完
靠。
为止。
电机、减速机运行平稳，无异常声响及振动，大车
行走轮平行牢固。机体无开焊，无严重变形、磨损
5.5
溜槽、管道及箱、斗体无漏水、漏介、漏煤，翻板 、分流及加介执行机构完好，动作与目标同步。阀
分）
门完好，开闭灵活到位。气体管道无泄漏，气压安
全阀完好。
安全防护网罩和围栏(包括吊装口围栏)以及结构管
件吊挂支撑完好无损，无开裂、无变形。
岗位设施及公共设施，如照明、通讯、消防、采暖
、墙体、门窗及玻璃，员工休息室、楼梯、工作平
各部螺栓齐全紧固，不松动脱落，出口筛网完好无 损，填料箱无漏介现象。
润滑系统油脂良好、油位正常、油温正常，无漏 油，相连管路无严重锈蚀、无漏洞。无漏介。
电气设备、部件符合电气设备完好标准。
保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施 固定可靠。
电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动，传动 机构安装配合符合规范要求。