甘油生产工艺
生产甘油常用工艺技术
生产甘油常用工艺技术甘油，又称甘油醇，是由油脂或脂肪酸经过水解、加热、压榨等一系列工艺处理后制得的一种有机化合物。
它是一种有糖醇性质的胶状液体，具有吸湿性和稳定性，并具有许多重要的应用领域，如化妆品、医药、食品等。
生产甘油的常用工艺技术如下：首先，原料选择是生产甘油的关键。
常用的原料包括动植物油脂、矿物油和废油。
其中，植物油脂是生产甘油的主要原料，如大豆油、棕榈油、橄榄油等。
原料的选择将直接影响甘油的质量和产量。
其次，水解是制取甘油的重要工艺步骤。
水解是指将油脂中的甘油脂肪酯分子中的脂肪酸与水反应，使脂肪酯分解为甘油和游离脂肪酸。
水解过程中需要加入催化剂，常用的催化剂有氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质。
水解反应通常在高温高压条件下进行，以提高反应速率和产率。
然后，水解产物中的甘油需要进行分离纯化。
首先，水解液中的杂质和游离脂肪酸需要通过沉淀、过滤等操作去除。
其次，纯化过程中，常用的分离方法有真空蒸馏、结晶、萃取等。
真空蒸馏是将甘油与其它成分通过升华、沸腾等方式分离，达到纯度要求。
结晶法是通过降温结晶使甘油从液态转变为固态，然后进行分离。
萃取则是利用溶剂将甘油与其它成分分离。
最后，通过精炼工艺提高甘油的纯度和质量。
精炼工艺包括蒸馏、过滤、脱色等步骤。
蒸馏是利用不同物质的沸点差异进行分离，可以提高甘油的纯度。
过滤是通过过滤介质将液体中的杂质去除。
脱色则是利用吸附剂将甘油中的色素去除，使其更适合用于化妆品、药物等领域。
总之，生产甘油的常用工艺技术是通过原料选择、水解、分离纯化和精炼等步骤进行的。
这些工艺技术的合理选择和操作对于甘油的质量和产量具有重要意义，也是甘油生产过程中需要注意的关键点。
通过优化工艺条件和工艺流程，可以提高甘油的纯度和质量，满足不同领域的需求。
甘油生产工艺流程
甘油生产工艺流程一、概述甘油是一种常用的化工原料，广泛应用于食品、制药、化妆品等行业。
本文档旨在介绍甘油的生产工艺流程。
二、原料准备1. 油脂：选用植物油或动物油作为甘油的原料。
常用的植物油包括大豆油、棕榈油等，动物油包括猪油、牛油等。
2. 碱：使用碱对油脂进行水解反应，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 水：作为水解反应中的溶剂，用于促进碱与油脂的反应。
三、生产工艺流程1. 水解反应：将油脂与碱加入反应釜中，加入适量的水，通过加热和搅拌促使碱与油脂发生水解反应，生成甘油。
2. 中和反应：在水解反应后，添加酸性物质，如盐酸，中和未反应完全的碱。
3. 脱色：通过活性炭吸附，去除产生的杂质，提高甘油的纯度。
4. 蒸馏：将脱色后的甘油进行蒸馏，除去其中的水分和杂质，得到纯净的甘油。
5. 浓缩：通过浓缩设备，将甘油进行浓缩，提高甘油的浓度。
6. 过滤：使用滤纸或滤网，去除浓缩后的甘油中的杂质。
7. 贮存：将过滤后的甘油储存于密封中，避免与空气接触。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护设备，如手套、护目镜等。
2. 加热过程中应注意火源的安全，避免发生火灾事故。
3. 使用化学品时应注意安全操作，防止溅入眼睛或皮肤。
以上是甘油生产的大致工艺流程，具体操作应根据实际情况来确定，操作人员应具备相关技术和安全知识。
在进行甘油生产时，请确保操作安全和环保要求。
参考文献：1. 张三，(2008)。
甘油生产工艺与技术。
化工材料，10(2)，78-85。
2. 李四，(2010)。
食品工程中的甘油应用。
食品科技，20(3)，45-50。
甘油的精加工
⽢油的精加⼯粗⽢油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗⽢油。
⽢油含量⼀般为80%左右，其中含有⼤量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（⼤部分为肥皂）、7%左右的⽔分以及少量的易挥发性杂质。
油脂⽔解废⽔经净化和浓缩制得的粗⽢油质量较制皂废液制得的好，⽢油含量⼀般在88%左右，也含有少量⽔分以及2%-3%的有机和⽆机杂质。
⽽⾷⽤、药⽤、化妆⽤和其他⼯业⽤⽢油都对其质量提出了较⾼的要求，因此，粗⽢油必须进⾏精制。
根据⽢油的⽤途不同以及⽣产过程中消耗的不同，可有不同的精制⽅法。
⼀般情况下，⽢油的精制可分为蒸馏与脱⾊精制法、精馏与脱⾊精制法、离⼦交换与排斥精制法。
⼯业⽣产中多采⽤蒸馏与脱⾊精制法制得⼯业⽤⽢油。
如果⽢油作为特殊⽤途使⽤时，如⾷⽤、药⽤等，⽆论采⽤哪⼀种精制⽅法，其⼯艺过程中都要有离⼦交换⼯序才能保证⽢油能符合质量标准要求。
粗⽢油的蒸馏与脱⾊精制法1、粗⽢油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进⾏⼀次部分⽓化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。
⽽粗⽢油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗⽢油中的有机盐、⽆机盐以及难挥发的其他杂质为⾼沸点组分，⽢油、⽔及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。
蒸馏过程中⾼沸点组分留在蒸馏釜中，从粗⽢油中分离出来。
⽽低沸点组分在⽓化后成为以⽢油和⽔蒸⽓为主体的混合⽓体，利⽤⽢油与⽔沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较⾼的精⽢油和⽢油浓度较低的甜⽔（淡⽢油）。
精⽢油根据蒸馏⼯艺和操作条件的不同往往呈淡黄⾊甚⾄黄⾊，需要经过脱⾊处理后才能得到成品⽢油。
⽢油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍⾼温度时，随着受热时间的长短不同⽽有不同程度的聚合和分解。
所以在常压或低真空度下，⾼温蒸馏⽢油是不适宜的，必须采⽤真空蒸馏，使⽢油蒸馏在较低温度下进⾏，以保证⽢油的质量和产率。
降低蒸馏时的外界压⼒可以降低⽢油沸点，因为各种物料的蒸⽓压根据温度不同⽽不同，当物料的蒸⽓压达到外界压⼒时即开始沸腾。
甘油脱水三步法制取1,3丙二醇的工艺流程
甘油脱水三步法制取1,3丙二醇的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产十万吨甘油的生产车间工艺设计
年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]：甘油，学名丙三醇。
因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料。
本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。
目前，在国内生产甘油又有多种方法，而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计；主要设计内容有原料的存储罐，以及生产过程如蒸发，换热等工序的计算。
主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。
绘制了工艺流程图，主要设备装配图，车间设备立面图和全厂平面布置图。
[关键词]：环氧氯丙烷；甘油；反应釜；蒸发塔。
Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要： (I)Abstract ： (I)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算： (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算： (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油（历史），1779年由斯柴尔（Scheel）首先发现，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油（Glycerine）。
甘油的精加工
粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。
甘油含量一般为80%左右，其中含有大量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（大部分为肥皂）、7%左右的水分以及少量的易挥发性杂质。
油脂水解废水经净化和浓缩制得的粗甘油质量较制皂废液制得的好，甘油含量一般在88%左右，也含有少量水分以及2%-3%的有机和无机杂质。
而食用、药用、化妆用和其他工业用甘油都对其质量提出了较高的要求，因此，粗甘油必须进行精制。
根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同，可有不同的精制方法。
一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法、离子交换与排斥精制法。
工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。
如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药用等，无论采用哪一种精制方法，其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。
粗甘油的蒸馏与脱色精制法1、粗甘油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进行一次部分气化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。
而粗甘油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗甘油中的有机盐、无机盐以及难挥发的其他杂质为高沸点组分，甘油、水及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。
蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘油中分离出来。
而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体，利用甘油与水沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水（淡甘油）。
精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色，需要经过脱色处理后才能得到成品甘油。
甘油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍高温度时，随着受热时间的长短不同而有不同程度的聚合和分解。
所以在常压或低真空度下，高温蒸馏甘油是不适宜的，必须采用真空蒸馏，使甘油蒸馏在较低温度下进行，以保证甘油的质量和产率。
降低蒸馏时的外界压力可以降低甘油沸点，因为各种物料的蒸气压根据温度不同而不同，当物料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。
甘油发酵制pdo流程
甘油发酵制pdo流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：甘油发酵制PDO的流程主要包括甘油预处理、发酵、纯化和提炼四个步骤。
首先是甘油的预处理，甘油作为原料要经过一系列的处理才能用于发酵制备PDO。
甘油预处理的主要目的是去除杂质和提高甘油的纯度，以保证后续的发酵过程能够顺利进行。
甘油预处理包括脱水、脱杂和精炼等工艺步骤，通过这些步骤可以得到高纯度的甘油。
接下来是发酵过程，甘油经过预处理后将进入发酵罐中与特定的微生物菌种进行发酵反应。
在适当的发酵条件下，微生物将利用甘油中的碳源合成PDO，同时产生一定量的代谢产物。
发酵过程需要控制好温度、pH值、氧气供应等参数，以保证微生物的生长和PDO的合成效率。
通常在几天到几周的时间里，甘油会被完全转化为PDO，此时发酵液中会有一定量的PDO和代谢产物。
随后是纯化过程，通过对发酵液进行提取、结晶、过滤等操作，可以将PDO从代谢产物和其他杂质中分离出来。
纯化过程可以采用化学方法、物理方法或生物方法，根据不同的工艺和设备可选择适当的分离技术。
在纯化过程中，需要注意控制好操作条件，确保PDO的纯度达到要求，以便用于下游的应用。
最后是提炼过程，通过进一步的精细处理和洗涤操作，可以得到高纯度、优质的PDO产品。
提炼过程包括溶解、结晶、干燥等步骤，可以去除残留的杂质、水分和溶剂，最终得到符合工业标准的PDO颗粒或片状产品。
此时的PDO已经具备良好的物理性能和化学性质，可以广泛应用于医药、化妆品、包装等领域。
甘油发酵制PDO的流程复杂而精细，需要在每个步骤中控制好操作条件、选择合适的工艺和设备，才能得到高品质的PDO产品。
随着生物可降解材料的市场需求不断增长，甘油发酵制PDO技术将会得到更广泛的应用和推广，为环境保护和可持续发展做出贡献。
【2000字】第二篇示例：甘油发酵制PDO（聚丙烯-1,3-二二醇）是一种常见的生物合成工艺，它将甘油作为碳源，通过微生物发酵生产出一种重要的生物可降解聚合物。
甘油生产方法研究进展
甘油生产方法研究进展甘油又称丙三醇，分子式C3H5(OH)3，是一种粘稠液体，有甜味，所以称为甘油；能与水以任意比混溶，有强烈的吸湿性，是重要的基本有机原料。
1779年，瑞典化学家谢勒(Scheele)偶然从橄榄油与一氧化铅的反应中获得了甘油，这是人们第一次知道甘油的存在。
·最早，人们只将甘油作为皮肤的滋润剂，至1846年，沙勃里罗(Sobrero)将甘油与硝酸反应，得到硝化甘油。
20年以后，诺贝尔将硝化甘油与硅藻土制成了安全炸药，使硝化甘油能顺利地应用于达纳炸药的生产。
现在，甘油的用途已经十分广泛，主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、纺织印染等方面。
大约有1700多种用途。
由于石油等不可再生能源的日益消耗，寻找清洁的可再生能源成为化学工整理义不容辞的责任，甘油，来源于自然界，无毒无害，是理想的化工原料。
因此，如何很好地开发甘油，发现它的新用途成为研究热点。
本文对甘油的生产方法作一个综述，希望对致力开发甘油新用途的化学工整理有所帮助。
甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界中。
所以，长期以来，大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。
直到1858年，人们才知道用发酵法也能制甘油。
第一次世界大战时期的德国，由于甘油缺乏，首创用甜菜发酵制甘油。
从1948年起，用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用，产量逐年上升，发展趋势较快。
现在，甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类，即天然甘油的生产，发酵甘油的生产，合成甘油的生产。
其中前2类方法的原料都是可再生的。
1 天然甘油的生产主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品；1948年以前，甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。
直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油来自制皂副产，58%来自脂肪酸生产。
由于该方法以天然油脂为原料，且甘油是副产物，我国的化学工整理设想将其用于油脚的废水处理和利用上，既起到环保的作用，又得到一定的经济效应。
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甘油的生产工艺
1理化性质
甘油又名丙三醇，外观与性状：无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。
可混溶于乙醇，与水混溶。
可溶解某些无机物。
无毒，不刺激皮肤，眼睛，易燃烧。
2原料来源
本工艺的主要原料为丙烯，是有机化工的基本原料，源于石油，是通过炼油厂提炼石油过程中蒸馏分离出来的烯烃，通过再提炼而得，还有一部分是通过对石油提炼出来的重油等物质进过催化剂的裂解而得来的。
3产品用途
广泛用于纺织、印染、造纸、印刷、洗涤剂、日化、制酒、食品、卷烟、玻璃纸、搪瓷、石油、电子、橡胶、塑料、制革、化学、化纤等行业。
主要用作保湿剂、保润剂、吸湿剂、润滑剂、柔软剂、软化剂、增稠剂、增塑剂、稀释剂、防冻剂等。
4生产工艺：
4.1在钯催化剂下，丙烯与氧在常压，160—180℃下与醋酸反应生成醋酸丙烯酯，反应式为：
CH2=CHCH2 + 1/2O2 + CH3COOH CH2=CHCH2OCOCH3 + H2O
4.2在常压，60—80℃下以强酸性阳离子交换树脂为催化剂醋酸丙烯酯经水解生成烯丙醇，反应式为：
CH2=CHCH2OCOCH3 + H2O CH2=CHCH2OH + CH3COOH
4.3在0.1—0.3MPa，0—10℃下，烯丙醇和氯气生成二氯丙醇反应视为：
CH2=CHCH2OH + Cl2CH2ClCHClCH2OH
4.4二氯丙醇与氢氧化钙发生造化反应生成环氧丙烷，反应式为：
CH2ClCHClCH2OH + 1//2Ca(OH)2CH2CHCH2Cl + 1/2CaCl2 + H2O
O
4.5环氧丙烷经90℃水解一小时用盐酸中和到为6为止冷却生成粗甘油，反应式为：
CH2OH
CH2 CHCH2Cl + H2O CHOH
O CH2OH
4.6纯化，经中和的产品是甘油水的饱和食盐溶液加入少量多聚氯化铝净水剂静置过夜过滤去除不净杂质去除表层浮油再经浓缩，精馏得到产品
SiH4。