压力容器的结构
压力容器基本结构
压力容器开孔接管
(1)开孔目的：1)满足工艺要求
2)满足结构要求
(2)开孔类型：
人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装 压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
法兰
法兰是接管与接管之间相互连接的零件，简 称管法兰；也有用在设备进出口上的法兰，用于 两个设备之间的连接，简称设备法兰。
接管和法兰之间一般采用焊接结构。
1、平焊法兰
2、承插焊法兰
3、对焊法兰
4、螺纹法兰
支座
23
容器靠支座支承在基础设备上，随着容器的 安装位置不同。
1、悬挂式支座
2、立式支座
3、裙式支座
4、卧式支座
1、凸形封头
球形
蝶形
椭圆形 球冠
2、锥形封头艺所需的承压空间，是 压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容 积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆 筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
压力容器筒体形式
1、圆柱筒体
压力容器筒体形式
2、球形筒体
开孔
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备。
压力容器一般是由封头、筒体、接管、法兰、 支座、密封元件、安全附件等组成， 这些零部件 大都有国家或行业标准。
法兰 接管 开孔
封头 支座 筒体
压力容器封头一般是在压力容器的两端使用的、再 有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。它 与筒体等部件形成封闭空间，常采用焊接结构。
压力容器基本知识
压力容器基本知识压力容器是用于储存和输送压缩气体、液体、蒸汽等介质的装置，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
作为一种高风险的装置，压力容器的使用需要严格遵守相关法律法规和标准规范，具有一定的技术难度和安全风险。
本文将介绍压力容器的基本知识，包括其结构、性能、使用和检验等方面。
一、压力容器的结构压力容器的结构一般由内胆、外壳、支承、法兰、疏水阀和减压阀等部分构成。
其中，内胆是容器贮存介质的内层，由合金钢或不锈钢等材料制成；外壳是保护和支撑内胆的外层，通常由碳素钢或钢板制成，也有采用钛合金、铝合金等材料的；支承是将容器固定在地面上的构件，通常由钢筋混凝土或钢制支架制成；法兰是用于接口连接和密封的部分，通常由铸钢或锻钢制成，密封材料通常采用橡胶、铜垫片等；疏水阀和减压阀则是用于排出液体和控制压力的部分，通常由铜、钢等材料制成。
二、压力容器的性能压力容器具有多种性能指标，其中最重要的包括使用压力、使用温度、容积等。
使用压力是指容器能够承受的最大工作压力，根据使用压力的不同，压力容器分为低压容器、中压容器和高压容器三种，低压容器一般使用压力不超过0.1MPa，中压容器使用压力为0.1~10MPa，高压容器使用压力超过10MPa。
使用温度是指容器所处的温度范围，根据不同介质的蒸发压力和温度范围确定，一般为-20~200℃。
容积是指所保存介质的容积大小，根据实际需求而定，一般从几升到几百万升不等。
三、压力容器的使用压力容器的使用需要严格遵守国家的法律法规和行业标准，同时也需要根据实际情况制定详细的安全管理制度和操作规程。
在容器使用过程中，需要注意以下几点：1.定期检查容器的外观和内部结构，确保容器无损伤、无泄露、无裂纹等异常情况。
2.严格控制容器内部压力和温度，避免超压或过热引起的安全事故。
3.对容器内所储存的介质进行科学合理管理，防止介质变质、腐蚀等影响容器使用寿命和安全性的问题。
4.遵守容器操作规程，确保安全装置齐全、运行正常，禁止在容器内进行任何异常操作。
压力容器的基本类型及结构
压力容器的基本类型及结构1. 压力容器的分类压力容器有多种分类方式，这里仅介绍按其安全的重要程度进行分类。
依据安全的重要程度(安全的重要程度是由其压力凹凸、介质的危害程度以及在生产中的重要作用来决定的)，将压力容器划分为三类，即第一类容器，第二类容器和第三类容器，其中的第三类容器最为重要，要求也最为严格。
其具体划分如下：(1) 低压容器(另行规定的除外) 为第一类压力容器。
(2) 以下状况之一为第二类压力容器：1) 中压容器(规定为第三类的除外) ；2) 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；3) 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；4) 低压管壳式余热锅炉；5) 搪瓷玻璃压力容器。
(3) 以下状况之一为第三类压力容器：1) 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器或制定压力与容积的乘积大于等于0.2MPam3的低压容器；2) 易燃或毒性程度为中度危害介质的中压容器或制定压力与容积的乘积大干等于0.SMPam3的中压反应容器或制定压力与容积的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器；3) 高压、中压管壳式余热锅炉；4) 高压容器。
依据《压力容器安全技术监察规程》的注明，易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上、下限之差值大于等于20%的气体。
介质的毒性程度则参照GB－5044职业性接触毒物危害程度分级的规定，按其最高容许浓度的大小分为以下四级：最高容许浓度0.1mg／m3，为极度危害(Ⅰ级) ；容许浓度为 0.1～1.0mg／m3的，为高度危害(Ⅱ级) ；容许浓度为1.0～10mg／m3，为中度危害(Ⅲ级) ；容许浓度为10mg／m3的为轻度危害(Ⅳ级) 。
又依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其《实施细则》的规定，除液化石油气气瓶划入第二类庆力容器外，其它气瓶(包括有缝和无缝的) 均划入第三类压力容器，液化气体槽车、超高压容器、特种材料容器、特别用途容器也属第三类压力容器。
压力容器的结构及其分类课件
旋转对称压力容器
旋转对称压力容器是指具有旋转对称性的容器，例如圆柱形容器和球形容器，在工业领域中广泛应用。
非旋转对称压力容器
非旋转对称压力容器是指形状不具备旋转对称性的容器，例如椭圆形容器， 在一些特殊的工程场景中使用。
上下异形封头压力容器
上下异形封头压力容器是指顶部和底部封头形状不一致的容器，常用于特殊 工艺要求或容器本身功能的需要。
核电压力容器用于核电站中承受核反应的高压和高温，具备严格的安全标准 和防护措施。
医用压力容器
医用压力容器用于医疗行业，例如医用氧气瓶、氮气瓶等，确保医疗设备供 气的可靠性和安全性。
压力容器的安全性要求
压力容器的设计和制造必须符合一定的安全标准和规范，确保操作人员和设 备的安全。
压力容器的维护保养
低温压力容器
低温压力容器主要用于存储液态气体或制冷工质，要求具备良好的保温性能 和耐低温的材质。
高温高压压力容器
高温高压压力容器主要用于承受高温和高压工况，要求具备较高的强度和耐 热性。
工业气瓶
工业气瓶是一种用于储存和输送气体的压力容器，广泛应用于气体工业领域， 提供安全可靠的气体供应。
核电压力容器
压力容器的结构及其分类 课件
本课件将详细介绍压力容器的结构和分类，包括定义、主要部件、应力分析 以及根据用途、结构和工作介质的不同分类。
压力容器的定义
压力容器是一种专门用于承受内外压力的设备，广泛应用于工业领域，例如 化工、石油、制药等。
压力容器的结构
压力容器的常见结构包括圆柱形、球形和椭圆形等，根据不同的应用需求选择适当的结构。
压力容器的主要部件
压力容器由壳体、封头、衬里、支撑和附件等多个部件组成，各部件在承受 压力时起到不同的作用。
第二章、压力容器的基本结构及材料
29
第二章 压力容器的基本结构及材料 第三节 压力容器的材料
二、对压力容器选材的主要要求
1. 2.
3.
4.
压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和 工艺性能。 选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、 介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及 经济合理性。 压力容器受压元件用钢应符合GB150中4.材料章的要求。非受压元件 用钢,当与受压元件用钢焊接时,也应是焊接性良好的钢材。 钢材的化学性能、力学性能应符合《固定容规》有关规定。选用碳 素钢和合金钢制造的压力容器应符合GB150-2011《压力容器》的有 关规定，Q235B钢板不得用于直接受火焰加热的压力容器。用于焊接 结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳含量不应大 于0.25%。钢制压力容器材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求， 应符合GB150-2011《压力容器》中相关规定。 30
第一章 压力容器的基本结构及材料 第三节 压力容器的材料
一、压力容器材料性能 2. 工艺性能
良好的冷塑性变形能力：在加工时容易成形且不会产生裂 纹等缺陷。 具有较好的可焊性：以保证材料在规定的焊接工艺条件下 获得质量优良的焊接接头。第三，要求材料具有适宜的热 处理性能，容易消除加工过程中产生的残余应力，而且对 焊后热抗氧化性能处理裂纹不敏感。
19
第二章 压力容器的基本结构及材料 第二节 常见压力容器结构
二、列管式换热器
3. U形管式换热器 其结构特点是只有一个管板，管子成U形，管子 两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与管子有温差时， 不会产生温差应力。U形管式换热器的优点是结构简单，只有一个管板， 密封面少，运行可靠，造价低，管间清洗较方便。其缺点是管内清洗较 困难，可排管子数目较少，管束最内层管间距大，壳程易短路。U形管式 换热器适用于管、壳程温差较大或壳程介质是易结垢而管程介质不易结 垢的场合。
压力容器的结构及其分类
压力容器的结构及其分类压力容器是用来承载和储存高压气体、液体或者混合物质的设备。
它的主要特点是在内部施加的压力远远高于大气压力。
压力容器广泛应用于工业、军事、航空航天、化工、石油、建筑和生活等领域。
1.容器本体：容器本体是压力容器的主体部分，通常由钢板焊接或铸造而成。
根据容器所需的使用压力和容器材料的性能，容器本体通常分为常压容器和高压容器两种类型。
-常压容器：常压容器又叫低压容器，其使用压力一般低于1兆帕（MPa）。
常压容器的设计和制造要求较低，主要用于储存或运输低压气体和液体，如储气罐、储水罐、储热罐等。
-高压容器：高压容器也叫压力容器，其使用压力一般高于1兆帕（MPa）。
高压容器的设计和制造要求较高，需要考虑承受高压环境下的变形和破裂风险，主要用于储存和输送高压气体和液体，如燃气罐、液化气储罐、航空燃油罐等。
2.容器底部：容器底部是用于支撑容器本体和承受容器内部压力的部分。
根据结构形式的不同，容器底部主要分为封头式和箱体式两种。
-封头式底部：封头式底部通常由封头和接口组成。
封头有球形封头、圆锥封头、扁平封头等几种形式，根据设计要求选择适合的封头形式。
-箱体式底部：箱体式底部通常由箱体和底板组成。
箱体是一个圆柱形或方形结构，底板位于箱体下方，用于支撑容器本体和承受压力。
3.容器顶部：容器顶部主要用于装载和卸载气体或液体，以及安装压力表、阀门等附件。
容器顶部通常有开孔式和平整式两种形式。
-开孔式顶部：开孔式顶部上有一个或多个开口，用于插入液体或气体的供应管道。
开孔式顶部常使用法兰连接，以便与其他设备连接。
-平整式顶部：平整式顶部指的是容器顶部和容器本体连接处平整，没有开口。
平整式顶部通常用于封闭容器，不需要与其他设备连接。
4.容器附件：容器附件包括安全装置、控制装置和检测装置等。
安全装置主要包括安全阀、爆破片、爆破盖等，用于保护容器不发生压力超载和爆裂。
控制装置主要包括调压阀、压力开关等，用于控制容器内部压力在安全范围内。
2、压力容器基本结构
（三）分离器运行操作易出现事故
• • • • 1、进、出口阀门易刺垫片，造成跑油事故。 2、进、出口阀门密封填料刺，造成跑油伤人。 3、排污阀冻裂，造成跑油事故。 4、安全阀失灵，造成跑油事故或超压运行引起 爆炸事故。 • 5、温度计套、压力表易损坏或焊道腐蚀穿孔跑 油事故。
（四）分离器在运行操作过过程中注意事项
（三）水套炉在运行操作过过程中注意事项
14、泄压操作时注意什么？ • 要侧身开关阀门，不要正对可能打出或喷溅液体的部位，泄压方 向不得有人员通过。 15、定期检查排烟系统是否正常，通道是否畅通、防爆门、烟囱（ 绷绳及挡板）是否齐全完好。 16、点火操作人的位置要求？ 加热炉风险分析 • ①不能正对火咀和点火枪， • ②距炉位置不少于几米？ 2米 • ③距点火枪位置不少于几米？ 1.5米 • ④启动点火按钮，点火枪点火几分钟后，再平稳打开加热炉供气 阀门，调整燃烧状态？ 1分钟 17、若点火未成功，如何再次点火？ • 须重新排气， • 再次排气时间应不少于几分钟？ 30分钟 • 然后再按上面操作顺序点火。 18、炉顶操作要走扶梯，禁止从炉头上下。
二次伤害
（三）水套炉在运行操作过过程中注意事项
1、定期更换校验压力表？ • 预防失灵，造成跑油事故。 2、倒流程时注意什么？ • 先开后关防止憋压造成刺垫片。 3、操作过程中注意什么？ • 要侧身侧脸，预防密封填料或垫片刺，造成跑油伤人。 4、冬季要注意什么？ • 对排污阀保温，有条件的要加伴热，防止跑油跑水。 5、定期校验安全阀预防失灵，造成跑油事故或超压引起爆炸事故 6、定期请专业人员对温度计套、压力表及焊道腐蚀情况进行监测 ，预防穿孔跑油。 7.水套炉点炉前要检查什么？ • 对压力表、温度计、防爆门、安全阀、液位计、各种报警装置进 行检查，防止失灵造成事故。 • 检查合风装置、烟道挡板是否灵活好用。
压力容器基础知识全解
压力容器基础知识全解压力容器是一种专用的容器，它能够承受高压气体或液体，并且必须具备较高的安全性能。
压力容器广泛应用于石油、化工、电力、燃料等领域，为工业生产提供了重要的技术支持。
以下是压力容器的基础知识讲解。
一、压力容器的分类1.按形状分类圆柱形、球形、卵圆形、多边形和特殊形式。
2.按应用场合分类工业用压力容器、燃气用压力容器、危险化学品用压力容器、食品用压力容器和医用压力容器。
3.按制造材料分类钢制压力容器、合金钢制压力容器、铝制压力容器、铜制压力容器、塑料制压力容器和复合材料制压力容器。
二、压力容器的结构大致可分为壳体、封头、法兰、支座、管路、附件等部分。
1.壳体：包括筒体、球罐、卵圆罐等，壳体的结构要求有足够的强度和刚度，其厚度和连接方式要满足设计要求。
2.封头：包括圆头和翻边头，工艺要求高，尤其在比较大的压力容器中更要注意。
3.法兰：用于连接各个部件，其质量直接影响压力容器的安全性能。
4.支座：支持压力容器的重量和沉降，具备一定的抗震、抗风等能力。
5.管路：用于导入或导出气体或液体，在设计中要对管路进行合理安排。
6.附件：包括压力表、安全阀、液位计、温度计等，用于检测和控制压力容器内部情况。
三、压力容器的设计原则1.力学原则：在承受同样的压力下，薄壁的压力容器在受力时的应变比厚壁小，因此薄壁压力容器的应变能力更好。
2.稳定原则：压力容器的稳定性必须得到保证，如圆柱壳的稳定性也受到长度和直径的影响。
3.耐腐蚀原则：对于受腐蚀性气体或液体的压力容器，应选用耐腐蚀性的材料，以保证容器长期使用的稳定性和安全性。
4.安全原则：压力容器的设计应遵循“安全第一”的原则，重点考虑容器的安全范围、安全功能和安全边界的设置。
四、压力容器的安全措施1.使用合格材料，压力容器材料应符合相关标准。
2.合理选择和设计，压力容器应合理选择和设计，符合技术规范要求。
3.经常检查和维护，压力容器要经常进行检查和维护，详细记录检查结果和维护情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器的结构
化工压力容器由于其作用各不相同，结构也不一样。
但一般均有筒体、封头、支座、法兰（包括管法兰和设备法兰），有些容器则还有人孔、手孔、夹层、视镜、液面计、内部冷却（或加热）管、搅拌器等等。
此外，容器上还要安装必不可少的安全附件，常见的卧式容器的主要结构如图2.3.4所示：
图 2.3.4 常见卧式容器的主要结构（1）筒体
筒体是压力容器的最主要组成部分，储存物料或完成化学反应所需要的压力空间，大部分由它构成。
筒体的形状一般为圆柱形，随工作压
力、温度、介质等条
件不同而取不同的壁
厚。
筒体除整体锻造式
（用于高压）外，绝
大多数都是由钢板卷
焊而成。
因此焊接后的
温度、气密性及焊缝质量指标要求十分严格，在制造或焊接修理时均需执行焊接规定和程序，并进行严格检验，不容许有任何疏忽大意，以保证筒体质量。
（2） 封头
封头即容器的端盖。
根据几何形状的不同，封头可以分为半球形封 头、椭圆形封头、碟形和锥形封头等几种，如图2.3.5所示。
半球形封头是用数块弓形板成型压焊接而成的。
它不仅承受能力强，而成同样容积的各种封头以半球形封头最省材料。
但由于半球形封头曲率较大，成型比较困难，故其主要应用在大型球形贮罐上。
椭圆形封头是压力容器中应用最广的一种。
它是由半个椭圆球（多采用长轴为短轴的两倍的椭圆球）和直边（一个与半椭球 3 - 图 2.3.5几种常用封头示意图
联成一整体的短圆筒）组成。
直边使封头与筒体的联接形成两个筒体的对接，使焊缝离开边缘应力较大的椭球边缘区域。
虽然直径较大的椭圆形封头也需要用多块拼接，但其成型加工较半球形封头容易。
碟形封头是较椭圆形头趋于扁平似碟状的封头。
它是由一个球面过渡圆弧（即折边）和直边构成。
这种封头由于其深度较浅故成型较容易。
但用力学分析，这种封头有明显的缺陷，而且各种材质和规格的椭圆形封头很容易买到或定做，因此目前很少采用碟形封头，绝大部分已被椭圆形封关代替。
锥形封头应用于化工生产工艺特殊需要的容器上，例如沉降器、分离器等等。
锥形封头锥顶角的大小可以根据需要选取。
这种封头有带折边和不带折边之分。
前面图中的锥形封头就是锥顶角为90度的带折边封头，它是由椭圆体、过渡圆弧（即折边）和直边三部分构成。
在实际应用中带折边的锥形封头多于不带折边的。
一般当容器组装后如果不再需要开启时（一般是指容器中无内件或虽有内件而不需要更换检修的），上下封头应直接和筒体焊在一起，这样做能有效地保证密封，节省材料且减少加工制造的工作量。
对于因检修和更换内件的需要，而必须开启的容器，封头与筒体连接应造成可拆式的，此时在封头和筒体之间就必须有一个密封结构。
（3）法兰
法兰是容器和管道连接中的重要部件。
按法兰所连接的部件分为管法兰和容器法兰。
用于管道连接的叫做管法兰，用于容器顶盖与筒体或管板与容器连接的叫做容器法兰。
容器法兰按其本身结构形式分为：整体法兰、活套法兰、任意形式法兰、法兰通过螺栓连接并通过预紧螺栓使垫片压紧而保证密封，法兰螺栓连接是压力容器上用得最多的一种连接结构。
如封头和筒体的连接、各种接管的连接以及人孔、手孔盖的连接等。
法兰螺栓连接虽然开启不十分方便，但其结构简单，使用可靠，故在压力容器中得到了广泛的应用。
（4）密封元件
密封元件放在两个法兰的接触面之间，或封头与筒体顶部的接触面之间，借助于螺栓等连接件压紧，从而使容器内的液体或气体被封往不致泄漏。
密封元件按所用材料的不同分为非金属密封元件（如石棉垫、橡胶O形环等），金属密封元件（如紫铜垫、铝垫、软钢垫等）和组合式密封元件（如铁包石棉垫、钢丝缠绕石棉垫等）。
（5）容器的支座
容器的支座是起支承和固定器作用的。
全部是另行制作，然后焊接在容器上。
按圆筒形容器的安装位置不同，可分为立式容器支座和卧式容器支座。
常见的立式支座有悬挂式支座、支承式支座、裙式支座等。
卧式容器支座主要有鞍式支座。
环形容器常用柱式和裙式两种支座。
（6）开孔与补强结构
石油化工容器常因工艺要求和检修的需要，在筒体或封头上开设各种孔和安装接管。
如手孔、人孔、视镜孔。
物料进出口以及安装压力表、液位计、安全阀等接管开孔。
开孔的结果，不但会削弱容器壁的强度，而且会在开孔附近形成应力集中，因此，在容器的开孔附近要采取适当的补强措施，以使孔边的应力集中系数降低到材料所允许的数值。
补强的形式一般有贴板补强、接管补强和整锻件补强，如图2.3.6所示。
图2.3.6 常见补强型式示意图
贴板补强即在开孔周围贴焊补强圈，其结构简单，制造容易，有一定补强效果（但贴板补强的应力集中系数大于接管补强和整锻件补强的应力集中系数，而且补强圈与壳壁之间不可避免地总会存在间隙，形成一薄层有静止空气的空间，对传热不利。
而且贴板的搭接焊缝抗疲劳性能差）。
贴板补强的形式常见于静压常温条件下的中、低压容器，而高温高压或压力波动范围大的容器，则不采用这种补强方法。
接管补强即在容器开孔处焊上一段加厚的接管，结构简单，焊缝少，补强效果也较好，虽然与器壁焊接质量检查较难，但无贴板补强的其它缺点，故日前已被广泛采用。
整锻件补强是通过机加工制出整体补强锻件，然后的主焊透方法将其焊在壳体上，其补强效果很好，但由于锻件加工量大，制造较麻烦，因此一般仅用于严格要求的重要设备上。
壳体开孔满足下述全部要求时，可不另行补强：
a）设计压力小于或等于2.5MPa；
b）两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的两倍；
c）接管公称外径小于或等于89mm；
d）接管最小壁厚满足表2.3.2要求。
表2.3.2 单位: mm
（7）压力容器的安全附件
为了防止压力容器由于超压而发生破裂事故，除了避免操作失误及杜绝或减少可能引起容器产生超压的客观因素之外，还必须在压力容器上安装安全泄压装置。
安全泄压装置是一种防止容器超压的保护装置。
它是具有这样的性能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，而一旦容器内压力规定的数值时，它就能自行将容器内气体迅速泄放，使容器内压力始终保持在最高许用压力范围之内。
安全泄压装置不仅能在超过预定压力下开启排放，从而降低容器的压力，还能起到报警的作用。
因为当其开启放气时，由于气体流速较高，常常发生较大的声音，能提醒操作人员注意采取适当措施。
压力容器的安全装置使用最广泛的有安全阀和防爆膜等。
a．安全阀
最常用的安全阀是弹簧式安全阀，它利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力，因此它可以通过一个调节螺母改变压缩弹簧的压缩量来校正安全阀的开启压力。
这种安全阀具有结构简单，灵敏度较高，安装位置不受严格限制等优点，且对振动的敏
感性低，所以可用在移动式压力容器上。
其缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化。
因此，随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力量也跟着增加。
这对于安全阀的开启是不利的。
另外安装在高温压力容器上的安全阀，由于长期受高温的作用，其弹簧力减小，使安全阀的正常工作受到影响。
杠杆式安全阀不采用弹簧装置，而是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。
这种安全阀有结构笨重和因振动而产生泄漏现象等缺点，故目前较少采用。
脉冲式安全阀结构复杂，在化工压力容器上用得很少，一般只适用于泄放量很大的大型电站的锅炉等。
b．防爆膜
防爆膜（如图2.3.7所示）也称为爆破片，是一种断裂型的安全泄压装置。
它是用一块很薄的平板通过法兰夹紧或直接用螺栓压紧，在容器的短管法兰上，其结构简单，安装方便，但由于在防爆膜破裂之后，容器将被迫停止运用，所以这种安全装置只适用于在不宜装设安全阀的压力容器中使用。
c．爆破膜
爆破膜又称为圆拱形爆破膜（如图2.3.8），它的爆破元件是预先压制成圆拱形薄片，它的精度较爆破片高，可用于高压或超高压场合。
d．爆破帽
爆破帽多用于超高压场合，其结构如图2.3.9所示。
图2.3.7防爆膜图2.3.8爆破膜图2.3.9爆破帽。