光源产品外观检验规范
led外观检验标准
led外观检验标准LED外观检验标准。
LED产品在现代生活中得到了广泛的应用，其外观质量直接关系到产品的美观度和质量稳定性。
因此，LED外观检验标准成为了LED生产过程中不可或缺的一部分。
本文将针对LED外观检验标准进行详细介绍，以便LED生产厂家和相关行业人士能够更好地了解和掌握LED产品外观检验的相关知识。
首先，LED外观检验标准包括外观缺陷的分类和判定标准。
外观缺陷主要包括表面缺陷、色差、灰度不均匀、灯珠偏离等。
在LED外观检验中，需要根据产品的不同特点和用途，制定相应的外观检验标准，对不同的外观缺陷进行分类和判定，以确保产品外观质量符合要求。
其次，LED外观检验标准还包括外观检验的方法和步骤。
外观检验方法主要包括目视检查、仪器检测和对比检验等。
在进行LED外观检验时，需要根据产品的具体要求选择合适的检验方法，并严格按照检验步骤进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
此外，LED外观检验标准还需要考虑外观检验的环境和条件。
在进行LED外观检验时，需要选择在光线充足、干净整洁的环境中进行，以避免外界因素对检验结果的影响。
同时，还需要根据产品的特点和要求，确定合适的温度、湿度等环境条件，以确保检验的准确性和可靠性。
最后，LED外观检验标准还需要考虑外观检验的记录和报告。
在进行LED外观检验时，需要对检验过程和结果进行详细记录，并制作相应的检验报告。
检验报告应包括产品信息、检验方法、检验结果和评定意见等内容，以便产品质量管理部门和客户对产品外观质量进行评估和审查。
总之，LED外观检验标准是LED生产过程中至关重要的一环，其质量直接关系到产品的外观质量和市场竞争力。
LED生产厂家和相关行业人士需要深入了解和掌握LED外观检验标准，以确保产品外观质量的稳定性和可靠性，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
希望本文能够对LED外观检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
产品外观标准
一，外观检验条件：光线为60W日光灯下产品距离光源30公分光测点与产品成45度夹角，变换角度15度，观测时间长度7～10秒25有感刮伤： 刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸有刮伤感觉26无感刮伤：刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸无刮伤感觉三、产品区域面定义A面产品在正常使用时必然见到的面和使用过程中持续可见的的面B面产品在使用过程中偶尔可见的面C面产品在使用时因产品位置变动或使用使得其它需要变动后可见得面D面在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面四，产品区域面简要图示图示说明A面：图示中可以观察到的(除箭头指示面外)均面为A面B面：图示中箭头指示面均面为B面C面:图1背面,图2底面为C面D面:从产品外表任何角度都无法观测到的面为D面产品抽样采用MIL-STD-105DL II 单次正常抽检方案，Cri=0 Maj=1.5 Min=2.51点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2毛 边：在零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。
3砂 孔：由于压铸的原因在产品的表面上形成的小孔。
4气 泡：部件内部的隔离区在烘烤后其表面产生圆形的突起。
5变 形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形。
6顶 白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7缺 料：于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有缺料情形。
8断 印：印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的黑（白）点等情况。
9漏 印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
10色 差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同 色 点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
18 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
19不 可 见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，铭板透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。
LED灯具成品通用检验标准
一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三．抽样方案
采用GB/单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
四．定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
六、参数标准
1、调光标准：
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W）。
25%调光实测输入电流为，则实测调光为（）*100%=%。
2、跌落标准：
3、各型号灯具光通量指标：。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数：每批次取样的检验数。
3) 严重缺点：产品的功能性缺点。
4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5) 次要缺点：不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。
2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法: 40~45 cmm-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
点光源检验规范
灯体，硅胶垫，钢化玻璃/PC外罩，螺丝，电子组件，LED模块，铝基板，控制板等部件符合产品图纸重点尺寸及材质要求
★
连接线,热缩套管符合认证要求
★
外观
刮伤/杂质
目视/
手感觉
玻璃/PC外罩有感觉划伤/线，气泡，杂质不允许
★
玻璃/PC外罩有感觉划伤/线W≤0.5mm L≤1cm, N≤2 DS≥3cm
玻璃/PC外罩无感觉划伤/线W≤0.5mm L≤1cm, N≤4DS≥3cm
★
实物与产品说明书上的说明一致；产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确
★
产品附件有无（与订单要求核对）
★
包装要求，材质，层数符合包装图纸
★
按《产品运输包装操作规范》执行
★
外箱不允许有破损，变形，潮湿
★
箱体赃污，外观以1M可见NG
★
外箱核对: 箱麦与说明书,订单,图纸一致; 标识清晰，书写工整，规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志
★
灯体有感觉划伤W≤1mm L≤5mm N≤2 DS≥3cm
★
异色
玻璃/PC外罩无异色点0.5≤Φ≤1mm N≤2 DS≥20mm
★
灯体，灯板无明显色差、发黄等.
★
灯体及其组件氧化不良异色
★
变形/破裂
灯体，零部件，外罩，硅胶垫等无破裂、变形.
★
压铸件无变形，无机加工毛刺影响装配等
★
灯体变形无法放入PCB灯板
5.5测试设备：见测试项目内仪器.
6.巡检频次及方法
6.1参照制程检验规范<<QSI-004>> 5.3执行.
LB灯条成品检验标准资料
1.0目的规范TV Light Bar成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式 Light Bar成品外观、功能的检验。
3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。
4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。
4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据MIL-STD-105E 单次抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3E SD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
LED户外灯具检验规范
√
制造厂的名称和注册商标、额定电压额定功率、标准频率、产品名称、型号规格及生产日期
目视
√
包装安全可靠、包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印章
目视
√
成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷，表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整，无粉末堆积现象
目视
√
1.4.1
包装内无错放、漏放，少放说明书，合格证，售后服务卡，零件包等
目视
√
1.4.2
各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边
工具
√
1.4.3
上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠，不能有灰尘进入；无明显弯曲与扭曲变形，
目视
√
1.4.4
LED灯板、无凸凹、划痕、油污等不良，灯板组装牢固可靠，不得松动，不得有大的变形
喷枪
水箱
√
序号
检测（标准）要求
检测方法
缺陷分类
备注
CRI
MAJ
MIN
冲击试验：对每批玻璃来料后进行一个破坏性试验，经检验合格的玻璃能承受4J能量的冲击，即1公斤的钢球，40cm的高度冲击至玻璃圆顶部，玻璃不能破碎；
冲击测试台
√
产品检验规范
产品名称：LED户外照明灯具
（投光灯、路灯、洗墙灯、隧道灯）
型号规格：通用
生效日期：2016-09-01
检验标准?
GB/T7002-2008
GB24819-2009
GB/T24823-2009
GB/T24824-2009
LED面板灯质量检验规范
LED面板灯质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的:为了使公司面板灯系列产品符合品质要求,特制定该标准。
2.0适用范围:本标准适用于公司所有LED面板灯系列产品的检验。
3.0检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、数字式万用表、电量测试仪；调压器E、光电参数检测仪4.0抽样水准：4.1出厂检验出厂检验的灯应从每班生产的同一型号灯中均匀地抽取。
出厂检验按照GB/T2828.1-2003执行，其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按下表规定：检验项目抽样方案检查水平AQL 外形尺寸一次S－34外观安全0.05 灯具电性能S－2 6.5 主要光参数（显色指数、初始光效、初始光通量、色温）噪声4.2形式检验4.2.1形式检验的灯应从出厂检验合格的灯中随机抽取，按GB/T2829-2002的差别水平I 的一次抽样方式执行，其实验项目，不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组按下表规定进行：检验项目RQL% 样本大小 判定数组 外形尺寸 25 12 [2，3] 外观 安全 6.512[0，1]灯具电性能2512[2，3]主要光参数 （显色指数、初始光效、初始光通量、色温） 噪声 散热 光通量维持率3010[2，3]4.2.2形式检验每半年不少于1次，其中光通量维持率每年不少于1次，每当停止生产半年以上或当LED 日光灯的设计、工艺或材料变更或可能影响其性能时，都应进行例行检验。
5.0检验内容检查项目技术要求检查方法 抽样数量缺陷类别 物料确认 根据BOM 确认物资一致性目视 5 0收1退 外观检查 整体外观表面无变形，油污、碰伪、擦仿、脏污、无附着物目视S-34.0灯脚无歪斜、松动现象，表面光洁、无锈迹、氧化目视 S-3 0.05固定装配要完整，到位，无缝隙，整灯用力摇晃时无松动，无异常响声目视 S-3 0.05产品标签粘贴是否正确，无起翘脱落 目视 每批次5PCS CR=0灯头装入灯管时不可有暗区（线、驱动、胶）目视 每批次5PCS CR=0 灯管总长为1198±2mm卷尺每批次CR=05PCS产品性能要求额定输入电压220V，50Hz,启动电压范围180-260VAC，无温度差异、电流偏大或偏小、灯灭、灯微亮及灯闪等不良现象调压器每批次5PCSCR=0 整灯输入功率：不能超过标称功率的±10%功率计电兹兼容EMC：EN55015 CY371-N（传导和辐射测试）EMC测试仪按客户要求CR=0 整灯光参数：光通量、色温、显色指数、光效、色容差符合技术要求积分球S-2 6.5老化测试成品通电老化，无闪烁、死灯、暗灯及不稳定现象，光源表面无明显色斑，同批次整灯无明显色差老化架全检高低温测试在-25℃±2℃和45℃±2℃正常供电条件下，让灯工作30分钟，不得有暗灯、死灯出现，灯具外观不能有变形翘曲出现高低温箱每批次5PCSCR=0耐压测试完体与带电部件之间：3750VAC5mA/1min灯具无击穿报警现象耐压仪S-4 CR=0跌落测试重量16KG-26KG，跌落高度为50CM:水平自由跌落顺序为一点三棱面共10次，跌落完成后，外箱无严重破损，产品无变形、碰伤、破裂、功能测试正常卷尺第一次生产或工艺变更：1箱形式实验振动测试加速度 2G，X、Y、Z各振动10分钟，角度10度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱，产品破损振动试验机第一次生产或工艺变更：2PCS形式实验光通量维用光电参数测试仪测出Oh光通量，然光电参数第一次生形式实验持率后点然2000h后再测试光通量，2000h 光通量与Oh光通量之比应≥95%。
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检
2 适适
用
3 缺 4.
1定 4. 为 2可
以
5 作 5.
1 5. 5. 1. 2 5.
25.. 25.. 25.. 25.. 5. 2. 3 5. 35.. 3.
6 记 6.
16. 26. 36. 4
光源产品外观检验规范
文件编号 版本 页码 发行日期
A0 第1页 共19页
2014/9/22
灯杯破 损
灯杯任何的破损；
8
灯杯表 面黑
点，斑 点，异
物
杯身直径<60mm，Φ＞1.0mm 间距＜20mm ，数量多余4点； 60mm<杯身直径<100mm Φ＞ 1.0mm，间距＜40mm，数量多余 6点；
9
板上板 或灯珠
贴偏
板上板或灯珠偏移>其自身尺寸 的30%；或歪斜角度>5°；
●
●
●
10
铝基板 划伤或 白油层
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
判定标准
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第16页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
71
打码歪 打码字体、图标歪斜或倾斜度 斜 >5°，或 不符合图纸要求
●
泡身打
72
码与彩 打码内容和彩卡内容不一致不 卡印字 接受；
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
7 检
No. 项目
缺点描述
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第2页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
1
灯头开 裂
灯头任何的开裂
●
2
灯头变 形，凹
陷
灯头变形，凹陷明显,或通止规 不过
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
7 检
No. 项目
缺点描述
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第10页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
锡量偏
42
少（电 路断
锡量不足，焊锡未能接通电路
●
开）
43
灯板变 组装时导致灯板弯曲变形，与 形 灯杯口沿形成间隙；
●
●
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目 判定标准（缺点描述) OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第17页 共19页 2014/9/22
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第7页 共19页 2014/9/22 缺点等级 缺陷 改善项
●
28
泡壳破 裂
任何情形的破裂
●
29
色晕， 色晕30cm目视距离明显被观察 杂色 到
●
无刮手感，毛边高度＞0.2mm，
长度＞5mm；毛边高度＞
30
毛边， 0.2mm，长度＞5mm，手感刮 披锋 手，不接受；毛边、披锋，造
No. 项目 判定标准(缺点描述） OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第11页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
47
铆钉太 深
铆钉打得过重，致灯头向里拉 嘴变形明显，或致灯杯材料露 出
●
铆钉打
48
重（重 复多
铆圆周重复两次以上不接受；
次）
灯头与 灯杯间 灯杯与灯头配合安装空隙>0.1 49 隙大、 mm，铆圆周钉孔不在同一水平 铆钉位 或所有钉孔偏移>0.5mm 置错误
参考图示 NG
0 A0 第13页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
白云胶膏明显溢出灯杯与泡
57 溢胶 壳，或将手指紧贴间隙处擦拭
●
感觉到胶膏
泡壳与灯杯间隙(清光蜡烛泡
58
泡壳浮 >0.8mm、乳白蜡烛泡>0.6mm、 高 P45/A60球泡＞0.3mm、G95球泡
●
＞0.5mm）
59
布，同一视面超过3处；
26
凹陷， 缩水，
变形
泡壳有明显的变形、凹陷、缩 水不接受；
●
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
缺点描述
OK
有明显刮手感或长度≥5mm，目 视明显，不接受；长度＜5mm， 宽度＜0.2mm的刮伤，30cm目视 27 划伤 下明显，同一可视面超过2条； 面状轻微刮伤，Φ≤3mm，超过 3处，需分布在同一可视面， 45cm处目视明显；
缺点等级 缺陷 改善项
32
泡壳气 泡
气泡Φ>0.5mm，且数量>2pcs；
●
1.流纹表面无手感，40cm目视
及光照明显，1/2面积＞1处，
整个泡壳有1处横跨整个产品面
33
流纹/ 积的流纹 汽纹 2.气纹40cm目视及光照明显，
允长度＞整个产品高度的1/4面
积，宽度＞整个产品外径的1/4
面积，
中心线 34 偏长， 中心线露出尾灯>0.1mm
●
23
条纹
30cm距离目视检验下可观测 到；
●
泡脚不 底面参差不齐， 手指接触有刮
24 平，毛 手感，或边高于平面>0.1mm，
●
边 侧面毛刺高度>0.15mm；
1.黑点Φ＞0.20mm，目视明显
磨砂乳 且光照不明显，同一视面＞2个
25
白泡壳 2.黑点Φ＜0.20mm，目视、光 表面黑 照明显
●
点 3.黑点Φ＞0.20mm， 集中分
●
20
压盖变 形
压盖明显的变形或弯曲
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
●
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
缺点描述
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第6页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
22
脱模线 明显
1.横跨产品的脱模线＞1条； 2.脱模线宽度＞0.3mm，凸出或 者凹进深度＞0.15mm
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
7 检
No. 项目 判定标准（缺点描述） OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第14页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
●
彩卡周
62
期丝印 印字位置不在限定区域内，不 位置不 接受
正确
●
63
彩卡脏 污
表面脏污，30cm目视明显
●
灯头氧
3 化，露 灯头氧化露底材
●
底材
1. 露底材
2. 未露底材，杯身<60mm L＞
5mm或W＞0.1mm,间距＜30mm，
4
灯杯划 刮伤多余2条； 伤 60mm<杯身直径<100mm, L＞5mm
●
或W＞0.15mm,间距＜40mm，刮
伤多余4条
灯杯毛 手指接触有刮手感，或表面毛
5 边，披 刺，披锋高于平面>0.1mm，侧
●
成配合困难、外观影响、间隙
超过标准；
31
泡壳发 黄
点亮时30cm目视能观察到；
●
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
缺点描述
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第8页 共19页 2014/9/22
●
●
50
未打铆 未进行铆圆周工序便流至后续 钉 工位的产品
●
打胶角
51
度不 打胶量偏小，或打胶角度不足 够，不 330度；或胶膏覆盖于灯板上
●
均匀
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
判定标准
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
●
物
55
透镜粘 胶或杂
物
透镜有任何30ccm目视明显异物 或脏污
●
56
透镜， 压盖掉
落
透镜，透镜压盖没安装紧密， 或脱落
●
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目 判定标准（缺点描述) OK
文件编号 版本 页码 发行日期
开裂
铝基板划伤或白油开裂至露出 铜底；或表面毛刺高于平面 >0.1mm，侧面毛刺高度>0.15mm
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部