煤炭取样合样制样工作标准
煤炭取样合样制样工作标准
煤炭取样合样制样工作标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
商品煤取、制样工作规范[1]
![商品煤取、制样工作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c0cf52d133d4b14e8524684f.png)
b）第一份样可在第一间隔内随机确定（不可在第一间隔的起点开始），以后按计算的间隔抽取，在操作过程中不得随意变动取样间隔。
c）取样工具的开口宽度至少为标称最大粒度的3倍，每个子样用合适的取样工具一次性取出。
f）决定取样地点；
g）决定将子样合并成总样的方法和制样方法。
4.4.2检验人员根据取样方案，明确取样时间、地点，准备好清洁、合适的采样工具、样品存放容器（如带防水膜的编织袋、密封样品桶、封识等）以及安全帽和反光背心等防护用品；到达取样地点后，根据货物的实际情况，按取样方案要求进行取样。
4.4.3取样基本要求
2.适用范围
适用于褐煤、烟煤和无烟煤等商品煤的人工采样检验业务。
3注意事项
3.1检验人员应接受上岗培训，经授权后方可上岗工作。
3.2检验人员在现场工作时，应遵守船方、港口码头、仓库和货物堆场的相关规定，根据商品特性和安全要求，做好安全防护措施。
3.3检验人员在实施检验时，如遇大风、雷电、暴雨及其它不适于工作的情况，应停止现场工作，并做好相关记录。
4.4.8委托人要求偏离取样方法和规程时，检验人员应及时向公司相关负责人汇报，并做好详细记录。
4.4.9取样结束后立即将样品运回公司样品保存处（没有热源、无强光照射且无任何化学物品的房间）以待制备，填写样品交接单，与制样人员做好样品交接。
4.5样品的制备：为确保样品的代表性，应在取样结束后根据标准GB 474-2008尽快对样品进行制备。
d）不同品质规格或粒度规格的货物分舱装运时，应根据具体情况分舱独立取样。
e）如已达到预定的子样数，而作业仍在进行，应按原定间隔继续取样，直到整批货物作业完毕。
煤样的操作规程
煤样的操作规程标题：煤样的操作规程引言概述：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，它直接影响到煤炭质量的检测和分析结果的准确性。
严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
一、取样1.1 确定取样点：取样点应该选择在煤堆中心位置，避免靠近煤堆边缘或表面，以免受到外界影响。
1.2 取样方法：取样时应使用专用取样工具，避免手工直接取样，以免引入外界杂质。
1.3 取样数量：取样时应根据煤炭堆的大小和形状确定取样数量，保证取样的代表性和可靠性。
二、制样2.1 破碎：取样后的煤样应当进行破碎处理，确保煤样颗粒大小均匀，方便后续的化验和分析。
2.2 混样：破碎后的煤样应当进行混样处理，确保整个煤样的均匀性和代表性。
2.3 分样：混样后的煤样应当进行分样处理，取出化验所需的样品，确保化验结果的准确性和可靠性。
三、化验3.1 样品准备：将分样后的煤样进行干燥、粉碎等处理，确保样品的质量和纯度。
3.2 化验方法：根据煤炭的不同性质和要求，选择合适的化验方法进行分析。
3.3 结果记录：化验完成后，应当准确记录化验结果，包括各种指标的数值和单位，确保数据的准确性和可追溯性。
四、贮存4.1 样品保存：化验完成后的样品应当妥善保存，避免受到外界污染和影响。
4.2 样品标识：对保存的样品应当进行标识，包括样品编号、取样点、化验日期等信息，方便后续查询和追溯。
4.3 样品处理：对于不再需要保存的样品，应当按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
五、检验5.1 样品送检：对于需要进一步检验的样品，应当按照规定送检到检测机构进行检验。
5.2 检验结果：检验完成后，应当认真核对检验结果，确保结果准确无误。
5.3 结果处理：根据检验结果，及时采取相应措施，保证煤炭生产和使用的质量和安全。
总结：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
煤炭采制样国标
煤炭采制样国标煤炭作为重要的能源资源，在我国能源产业中起着举足轻重的作用。
为了确保煤炭的品质和安全性，我国制定了一系列的煤炭采制样国标。
本文将对这些国标进行生动、全面、有指导意义的介绍。
首先，我们来了解一下煤炭采制样的定义。
煤炭采制样是指在煤炭生产、运输、储存过程中，采取一定的方法和程序，从原煤中取得具有代表性的样品，进行煤质分析、检测和评价的过程。
这个过程对于煤炭行业来说是至关重要的，它能够帮助我们了解煤炭的质量情况，确保煤炭的有效利用和安全运输。
接下来，我们来了解一些常见的煤炭采制样国标。
首先是煤炭采样的国家标准《煤炭采样技术导则》（GB/T18666-2014）。
该标准详细规定了煤炭采样的方法、程序和设备要求，包括按机械方式采样、人工方式采样以及装样和封样等环节，确保采样过程的准确性和可靠性。
除了采样标准，我国还制定了一系列的煤炭制样标准，如《煤炭制样方法手册》（GB/T18668-2002）和《煤样制备技术导则》（GB/T 476-2001）。
这些标准详细规定了煤炭样品的制备方法和过程，包括样品粉碎、分堆、混匀等步骤，确保样品的代表性和可比性。
在煤炭采制样过程中，我们还需要关注一些关键环节，如样品的保存和送检。
根据国家标准《煤样送检样品制备标准》（GB/T 16891.1-1997），我们需要注意样品的封存和运输过程，以保证样品的原始性和完整性。
同时，我们还需要将样品送往具有资质的实验室进行煤质分析和检测，确保结果的准确性和可靠性。
最后，我国还提出了一些煤炭采制样的指导性文件，如《采样工人技能培训教材》和《煤炭采制样岗位操作规程》等。
这些文件对于煤炭行业从业人员的培训和操作提供了指导。
总之，煤炭采制样国标在我国煤炭行业的发展中起着重要的指导作用。
它规定了煤炭采样和制样的方法、程序和要求，确保煤炭的品质和安全性。
同时，相关的指导性文件和培训教材也提供了实际操作的指导，促进了煤炭行业的可持续发展。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，在煤炭的生产、储存和使用过程中，对煤样进行准确的检测和分析是确保煤炭质量的关键。
本文旨在制定煤样的操作规程，以确保煤样取样、制备和测试的准确性、可重复性和可比性。
二、适用范围本操作规程适用于煤炭生产、煤炭贸易、煤炭科研等领域，对于从煤炭堆场、煤矿、煤炭加工厂等地取得的煤样进行操作。
三、术语和定义1. 煤样：从煤炭源头获取的代表性煤炭样品。
2. 取样：从煤炭堆场、煤矿或煤炭加工厂等地获取煤样的过程。
3. 制备：对煤样进行粉碎、混合、分包等处理过程。
4. 测试：对煤样进行化学、物理、热值等方面的分析和测试过程。
四、操作规程1. 取样1.1 取样点的选择根据煤炭储存条件、煤炭类型和取样目的，选择代表性的取样点。
应避免取样点受到外界因素的干扰，如降雨、阳光直射等。
1.2 取样工具的准备准备好适用于煤炭取样的工具，如取样铲、取样桶等。
确保工具的清洁和无杂质。
1.3 取样操作使用取样工具，从取样点中均匀地取得煤样。
确保取样点的数量和位置能够代表整个煤炭堆场或煤矿的煤质情况。
1.4 取样容器的准备将煤样放入干燥、密封、无污染的取样容器中，如塑料袋、玻璃瓶等。
确保容器的标识清晰，以便后续操作。
2. 制备2.1 煤样粉碎将取样容器中的煤样进行粉碎，使其颗粒大小均匀一致。
可以使用煤样粉碎机等设备进行操作。
2.2 煤样混合将不同取样点的煤样进行混合，确保混合均匀。
可以使用煤样混合机等设备进行操作。
2.3 煤样分包根据需要，将制备好的煤样进行分包，以便后续的测试和分析。
确保分包的容器干燥、密封、无污染。
3. 测试3.1 化学分析将煤样送至化学实验室进行化学成分分析，包括灰分、挥发分、固定碳、硫分等指标的测定。
3.2 物理分析将煤样送至物理实验室进行物理性质分析，包括粒度分析、密度测定、抗压强度等指标的测定。
3.3 热值测试将煤样送至热值实验室进行热值测试，包括高位发热量、低位发热量等指标的测定。
国标及行业标准：煤的采样和制样
Sample forcommercial coal
代表商品煤平均性质的煤样
2.2.15
浮煤样
Float sample
经重液分选浮在上部的煤样
2.2.16
沉煤样
Sink sample
经重液分选沉在下部的煤样
2.2.17
实验室煤样
Laboratory sample
由总样或分样缩制的、送往试验室供进一步制备的煤样
Sample preparation
使煤样达到实验所要求的状态的过程，包括煤样的破碎、混合、缩分和空气干燥
2.2.21
煤样破碎
Sample reduction
在制样过程中用机械或人工减小煤样粒度的过程
2.2.22
煤样混合
Sample mixing
把煤样混合均匀的过程
2.2.23
煤样缩分
Sample division
2.2.9
多份采样
Reduplic atesampling
从一个采样单元取出若干子样依次轮流放入各容器中，每个容器中的煤样构成一份质量接近的煤样，每份每样能代表整个采样单元的煤质
2.2.10
煤层煤样
Seam dample
按规定在采掘工作面、探巷或坑道中从一个煤层采取的煤样
2.2.11
分层煤样
Stratified deam sample
按规定把一部分煤样留下来，其余部分弃掉以减少煤样数量的过程
2.2.24
堆锥四分法
Coning andquarterirg
把煤样堆成一个圆锥体，再压成厚度均匀的圆饼，并分成四个相等的扇形，取其中两个相对的扇形部分作为煤样的方法
2.2.25
二分器
选煤车间采样、制样、快浮及日常技术检查规范
原煤6kg301皮带浮选入料10L404顶部带煤2小时浮选尾矿10L浮选机尾矿处带煤2小时最终精煤5kg502皮带重介精煤5kg309筛前带煤30分后一小时一次快浮、磁选机尾矿1L313、314、315、31合格介质1L七层刮板机进介选煤厂日常技术检查规范名称项目采样重量采样地点第一次采样时间采样时间间隔试验项目原煤场带煤30分后301每个煤种二个样、原煤场每个煤种一个样全分析浮选精煤2kg501皮带机尾带煤40分后一小时一次快灰灰分后每班二次后每班二次灰分灰分高频筛精煤2kg高频筛筛前带煤30分后一小时一次灰分精煤场地带煤40分后502皮带一小时一次、最终大堆每班二次第二个样做全分析，其它做灰分快灰快浮、快灰中煤5kg311脱介筛筛前矸石5kg311脱介筛筛前带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样一小时一次快浮一班二次快灰一小时一次快浮一班一次快灰快浮、快灰发热量煤泥2kg509皮带机头每班一次灰分、全水发热量6尾矿每月做一次磁性物含量浮选尾矿2L浮选尾矿处每班每天做一次跑粗量入厂铁矿粉2kg介质库进厂介质车车采样检查磁含量、全水粒度、真密度质口每月每班一次磁性物含量、煤泥含量312离心液1L二层319入料每月每班两次浓度、0.5粒度循环水15L浓缩机溢流每月每班两次固体物含量浓缩机底流1L底流泵入料处每月每班两次固含量跑粗量分级旋流器组入料、溢料、底流1L入料泵口和分级旋流器各嘴上每月每班两次固含量溢流跑粗量。
煤炭取样、合样、制样工作标准(知识参考)
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
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煤炭取样合样制样工作
标准
Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：
一、取样规则
1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为
250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：
二、取样方式：
（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
（二）卸车中取样法。
即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。
1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。
2、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。
以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。
（三）卸车后取样法。
卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。
1、平均取样法：
1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。
2）注意事项：（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样；（3）取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。
2、平顶取样法：煤车在卸车后并由铲车将煤堆顶部推平后取样。
1）取样方法：卸车后由铲车将煤堆顶部推平，从煤堆平面采取煤样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样。
2）注意事项：（1）取样时要均匀，不得一条线取样；（2）铲车要在煤堆2/3处推平煤顶。
取样方式由煤场取样员根据生技部煤质监督员要求随机确定。
三、异常情况取样规定
1、取样前，要检查煤质是否均匀，是否存在夹层、杂物、大块矸石等现象，并查看煤质色泽是否一致。
2、当发现存在掺假现象时，取样点确定为掺假层，同时拍照，并立即通知供应负责人、煤质管理负责人及相关领导。
3、当入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样，若发现水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。
4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。
5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。
6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。
7、当煤中有明显的大块矸石或其他杂物时，必须由煤质表面验收人员（取样员），根据实际比例予以扣除相应数量。
四、煤炭合样
1、以下情况下不能合样：
1）煤种不一致的；2）单车重量差距大的；3）煤质（煤炭粒度、矸石大小和含量、煤中水分含量）不一致的；4)同一客户不同批次的；5）不是同一客户的；6）同一天进煤车数小于15车时。
2、同一客户同一煤种同一批次同一天的煤炭数量较多时，经煤质管理负责人许可后可以合样，一般合样车数不大于2车，合样时必须增加采样数量，特殊情况经煤质监督负责人同意后可适当增加合样车数。
五、煤炭制样规定
1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。
2、制样前，要对设备内、外进行检查，确保机内无煤炭，并进行空转后，方可加入煤样进行制样。
3、制样过程中，首先用煤样的40%进行冲膛，煤样排净后，并空转5秒，在确保皮带无煤、煤样抽屉清理干净后，方可用剩余60%煤样正式制样。
4、制样过程中要按照先干后湿，冲膛、空转、制样的操作顺序进行。
煤湿度小的，要按照先冲膛、再制样的操作标准进行。
5、煤样湿度大，空转时间延长至10秒，并在第三个煤样前对设备内部进行清理。
煤样湿度明显，手攥成型的，每样都要对设备内部进行清理，然后才能进行制样。
6、制样时先将煤样倒入13mm的筛子进行筛分，将大于13mm粒度的煤样放入破碎机破碎，将破碎好的样品倒出，在二分器中进行缩分，将其中一份倒出取足够实验样品，送入化验室进行外在水分的分析。
7、将另一份煤样在二分器中再进行缩分，取足够实验样品倒入6mm筛子进行筛分，将大于6mm粒度的煤样放入破碎机破碎，将破碎好的样品倒出后，放入二分器中进行缩分，再取其中一份倒入3mm筛子进行筛分，将大于3mm粒度的煤样进行破碎，将破碎的样品倒出掺均和缩分，最后取大约100g煤样放进密封的容器中，送回化验室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作为备查。
8、在制样的过程中，应迅速、及时，防止外在水分的流失，除公司领导外，其他任何非工作人员不得进入制样室，最后将废弃的煤样返回煤场。
9、粉样制作：先将鼓风干燥箱升温至50－90℃，将100g左右粒度小于3mm的煤样放入瓷盘中，均匀推平，放入鼓风干燥箱中干燥后，取出放入密封制样器中制成粒度小于0.2mm的粉未样，将样品放入密封的磨塞瓶中，充分摇匀，注明煤样编号，送入化验室进行分析。
10、入炉煤的制样
1）将自动取样器取出的煤样经二分器进行缩分，将其中一份倒出拌匀取足够实验样品，送入化验室进行外在水分的分析。
2）另一份煤样再在二分器中进行缩分，直至到足够煤样后放入大于3mm 粒度的破碎机破碎，将破碎好的样品倒出拌均后，放入二分器中进行缩分，取大于100g煤样放进塑料袋中，送回化验室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作为备查。
入炉煤保留三天的备查煤样，三天后废弃。
11、每次在制样完成后，要对设备内外、地面、工作桌台进行清理，每周要全面清扫一次。
六、监督管理
1、煤炭取样、合样、制样日常监督管理由生技部煤质监督负责人负责，实行随时随机实地监督制度，对不按规定执行的，每次罚款50-200元。
2、生技部对煤炭取样、合样、制样日常监督管理情况进行日常考核，对不按规定执行的，按质量成本工资考核办法进行考核。
3、公司煤质监督管理领导小组每周对煤炭取样、合样、制样日常监督管理情况进行集中检查一次，对不按规定执行的，每次罚款50-200元，同时对生技部煤质监督负责人，每次罚款50-100元。