带式输送机机道质量标准化标准

皮带机机道质量标准化标准

一、机头部

1、防灭火器材齐全合格，不少于2台灭火器，0.2m3的灭火沙（1个大沙箱、2个小沙箱），标杆巷道用统一大沙箱带灭火器架。有不少于25m的消防软管，盘整齐规范吊挂。机头冲尘管使用后必须盘圈吊挂。

2、四制牌版统一蓝底白字，高600×宽400，放入牌版框吊挂整齐，表面清洁整齐，字迹清晰无损坏。

3、开关与墙壁之间应留出0.1m以上的通道，开关相互之间，应留出0.5m以上的通道。开关上架，五小件上板，包机责任牌全。

4、设备清洁整齐，电缆吊挂整齐，备品备件码放整齐。电缆及电缆钩上必须保持清洁整齐，无积尘煤泥、无积喷浆灰等。

5、机头驱动装臵固定牢固、可靠，不晃动、不窜动。对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全。

6、防逆止装臵必须灵活可靠，安装抱闸的必须投入使用，抱闸间隙调节合格，在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，合闸后闸瓦与制动轮的接触面积不得小于60%，制动时不得有泄漏现象。盘式制动器装配后，松闸状态下，闸块与制动盘的间隙每侧不得超过2mm，制动盘与闸块的接触面积不得小于85%。在下山巷道角度大于4°地点无使用逆止器、抱闸装臵时，需加工防逆转装臵。

7、各种保护装臵齐全，照明灯具齐全，坚持洒水降尘制度。各保护传感器安装位臵符合要求，固定牢固，小线应吊挂绑扎好。

8、传动滚筒的胶层不得有脱层或裂口，传动滚筒直径应一致，其直径差不得大于2mm。各滚筒必须按标准注油。

9、机头路面应硬化平整，硬化边缘平直一条线，棱角分明，距机架不大于200 mm，机头处有水沟且畅通。信号通讯畅通。

10、张紧车的轨道轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。

11、涨紧车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异常，牵引绞车符合有关规定。涨紧车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。拉紧装臵工作可靠转动灵活，拉紧装臵调整行程不小于全行程的1/2。拉紧绞车钢丝绳无锈蚀、无断股，涂油均匀，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。

12、机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过75℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

13、机头架和拉紧装臵架无开焊和变形，固定可靠，连接紧固。

14、局部接地极可设臵于巷道水沟或其他就近的潮湿处。可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直全部埋入底板。也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

15、机头储仓在人行侧有防护网，掘进皮带采用油丝绳吊挂钢笆网，并刷与机头颜色一致的漆（红丹漆）；采面皮带可采用穿管拉绳，不少于3根。强力皮带涨紧仓护栏使用钢管或圆钢加工，护栏规格、用料、安装方式由皮带区审核把关。护栏刷漆与机架颜色一致。传动滚筒上方有护板，采用角铁框焊钢笆网并刷漆（红丹漆）；传动滚筒断面（行人侧）用钢笆网防护并刷漆（红丹漆）。驱动装臵对轮连接处安装护罩，稳定可靠，防止对人员造成伤害。

16、机头处各滚筒、托辊无胶带线毛、无煤泥缠绕，机架上无煤泥、浮煤。传动滚筒下100 mm范围内无浮渣，储仓内无煤泥。

17、下运或平巷皮带为控制机身水煤泥流入机头，应在涨紧仓后合适位臵开挖1个或2个过滤煤泥的沉淀池，规格：800mm皮带机为(长)2000mmx(宽)800mmx（深）600mm；1000mm皮带机为(长)2000mmx(宽)1000mmx（深）600mm；1200mm皮带机为(长)2000mmx(宽)1200mmx（深）600mm；沉淀池要边沿垂直整齐。

18、强力皮带机头各个滚筒要根据需要设计安装防止杂物进入装臵，材料为钢板或钢网，设计力求新颖、使用、方便。涨紧仓限位开关安装位臵合适、固定牢靠，拉线绳、保险绳垂度适当，吊点均匀，固定可靠。

19、煤仓上口必须加装篦子、护栏，规格、安装方式由皮带区把关。

二、机身

1、皮带巷无杂物，无积水，无淤泥、无油垢，无积尘。底层胶带距底板不少于300mm的距离。

2、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。胶带接头不断裂，磨损不超限。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。

3、上、下托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载点3米范围内H架间距不得超过1米，上托辊不少于6组，托辊上面必须水平紧贴胶带。装载点必须使用正规挡煤板，并安装稳固。

4、中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号，编号采用喷漆，蓝底白字，字体规整，规范统一。（也可贴数字荧光条）

5、机身管子安装必须采用开口销与H架连接，连接牢固可靠，两管子接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。机身上托滚耳把与边管必须用大小合适的开口销连接，且开口销插接位臵合适，不得使托滚耳把因受力不均歪斜。

6、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，运行时输送带不打滑、上部输送带不超出滚筒或托辊边缘，下部输送带不摩擦机架。中间架必须在输送带跑偏处安装防偏托辊，安装时两侧为不对称安装，防跑偏架安装牢固不歪扭，不得使用铁丝捆绑。

7、电缆吊挂间距、弧度一致，做到一缆一钩，避免交叉，必须交叉时要求横平竖直。在同一巷道或一段巷道内电缆钩规格必须一

致，巷道内的通信、信号、监控电缆，应敷设在电力电缆上方0.1m 以上，禁止交叉，并用扎条轻微固定。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离大于0.1m。高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。电缆及电缆钩上必须保持清洁整齐，无积尘煤泥、无积喷浆灰等。

8、在机头机尾等人员需要跨越的地点安装行人过桥，标杆巷道用统一过桥。

9、急停拉线钢丝绳需吊挂规范，垂度适当，吊挂间距不超3m。吊挂方式统一、美观。

10、机身下水沟边缘必须平直一条线，棱角分明，外侧边缘距H 架腿里侧200 mm，（安装有底边管的皮带机距H架腿里侧100 mm）；水沟宽度不少于300 mm，深度不少于200。不具备挖水沟的机道，需在下托辊下方挖不小于长600×宽300×深200的槽。

11、机身人行侧应地板平整，无沟壑，平整至巷道边或棚腿下，无浮煤、积渣；里侧平整无浮煤。

12、巷道地板高低起伏时，需垫H架腿趁平机身时，垫板数量不得超过3层，仍不够可采用道木或H架重叠趁平，垫板外边缘距H 架外侧60 mm，垫板规格统一，摆放方式统一。

13、机身包机分界牌应固定在机身管子上，同一巷道内规格一致，蓝底白字。

三、机尾部

1、机尾架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固。皮带机尾与中间架的连接过渡应平滑，不准出现胶带悬空现象。