甘油提纯工艺
甘油工艺技术
甘油工艺技术甘油工艺技术是指通过一系列的工艺操作，将动植物油经过脱色、脱臭、脱酸等处理，提取出甘油，使其达到工业生产和食品级别的产品。
甘油工艺技术的发展和应用，为甘油的有效利用提供了重要途径。
甘油作为一种重要的化工原料，具有广泛的应用领域。
它既可用于制造丙二醇、聚氨酯等化工产品，也可用于食品、药品、化妆品等领域。
因此，提高甘油的产量和质量，对于相关行业的发展具有重要意义。
甘油的提取主要通过脱脂和蒸馏两个过程来实现。
首先，通过脱脂工艺将植物油中的杂质、色素和游离脂肪酸等物质去除，使得油脂变得干净透明。
其次，通过蒸馏过程将脱脂后的油脂加热蒸发，然后通过冷凝器将蒸发的气体冷凝成液体，即可得到甘油。
在甘油工艺技术中，脱色是一个非常关键的环节。
由于植物油中存在杂质和色素，需要经过脱色处理，才能达到工业生产和食品级别的要求。
脱色工艺主要通过将油脂与脱色剂进行反复的混合和分离，从而达到脱色的效果。
常用的脱色剂有活性炭、白土、硅胶等，它们能有效地吸附杂质和色素。
另外，脱臭也是甘油工艺技术的重要环节。
植物油中存在一些挥发性物质和异味物质，需要经过脱臭处理才能使甘油具有良好的品质和口感。
脱臭工艺主要通过将油脂在一定的温度和压力下蒸发，然后将蒸发的气体经过冷凝器进行冷凝，从而去除油脂中的异味物质。
此外，甘油工艺技术还包括脱酸、活化等工艺环节。
脱酸是指将油脂中的游离脂肪酸去除，以降低油脂的酸度。
而活化则是通过一系列的工艺操作，使油脂分子重新排列，提高甘油的品质和功能性。
总之，甘油工艺技术在提取甘油的过程中发挥着重要作用，它通过一系列的工艺操作，将动植物油进行处理，提取出甘油，使其达到工业生产和食品级别的要求。
随着相关行业的发展和需求的不断增加，甘油工艺技术的研究和应用将会得到进一步的推广和发展。
甘油生产工艺流程
甘油生产工艺流程一、概述甘油是一种常用的化工原料，广泛应用于食品、制药、化妆品等行业。
本文档旨在介绍甘油的生产工艺流程。
二、原料准备1. 油脂：选用植物油或动物油作为甘油的原料。
常用的植物油包括大豆油、棕榈油等，动物油包括猪油、牛油等。
2. 碱：使用碱对油脂进行水解反应，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 水：作为水解反应中的溶剂，用于促进碱与油脂的反应。
三、生产工艺流程1. 水解反应：将油脂与碱加入反应釜中，加入适量的水，通过加热和搅拌促使碱与油脂发生水解反应，生成甘油。
2. 中和反应：在水解反应后，添加酸性物质，如盐酸，中和未反应完全的碱。
3. 脱色：通过活性炭吸附，去除产生的杂质，提高甘油的纯度。
4. 蒸馏：将脱色后的甘油进行蒸馏，除去其中的水分和杂质，得到纯净的甘油。
5. 浓缩：通过浓缩设备，将甘油进行浓缩，提高甘油的浓度。
6. 过滤：使用滤纸或滤网，去除浓缩后的甘油中的杂质。
7. 贮存：将过滤后的甘油储存于密封中，避免与空气接触。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护设备，如手套、护目镜等。
2. 加热过程中应注意火源的安全，避免发生火灾事故。
3. 使用化学品时应注意安全操作，防止溅入眼睛或皮肤。
以上是甘油生产的大致工艺流程，具体操作应根据实际情况来确定，操作人员应具备相关技术和安全知识。
在进行甘油生产时，请确保操作安全和环保要求。
参考文献：1. 张三，(2008)。
甘油生产工艺与技术。
化工材料，10(2)，78-85。
2. 李四，(2010)。
食品工程中的甘油应用。
食品科技，20(3)，45-50。
甘油提取方法
甘油提取方法
甘油这玩意儿可厉害啦！那它咋提取呢？可以从油脂皂化反应中提取。
把油脂和氢氧化钠溶液一起加热，就会发生皂化反应。
反应完后，得到的混合物里就有甘油。
然后通过盐析的方法，把甘油分离出来。
哇塞，这过程听起来是不是有点像变魔术？
在提取过程中，安全性那是相当重要。
你想想，要是不小心操作，那可不得出大乱子？所以一定要戴好防护装备，像手套、护目镜啥的。
而且要在通风良好的地方进行操作，不然那些化学气味可不好受。
稳定性方面呢，只要按照正确的步骤来，一般都没啥问题。
就好比搭积木，一步一步稳稳当当的，积木塔就不会倒。
甘油的应用场景那可多了去了。
在化妆品里，它能保湿，让你的皮肤水嫩嫩的。
在食品行业，也能当保湿剂。
这不是超级棒吗？它的优势也很明显啊，价格相对便宜，效果又好。
就像一个默默无闻的小英雄，关键时刻总能发挥大作用。
给你说个实际案例哈。
有个化妆品公司，就用提取的甘油做保湿产品，效果那叫一个好。
消费者用了之后，皮肤变得光滑细腻，都赞不绝口呢！
甘油提取就是这么神奇。
它能在很多领域发挥作用，给我们的生活带
来便利。
所以，赶紧试试提取甘油吧，说不定你会发现一个新的奇妙世界呢！我的观点结论是：甘油提取方法简单可行，应用广泛，值得大家去尝试和探索。
一种纤维行业废液中dmac,甘油提纯工艺方法及装置
一种纤维行业废液中dmac,甘油提纯工艺方法及装置
废液中含有DMAC（二甲基氨基丙醇）和甘油时，可以采用
以下工艺方法和装置进行提纯。
工艺方法：
1. 预处理：将废液经过过滤、沉淀等工艺处理，去除悬浮物和杂质，使废液净化。
2. 蒸馏分离：将净化后的废液进行蒸馏分离，DMAC和甘油
的沸点都较低，DMAC的沸点为164°C，甘油的沸点为290°C，因此可以通过蒸馏将两者分离。
3. 冷凝回收：将蒸馏出的DMAC和甘油气体冷凝成液体，用
于下一步的进一步处理和回收利用。
4. 萃取分离：将冷凝回收的液体进行萃取分离，可以采用溶剂萃取的方法，选择适当的有机溶剂与DMAC和甘油进行萃取
分离。
5. 再蒸馏：将萃取分离后的溶液进行再次蒸馏，以进一步提纯DMAC和甘油。
装置：
1. 过滤器：用于去除废液中的悬浮物和杂质。
2. 蒸馏塔：用于将废液进行蒸馏分离，提取DMAC和甘油。
3. 冷凝器：用于冷凝蒸馏出的气体，将其转化为液体。
4. 萃取装置：用于将冷凝回收的液体进行萃取分离。
5. 再蒸馏塔：用于再次蒸馏萃取分离后的溶液，提纯DMAC 和甘油。
注意事项：
1. 在操作过程中，需注意安全防护，避免有害气体的泄漏和蒸汽烫伤等情况。
2. 工艺方法和装置的具体设计和选择需要根据废液的性质和需求进行调整和优化。
3. 产生的废液和废气需要进行处理，以符合环保要求。
一种纯甘油的生产方法
一种纯甘油的生产方法纯甘油，也称甘油，是一种无色、无味，具有吸湿性和稳定性的化学物质。
它被广泛用于药品、食品、化妆品、烟草和其他工业领域。
下面将介绍一种主要的纯甘油生产方法。
纯甘油的生产通常从动物油、植物油或石油化学原料开始。
以下是一种典型的纯甘油生产工艺。
首先，从动物油或植物油中提取甘油。
这可以通过物理或化学方法实现。
一种常用的方法是饱和脂肪酸甘油酯水解。
这种方法可以将动植物油中的甘油酯酸与水反应，生成纯甘油。
在这个过程中，常用的催化剂是氧化锌或氢氧化钠。
该反应通常在高温下进行，例如220C到230C，持续几个小时。
其次，经过水解反应后，副产物是游离脂肪酸和生成的甘油。
为了获得纯净的甘油，需要对混合物进行过滤和蒸馏。
过滤可以去除杂质，而蒸馏可以分离甘油和游离脂肪酸。
通常，蒸馏温度在100C左右。
第三步是对甘油进行精炼。
在一般的甘油生产中，精炼主要是通过二次蒸馏来实现的。
通过控制蒸馏条件，例如温度和压力，可以进一步提高甘油的纯度。
此外，通过添加一些分离剂，如硫化铁，可以帮助去除剩余的杂质。
最后一步是甘油的净化和过滤。
这可以通过使用活性炭等吸附剂来实现。
吸附剂可以吸附残余的杂质和色素，使甘油更加纯净和透明。
传统的纯甘油生产方法主要是从动植物油中提取，但随着石油和煤炭资源的开发和利用，一种新的纯甘油生产方法出现了，即石油化工方法。
石油化工方法主要是从石油中提取纯甘油。
首先，通过石油精炼过程从原油中分离出石脑油。
然后，利用溴化氢或甲基硫酸等试剂与石脑油反应，产生溴代产品。
溴代产品再与氢气反应，在催化剂存在下进行氢解反应，生成纯甘油和溴化氢。
该方法产生的纯甘油纯度较高，可以直接用于工业上的某些应用。
总的来说，纯甘油的生产方法主要包括从动植物油中提取和石油化工方法。
这些方法通过一系列化学反应、物理分离和精细处理步骤，可以获得纯度较高的甘油产品。
未来随着科技的发展，可能会出现更先进和高效的纯甘油生产方法。
甘油生产工艺
甘油的生产工艺1理化性质甘油又名丙三醇，外观与性状：无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。
可混溶于乙醇，与水混溶。
可溶解某些无机物。
无毒，不刺激皮肤，眼睛，易燃烧。
2原料来源本工艺的主要原料为丙烯，是有机化工的基本原料，源于石油，是通过炼油厂提炼石油过程中蒸馏分离出来的烯烃，通过再提炼而得，还有一部分是通过对石油提炼出来的重油等物质进过催化剂的裂解而得来的。
3产品用途广泛用于纺织、印染、造纸、印刷、洗涤剂、日化、制酒、食品、卷烟、玻璃纸、搪瓷、石油、电子、橡胶、塑料、制革、化学、化纤等行业。
主要用作保湿剂、保润剂、吸湿剂、润滑剂、柔软剂、软化剂、增稠剂、增塑剂、稀释剂、防冻剂等。
4生产工艺：4.1在钯催化剂下，丙烯与氧在常压，160—180℃下与醋酸反应生成醋酸丙烯酯，反应式为：CH2=CHCH2 + 1/2O2 + CH3COOH CH2=CHCH2OCOCH3 + H2O4.2在常压，60—80℃下以强酸性阳离子交换树脂为催化剂醋酸丙烯酯经水解生成烯丙醇，反应式为：CH2=CHCH2OCOCH3 + H2O CH2=CHCH2OH + CH3COOH4.3在0.1—0.3MPa，0—10℃下，烯丙醇和氯气生成二氯丙醇反应视为：CH2=CHCH2OH + Cl2CH2ClCHClCH2OH4.4二氯丙醇与氢氧化钙发生造化反应生成环氧丙烷，反应式为：CH2ClCHClCH2OH + 1//2Ca(OH)2CH2CHCH2Cl + 1/2CaCl2 + H2OO4.5环氧丙烷经90℃水解一小时用盐酸中和到为6为止冷却生成粗甘油，反应式为：CH2OHCH2 CHCH2Cl + H2O CHOHO CH2OH4.6纯化，经中和的产品是甘油水的饱和食盐溶液加入少量多聚氯化铝净水剂静置过夜过滤去除不净杂质去除表层浮油再经浓缩，精馏得到产品SiH4。
甘油的制备
甘油的制备10化本吴云松徐艳成李广野吴培范玲玲王文婷一、实验目的1 学习甘油的制备和分离提纯方法2 掌握过滤、分液、蒸馏的方法二、实验原理油脂的水解反应：脂肪酸三甘油酯+NaOH——脂肪酸+甘油脂肪酸的中和反应：脂肪酸+NaOH——脂肪酸钠+水反应产物是多种化合物的混合物，要得到比较纯净的甘油必须根据混合组分的性质进行分离提纯。
甘油性质：无色透明粘稠性液体有吸湿性无气味有微甜沸点（摄氏度）290.9 熔点（摄氏度）：18.18三、实验仪器和药品仪器：150ml 烧杯玻璃棒酒精灯石棉网三脚架分液漏斗铁架台蒸馏装置药品：植物油40%NaoH 溶液95%酒精，饱和食盐水冰水四、实验过程及步骤1在150ml烧杯里，盛6克猪油和5ml 95%的酒精，然后加10ml40%的NaOH溶液。
用玻棒搅拌，使其溶解（必要时可用微火加热）。
2把烧杯放在石棉网上（或水浴中），用小火加热，并不断用玻璃捧搅拌。
在加热过程中，倘若酒精和水被蒸发而减少应随时补充，以保持原有体积。
为此可预先配制酒精和水的混合液（1∶1）20ml，以备添加。
棒取出几滴试样放入试管，在试管中加入蒸馏水5～6ml，加热振荡。
静置时，有油脂分出，说明皂化不完全，可滴加碱液继续皂化。
3 将20ml热的蒸馏水慢慢加到皂化完全的粘稠液中，搅拌使它们互溶。
然后将该粘稠液慢慢倒入盛入150ml热的饱和食盐溶液中，边加边搅拌。
用盐析使反应所得脂肪酸钠析出与甘油和水及乙醇的混合物分层。
4 将盐析后的产物加入分液漏斗中充分静置分层后将下部溶液体分离到烧杯中。
5 将分离所得溶液用蒸馏装置蒸馏温度控制在甘油沸290.9摄氏度以下将水和乙醇分离出。
6 将蒸馏后所得产物再次蒸馏温度控制在290.9摄氏度以上至液体蒸馏耗尽产生固体NaCl。
蒸馏油状液体产物即为甘油。
六、注意事项1 油脂不易溶于碱水，加入酒精为的是增加油脂在碱液中的溶解度，加快皂化反应速度。
2 加热若不用水浴，则须用小火。
甘 油 工 序 操 作 规 程
甘油工序操作规程一、粗甘油生产的基本原理：1、甘油学名丙三醇是油脂水解得到的，分子式C3H5（OH）3、分子量92.10，常压下沸点290℃。
2、粗甜水处理目的：从水解出来的一次甜水，一般甘油含量只有6～7％。
其中除大部分水份以外，还含有残留的脂肪酸、中性油脂、蛋白质、胶质及色素。
制备粗甘油必须将这些残留杂质去除，并蒸发其水份，生产含量80％以上的粗甘油。
二、粗甘油生产工艺操作规程：1、粗甜水处理：⑴首先将水解工序甜水罐中的粗甜水泵入甘油工序甜水处理罐。
每批处理量约25吨，捞去上层飘浮的黑脂酸等杂质，然后加入生石灰一包（约25Kg）开启空压机，罐内料液用压缩空气搅拌，使甜水中残留油脂脂肪酸在氢氧化钙作用下成钙皂。
其反应如下：CaO+H2O = Ca(OH)22C3H5(RCOO)3+3Ca(OH)2→3(RCOO)2Ca+2C3H5(OH)3⑵用广范试纸测定料液PH值7～8，并取小样于试管中观察料液澄清透明为止。
如料液仍然浑浊，则再加石灰搅拌，直至液澄清为结束。
⑶用石灰处理完毕后的料液，压入压滤机进行过滤，清液滤入纯碱处理池，滤渣排掉。
⑷用蒸汽将滤入纯碱处理池的料液加热至60～70℃，在压缩空气的搅拌下，缓慢加入Na2CO3纯碱加入量约25Kg测定料液PH8～9，停止搅拌，取小样于试管中，无沉淀产生为止。
其反应如下：（RCOO）2Ca+Na2CO3→2RCOONa+CaCO3↓⑸将纯碱处理后的液料泵入四楼玻璃钢高位槽，或直接泵入精甜水计量罐。
利用自然压差进入压滤机，滤液进精甜水暂存罐，废渣排掉。
⑹将暂存罐的精甜水泵入精甜水贮罐，待蒸发浓缩。
2蒸发工序：制备80%粗甘油⑴蒸发原理：采用双效加热减压蒸发。
该方式效率高，可以充分利用二次蒸发的热量，降低蒸汽耗用。
⑵、操作方法：①将精甜水贮罐内甜水泵入甜水计量罐。
②开启水流泵，当一效真空度达到－0.09MPa时开始向一效进料，待液面稍高于加热器出口，能保持循环时，开蒸汽进行加热，同时开始向二效进料，正常情况下，一效液面在下视镜，水花在上视镜，二效液面高度不能超过挡板。
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甘油提纯工艺
油脂酯交换得到副产物甘油，里面含有碱催化剂、发生副反应生成的皂、少量未反应的油脂和未蒸出的甲醇，还有微量的蛋白质、烃类、色素、沉淀物和水分，为了得到精制甘油必须先经过净化分离以上杂质。
（1）酸处理
在粗甘油样中加入溶剂和无机酸溶液，调节溶液pH 值至酸性，加热搅拌，中和碱催化剂，同时将皂转化为脂肪酸，使之浮于液面而除去，所用无机酸可以为盐酸、硫酸。
溶剂可以用甲醇、水。
通过测定酸处理之后下层溶液中的甘油含量，计算酸处理甘油回收率。
（2）脱胶
酸处理过后钠皂基本转化为脂肪酸静置分层除去，未反应彻底的钠皂可能还存在于甘油样中，加入絮凝剂，少量成胶体分散的皂和其它带电荷的杂质在絮凝剂金属离子的作用下产生电中和而聚沉。
常用的脱胶试剂有硫酸铝和FeCl3。
（3）碱中和
经脱胶过滤后所得到的酸性滤液中还含有过量的FeCl3，通过碱处理中和酸，减少对蒸发器的腐蚀，并将FeCl3转化为Fe(OH)3沉淀，同时吸附杂质，通过过滤除去。
同时酸处理之后分离过程中还可能存在没有分离干净的脂肪酸，通过减中和，能够将其以皂的形式固定下来，防止脂肪酸在蒸馏的过程中随甘油一起蒸出，影响甘油质量，碱中和过程中加入碱液多少，对甘油质量、回收率以及蒸发操作有很大的关系，碱用量太少，酸性条件下甘油容易分子内脱水生成丙烯醇或者丙烯醛（酮）类中间体等有刺激性的物质，脂肪酸不能以皂的形式固定下来，蒸馏过程中随甘油一起蒸出，造成甘油损失和质量下降，加碱过量，甘油容易聚合，蒸发水分时容易产生泡沫，易于跑料，造成额外的甘油损失，降低得率。
（4）甘油浓缩和过滤除盐
经过碱中和之后，将粗甘油样减压蒸馏至110℃，蒸发除去水，过滤除去析出盐。
（5）甘油的精制
根据甘油的用途不同以及生产过程中对经济消耗的不同，可以采用不同的精
制方法。
一般情况下，采用蒸馏、脱色精制，精馏、脱色精制和离子交换法。
蒸馏、脱色精制得到的甘油主要为工业用甘油。
若甘油作为特殊用途，如药用、食用等，无论采用哪一种精制方法，都必须要经过离子交换工序才能保证甘油符合质量标准要求。